CN109318448A - 一种振动研磨机机壳内衬层的注塑工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种振动研磨机机壳内衬层的注塑工艺,包括以下步骤:A、将机壳固定于注塑工装;B、将熔融状态的原料注入机壳;C、将注塑模具放入机壳内,注塑模具和机壳之间形成注塑腔,通过注塑模具的自重将原料从注塑腔的底部往上挤压,内衬层初步成型,得到半成品内衬层;D、将半成品内衬层进行硫化保温和冷却定型后,取出注塑模具,得到内衬层成品。本发明具有能够有效提高内衬层质量的特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种振动研磨机机壳的生产工艺,特别是一种振动研磨机机壳内衬层的注塑工艺。
背景技术
振动研磨机主要是对一些工件进行抛光作业,在工作过程中要将工件和磨料放入机壳内部空腔内进行抛光,机壳一般都是金属材料制成,往往需要在机壳内部设置一层内衬层来减少摩擦,保护机壳。现有的机壳内衬层的注塑过程中一般是先将注塑模具放入机壳内部,然后将注塑原料从注塑孔内倒入,完成注塑,该过程中容易产生某些区域没有原料流入的现象,而且采用该种方式注塑时,内衬层在成型过程中容易产生气泡,浇注的时间长,影响产品质量。因此,现有的技术存在着内衬层质量不理想的问题。
发明内容
本发明的目的在于,提供一种振动研磨机机壳内衬层的注塑工艺。本发明具有能够有效提高内衬层质量和降低浇注的时间的特点。
本发明的技术方案:一种振动研磨机机壳内衬层的注塑工艺,包括以下步骤:
A、将机壳固定于注塑工装;
B、将熔融状态的原料注入机壳;
C、将注塑模具放入机壳内,注塑模具和机壳之间形成注塑腔,通过注塑模具的自重将原料从注塑腔的底部往上挤压,内衬层初步成型,得到半成品内衬层;
D、将半成品内衬层进行硫化保温和冷却定型后,取出注塑模具,得到内衬层成品。
前述的一种振动研磨机机壳内衬层的注塑工艺中,所述注塑工装包括机架,机架上端设有环形座,环形座上端的外圆面设有环形侧壁,环形侧壁内侧设有位于环形座上的密封圈,环形侧壁的外侧上还设有多个均匀固定于环形座上的固定座,固定座上设有导向杆;所述机架上端还设有位于环形侧壁外侧的支撑座,支撑座下方还设有多个均匀分布于机架上的螺纹孔,每个螺纹孔内均设有调节固定螺栓。
前述的一种振动研磨机机壳内衬层的注塑工艺中,所述导向杆包括杆体,杆体上端设有锥形座。
前述的一种振动研磨机机壳内衬层的注塑工艺中,所述机架包括底座,底座上方设有四根呈方形分布的支撑杆,螺纹孔位于支撑杆的上部,支撑座位于支撑杆的顶部。
前述的一种振动研磨机机壳内衬层的注塑工艺中,所述原料为PU材料。
前述的一种振动研磨机机壳内衬层的注塑工艺中,所述原料的用量12.5-13.5公斤。
前述的一种振动研磨机机壳内衬层的注塑工艺中,所述步骤B中原料的温度为60-64℃。
前述的一种振动研磨机机壳内衬层的注塑工艺中,所述注塑模具的挤压的压力0.4-0.6kgf/cm2左右。
前述的一种振动研磨机机壳内衬层的注塑工艺中,所述步骤D中的硫化时间为9-11小时,保温的温度为95-105℃。
前述的一种振动研磨机机壳内衬层的注塑工艺中,所述步骤D中,还需在内衬层成品的表面涂覆一层脱模油。
