CN109318432A - 一种金属-塑料复合界面微观结构的复合加工方法 - Google Patents

一种金属-塑料复合界面微观结构的复合加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109318432A
CN109318432A CN201811054649.6A CN201811054649A CN109318432A CN 109318432 A CN109318432 A CN 109318432A CN 201811054649 A CN201811054649 A CN 201811054649A CN 109318432 A CN109318432 A CN 109318432A
Authority
CN
China
Prior art keywords
metal
injection
pressure
plastic
injection moulding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201811054649.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109318432B (zh
Inventor
马芳武
陈实现
王卓君
韩露
杨猛
蒲永锋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jilin University
Original Assignee
Jilin University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jilin University filed Critical Jilin University
Priority to CN201811054649.6A priority Critical patent/CN109318432B/zh
Publication of CN109318432A publication Critical patent/CN109318432A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109318432B publication Critical patent/CN109318432B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C45/77—Measuring, controlling or regulating of velocity or pressure of moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C45/78—Measuring, controlling or regulating of temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
    • B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2945/76494—Controlled parameter
    • B29C2945/76498—Pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
    • B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2945/76494—Controlled parameter
    • B29C2945/76531—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
    • B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2945/76494—Controlled parameter
    • B29C2945/76545—Flow rate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
    • B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2945/76494—Controlled parameter
    • B29C2945/76551—Time
    • B29C2945/76561—Time duration

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明涉及异种材料连接领域，具体涉及一种金属‑塑料复合界面微观结构的复合加工方法，该方法包括：步骤S1：对金属进行打磨、抛光去除表面氧化膜、污垢；步骤S2：使用酒精或丙酮清洗金属，去除残留物质；步骤S3：利用光纤激光器处理金属表面，根据激光功率P c 、扫描线宽d、扫描速度v，建立工艺参数与连接强度之间的函数关系，确定金属表面微观形貌：步骤S4：在获得金属微观形貌之后，将获得微观结构的金属放入模具中进行金属‑塑料复合成型，本发明的优点是：通过光纤激光器处理金属表面，改变金属的表面形貌，改变后的金属用于与塑料进行复合成型，经过表面形貌改变的金属能够提高金属‑塑料复合连接的强度，增强了连接件抵抗破坏的能力。

