CN109312533B - 拉链用带状构件的染色方法和染色装置 - Google Patents

Abstract

提供一种能够获得与以往同质的染色并且不产生不需要的库存就能够进行小批次生产、能够以短时间进行染色的拉链用带状构件的染色方法和染色装置。具备：输送拉链带(T)的输送工序；对拉链带(T)进行液体清洗的第1清洗工序；使墨向拉链带(T)渗透的前处理工序；对拉链带(T)进行滚压压浆的压浆工序；使拉链带(T)干燥的第1干燥工序；利用喷墨装置向拉链带(T)的表面涂敷墨的第1喷墨工序；使涂敷有墨的拉链带(T)干燥的第2干燥工序；利用喷墨装置向拉链带(T)的背面涂敷墨的第2喷墨工序；使涂敷有墨的拉链带(T)干燥的第3干燥工序；利用显色装置使拉链带(T)的墨显色的显色工序；对拉链带(T)进行液体清洗的第2清洗工序；以及使拉链带(T)干燥的第4干燥工序。

Description

拉链用带状构件的染色方法和染色装置

技术领域

本发明涉及对作为拉链用带状构件的拉链的拉链带和拉链条进行染色的染色方法和染色装置。

背景技术

作为以往的染色方法，公知有如下染色方法：在将卷绕有带状构件的织轴***到圆筒状的处理槽内之后，使织轴的大致整体浸渍于填充到处理槽内的染液而进行染色(例如，参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本实开平07-019391号公报

发明内容

发明要解决的问题

不过，在上述专利文献1所记载的染色方法中，虽然能获得优质的染色，但其是适合大批次生产的染色方法，因此，在进行小批次生产的情况下，就产生不需要的库存。另外，需要单独地进行将带状构件卷绕于织轴的工序、染色工序、干燥工序，因此，直到染色完成为止花费较长的时间。

本发明是鉴于前述的状况而做成的，其目的在于提供一种能够获得与以往同质的染色并且不产生不需要的库存就能够进行小批次生产，能够以短时间进行染色的拉链用带状构件的染色方法和染色装置。

用于解决问题的方案

本发明的上述目的可由下述的构成达成。

(1)一种拉链用带状构件的染色方法，其是对拉链用带状构件进行染色的染色方法，该拉链用带状构件具有：带状的带主体；和带侧缘部，其沿着带主体的缘部设置，带侧缘部的表背方向尺寸比带主体的表背方向尺寸大，该拉链用带状构件的染色方法的特征在于，该拉链用带状构件的染色方法具备：输送拉链用带状构件的输送工序；对拉链用带状构件进行液体清洗的第1清洗工序；用于使墨易于向从第1清洗工序输送来的拉链用带状构件渗透的前处理工序；对从前处理工序输送来的拉链用带状构件进行滚压压浆的压浆工序；使从压浆工序输送来的拉链用带状构件干燥的第1干燥工序；利用喷墨装置向从第1干燥工序输送来的拉链用带状构件的表面涂敷墨的第1喷墨工序；使在第1喷墨工序中涂敷了墨的拉链用带状构件干燥的第2干燥工序；利用喷墨装置向从第2干燥工序输送来的拉链用带状构件的背面涂敷墨的第2喷墨工序；使在第2喷墨工序中涂敷了墨的拉链用带状构件干燥的第3干燥工序；使从第3干燥工序输送来的拉链用带状构件的墨显色的显色工序；对从显色工序输送来的拉链用带状构件进行液体清洗的第2清洗工序；以及使从第2清洗工序输送来的拉链用带状构件干燥的第4干燥工序。