与现有技术相比,本发明先将机壳固定在机壳上,然后直接将熔融状态的原料注入机壳内,通过注塑模具的自重将原料从下往上挤压,这样就能够保证每个区域都有充足的原料进行注塑成型,有利于保证内衬层厚度的均匀性,提高内衬层的精度,改善内衬层的质量;而且,采用该种方式还能够便于原料注入操作,有效减少原料注入的时间,提高注塑效率,减少注塑时间;同时,原料在整个的挤压过程中,气泡从上方排出,这样就能便于气泡快速排出,减少内侧层内气泡的产生,从而提高内衬层表面的光滑性和内衬层的质量。综上所述,本发明具有能够有效提高内衬层质量和降低浇注的时间的特点。
附图说明
图1是注塑工装的结构示意图;
图2是注塑模具、机壳和注塑工装的配合示图。
图3是注塑工装的俯视图。
附图中的标记为:1-机架,2-环形座,3-环形侧壁,4-密封圈,5-固定座,6-导向杆,7-支撑座,8-调节固定螺栓,9-机壳,10-注塑模具,11-导向套板,12-调节支撑螺栓,13-吊环,601-杆体,602-锥形座,101-底座,102-支撑杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明,但并不作为对本发明限制的依据。
实施例1。一种振动研磨机机壳内衬层的注塑工艺,构成如图1至图3所示,包括以下步骤:
A、将机壳固定于注塑工装;
B、将熔融状态的原料注入机壳;
C、将注塑模具放入机壳内,注塑模具和机壳之间形成注塑腔,通过注塑模具的自重将原料从注塑腔的底部往上挤压,内衬层初步成型,得到半成品内衬层;
D、将半成品内衬层进行硫化保温和冷却定型后,取出注塑模具,得到内衬层成品。
所述注塑工装包括机架1,机架1上端设有环形座2,环形座2上端的外圆面设有环形侧壁3,环形侧壁3内侧设有位于环形座2上的密封圈4,环形侧壁3的外侧上还设有多个均匀固定于环形座2上的固定座5,固定座5上设有导向杆6;所述机架1上端还设有位于环形侧壁3外侧的支撑座7,支撑座7下方还设有多个均匀分布于机架1上的螺纹孔,每个螺纹孔内均设有调节固定螺栓8。
所述导向杆6包括杆体601,杆体601上端设有锥形座602。
所述机架1包括底座101,底座101上方设有四根呈方形分布的支撑杆102,螺纹孔位于支撑杆102的上部,支撑座7位于支撑杆102的顶部。
所述原料为PU材料。
所述原料的用量12.5-13.5公斤。
所述步骤B中原料的温度为60-64℃。
所述注塑模具的挤压的压力0.4-0.6kgf/cm2左右。
所述步骤D中的硫化时间为9-11小时,保温的温度为95-105℃。
所述步骤D取出注塑模具后,在内衬层成品的表面涂覆一层脱模油。
所述注塑模具10上端的外沿设有与导向杆6相配合的导向套板11,导向套板11上设有导向孔;所述注塑模具10上端设有与支撑座相对应的调节支撑螺栓12,注塑模具10上端还设有吊环13。
所述注塑工装的放入时间为10秒,即注塑工装的底部从机壳上端至机壳底部的时间为10秒。
实施例2。一种振动研磨机机壳内衬层的注塑工艺,构成如图1至图3所示,包括以下步骤:
A、将机壳固定于注塑工装;
B、将熔融状态的原料注入机壳;
C、将注塑模具放入机壳内,注塑模具和机壳之间形成注塑腔,通过注塑模具的自重将原料从注塑腔的底部往上挤压,内衬层初步成型,得到半成品内衬层;
D、将半成品内衬层进行硫化保温和冷却定型后,取出注塑模具,得到内衬层成品。
所述注塑工装包括机架1,机架1上端设有环形座2,环形座2上端的外圆面设有环形侧壁3,环形侧壁3内侧设有位于环形座2上的密封圈4,环形侧壁3的外侧上还设有多个均匀固定于环形座2上的固定座5,固定座5上设有导向杆6;所述机架1上端还设有位于环形侧壁3外侧的支撑座7,支撑座7下方还设有多个均匀分布于机架1上的螺纹孔,每个螺纹孔内均设有调节固定螺栓8。