Description

一种金属-塑料复合界面微观结构的复合加工方法
技术领域
本发明涉及异种材料连接领域，具体涉及一种利用光纤激光器处理金属表面获得界面微观形貌与塑料复合的复合方法。
背景技术
随着汽车、航空、通信、电子等产业的快速发展，单一材料的性能已经不能满足日益增长的产品性能指标要求。塑料产品以其易于成型、可加工性强、性价比高等优点得到更加广泛的应用，与此同时，塑料与金属材料的连接问题得到越来越多研究者和企业的关注。复合成型技术能够实现塑料和金属之间的一体化成型，并且能够提高连接强度，因此逐渐的被人们所使用。
目前，金属件通常采用粘接剂的方式与塑料材料粘接在一起。此种方式虽然解决了塑料与金属之间的连接问题，但是粘接剂的存在将会影响产品的外观，另外，由于粘接剂对于环境存在一定的适应性，在强酸、强碱、高温、低温、高湿的环境中容易发生失效，影响产品的使用寿命，在整个产品的生命周期中将不断释放有害化学物质，对环境存在污染。因此，亟需一种塑料与金属之间直接复合的方法来解决塑料与金属之间的连接难题。
发明内容
本发明的目的是提供一种金属-塑料复合界面微观结构的复合加工方法，用于改变金属的表面形貌后再与塑料进行复合成型，以克服上述现有技术的不足。
本发明提出一种金属-塑料复合界面微观结构的加工方法，具体包括以下步骤：
步骤S1：对金属进行打磨、抛光去除表面氧化膜、污垢；
步骤S2：使用酒精或丙酮清洗金属，去除残留物质；
步骤S3：利用光纤激光器处理金属表面，根据激光功率P c 、扫描线宽d、扫描速度v，建立工艺参数与连接强度之间的函数关系（1），确定金属表面微观形貌：
(1)
以多项式（2）对工艺参数与连接强度之间的关系进行拟合建立连接强度预测模型：
(2)
使用逐步回归的方式剔除奇异点，按自变量对因变量影响的显著程度考虑是否将其引入预测模型；其中对因变量作用影响不显著的变量可能始终都不会被引入预测模型，而已被引入预测模型的变量也会因为在引入新变量后对因变量作用影响减小而被剔除出预测模型，获得预测模型（3），用于预测金属微观形貌及金属-塑料复合强度情况；
（3）
其中，y为响应；X为自变量因素；a 0 为二次回归模型中的常数项；a j 为回归模型中的一次项系数；a ij 为回归模型中交叉项系数；a jj 为二次回归模型中的二次项系数；
步骤S4：在获得金属微观形貌之后，将获得微观结构的金属放入模具中进行金属-塑料复合成型。
作为优选，金属-塑料复合成型的过程为，步骤S41：对模具型腔进行抽真空，检查密封情况，若密封性不好，进一步拧紧螺钉直至密封性良好；步骤S42：对模具型腔内充氮气，对模具进行预热，并使温度持续升高至180℃-200℃并保持10-20 min，而后打开注塑机，开始注塑熔融状塑料，待模具型腔被充满停止注塑，而后进行冷却，静置10-20 min后，打开模具，完成金属-塑料复合成型。
作为优选，在打开注塑机，开始注塑熔融状塑料，待模具型腔被充满停止注塑过程中分为四个阶段，第一阶段，压力为1-3 bars，注塑速度为45-55 cc.min-1，注塑时间为190-210 s，注射量为160-170 cc；第二阶段，压力为2-4 bars，注塑速度为25-35 cc.min-1，注塑时间为290-310 s，注射量为140-160 cc；第三阶段，压力为4-6 bars，注塑速度为10-20cc.min-1，注塑时间为590-610 s，注射量为140-160 cc；第四阶段，压力为5-7 bars，注塑速度为5-10 cc.min-1，注塑时间为590-610 s，注射量为30-70 cc。
作为优选，所述第一阶段，压力为3bars，注塑速度为50 cc.min-1，注塑时间为210s，注射量为170cc；所述第二阶段，压力为4bars，注塑速度为30 cc.min-1，注塑时间为300s，注射量为150cc；所述第三阶段，压力为5bars，注塑速度为15 cc.min-1，注塑时间为600s，注射量为150cc；所述第四阶段，压力为6bars，注塑速度为5 cc.min-1，注塑时间为600s，注射量为50cc。
作为优选，获得预测模型（3），用于预测金属微观形貌及金属-塑料复合强度如下，
当激光功率P c 为30-35 W、扫描线宽d为0.1-0.05 mm、扫描速度v为200-400 mm/s时，可获得矩形微观形貌；
当激光功率P c 为35-40 W、扫描线宽d为0.05-0.03 mm、扫描速度v为400-600 mm/s时，可获得三角形微观形貌；
当激光功率P c 为40-45 W、扫描线宽d为0.03-0.01 mm、扫描速度v为600-800 mm/s时，可获得梯形微观形貌。
本发明的优点及积极效果是：
1、本发明通过光纤激光器处理金属表面，改变金属的表面形貌，改变后的金属用于与塑料进行复合成型，经过表面形貌改变的金属能够提高金属-塑料复合连接的强度，增强了连接件抵抗破坏的能力。
