CN109309374A - 一种防腐蚀电缆支架 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种防腐蚀电缆支架，涉及电缆沟技术领域，包括底座和设置在底座上的立柱，所述立柱两端对称设置环形槽一和环形槽二，所述两个环形槽一分别套接横板一，所述两个横板一之间设置固定板一，所述两个环形槽二上套接横板二，所述两个横板二之间设置固定板二，所述立柱中部设置环形槽三，所述环形槽三上套接套管一，所述固定板一和固定板二上分别多组固定支杆，所述固定板一和固定板二上设置螺纹孔。该电缆支架结构稳定，适用于各种角度的电缆沟拐角，结构简单，实用方便。

Description

一种防腐蚀电缆支架

技术领域

本发明涉及电缆沟技术领域，尤其是涉及一种防腐蚀电缆支架。

背景技术

电缆沟是用以敷设电力或电讯电缆设施的地下管道，由于电缆沟处于地下，底部会有积水，一般电缆沟中会设置电缆支架，常规的电缆支架通常由金属材料做成，通过焊接或用螺丝固定在电缆沟壁上，电缆由支架托住，与沟底保持距离。而电缆沟有很多拐角，处于拐角处的电缆直接90°折过去会导致电缆刮擦。

中国专利文献（公告号CN204732836U）公开一种用于电缆沟拐角的电缆支架，包括三角形框架、U形架和L形托架，三角形框架为三根支杆首尾固定连接，其中一个支杆上设置有辊轮，另两个支杆上分别设置有两个铰接用的合页；U形架的两端通过合页铰接在三角形框架的同一根支杆上，U形架上还同定有L形托架，U形架上分布有通孔，方便固定于墙壁上。该实用新型的有益效果是，结构简单，使用方便，当遇到拐角时，电缆会通过辊轮轻松绕过，减小摩擦，降低拖拽电缆的力度，省时省力，并且保护了电缆来自墙壁拐角的摩擦损害；另外，两个U形架铰接在三角形框架上，其两者之间的夹角可随墙角角度变化而变化，适用范围广；但是该发明通过三角形框架固定U形架，稳定性差，使用寿命短，防腐蚀性能较差。

中国专利文献（公开号CN108047791 A）公开一种钢结构防火防腐蚀涂料，按照重量份由以下原料组成：十二醇脂20-40份、三氯氢铵0 .5-1份，磷酸三甲酚酯5-10份、钛白粉2-8份、聚磷酸铵8-15份、季戊四醇1-5份、流平剂0.5-0.8份和丙酮15-20份。该发明一种钢结构防火防腐蚀涂料起防火隔热作用，防止钢材在火灾中迅速升温而降低强度；但是该涂料没有对其机械性能进行改善。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种防腐蚀电缆支架，该电缆支架结构稳定，适用于各种角度的电缆沟拐角，结构简单，实用方便。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种防腐蚀电缆支架，包括底座和设置在底座上的立柱，所述立柱两端对称设置环形槽一和环形槽二，所述两个环形槽一分别套接横板一，所述两个横板一之间设置固定板一，所述两个环形槽二上套接横板二，所述两个横板二之间设置固定板二，所述立柱中部设置环形槽三，所述环形槽三上套接套管一，所述固定板一和固定板二上分别多组固定支杆，所述固定板一和固定板二上设置螺纹孔。

进一步的，所述横板一和横板二顶端分别设置套筒，所述套筒分别套接在所述环形槽一和环形槽二上。

进一步的，所述底座、立柱、横板一、固定板一、横板二、固定板二和支杆上均喷涂防腐蚀涂料。

进一步的，所述防腐蚀涂料由以下重量份数的原料制成：丙烯酸树脂20-30份、醇酸树脂5-15份、苯丙乳液10-15份、硫酸钙晶须3-8份、纳米水滑石1-2份、石棉粉3-6份、硬脂酸锌3-8份、乙烯基三乙氧基硅烷5-12份、月桂醇聚氧乙烯醚3-6份、松节油1-3份、聚乙烯醇2-5份和混合溶剂10-15份。