所述导向杆6包括杆体601,杆体601上端设有锥形座602。
所述机架1包括底座101,底座101上方设有四根呈方形分布的支撑杆102,螺纹孔位于支撑杆102的上部,支撑座7位于支撑杆102的顶部。
所述原料为PU材料。
所述原料的用量12.5公斤。
所述步骤B中原料的温度为60℃。
所述注塑模具的挤压的压力0.4kgf/cm2左右。
所述步骤D中的硫化时间为9小时,保温的温度为95℃。
所述步骤D取出注塑模具后,在内衬层成品的表面涂覆一层脱模油。
所述注塑模具10上端的外沿设有与导向杆6相配合的导向套板11,导向套板11上设有导向孔;所述注塑模具10上端设有与支撑座相对应的调节支撑螺栓12,注塑模具10上端还设有吊环13。
所述注塑工装的放入时间为10秒,即注塑工装的底部从机壳上端至机壳底部的时间为10秒。
实施例3。实施例1。一种振动研磨机机壳内衬层的注塑工艺,构成如图1至图3所示,包括以下步骤:
A、将机壳固定于注塑工装;
B、将熔融状态的原料注入机壳;
C、将注塑模具放入机壳内,注塑模具和机壳之间形成注塑腔,通过注塑模具的自重将原料从注塑腔的底部往上挤压,内衬层初步成型,得到半成品内衬层;
D、将半成品内衬层进行硫化保温和冷却定型后,取出注塑模具,得到内衬层成品。
所述注塑工装包括机架1,机架1上端设有环形座2,环形座2上端的外圆面设有环形侧壁3,环形侧壁3内侧设有位于环形座2上的密封圈4,环形侧壁3的外侧上还设有多个均匀固定于环形座2上的固定座5,固定座5上设有导向杆6;所述机架1上端还设有位于环形侧壁3外侧的支撑座7,支撑座7下方还设有多个均匀分布于机架1上的螺纹孔,每个螺纹孔内均设有调节固定螺栓8。
所述导向杆6包括杆体601,杆体601上端设有锥形座602。
所述机架1包括底座101,底座101上方设有四根呈方形分布的支撑杆102,螺纹孔位于支撑杆102的上部,支撑座7位于支撑杆102的顶部。
所述原料为PU材料。
所述原料的用量13公斤。
所述步骤B中原料的温度为60-64℃。
所述注塑模具的挤压的压力0.5kgf/cm2左右。
所述步骤D中的硫化时间为10小时,保温的温度为100℃。
所述步骤D取出注塑模具后,在内衬层成品的表面涂覆一层脱模油。
所述注塑模具10上端的外沿设有与导向杆6相配合的导向套板11,导向套板11上设有导向孔;所述注塑模具10上端设有与支撑座相对应的调节支撑螺栓12,注塑模具10上端还设有吊环13。
所述注塑工装的放入时间为10秒,即注塑工装的底部从机壳上端至机壳底部的时间为10秒。
实施例4。实施例1。一种振动研磨机机壳内衬层的注塑工艺,构成如图1至图3所示,包括以下步骤:
A、将机壳固定于注塑工装;
B、将熔融状态的原料注入机壳;
C、将注塑模具放入机壳内,注塑模具和机壳之间形成注塑腔,通过注塑模具的自重将原料从注塑腔的底部往上挤压,内衬层初步成型,得到半成品内衬层;
D、将半成品内衬层进行硫化保温和冷却定型后,取出注塑模具,得到内衬层成品。
所述注塑工装包括机架1,机架1上端设有环形座2,环形座2上端的外圆面设有环形侧壁3,环形侧壁3内侧设有位于环形座2上的密封圈4,环形侧壁3的外侧上还设有多个均匀固定于环形座2上的固定座5,固定座5上设有导向杆6;所述机架1上端还设有位于环形侧壁3外侧的支撑座7,支撑座7下方还设有多个均匀分布于机架1上的螺纹孔,每个螺纹孔内均设有调节固定螺栓8。
所述导向杆6包括杆体601,杆体601上端设有锥形座602。