2、本发明通过建立工艺参数与连接强度之间的函数关系可以直接用于预测金属-塑料复合的连接强度，能够有效避免激光功率、扫描线宽及扫描速度等试验参数变化对计算结果的影响，也可以排除试验操作不当带来的影响，能够保证计算结果的客观性和准确性，能够减少试验的数量，从而达到节省时间，降低成本。
附图说明
图1是本发明的复合界面微观结构图。
图2是本发明的计算方法流程图。
具体实施方式
实施例1，
一种金属-塑料复合界面微观结构的复合加工方法，包括以下步骤：
步骤S1：对待连接成型铝合金进行打磨、抛光以达到去除表面氧化膜、污垢的效果；
步骤S2：使用酒精清洗金属，去除表面残留物质；
步骤S3：使用光纤激光器对预处理后的铝合金进行处理，从而获得复合界面微观结构，使用连续激光处理，波长λ为1.064 μm，功率P c 为30-45 W，扫描线宽d为0.01-0.1 mm，扫描速度v为200-800 mm/s，电压为220 V，电流为3 A，频率为20 KHz。不同激光功率、扫描线宽、扫描速度可以获得不同的微观结构。其中，当激光功率P c 为30-35 W，扫描线宽d为0.1-0.05mm，扫描速度v为200-400 mm/s时，可获得矩形微观形貌；当激光功率P c 为35-40 W，扫描线宽d为0.05-0.03 mm，扫描速度v为400-600 mm/s时，可获得三角形微观形貌；当激光功率P c 为40-45 W，扫描线宽d为0.03-0.01 mm，扫描速度v为600-800 mm/s时，可获得梯形微观形貌，参见图1；
步骤S4：将获得微观结构的金属放入模具中进行金属-塑料复合成型，首先对模具型腔进行抽真空，检查密封情况，若密封性不好，进一步拧紧螺钉直至密封性良好，对模具型腔内充氮气，对模具进行预热，并使温度持续升高至190℃并保持10-20 min，而后注塑机打开，开始注塑熔融状塑料PLA，待模具型腔被充满停止注塑，而后进行冷却，静置10-20 min后，打开模具，完成金属-塑料复合成型。工艺注塑过程分为四个阶段，第一个阶段，压力为3bars，注塑速度为50 cc.min-1，注塑时间为210s，注射量为170cc；第二阶段，压力为4bars，注塑速度为30 cc.min-1，注塑时间为300s，注射量为150cc；第三阶段，压力为5bars，注塑速度为15 cc.min-1，注塑时间为600s，注射量为150cc；第四阶段，压力为6bars，注塑速度为5cc.min-1，注塑时间为600s，注射量为50cc。
实施例2，
根据激光功率P c 、扫描线宽d、扫描速度v，建立试验参数与连接强度之间的关系式：y=f（X 1 ，X 2 ，X 3 ，…，X k ），K为试验参数的个数。以多项式
(2)
来拟合试验参数与连接强度之间的关系，其中y为响应；X为自变量因素；a 0 为二次回归模型中的常数项；a j 为回归模型中的一次项系数；a ij 为回归模型中交叉项系数；a jj 为二次回归模型中的二次项系数。
使用逐步回归的方式剔除奇异点，按自变量对因变量影响的显著程度考虑是否将其引入预测模型。其中对因变量作用影响不显著的变量可能始终都不会被引入预测模型，而已被引入预测模型的变量也会因为在引入新变量后对因变量作用影响减小而被剔除出预测模型。
在逐步回归的筛选过程中，当概率P大于0.25，则将该作用剔除。
金属-塑料直接连接强度回归模型的各效应估计值和概率值如表1所示。
表1各效应估计值与概率值
从表1中可以看出，激光功率P c 与速度v的交互效应的概率以及扫描线宽d与速度v的交互效应的概率大于0.25，因此在运用最小二乘法拟合模型时，这两个效应不会进入模型。根据公式（2）和表1可以得到多元非线性回归模型为：
2. 试验工艺参数和拉伸强度
表2试验工艺参数和拉伸强度
序号 激光功率<i>P</i><sub><i>c</i></sub>/W 扫描线宽<i>d</i>/mm 扫描速度<i>v</i>/mm.s<sup>-1</sup> 拉伸强度σ/MPa
1 40 0.05 700 28.65
2 40 0.01 500 34.13
3 40 0.1 500 21.75
4 45 0.05 500 20.75
5 35 0.01 700 51.00
6 40 0.05 300 29.35
7 35 0.01 300 52.25
8 35 0.1 700 38.95
9 45 0.1 300 19.85
10 45 0.01 700 26.75
11 40 0.05 500 26.38
12 45 0.01 300 29.85
13 35 0.05 500 40.07
14 45 0.1 700 18.25
15 35 0.1 300 39.75
16 40 0.05 500 26.38