(2)根据(1)所记载的拉链用带状构件的染色方法，其特征在于，前处理工序是对拉链用带状构件进行上浆的上浆工序。

(3)根据(1)或(2)所记载的拉链用带状构件的染色方法，其特征在于，

显色工序使用蒸汽、高热以及热风中的至少1者。

(4)根据(1)～(3)中任一个所记载的拉链用带状构件的染色方法，其特征在于，带主体的带侧缘部用于供金属制或树脂制的链牙安装，或者，是被沿着带主体的缘部缝合的线圈链牙和贯穿线圈链牙内的芯线。

(5)一种拉链用带状构件的染色装置，其是对拉链用带状构件进行染色的染色装置，该拉链用带状构件具有：带状的带主体；和带侧缘部，其沿着带主体的缘部设置，带侧缘部的表背方向尺寸比带主体的表背方向尺寸大，该拉链用带状构件的染色装置具备：多个输送装置，其输送拉链用带状构件；第1清洗装置，其对拉链用带状构件进行液体清洗；前处理装置，其用于使墨易于向从第1清洗装置输送来的拉链用带状构件渗透；压浆装置，其对从前处理装置输送来的拉链用带状构件进行滚压压浆；第1干燥装置，其使从压浆装置输送来的拉链用带状构件干燥；喷墨装置，其向从第1干燥装置输送来的拉链用带状构件的表背面涂敷墨；显色装置，其使从喷墨装置输送来的拉链用带状构件的墨显色；第2清洗装置，其对从显色装置输送来的拉链用带状构件进行液体清洗；以及第2干燥装置，其使从第2清洗装置输送来的拉链用带状构件干燥。

(6)根据(5)所记载的拉链用带状构件的染色装置，其特征在于，

前处理装置是对拉链用带状构件进行上浆的上浆装置。

(7)根据(5)或(6)所记载的拉链用带状构件的染色装置，其特征在于，

显色装置使用蒸汽、高热以及热风中的至少1者。

(8)根据(5)～(7)中任一个所记载的拉链用带状构件的染色装置，其特征在于，

拉链用带状构件以一对被输送。

(9)根据(5)～(8)中任一个所记载的拉链用带状构件的染色装置，其特征在于，

喷墨装置具备：第1喷墨部，其向拉链用带状构件的表面涂敷墨；翻转部，其使拉链用带状构件的表背翻转；第2喷墨部，其向拉链用带状构件的背面涂敷墨；以及干燥部，其使被第1喷墨部涂敷了墨之后的拉链用带状构件干燥，并且，使被第2喷墨部涂敷了墨之后的拉链用带状构件干燥。

(10)根据(5)～(9)中任一个所记载的拉链用带状构件的染色装置，其特征在于，

带主体的带侧缘部用于供金属制或树脂制的链牙安装，或者是被沿着带主体的缘部缝合的线圈链牙和贯穿线圈链牙内的芯线。

发明的效果

根据本发明，具备：输送拉链用带状构件的输送工序；对拉链用带状构件进行液体清洗的第1清洗工序；用于使墨易于向从第1清洗工序输送来的拉链用带状构件渗透的前处理工序；对从前处理工序输送来的拉链用带状构件进行滚压压浆的压浆工序；使从压浆工序输送来的拉链用带状构件干燥的第1干燥工序；利用喷墨装置向从第1干燥工序输送来的拉链用带状构件的表面涂敷墨的第1喷墨工序；使在第1喷墨工序中涂敷了墨的拉链用带状构件干燥的第2干燥工序；利用喷墨装置向从第2干燥工序输送来的拉链用带状构件的背面涂敷墨的第2喷墨工序；使在第2喷墨工序中涂敷了墨的拉链用带状构件干燥的第3干燥工序；使从第3干燥工序输送来的拉链用带状构件的墨显色的显色工序；对从显色工序输送来的拉链用带状构件进行液体清洗的第2清洗工序；以及使从第2清洗工序输送来的拉链用带状构件干燥的第4干燥工序，因此，能够获得与以往同质的染色并且不产生不需要的库存就能够进行小批次生产，能够以短时间进行染色。

