CN109317938B - 蛇形螺旋翅片换热管连弯制造工艺 - Google Patents

蛇形螺旋翅片换热管连弯制造工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了蛇形螺旋翅片换热管连弯制造工艺，工艺步骤如下：（1）在高频焊螺旋翅片管焊接机上生产待弯翅片管，待弯翅片管上的螺旋翅片由一根钢带螺旋缠绕而成，并且待弯翅片管上的螺旋翅片由数个焊接翅片段和数个冷绕翅片段相互依次交替排布组成；（2）将待弯翅片管上的所有冷绕螺旋翅片全部拆卸下来；（3）在弯管机上通过对各个冷绕翅片段处的管体进行弯折而将待弯翅片管连弯成蛇形管，从而制得蛇形螺旋翅片换热管。上述的制造工艺摒弃了原有的焊接生产工艺，改用了对拆完冷绕螺旋翅片的待弯翅片管进行连弯来制造蛇形螺旋翅片换热管，从而大大提高了生产效率，降低了生产成本，管体之间没有焊缝也提高了换热管的质量。

Description

蛇形螺旋翅片换热管连弯制造工艺
技术领域
本发明涉及换热管制造领域，具体涉及一种蛇形螺旋翅片换热管连弯制造工艺。
背景技术
蛇形螺旋翅片换热管是一种呈蛇形弯曲的螺旋翅片换热管，这种换热管的直管段上均设置有螺旋翅片，而弯折管段则为无翅片的光管。现在普遍采用弯折段和直段相焊接的工艺来将各个直段和各个弯折段依次交替连接构成蛇形螺旋翅片换热管。采用焊接工艺生产蛇形螺旋翅片换热管存在生产效率低、焊接处易渗漏、生产成本高、制造周期长等缺点。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：将提供一种生产效率高、生产成本低、产品质量高、制造周期短的蛇形螺旋翅片换热管连弯制造工艺。
为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案为：蛇形螺旋翅片换热管连弯制造工艺，其特征在于：工艺步骤如下：
（1）在高频焊螺旋翅片管焊接机上生产待弯翅片管，待弯翅片管上的螺旋翅片由一根钢带螺旋缠绕而成，并且在钢带螺旋缠绕过程中对高频焊螺旋翅片管焊接机中的焊接模块进行交替通断电，使得待弯翅片管上的螺旋翅片由数个焊接翅片段和数个冷绕翅片段相互依次交替排布组成，其中焊接翅片段对应于蛇形螺旋翅片换热管的直管段，冷绕翅片段对应于蛇形螺旋翅片换热管的弯折管段，焊接翅片段由焊接模块通电时将螺旋翅片经高频焊焊接于直管外侧而形成，冷绕翅片段由焊接模块断电时将螺旋翅片不焊接的冷绕于直管外侧而形成；
（2）将待弯翅片管上的各个冷绕翅片段上的冷绕螺旋翅片全部拆卸下来；
（3）在开合模弯管机上通过对各个冷绕翅片段处的直管按照蛇形管的要求进行弯折而将待弯翅片管连弯成蛇形管，从而制得蛇形螺旋翅片换热管。
进一步的，前述的蛇形螺旋翅片换热管连弯制造工艺，其中：在拆翅片装置上对待弯翅片管上的冷绕螺旋翅片进行拆卸，拆翅片装置的结构包括：机架，在机架上设置有能对平躺的待弯翅片管进行托持的托持装置，并且待弯翅片管还能在托持装置上自转，还包括：带拉绳的挂钩，在待弯翅片管放置于托持装置上后，挂钩能钩于冷绕螺旋翅片的断口端上，在机架上还设置有能通过拉绳来驱动挂钩向下牵引的下拉驱动装置，挂钩被驱动向下牵引后，被钩住断口端的冷绕螺旋翅片会被挂钩拉着从待弯翅片管上拆卸下来，在此过程中待弯翅片管能在托持装置上被挂钩拉着自转。