Claims (5)

1.一种金属-塑料复合界面微观结构的复合加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1：对金属进行打磨、抛光去除表面氧化膜、污垢；
步骤S2：使用酒精或丙酮清洗金属，去除残留物质；
步骤S3：利用光纤激光器处理金属表面，根据激光功率P c 、扫描线宽d、扫描速度v，建立工艺参数与连接强度之间的函数关系（1），确定金属表面微观形貌：
(1)
以多项式（2）对工艺参数与连接强度之间的关系进行拟合建立连接强度预测模型：
(2)
使用逐步回归的方式剔除奇异点，按自变量对因变量影响的显著程度考虑是否将其引入预测模型；其中对因变量作用影响不显著的变量可能始终都不会被引入预测模型，而已被引入预测模型的变量也会因为在引入新变量后对因变量作用影响减小而被剔除出预测模型，获得预测模型（3），用于预测金属微观形貌及金属-塑料复合强度情况；
（3）
其中，y为响应；X为自变量因素；a 0 为二次回归模型中的常数项；a j 为回归模型中的一次项系数；a ij 为回归模型中交叉项系数；a jj 为二次回归模型中的二次项系数；
步骤S4：在获得金属微观形貌之后，将获得微观结构的金属放入模具中进行金属-塑料复合成型。
2.根据权利要求1所述的一种金属-塑料复合界面微观结构的复合加工方法，其特征在于，金属-塑料复合成型的过程为，步骤S41：对模具型腔进行抽真空，检查密封情况，若密封性不好，进一步拧紧螺钉直至密封性良好；步骤S42：对模具型腔内充氮气，对模具进行预热，并使温度持续升高至180℃-200℃并保持10-20 min，而后打开注塑机，开始注塑熔融状塑料，待模具型腔被充满停止注塑，而后进行冷却，静置10-20 min后，打开模具，完成金属-塑料复合成型。
3.根据权利要求2所述的一种金属-塑料复合界面微观结构的复合加工方法，其特征在于，在打开注塑机，开始注塑熔融状塑料，待模具型腔被充满停止注塑过程中分为四个阶段，第一阶段，压力为1-3 bars，注塑速度为45-55 cc.min-1，注塑时间为190-210 s，注射量为160-170 cc；第二阶段，压力为2-4 bars，注塑速度为25-35 cc.min-1，注塑时间为290-310 s，注射量为140-160 cc；第三阶段，压力为4-6 bars，注塑速度为10-20 cc.min-1，注塑时间为590-610 s，注射量为140-160 cc；第四阶段，压力为5-7 bars，注塑速度为5-10 cc.min-1，注塑时间为590-610 s，注射量为30-70 cc。
4.根据权利要求3所述的一种金属-塑料复合界面微观结构的复合加工方法，其特征在于，所述第一阶段，压力为3bars，注塑速度为50 cc.min-1，注塑时间为210s，注射量为170cc；所述第二阶段，压力为4bars，注塑速度为30 cc.min-1，注塑时间为300s，注射量为150cc；所述第三阶段，压力为5bars，注塑速度为15 cc.min-1，注塑时间为600s，注射量为150cc；所述第四阶段，压力为6bars，注塑速度为5 cc.min-1，注塑时间为600s，注射量为50cc。
5.根据权利要求1所述的一种金属-塑料复合界面微观结构的复合加工方法，其特征在于，获得预测模型（3），用于预测金属微观形貌及金属-塑料复合强度情况如下，
当激光功率P c 为30-35 W、扫描线宽d为0.1-0.05 mm、扫描速度v为200-400 mm/s时，可获得矩形微观形貌；
当激光功率P c 为35-40 W、扫描线宽d为0.05-0.03 mm、扫描速度v为400-600 mm/s时，可获得三角形微观形貌；
当激光功率P c 为40-45 W、扫描线宽d为0.03-0.01 mm、扫描速度v为600-800 mm/s时，可获得梯形微观形貌。
CN201811054649.6A 2018-09-11 2018-09-11 一种金属-塑料复合界面微观结构的复合加工方法 Expired - Fee Related CN109318432B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811054649.6A CN109318432B (zh) 2018-09-11 2018-09-11 一种金属-塑料复合界面微观结构的复合加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811054649.6A CN109318432B (zh) 2018-09-11 2018-09-11 一种金属-塑料复合界面微观结构的复合加工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109318432A true CN109318432A (zh) 2019-02-12
CN109318432B CN109318432B (zh) 2020-11-20

Family

ID=65264758

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811054649.6A Expired - Fee Related CN109318432B (zh) 2018-09-11 2018-09-11 一种金属-塑料复合界面微观结构的复合加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109318432B (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110967966A (zh) * 2019-11-27 2020-04-07 青岛歌尔智能传感器有限公司 底壳、底壳的加工工艺及智能穿戴设备
CN112404712A (zh) * 2019-08-20 2021-02-26 南京航空航天大学 一种用于热塑复合材料与金属激光连接的气体冷却装置与方法
CN112518234A (zh) * 2020-10-10 2021-03-19 宁波劳伦斯汽车内饰件有限公司 一种透光金属饰件的加工方法
CN114013054A (zh) * 2021-11-04 2022-02-08 哈尔滨理工大学 一种基于仿生结构设计的金属与塑料复合的异质材料制备方法
CN116175992A (zh) * 2022-12-14 2023-05-30 湖北三江航天江河橡塑有限公司 塑料内胆与金属接头一体化成型方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2007040245A1 (ja) * 2005-10-04 2007-04-12 Taisei Plas Co., Ltd. 金属と樹脂の複合体及びその製造方法
CN103507203A (zh) * 2012-06-25 2014-01-15 比亚迪股份有限公司 一种金属树脂复合体及其制备方法
CN103895151A (zh) * 2012-12-28 2014-07-02 比亚迪股份有限公司 一种不锈钢树脂复合体的制备方法及其制备的不锈钢树脂复合体
CN104742312A (zh) * 2014-11-12 2015-07-01 深圳富泰宏精密工业有限公司 异质材料复合体的制备方法及由该方法制得的复合体
CN107650325A (zh) * 2017-08-31 2018-02-02 歌尔股份有限公司 一种不锈钢和塑料的复合体及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2007040245A1 (ja) * 2005-10-04 2007-04-12 Taisei Plas Co., Ltd. 金属と樹脂の複合体及びその製造方法
CN103507203A (zh) * 2012-06-25 2014-01-15 比亚迪股份有限公司 一种金属树脂复合体及其制备方法
CN103895151A (zh) * 2012-12-28 2014-07-02 比亚迪股份有限公司 一种不锈钢树脂复合体的制备方法及其制备的不锈钢树脂复合体
CN104742312A (zh) * 2014-11-12 2015-07-01 深圳富泰宏精密工业有限公司 异质材料复合体的制备方法及由该方法制得的复合体
CN107650325A (zh) * 2017-08-31 2018-02-02 歌尔股份有限公司 一种不锈钢和塑料的复合体及其制备方法