根据本发明，具备：多个输送装置，其输送拉链用带状构件；第1清洗装置，其对拉链用带状构件进行液体清洗；前处理装置，其用于使墨易于向从第1清洗装置输送来的拉链用带状构件渗透；压浆装置，其对从前处理装置输送来的拉链用带状构件进行滚压压浆；第1干燥装置，其使从压浆装置输送来的拉链用带状构件干燥；喷墨装置，其向从第1干燥装置输送来的拉链用带状构件的表背面涂敷墨；显色装置，其使从喷墨装置输送来的拉链用带状构件的墨显色；第2清洗装置，其对从显色装置输送来的拉链用带状构件进行液体清洗；以及第2干燥装置，其使从第2清洗装置输送来的拉链用带状构件干燥，因此，能够获得与以往同质的染色并且不产生不需要的库存就能够进行小批次生产，能够以短时间进行染色。

附图说明

图1是说明本发明的拉链用带状构件的染色装置的一实施方式的概略侧视图。

图2是说明图1的喷墨装置的概略立体图。

图3是说明墨被第1喷墨部向拉链带的表面涂敷的状态的概略图。

图4是说明墨被第2喷墨部向拉链带的背面涂敷的状态的概略图。

图5是说明墨被第1喷墨部向拉链条的表面涂敷的状态的概略图。

图6是说明墨被第2喷墨部向拉链条的背面涂敷的状态的概略图。

具体实施方式

以下，基于附图详细地说明本发明的拉链用带状构件的染色装置的一实施方式。此外，在以下的说明中，设为：上侧是指相对于图1的纸面的上侧，下侧是指相对于图1的纸面的下侧，前侧是指相对于图1的纸面的右侧，后侧是指相对于图1的纸面的左侧，左侧是指相对于图1的纸面的里侧，右侧是指相对于图1的纸面的跟前侧。另外，左右方向也称为宽度方向。另外，上游侧和下游侧是指以拉链带和拉链条的输送方向为基准。

如图1所示，染色装置10具备：多个输送辊(输送装置)21～27，其输送作为拉链用带状构件的拉链带T；第1清洗装置31，其沿着拉链带T的输送方向从上游侧朝向下游侧对拉链带T进行液体清洗；上浆装置(前处理装置)32，其对从第1清洗装置31输送来的拉链带T进行上浆，该浆使墨易于渗透；压浆装置33，其对从上浆装置32输送来的拉链带T进行滚压压浆，对多余的浆进行压浆；第1干燥装置34，其使从压浆装置33输送来的拉链带T干燥；喷墨装置40，其向从第1干燥装置34输送来的拉链带T的表背面涂敷墨；蒸汽装置(显色装置)35，其利用蒸汽(加热蒸气、湿热)使从喷墨装置40输送来的拉链带T的墨显色；第2清洗装置36，其对从蒸汽装置35输送来的拉链带T进行液体清洗；以及第2干燥装置37，其使从第2清洗装置36输送来的拉链带T干燥。并且，拉链带T以一对被输送，图1和图2中的附图标记L是一对拉链带T的输送线。

如图2所示，喷墨装置40具备：第1喷墨部50A，其向拉链带T的表面涂敷墨；翻转部60，其使拉链带T的表背翻转；第2喷墨部50B，其向拉链带T的背面涂敷墨；干燥部70，其使被第1喷墨部50A涂敷了墨之后的拉链带T干燥，并且，使被第2喷墨部50B涂敷了墨之后的拉链带T干燥；以及第1引导辊81～第8引导辊88，其变更拉链带T的输送方向。

在此，对作为拉链用带状构件的拉链带T进行说明。如图3所示，该拉链带T具有：带状的带主体Ta；芯部(带侧缘部)Tb，其沿着带主体Ta的缘部设置，表背方向尺寸(坯料厚度)比带主体Ta的表背方向尺寸(坯料厚度)大。另外，图3所示的拉链带T用于在后工序中将金属制或树脂制的链牙安装于芯部Tb。另外，在本实施方式中，一对拉链带T以该芯部Tb配置到宽度方向外侧的状态被输送。