所述机架1包括底座101,底座101上方设有四根呈方形分布的支撑杆102,螺纹孔位于支撑杆102的上部,支撑座7位于支撑杆102的顶部。
所述原料为PU材料。
所述原料的用量13.5公斤。
所述步骤B中原料的温度为64℃。
所述注塑模具的挤压的压力0.6kgf/cm2左右。
所述步骤D中的硫化时间为11小时,保温的温度为105℃。
所述步骤D取出注塑模具后,在内衬层成品的表面涂覆一层脱模油。
所述注塑模具10上端的外沿设有与导向杆6相配合的导向套板11,导向套板11上设有导向孔;所述注塑模具10上端设有调节支撑螺栓12,注塑模具10上端还设有吊环13。
所述注塑工装的放入时间为10秒,即注塑工装的底部从机壳上端至机壳底部的时间为10秒。
本发明的注塑过程:先将机壳固定于注塑工装内,机壳与环形座相固定,然后将熔融状态的PU原料注入机壳内的底部,使得PU原料均匀分布在机壳内的底部,然后将注塑模具放入机壳内,将机壳底部的原料向上挤压,根据注塑模具的形状形成相应形状的内衬层,然后冷却定型,取出注塑模具就得到内衬层成品。
Claims (10)
1.一种振动研磨机机壳内衬层的注塑工艺,其特征在于,包括以下步骤:
A、将机壳固定于注塑工装;
B、将熔融状态的原料注入机壳;
C、将注塑模具放入机壳内,注塑模具和机壳之间形成注塑腔,通过注塑模具的自重将原料从注塑腔的底部往上挤压,内衬层初步成型,得到半成品内衬层;
D、将半成品内衬层进行硫化保温和冷却定型后,取出注塑模具,得到内衬层成品。
2.根据权利要求1所述的一种振动研磨机机壳内衬层的注塑工艺,其特征在于:所述注塑工装包括机架(1),机架(1)上端设有环形座(2),环形座(2)上端的外圆面设有环形侧壁(3),环形侧壁(3)内侧设有位于环形座(2)上的密封圈(4),环形侧壁(3)的外侧上还设有多个均匀固定于环形座(2)上的固定座(5),固定座(5)上设有导向杆(6);所述机架(1)上端还设有位于环形侧壁(3)外侧的支撑座(7),支撑座(7)下方还设有多个均匀分布于机架(1)上的螺纹孔,每个螺纹孔内均设有调节固定螺栓(8)。
3.根据权利要求2所述的一种振动研磨机机壳内衬层的注塑工艺,其特征在于:所述导向杆(6)包括杆体(601),杆体(601)上端设有锥形座(602)。
4.根据权利要求2所述的一种振动研磨机机壳内衬层的注塑工艺,其特征在于:所述机架(1)包括底座(101),底座(101)上方设有四根呈方形分布的支撑杆(102),螺纹孔位于支撑杆(102)的上部,支撑座(7)位于支撑杆(102)的顶部。
5.根据权利要求1所述的一种振动研磨机机壳内衬层的注塑工艺,其特征在于:所述原料为PU材料。
6.根据权利要求1所述的一种振动研磨机机壳内衬层的注塑工艺,其特征在于:所述原料的用量12.5-13.5公斤。
7.根据权利要求1所述的一种振动研磨机机壳内衬层的注塑工艺,其特征在于:所述步骤B中原料的温度为60-64℃。
8.根据权利要求1所述的一种振动研磨机机壳内衬层的注塑工艺,其特征在于:所述注塑模具的挤压的压力0.4-0.6kgf/cm2左右。
9.根据权利要求1所述的一种振动研磨机机壳内衬层的注塑工艺,其特征在于:所述步骤D中的硫化时间为9-11小时,保温的温度为95-105℃。
10.根据权利要求1所述的一种振动研磨机机壳内衬层的注塑工艺,其特征在于:所述步骤D中,还需在内衬层成品的表面涂覆一层脱模油。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20190212 |