进一步的，前述的蛇形螺旋翅片换热管连弯制造工艺，其中：托持装置的结构为：在机架上设置有数个并排间隔布置的托持单元，每个托持单元的结构均包括：一个安装于机架上的安装架，在安装架上设置有两个滚轮，两个滚轮能对放置于它们之间的待弯翅片管进行托持，并且当待弯翅片管被拉着自转时，两个滚轮能被待弯翅片管带着一起自转。
进一步的，前述的蛇形螺旋翅片换热管连弯制造工艺，其中：安装架上设置有U形夹块，安装架通过U形夹块向下夹于机架横梁外侧而安装于机架上。
进一步的，前述的蛇形螺旋翅片换热管连弯制造工艺，其中：下拉驱动装置的结构包括：通过轴承安装于机架上的旋转主轴，旋转主轴位于托持装置的下方，挂钩的拉绳一端与旋转主轴的轴身相固定，在机架上还设置有能驱动旋转主轴旋转的旋转驱动装置，旋转主轴旋转后，拉绳会被缠绕于旋转主轴上，从而拉绳另一端上的挂钩会被驱动着向下牵引。
进一步的，前述的蛇形螺旋翅片换热管连弯制造工艺，其中：在托持装置的前方还设置有用于放置拆卸完冷绕螺旋翅片的待弯翅片管的放置架，在托持装置和放置架之间设置有能将托持装置上的待弯翅片管转移至放置架上的转移装置。
进一步的，前述的蛇形螺旋翅片换热管连弯制造工艺，其中：转移装置的结构为：在机架上至少设置有两个由后向前向下倾斜的托板，在各个托板下方的机架上还分别设置有一个能驱动托板升降的托板升降装置，各个托板向上移动后能托起托持装置上的待弯翅片管，并且还能使待弯翅片管向前滚动而离开托持装置，在放置架的后部至少设置有两根能接住待弯翅片管的由后向前向下倾斜的转移斜杆，待弯翅片管向前滚动离开托持装置后能掉落至各个转移斜杆的后端上，并且待弯翅片管能沿着各个转移斜杆向前滚动至放置架上。
进一步的，前述的蛇形螺旋翅片换热管连弯制造工艺，其中：各个转移斜杆的前端分别设置有一根转轴，在放置架上设置有供各个转轴一对一向下***的轴套，转移斜杆前端的转轴向下***轴套后能使转移斜杆可自转的安装于放置架上。
进一步的，前述的蛇形螺旋翅片换热管连弯制造工艺，其中：在机架上还至少设置有两根可拆卸安装的阻挡杆，每个阻挡杆均位于托持装置的前方，各个阻挡杆能通过阻挡待弯翅片管向前移动而防止待弯翅片管脱离托持装置。
进一步的，前述的蛇形螺旋翅片换热管连弯制造工艺，其中：采用拆翅片装置的拆翅片步骤如下：
（1）利用刀具将待弯翅片管上的冷绕螺旋翅片与高频焊螺旋翅片的各个连接处打断，然后将各个冷绕翅片段上的冷绕螺旋翅片从中部打断，使得各个冷绕翅片段上的冷绕螺旋翅片分为两段；
（2）将待弯翅片管平躺着放置于托持装置上，然后将各个挂钩分别一对一钩于各个冷绕翅片段中的一段冷绕螺旋翅片的一侧断口端上；被钩的各段冷绕螺旋翅片位于同一侧，并且被钩的各个断口端也位于同一侧；
（3）通过下拉驱动装置驱动各个挂钩向下牵引，从而将各个冷绕翅片段中的一段冷绕螺旋翅片先拆卸下来；
（4）将各个挂钩分别一对一钩于各个冷绕翅片段中剩余的一段冷绕螺旋翅片的一侧断口端上；被钩的各个断口端位于同一侧；
（5）通过下拉驱动装置驱动各个挂钩向下牵引，从而将各个冷绕翅片段中剩余的一段冷绕螺旋翅片拆卸下来。
本发明的优点为：本发明所述的蛇形螺旋翅片换热管连弯制造工艺摒弃了原有的焊接生产方式，改用了对拆卸完冷绕螺旋翅片的待弯翅片管进行连弯来制造蛇形螺旋翅片换热管，从而大大提高了生产效率，降低了生产成本，缩短了制造周期，管体之间没有焊缝也提高了换热管的质量，没有焊缝的换热管能改善换热***的运行；另外，所述的拆翅片装置通过挂钩向下拉扯冷绕螺旋翅片使待弯翅片管自转而来拆卸冷绕螺旋翅片，从而能快速地拆卸完待弯翅片管上的冷绕螺旋翅片，在拆卸完冷绕螺旋翅片后又能自动地将待弯翅片管转移至放置架上，从而能大大降低工人的劳动强度，提高生产效率。
附图说明
图1为本发明所述的拆翅片装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步的详细描述。
蛇形螺旋翅片换热管连弯制造工艺，工艺步骤如下：
（1）在高频焊螺旋翅片管焊接机上生产待弯翅片管，高频焊螺旋翅片管焊接机是一种能直接采购到的用于生产螺旋翅片管的现有设备，待弯翅片管上的螺旋翅片由一根钢带螺旋缠绕而成，并且在钢带螺旋缠绕过程中对高频焊螺旋翅片管焊接机中的焊接模块进行交替通断电，使得本实施例中的待弯翅片管上的螺旋翅片由三个焊接翅片段和两个冷绕翅片段相互依次交替排布组成，其中焊接翅片段对应于蛇形螺旋翅片换热管的直管段，冷绕翅片段对应于蛇形螺旋翅片换热管的弯折管段，焊接翅片段由焊接模块通电时将钢带缠绕形成的螺旋翅片经高频焊焊接于直管外侧而形成，冷绕翅片段由焊接模块断电时将钢带缠绕形成的螺旋翅片不焊接的冷绕于直管外侧而形成；
（2）在拆翅片装置上将待弯翅片管上的两个冷绕翅片段上的冷绕螺旋翅片全部拆卸下来；
（3）在开合模弯管机上通过对两个冷绕翅片段处的直管按照蛇形管的要求进行弯折而将待弯翅片管连弯成蛇形管，从而来制得蛇形螺旋翅片换热管。
如图1所示，本实施例中，拆翅片装置的结构包括：机架1，在机架1上设置有能对平躺的待弯翅片管9进行托持的托持装置，并且待弯翅片管9还能在托持装置上自转，还包括：两个带拉绳21的挂钩2，在待弯翅片管9放置于托持装置上后，两个挂钩2能分别钩于所靠近的冷绕螺旋翅片12的断口端上，冷绕螺旋翅片12的断口端由工人预先利用刀具打断冷绕螺旋翅片12得到，为了能将冷绕螺旋翅片12拆卸下来，冷绕螺旋翅片12与高频焊螺旋翅片11的连接处需要预先打断；在机架1上还设置有能通过拉绳21来驱动挂钩2向下牵引的下拉驱动装置，两个挂钩2被驱动向下牵引后，两个被钩住断口端的冷绕螺旋翅片12会被各自对应的挂钩2拉着从待弯翅片管9上拆卸下来，在此过程中待弯翅片管9能在托持装置上被挂钩2拉着自转。
本实施例中，采用拆翅片装置的拆翅片步骤如下：
（1）利用刀具将待弯翅片管9上的冷绕螺旋翅片12与高频焊螺旋翅片11的各个连接处打断，然后将各个冷绕翅片段上的冷绕螺旋翅片12从中部打断，使得各个冷绕翅片段上的冷绕螺旋翅片12分为两段；
（2）将待弯翅片管9平躺着放置于托持装置上，然后将两个挂钩2分别一对一钩于两个冷绕翅片段中位于左侧的那段冷绕螺旋翅片的右侧断口端上；
（3）通过下拉驱动装置驱动两个挂钩2向下牵引，从而将两个冷绕翅片段中位于左侧的那段冷绕螺旋翅片先拆卸下来；
（4）将两个挂钩2分别一对一钩于两个冷绕翅片段中剩余的位于右侧的那段冷绕螺旋翅片的左侧断口端上；
（5）通过下拉驱动装置驱动各个挂钩2向下牵引，从而将两个冷绕翅片段中位于右侧的那段冷绕螺旋翅片拆卸下来。
对于挂钩所要钩住的断口端可以预先采用工具将断口端拆松，这样方便挂钩可靠钩住断口端。
在本实施例中，托持装置的结构为：在机架1上设置有四个并排间隔布置的托持单元3，每个托持单元3的结构均包括：一个安装于机架1上的安装架31，在本实施例中，安装架31上设置有U形夹块33，安装架31通过U形夹块33向下夹于机架1横梁外侧而安装于机架1上，这样设置是为了方便移动托持单元3来错开冷绕螺旋翅片12；在安装架31上设置有两个滚轮32，两个滚轮32能对放置于它们之间的待弯翅片管9进行托持，并且当待弯翅片管9被拉着自转时，两个滚轮32能被待弯翅片管9带着一起自转。
在本实施例中，下拉驱动装置的结构包括：通过轴承安装于机架1上的旋转主轴4，旋转主轴4位于托持装置的下方，挂钩2的拉绳21一端与旋转主轴4的轴身相固定，在机架1上还设置有能驱动旋转主轴4旋转的旋转驱动装置41，本实施例中，旋转驱动装置41为减速电机；旋转主轴4旋转后，拉绳21会被缠绕于旋转主轴4上，从而拉绳21另一端上的挂钩2会被驱动着向下牵引。
在本实施例中，在托持装置的前方还设置有用于放置拆卸完冷绕螺旋翅片12的待弯翅片管9的放置架5，在托持装置和放置架5之间设置有能将托持装置上的待弯翅片管9转移至放置架5上的转移装置。转移装置的结构为：在机架1上设置有三个由后向前向下倾斜的托板6，在各个托板6下方的机架1上还分别设置有一个能驱动托板6升降的托板升降装置61，本实施例中，托板升降装置61为气缸；各个托板6向上移动后能托起托持装置上的待弯翅片管9，并且还能使待弯翅片管9向前滚动而离开托持装置，在放置架5的后部设置有四根能接住待弯翅片管9的由后向前向下倾斜的转移斜杆51，待弯翅片管9向前滚动离开托持装置后能掉落至各个转移斜杆51的后端上，并且待弯翅片管9能沿着各个转移斜杆51向前滚动至放置架5上。
在本实施例中，各个转移斜杆51的前端分别设置有一根转轴52，在放置架5上设置有供各个转轴52一对一向下***的轴套53，转移斜杆51前端的转轴52向下***轴套53后能使转移斜杆51可自转的安装于放置架5上。转移斜杆51设置成可自转后，工人就可以在不用到转移斜杆51时将转移斜杆51拨至不妨碍工作的一侧，从而能提高工作效率。
在本实施例中，在机架1上还设置有两根可拆卸安装的阻挡杆7，每个阻挡杆7均位于托持装置的前方，各个阻挡杆7能通过阻挡待弯翅片管9向前移动而防止待弯翅片管9脱离托持装置。在拆卸冷绕螺旋翅片12时需要将两根阻挡杆7安装于机架1上，从而来防止拆卸过程中待弯翅片管9与托持装置相脱离，而拆卸完冷绕螺旋翅片12后就需要将两根阻挡杆7从机架1上拆下，这样就不会阻挡待弯翅片管9离开托持装置。

Claims (10)

1.蛇形螺旋翅片换热管连弯制造工艺，其特征在于：工艺步骤如下：
（1）在高频焊螺旋翅片管焊接机上生产待弯翅片管，待弯翅片管上的螺旋翅片由一根钢带螺旋缠绕而成，并且在钢带螺旋缠绕过程中对高频焊螺旋翅片管焊接机中的焊接模块进行交替通断电，使得待弯翅片管上的螺旋翅片由数个焊接翅片段和数个冷绕翅片段相互依次交替排布组成，其中焊接翅片段对应于蛇形螺旋翅片换热管的直管段，冷绕翅片段对应于蛇形螺旋翅片换热管的弯折管段，焊接翅片段由焊接模块通电时将螺旋翅片经高频焊焊接于直管外侧而形成，冷绕翅片段由焊接模块断电时将螺旋翅片不焊接的冷绕于直管外侧而形成；
（2）将待弯翅片管上的各个冷绕翅片段上的冷绕螺旋翅片全部拆卸下来；
（3）在开合模弯管机上通过对各个冷绕翅片段处的直管按照蛇形管的要求进行弯折而将待弯翅片管连弯成蛇形管，从而制得蛇形螺旋翅片换热管。
2.根据权利要求1所述的蛇形螺旋翅片换热管连弯制造工艺，其特征在于：在拆翅片装置上对待弯翅片管上的冷绕螺旋翅片进行拆卸，拆翅片装置的结构包括：机架，在机架上设置有能对平躺的待弯翅片管进行托持的托持装置，并且待弯翅片管还能在托持装置上自转，还包括：带拉绳的挂钩，在待弯翅片管放置于托持装置上后，挂钩能钩于冷绕螺旋翅片的断口端上，在机架上还设置有能通过拉绳来驱动挂钩向下牵引的下拉驱动装置，挂钩被驱动向下牵引后，被钩住断口端的冷绕螺旋翅片会被挂钩拉着从待弯翅片管上拆卸下来，在此过程中待弯翅片管能在托持装置上被挂钩拉着自转。
3.根据权利要求2所述的蛇形螺旋翅片换热管连弯制造工艺，其特征在于：托持装置的结构为：在机架上设置有数个并排间隔布置的托持单元，每个托持单元的结构均包括：一个安装于机架上的安装架，在安装架上设置有两个滚轮，两个滚轮能对放置于它们之间的待弯翅片管进行托持，并且当待弯翅片管被拉着自转时，两个滚轮能被待弯翅片管带着一起自转。
4.根据权利要求3所述的蛇形螺旋翅片换热管连弯制造工艺，其特征在于：安装架上设置有U形夹块，安装架通过U形夹块向下夹于机架横梁外侧而安装于机架上。
5.根据权利要求2或3或4所述的蛇形螺旋翅片换热管连弯制造工艺，其特征在于：下拉驱动装置的结构包括：通过轴承安装于机架上的旋转主轴，旋转主轴位于托持装置的下方，挂钩的拉绳一端与旋转主轴的轴身相固定，在机架上还设置有能驱动旋转主轴旋转的旋转驱动装置，旋转主轴旋转后，拉绳会被缠绕于旋转主轴上，从而拉绳另一端上的挂钩会被驱动着向下牵引。
6.根据权利要求2或3或4所述的蛇形螺旋翅片换热管连弯制造工艺，其特征在于：在托持装置的前方还设置有用于放置拆卸完冷绕螺旋翅片的待弯翅片管的放置架，在托持装置和放置架之间设置有能将托持装置上的待弯翅片管转移至放置架上的转移装置。
7.根据权利要求6所述的蛇形螺旋翅片换热管连弯制造工艺，其特征在于：转移装置的结构为：在机架上至少设置有两个由后向前向下倾斜的托板，在各个托板下方的机架上还分别设置有一个能驱动托板升降的托板升降装置，各个托板向上移动后能托起托持装置上的待弯翅片管，并且还能使待弯翅片管向前滚动而离开托持装置，在放置架的后部至少设置有两根能接住待弯翅片管的由后向前向下倾斜的转移斜杆，待弯翅片管向前滚动离开托持装置后能掉落至各个转移斜杆的后端上，并且待弯翅片管能沿着各个转移斜杆向前滚动至放置架上。
8.根据权利要求7所述的蛇形螺旋翅片换热管连弯制造工艺，其特征在于：各个转移斜杆的前端分别设置有一根转轴，在放置架上设置有供各个转轴一对一向下***的轴套，转移斜杆前端的转轴向下***轴套后能使转移斜杆可自转的安装于放置架上。
9.根据权利要求2或3或4所述的蛇形螺旋翅片换热管连弯制造工艺，其特征在于：在机架上还至少设置有两根可拆卸安装的阻挡杆，每个阻挡杆均位于托持装置的前方，各个阻挡杆能通过阻挡待弯翅片管向前移动而防止待弯翅片管脱离托持装置。
10.根据权利要求2所述的蛇形螺旋翅片换热管连弯制造工艺，其特征在于：采用拆翅片装置的拆翅片步骤如下：
（1）利用刀具将待弯翅片管上的冷绕螺旋翅片与高频焊螺旋翅片的各个连接处打断，然后将各个冷绕翅片段上的冷绕螺旋翅片从中部打断，使得各个冷绕翅片段上的冷绕螺旋翅片分为两段；
（2）将待弯翅片管平躺着放置于托持装置上，然后将各个挂钩分别一对一钩于各个冷绕翅片段中的一段冷绕螺旋翅片的一侧断口端上；被钩的各段冷绕螺旋翅片位于同一侧，并且被钩的各个断口端也位于同一侧；
（3）通过下拉驱动装置驱动各个挂钩向下牵引，从而将各个冷绕翅片段中的一段冷绕螺旋翅片先拆卸下来；
（4）将各个挂钩分别一对一钩于各个冷绕翅片段中剩余的一段冷绕螺旋翅片的一侧断口端上；被钩的各个断口端位于同一侧；
（5）通过下拉驱动装置驱动各个挂钩向下牵引，从而将各个冷绕翅片段中剩余的一段冷绕螺旋翅片拆卸下来。
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