如图2所示，干燥部70具备：箱型的壳体71；多根上侧卷挂辊72，其在壳体71内的上侧沿着宽度方向配置，供一对拉链带T卷挂；多根下侧卷挂辊73，其在壳体71内的下侧沿着宽度方向配置，供一对拉链带T卷挂；以及未图示的加热器，其配置于壳体71内。并且，一对拉链带T交替地卷挂在多根上侧卷挂辊72与多根下侧卷挂辊73之间。

第1喷墨部50A和第2喷墨部50B分别具备沿着一对拉链带T的输送方向配置的多个喷墨头51。另外，第1喷墨部50A配置于喷墨装置40的左侧，第2喷墨部50B配置于喷墨装置40的右侧。即、第1喷墨部50A和第2喷墨部50B在喷墨装置40的宽度方向上并列地配置。另外，在多个喷墨头51中分别安放有预定的颜色的墨。

如图3所示，喷墨头51具备沿着拉链带T的宽度方向配置的多个喷嘴52。

在如此构成的喷墨装置40中，首先，如图3所示，墨被第1喷墨部50A向拉链带T的表面涂敷。由此，成为所期望的颜色的墨浸渗到拉链带T的表面侧的状态。

接下来，被第1喷墨部50A涂敷了墨的拉链带T在干燥部70的壳体71内通过，从而拉链带T被干燥。接下来，拉链带T在翻转部60通过，从而拉链带T的表背被翻转。

接下来，如图4所示，墨被第2喷墨部50B向拉链带T的背面涂敷。由此，成为所期望的颜色的墨浸渗到拉链带T的背面侧的状态。

接下来，被第2喷墨部50B涂敷了墨的拉链带T在干燥部70的壳体71内通过，从而拉链带T被干燥。并且，干燥后的拉链带T被朝向后工序的蒸汽装置35排出。

另外，本实施方式的染色方法具备：利用多个输送辊21～27输送拉链带T的输送工序；利用第1清洗装置31对拉链带T进行液体清洗的第1清洗工序；在第1清洗工序之后利用上浆装置32对拉链带T进行上浆的上浆工序(前处理工序)，该浆使墨易于渗透；在上浆工序之后利用压浆装置33对拉链带T进行滚压压浆、对多余的浆进行压浆的压浆工序；在压浆工序之后利用第1干燥装置34使拉链带T干燥的第1干燥工序；在第1干燥工序之后利用喷墨装置40的第1喷墨部50A向拉链带T的表面涂敷墨的第1喷墨工序；利用喷墨装置40的干燥部70使通过第1喷墨工序涂敷了墨的拉链带T干燥的第2干燥工序；在第2干燥工序之后利用喷墨装置40的第2喷墨部50B向拉链带T的背面涂敷墨的第2喷墨工序；利用喷墨装置40的干燥部70使通过第2喷墨工序涂敷了墨的拉链带T干燥的第3干燥工序；在第3干燥工序之后利用蒸汽装置35通过蒸汽(加热蒸气、湿热)使拉链带T的墨显色的蒸汽工序(显色工序)；在蒸汽工序之后利用第2清洗装置36对拉链带T进行液体清洗的第2清洗工序；以及在第2清洗工序之后利用第2干燥装置37使拉链带T干燥的第4干燥工序。

此外，上浆工序是用于对由第1喷墨部50A和第2喷墨部50B涂敷的墨向拉链带T渗透的渗透程度进行控制的前处理工序。根据拉链带T的织物组织、针织组织、拉链带T的厚度来对在上浆工序中所使用的浆中配合的多个成分、配合比例进行调整。另外，在浆中含有高分子材料等辅助剂，以便对墨的渗透程度进行控制，促进墨的渗透。

如以上说明那样，根据本实施方式的染色装置10，具备：多个输送辊21～27，其输送拉链带T；第1清洗装置31，其沿着拉链带T的输送方向从上游侧朝向下游侧对拉链带T进行液体清洗；上浆装置32，其对拉链带T进行上浆，该浆使墨易于渗透；压浆装置33，其对拉链带T进行滚压压浆，对多余的浆进行压浆；第1干燥装置34，其使拉链带T干燥；喷墨装置40，其向拉链带T的表背面涂敷墨；蒸汽装置35，其利用蒸汽(加热蒸气、湿热)使拉链带T的墨显色；第2清洗装置36，其对拉链带T进行液体清洗；以及第2干燥装置37，其使拉链带T干燥，因此，能够获得与以往同质的染色并且不产生不需要的库存就能够进行拉链带T的小批次生产，能够以短时间进行染色。

另外，根据本实施方式的染色装置10，利用喷墨装置40涂敷墨，因此，能够一边输送拉链带T，一边即时进行换色。因此，能够连续地生产所期望的颜色的拉链带T，因此，能够效率良好地进行拉链带T的小批次生产。

另外，根据本实施方式的染色方法，具备：输送拉链带T的输送工序；对拉链带T进行液体清洗的第1清洗工序；对拉链带T进行上浆的上浆工序(前处理工序)，该浆使墨易于渗透；对拉链带T进行滚压压浆、对多余的浆进行压浆的压浆工序；使拉链带T干燥的第1干燥工序；向拉链带T的表面涂敷墨的第1喷墨工序；使通过第1喷墨工序涂敷了墨的拉链带T干燥的第2干燥工序；向拉链带T的背面涂敷墨的第2喷墨工序；使通过第2喷墨工序涂敷了墨的拉链带T干燥的第3干燥工序；利用蒸汽(加热蒸气、湿热)使拉链带T的墨显色的蒸汽工序(显色工序)；对拉链带T进行液体清洗的第2清洗工序；以及使拉链带T干燥的第4干燥工序，因此，能够获得与以往同质的染色并且不产生不需要的库存就能够进行拉链带T的小批次生产，能够以短时间进行染色。

此外，本发明并不限定于上述实施方式所例示的结构，能够在不脱离本发明的主旨的范围内适当变更。

例如，上述实施方式的多个输送辊的配置个数和配置位置是任意的，能够自由地变更。

另外，上述实施方式的喷墨头的个数是任意的，能够自由地变更。

另外，在上述实施方式的干燥部中，分别设置有三根上侧卷挂辊和三根下侧卷挂辊，但并不限定于此，设置有1根以上即可，其根数和配置位置是任意的，能够自由地变更。

另外，在上述实施方式的第1和第2喷墨部中，喷嘴设置有1个以上即可、其个数和列数是任意的，能够自由地变更。

另外，在上述实施方式中，为了使喷墨装置小型化，并列地配置第1喷墨部和第2喷墨部而使1个干燥部共用化，但并不限定于此，也可以将第1喷墨部和第2喷墨部排成一列地配置，并在第1喷墨部的下游侧和第2喷墨部的下游侧分别配置干燥部。

另外，在上述实施方式中，例示了对供金属制或树脂制的链牙安装的拉链带T进行染色的情况，但并不限定于此，也可以对图5所示的拉链条(拉链用带状构件)C进行染色。

如图5所示，拉链条C具有：带状的带主体Ta；和线圈链牙E，其被沿着带主体Ta的表面的缘部缝合。并且，由带主体Ta的缘部和线圈链牙E构成了表背方向尺寸比带主体Ta的表背方向尺寸大的带侧缘部Tb。另外，在线圈链牙E内贯穿有芯线E1。

并且，在利用喷墨装置40向拉链条C涂敷墨的情况下，首先，如图5所示，墨被第1喷墨部50A向拉链条C的表面涂敷。由此，成为所期望的颜色的墨浸渗到拉链条C的表面侧的状态。