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112404712A (zh) * 2019-08-20 2021-02-26 南京航空航天大学 一种用于热塑复合材料与金属激光连接的气体冷却装置与方法
CN110967966A (zh) * 2019-11-27 2020-04-07 青岛歌尔智能传感器有限公司 底壳、底壳的加工工艺及智能穿戴设备
CN112518234A (zh) * 2020-10-10 2021-03-19 宁波劳伦斯汽车内饰件有限公司 一种透光金属饰件的加工方法
CN114013054A (zh) * 2021-11-04 2022-02-08 哈尔滨理工大学 一种基于仿生结构设计的金属与塑料复合的异质材料制备方法
CN114013054B (zh) * 2021-11-04 2024-05-28 哈尔滨理工大学 一种基于仿生结构设计的金属与塑料复合的异质材料制备方法
CN116175992A (zh) * 2022-12-14 2023-05-30 湖北三江航天江河橡塑有限公司 塑料内胆与金属接头一体化成型方法
CN116175992B (zh) * 2022-12-14 2024-04-30 湖北三江航天江河橡塑有限公司 塑料内胆与金属接头一体化成型方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN109318432B (zh) 2020-11-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109318432A (zh) 一种金属-塑料复合界面微观结构的复合加工方法
Tosello et al. Value chain and production cost optimization by integrating additive manufacturing in injection molding process chain
CN111086132B (zh) 一种塑料格栅预变形模具设计方法
CN112454760B (zh) 一种复合材料构件模具型面变形补偿修模方法
Khosravani et al. Intelligent knowledge-based system to improve injection molding process
CN117440308B (zh) 一种麦克风话筒生产产线智能控制方法及***
CN112620914B (zh) 一种铝合金同步超塑成形扩散连接方法
KR101568343B1 (ko) 이종소재가 일체로 접합된 모바일폰 하우징 제조방법
Li et al. Application of six sigma robust optimization in sheet metal forming
CN109570318A (zh) 一种燃气涡轮排气道支承壁用钣金件流体成形方法
CN111822286A (zh) 一种汽油发电机组喷涂工艺
Hou et al. A hybrid approach for automatic parting curve generation in injection mold design
CN105729723A (zh) 液态硅胶射出模封胶工艺
Mbow et al. Knowledge-based evaluation of part orientation desirability in powder bed fusion additive manufacturing
Florjanič et al. Estimation of Time for Manufacturing of Injection Moulds Using Artifi cial Neural Networks-based Model
Schnellhardt et al. Scalable production of large components by industrial robots and machine tools through segmentation
Ju et al. Modeling quality propagation in automotive paint shops: An application study
Yu et al. Research on the Variation Analysis Model for CFRP Assembly
Charalambis et al. Economic trade-offs of additive manufacturing integration in injection moulding process chain
CN114912204B (zh) 车身外覆盖件胀形成型塌陷的模具型面补偿方法
CN106097452A (zh) 一种再制造零件缺陷模型体积算法
Farid et al. QUALITY IMPROVEMENT IN THE MOLDING MACHINE PROCESS WITH SIX SIGMA APPROACH AND DIGITALIZATION IN THE AUTOMOTIVE COMPONENT INDUSTRY
CN116843148B (zh) 利用数据分析技术的数字化生产管理***及方法
KR101259618B1 (ko) 조립 블록 셋팅 방법
CN107030455B (zh) 填充有酚醛玻璃纤维模塑料系列材料的零件的加工方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20201120

Termination date: 20210911

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee