CN109309429A - 电机 - Google Patents

Abstract

本发明实施例涉及电机领域，特别涉及一种电机，包括：外筒；若干个围挡，绕外筒的轴线环设，并与外筒的内壁固定；任意相邻的两个围挡之间相互隔开；若干个承托件，绕外筒的轴线环设，且与围挡的数量相同，并一一对应；各承托件分别与各自所对应的围挡固定连接，支撑定子；其中，定子的外缘形成若干的定位凸起，定位凸起的数量与围挡的数量相同，并一一对应，各定位凸起分别与各自所对应的围挡相互卡合，并与各自所对应的围挡固定的承托件可拆卸连接。由于通过各承托件和各围挡即可对电机定子进行固定，并且各围挡之间相互隔开，因此相比于现有技术中设置一整个内筒而言，其结构更精简，从而可降低电机的重量，进而提高电机的实用性。

Description

电机

技术领域

本发明实施例涉及电机领域，特别涉及一种电机。

背景技术

在实际情况中，电机一般包括外筒，其中电机的转子和定子均固定在外筒内，同时，为了固定电机的定子，电机一般还包括设置在外筒内的内筒，外筒与内筒同轴设置，定子固定在内筒的内壁上，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：电机的发展越来越小型化，轻量化，而由于固定电机定子为一个内筒，其内筒重量重，从而会增加电机的重量，降低电机的实用性。

发明内容

本发明实施方式的目的在于提供一种电机，使得电机能够得到轻量化，降低电机的重量，从而提高电机的实用性。

为解决上述技术问题，本发明的实施方式提供了一种电机，包括：

外筒，具有用于收纳所述电机的定子的空间；

若干个围挡，绕所述外筒的轴线环设，并与所述外筒的内壁固定；各所述围挡均为一个独立部件，任意相邻的两个所述围挡之间相互隔开；

若干个承托件，绕所述外筒的轴线环设，且与所述围挡的数量相同，并一一对应；各所述承托件分别与各自所对应的所述围挡固定连接，用于支撑所述定子；

其中，所述定子的外缘形成若干的定位凸起，所述定位凸起的数量与所述围挡的数量相同，并一一对应，各所述定位凸起分别与各自所对应的所述围挡相互卡合，并与各自所对应的所述围挡固定的所述承托件可拆卸连接。

本发明实施方式相对于现有技术而言，由于电机包括：若干个围挡和若干个承托件，并且任意相邻两个围挡之间相互隔开，定子设置在各承托件上，定子的外缘形成若干个定位凸起，各定位凸起分别与各围挡相互卡合，因此通过各承托件和各围挡能够对电机的定子进行固定，由于各围挡之间相互隔开，因此相比于现有技术中设置一整个内筒而言，其结构更精简，从而可降低电机的重量，进而提高电机的实用性。

进一步的，各所述围挡和各所述承托件均绕所述外筒的轴线等距环设。由于各围挡和各承托件均绕外筒的轴线等距环设，从而使得各围挡和各承托件施加给定子的力气更加均匀，不会在定子周边出现局部力气过小，而导致定子歪斜的现象。

进一步的，各所述围挡均包括：

连接块，与所述外筒的内壁固定；

挡板，与所述连接块连接，且与所述外筒的内壁相对；

所述挡板上具有与所述定位凸起相互卡合的内凹面。

通过连接块将挡板固定在外筒的内壁上，再通过挡板与定子的凸起相互卡合，从而将定子固定住，避免定子沿圆周方向在外筒内转动。

进一步的，所述定位凸起为一圆形的凸台，所述内凹面为与所述凸台相互契合的弧面。

进一步的，所述挡板为一弧形弯板。

进一步的，各所述挡板沿所述外筒的轴线方向均设有若干定位筋，所述定位筋均设置于内凹面外。

进一步的，所述定位凸起沿所述外筒的轴线方向开设安装孔，所述承托件上沿所述外筒的轴线方向开设与所述安装孔同轴的螺纹孔；

所述定位凸起与所述承托件之间采用螺栓可拆卸连接。

进一步的，所述承托件包括：

凸台，与所述围板固定连接，且开设所述螺纹孔；

第一筋板和第二筋板，以所述螺纹孔的轴线对称设置于所述所述围板的两侧，且所述第一筋板和所述第二筋板均用于抵住所述定子。

进一步的，所述第一筋板和所述第二筋板均包括：与所述定子的底部相抵的抵持面、与定子的外壳相抵的台阶面。

进一步的，所述第一筋板和所述第二筋板还与所述外筒的内壁固定连接。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是本发明第一实施方式中电机的结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是本发明第一实施方式中外筒、围挡和承托件装配后的结构示意图。

附图标记说明：

1、外筒；11、外筒的内壁；2、围挡；21、连接板；22、挡板；221、内凹面；3、承托件；311、螺纹孔；31、凸台；32、第一筋板；33、第二筋板；321、抵持面；322、台阶面；4、定子；41、定位凸起；42、定位槽；411、安装孔；5、定位筋。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。

本发明的第一实施方式涉及一种电机，如图1至3所示，该电机包括：外筒1、若干个围挡2和若干个承托件3，各围挡2绕外筒1的轴线环设，并与外筒1的内壁固定，各围挡2均为一个独立部件，并且任意相邻的两个围挡2之间相互隔开，另外，如图3所示，各承托件3绕外筒1的轴线环设，且与围挡2的数量相同，并且一一对应，具体的，在本实施方式中，围挡2和承托件3的数量均为三个，当然，在实际情况中，承托件3和围挡2的数量均可以为两个、四个、五个或者更多，各承托件3分别与各自所对应的围挡2固定连接，用于支撑电机的定子4，也就是说，定子4是放置在各承托件3上的。

同时，为了固定住电机的定子4，如图1所示，定子4的外缘形成若干个定位凸起41，定位凸起41的数量与围挡2的数量相同，并且一一对应，具体的，在本实施方式中，定位凸起41和围挡2的数量均为三个，当然，在实际情况中，定位凸起41和围挡2的数量均可以为两个、四个、五个或者更多，各定位凸起41分别与各自所对应的围挡2相互卡合，并与各自所对应的围挡2固定的承托件3可拆卸连接。

本发明实施方式相对于现有技术而言，由于电机包括：若干个围挡2和若干个承托件3，并且任意相邻两个围挡2之间相互隔开，定子4设置在各承托件3上，定子4的外缘形成若干个定位凸起41，各定位凸起41分别与各围挡2相互卡合，因此通过各承托件3和各围挡2能够对电机的定子4进行固定，由于各围挡2之间相互隔开，因此相比于现有技术中设置一整个内筒而言，其结构更精简，从而可降低电机的重量，进而提高电机的实用性。

进一步的，如图1所述，各围挡2和各承托件3均绕外筒1的轴线等距环设，由于各围挡2和各承托件3绕外筒1的轴线等距环设，因此，定子4能够平稳地放置在各承托件3上，不会出现局部没有承托件3，而导致定子4倾斜，而且，由于各围挡2也是绕外筒1的轴线等距环设，因此，各围挡2施加给定子4的径向力会更加均匀，不会出现定子4局部没有受理，而导致定子4倾斜的现象发现。

另外，具体的，如图1至3所示，各围挡2均包括：连接板21、挡板22，其中，连接板21与外筒1的内壁固定，挡板22与连接板21连接，并且与外筒1的内壁相对，各挡板22上均具有与定位凸起41相互卡合的内凹面221，由于各挡板22上均具有与各定位凸起41相互卡合的内凹面221，因此通过内凹面221与各定位凸起41的相互卡合，能够将定子4固定住，避免定子4沿外筒1的圆周方向进行转动。

另外，具体的，如图1至3所示，挡板22为一弧形弯板，由于挡板22为一弧形弯板，由于定子4的外环面为一个弧形面，因此该弧形弯板与定子4的外环面能够相互贴合，使得挡板22与定子4之间的受力更加均匀，从而使得挡板22能够更加稳定地固定住转子。

另外，具体的，定位凸起41为一圆形凸台31，内凹面221为与凸台31相互契合的弧面，具体的，如图1至3所示，在挡板22的上表面开设有一个凹槽，该凹槽的表面即为内凹面221，圆形凸台31设置卡在该凹槽内，该凹槽的形状为一个弧形的凹槽，从而可最大限度地避免定子4沿外筒1的圆周方向转动，而且通过该凹槽与圆形凸台31的相互配合，可用于给定子4进行定位，使得定子4能够安装在准确的位置上，在实际情况中，工作人员只需要搬动定子4，将定子4从上往下放入外筒1内，此时，各圆形凸台31卡入各自所对应的凹槽内，从而对定子4进行定位，使得定子4安装位置准确，而且通过圆形凸台31与凹槽的相互卡合，也就是说，通过圆形凸台31与内凹面221相互卡合，从而可避免定子4沿圆周方向进行转动。

另外，进一步的，各挡板22沿外筒1的轴线方向均设有若干定位筋5，并且各定位筋5均设置在内凹面221外，也就是说，各定位筋5均设置在凹槽外。同时，如图1至2所示，在定子4的外环面还开设多个定位槽42，定位槽42的数量与定位筋5的数量相等，且一一对应，各定位筋5用于***各自所对应的定位槽42内，在实际情况中，当需要将定子4放入各围挡2之间时，定位筋5和定位槽42一一对应，各定位筋5***各定位槽42内，从而通过各定位筋5可给定子4的***方向导向，使得定子4不会偏斜，而且当定子4***到位后，由于定位筋5***定位槽42内，因此通过定位筋5与定位槽42的相互卡合，可进一步避免定子4沿圆周方向转动。

另外，定位凸起41沿外筒1的轴线方向开设安装孔411，承托件3上沿外筒1的轴线方向开设于安装孔411同轴的螺纹孔311，定位凸起41与承托件3之间采用螺栓可拆卸连接，在实际情况中，当各定位凸起41与各围挡2相互卡合后，定位凸起41上的安装孔411与承托件3上的螺纹孔311同轴设置，从而可方便定子4与围挡2之间的连接。

另外，具体的，如图3所示，承托件3包括：凸台31、第一筋板32和第二筋板33，其中，凸台31与围板固定连接，并且凸台31上开设螺纹孔311，具体的，凸台31为一个圆柱体，该圆柱体的轴线平行于外筒1的轴线，并且在圆柱体的上表面开设上述螺纹孔311。

另外，具体的，第一筋板32和第二筋板33均包括：与定子4的底部相抵的抵持面321、与定子4的外壳相抵的台阶面322，并且第一筋板32和第二筋板33均与外筒1的内壁固定连接。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。

Claims (10)

1.一种电机，其特征在于，包括：

外筒(1)，具有用于收纳所述电机的定子(4)的空间；

若干个围挡(2)，绕所述外筒(1)的轴线环设，并与所述外筒(1)的内壁固定；各所述围挡(2)均为一个独立部件，任意相邻的两个所述围挡(2)之间相互隔开；

若干个承托件(3)，绕所述外筒(1)的轴线环设，且与所述围挡(2)的数量相同，并一一对应；各所述承托件(3)分别与各自所对应的所述围挡(2)固定连接，用于支撑所述定子(4)；

其中，所述定子(4)的外缘形成若干的定位凸起(41)，所述定位凸起(41)的数量与所述围挡(2)的数量相同，并一一对应，各所述定位凸起(41)分别与各自所对应的所述围挡(2)相互卡合，并与各自所对应的所述围挡(2)固定的所述承托件(3)可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，各所述围挡(2)和各所述承托件(3)均绕所述外筒(1)的轴线等距环设。

3.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，各所述围挡(2)均包括：

连接块，与所述外筒(1)的内壁固定；

挡板(22)，与所述连接块连接，且与所述外筒(1)的内壁相对；

所述挡板(22)上具有与所述定位凸起(41)相互卡合的内凹面(221)。

4.根据权利要求3所述的电机，其特征在于，所述定位凸起(41)为一圆形的凸台(31)，所述内凹面(221)为与所述凸台(31)相互契合的弧面。

5.根据权利要求3所述的电机，其特征在于，所述挡板(22)为一弧形弯板。

6.根据权利要求3至6任意一项所述的电机，其特征在于，各所述挡板(22)沿所述外筒(1)的轴线方向均设有若干定位筋(5)，所述定位筋(5)均设置于内凹面(221)外。

7.根据权利要求1所述的电机。其特征在于，所述定位凸起(41)沿所述外筒(1)的轴线方向开设安装孔(411)，所述承托件(3)上沿所述外筒(1)的轴线方向开设与所述安装孔(411)同轴的螺纹孔(311)；

所述定位凸起(41)与所述承托件(3)之间采用螺栓可拆卸连接。

8.根据权利要求7所述的电机，其特征在于，所述承托件(3)包括：

凸台(31)，与所述围板固定连接，且开设所述螺纹孔(311)；

第一筋板(32)和第二筋板(33)，以所述螺纹孔(311)的轴线对称设置于所述所述围板的两侧，且所述第一筋板(32)和所述第二筋板(33)均用于抵住所述定子(4)。

9.根据权利要求5所述的电机，其特征在于，所述第一筋板(32)和所述第二筋板(33)均包括：与所述定子(4)的底部相抵的抵持面(321)、与定子(4)的外壳相抵的台阶面(322)。

10.根据权利要求5所述的电机，其特征在于，所述第一筋板(32)和所述第二筋板(33)还与所述外筒(1)的内壁固定连接。