接下来，被第1喷墨部50A涂敷了墨的拉链条C在干燥部70的壳体71内通过，从而拉链条C被干燥。接下来，拉链条C在翻转部60通过，从而拉链条C的表背被翻转。

接下来，如图6所示，墨被第2喷墨部50B向拉链条C的背面涂敷。由此，成为所期望的颜色的墨浸渗到拉链条C的背面侧的状态。

接下来，被第2喷墨部50B涂敷了墨的拉链条C在干燥部70的壳体71内通过，从而拉链条C被干燥。然后，干燥后的拉链条C被朝向后工序的蒸汽装置35排出。

此外，染色装置10的蒸汽装置35是如下处理装置：利用蒸汽(加热蒸气、湿热)使涂敷到作为拉链用带状构件的上述拉链带T和上述拉链条C的墨显色，使墨与上述拉链带T和上述拉链条C结合。并且，根据所使用的墨，蒸汽温度不同。

另外，在上述本实施方式中，使用了蒸汽装置35作为显色装置，但并不限定于此，能够对上述拉链带T和上述拉链条C赋予热即可，因此，显色装置也可以是使高温或热风向上述拉链带T和上述拉链条C吹送的装置。

附图标记说明

10、染色装置；21～27、输送辊(输送装置)；31、第1清洗装置；32、上浆装置(前处理装置)；33、压浆装置；34、第1干燥装置；35、蒸汽装置(显色装置)；36、第2清洗装置；37、第2干燥装置；40、喷墨装置；50A、第1喷墨部；50B、第2喷墨部；51、喷墨头；60、翻转部；70、干燥部；81～88、第1引导辊～第8引导辊；L、输送线；T、拉链带(拉链用带状构件)；Ta、带主体；Tb、芯部(带侧缘部)；C、拉链条(拉链用带状构件)；Ta、带主体；Tb、带侧缘部。

Claims (10)

1.一种拉链用带状构件(T、C)的染色方法，其是对拉链用带状构件(T、C)进行染色的染色方法，该拉链用带状构件(T、C)具有：带状的带主体(Ta)；和带侧缘部(Tb)，其沿着所述带主体(Ta)的缘部设置，所述带侧缘部(Tb)的表背方向尺寸比所述带主体(Ta)的表背方向尺寸大，该拉链用带状构件(T、C)的染色方法的特征在于，

该拉链用带状构件(T、C)的染色方法具备：

输送所述拉链用带状构件(T、C)的输送工序；

对所述拉链用带状构件(T、C)进行液体清洗的第1清洗工序；

用于使墨易于向从所述第1清洗工序输送来的所述拉链用带状构件(T、C)渗透的前处理工序；

对从所述前处理工序输送来的所述拉链用带状构件(T、C)进行滚压压浆的压浆工序；

使从所述压浆工序输送来的所述拉链用带状构件(T、C)干燥的第1干燥工序；

利用喷墨装置向从所述第1干燥工序输送来的所述拉链用带状构件(T、C)的表面涂敷墨的第1喷墨工序；

使在所述第1喷墨工序涂敷了墨后的所述拉链用带状构件(T、C)干燥的第2干燥工序；

利用喷墨装置向从所述第2干燥工序输送来的所述拉链用带状构件(T、C)的背面涂敷墨的第2喷墨工序；

使在所述第2喷墨工序中涂敷了墨后的所述拉链用带状构件(T、C)干燥的第3干燥工序；

使从所述第3干燥工序输送来的所述拉链用带状构件(T、C)的墨显色的显色工序；

对从所述显色工序输送来的所述拉链用带状构件(T、C)进行液体清洗的第2清洗工序；以及

使从所述第2清洗工序输送来的所述拉链用带状构件(T、C)干燥的第4干燥工序。

2.根据权利要求1所述的拉链用带状构件(T、C)的染色方法，其特征在于，

所述前处理工序是对所述拉链用带状构件(T、C)进行上浆的上浆工序。

3.根据权利要求1或2所述的拉链用带状构件(T、C)的染色方法，其特征在于，

所述显色工序使用蒸汽、高热以及热风中的至少1者。

4.根据权利要求1或2所述的拉链用带状构件(T、C)的染色方法，其特征在于，

所述带主体(Ta)的所述带侧缘部(Tb)用于供金属制或树脂制的链牙安装，或者，是被沿着所述带主体(Ta)的缘部缝合的线圈链牙(E)和贯穿所述线圈链牙(E)内的芯线(E1)。

5.一种拉链用带状构件(T、C)的染色装置(10)，其是对拉链用带状构件(T、C)进行染色的染色装置(10)，该拉链用带状构件(T、C)具有：带状的带主体(Ta)；和带侧缘部(Tb)，其沿着所述带主体(Ta)的缘部设置，所述带侧缘部(Tb)的表背方向尺寸比所述带主体(Ta)的表背方向尺寸大，该染色装置(10)的特征在于，

该染色装置(10)具备：

多个输送装置(21～27)，其输送所述拉链用带状构件(T、C)；

第1清洗装置(31)，其对所述拉链用带状构件(T、C)进行液体清洗；

前处理装置(32)，其用于使墨易于向从所述第1清洗装置(31)输送来的所述拉链用带状构件(T、C)渗透；

压浆装置(33)，其对从所述前处理装置(32)输送来的所述拉链用带状构件(T、C)进行滚压压浆；

第1干燥装置(34)，其使从所述压浆装置(33)输送来的所述拉链用带状构件(T、C)干燥；

喷墨装置(40)，其向从所述第1干燥装置(34)输送来的所述拉链用带状构件(T、C)的表背面涂敷墨；

显色装置(35)，其使从所述喷墨装置(40)输送来的所述拉链用带状构件(T、C)的墨显色；

第2清洗装置(36)，其对从所述显色装置(35)输送来的所述拉链用带状构件(T、C)进行液体清洗；以及

第2干燥装置(37)，其使从所述第2清洗装置(36)输送来的所述拉链用带状构件(T、C)干燥。

6.根据权利要求5所述的拉链用带状构件(T、C)的染色装置(10)，其特征在于，

所述前处理装置(32)是对所述拉链用带状构件(T、C)上浆的上浆装置(32)。

7.根据权利要求5或6所述的拉链用带状构件(T、C)的染色装置(10)，其特征在于，

所述显色装置(35)使用蒸汽、高热以及热风中的至少1者。

8.根据权利要求5或6所述的拉链用带状构件(T、C)的染色装置(10)，其特征在于，

所述拉链用带状构件(T、C)以一对被输送。

9.根据权利要求5或6所述的拉链用带状构件(T、C)的染色装置(10)，其特征在于，

所述喷墨装置(40)具备：

第1喷墨部(50A)，其向所述拉链用带状构件(T、C)的表面涂敷墨；

翻转部(60)，其使所述拉链用带状构件(T、C)的表背翻转；

第2喷墨部(50B)，其向所述拉链用带状构件(T、C)的背面涂敷墨；以及

干燥部(70)，其使被所述第1喷墨部(50A)涂敷了墨之后的所述拉链用带状构件(T、C)干燥，并且，使被所述第2喷墨部(50B)涂敷了墨之后的所述拉链用带状构件(T、C)干燥。

10.根据权利要求5或6所述的拉链用带状构件(T、C)的染色装置(10)，其特征在于，

所述带主体(Ta)的所述带侧缘部(Tb)用于供金属制或树脂制的链牙安装，或者，是被沿着所述带主体(Ta)的缘部缝合的线圈链牙(E)和贯穿所述线圈链牙(E)内的芯线(E1)。

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