进一步的，所述混合溶剂为N-甲基吡咯烷酮、丙酮和乙二醇按重量比1-3：1：1混合而成。

进一步的，所述防腐蚀涂料的制备方法包括以下步骤：

（1）将硫酸钙晶须、纳米水滑石、石棉粉和硬脂酸锌混合均匀，与乙烯基三乙氧基硅烷、月桂醇聚氧乙烯醚、松节油、聚乙烯醇和一半混合溶剂搅拌均匀，得混合料；

（2）丙烯酸树脂、醇酸树脂、苯丙乳液和剩余混合溶剂混合，然后与混合料搅拌均匀，得产品。

本发明的有益效果是：

1、本发明公开一种防腐蚀电缆支架，用在电缆沟的拐角处，由于电缆沟走向不确定，拐角处的角度也不确定，所以本发明立柱上套接横板一和横板二，两个横板一上固定固定板一，两个横板二上固定固定板二，其中固定板二和固定板一可以绕着立柱旋转任意角度，类似于门的结构，能够用于各种角度的拐角，使用时，将本发明放置在电缆沟拐角处，根据电缆沟的拐角角度将固定板一和固定板二旋转至合适的角度，然后通过螺栓将固定板一和固定板二固定在电缆沟沟壁上，然后将电缆铺展在支杆上，由于立柱中部套接有套管一，可直接将电缆从固定板一上的支杆拖拽在固定板二的支杆上，能够避免电缆磨损，简单实用。

2、本发明的底座、立柱、横板一、固定板一、横板二、固定板二和支杆上均喷涂防腐蚀涂料，其中防腐蚀涂料是由丙烯酸树脂、醇酸树脂和苯丙乳液混合而成，其中丙烯酸树脂具有良好的保光保色性、耐水耐化学性能，与醇酸树脂配合使用，能增加涂料交联密度，从而提高涂料的机械性能，而苯丙乳液添加在树脂网络中能增加漆膜的附着力和耐老化作用。

另外涂料中还添加有硫酸钙晶须、纳米水滑石和石棉粉，其中硫酸钙晶须直径为1-5μm，长度在6-10μm，纳米水滑石的粒径为30-50nm，硫酸钙晶须分散在树脂中起到一定的骨架作用，树脂受外力作用时钙离子能引发周围树脂的屈服效应，从而在受外力冲击时保证漆膜的韧性，增加漆膜的使用寿命，而纳米水滑石分散在硫酸钙晶须中，确保树脂的骨架致密，能够增加涂料的耐磨性和附着性能；石棉粉能进一步增加涂料的耐磨性能。

本发明以乙烯基三乙氧基硅烷、硬脂酸锌和月桂醇聚氧乙烯醚作为复合分散剂，能够减少凝聚，降低涂料中无机材料与树脂的表面张力，增加涂料的机械性能。另外以聚乙烯醇和松节油为成膜剂，增加漆膜的防水性和漆膜的完整性；另外本发明的溶剂为N-甲基吡咯烷酮、丙酮和乙二醇混合，与树脂相容性良好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图中：1-底座，2-立柱，3-环形槽一，4-环形槽二，5-横板一，6-固定板一，7-横板二，8-固定板二，9-套管一，10-支杆，11-环形槽三，12-螺纹孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。

实施例1

一种防腐蚀电缆支架，如图1所示，包括底座1和焊接在底座1上的立柱2，其中立柱2两端对称设置两个环形槽一3和环形槽二4，即两个环形槽一3对称设置，两个环形槽二4对称设置。

其中两个环形槽一3分别套接横板一5，具体为横板一5顶端分别设置套筒，套筒套接在环形槽一3上，两个横板一5之间固定固定板一6；两个环形槽二4上套接横板二7，即横板二7顶端固定套筒，套筒套接在环形槽二4上，

两个横板二7之间设置固定板二8，因此固定板二8和固定板一6可以绕着立柱2旋转任意角度。立柱2中部设置环形槽三11，环形槽三11上套接套管一9，即套管一9可以绕着环形槽三11旋转，固定板一6和固定板二8上分别固定多组固定支杆10，固定板一6和固定板二8上的每组支杆10处于同一水平位置，用于放置电缆。固定板一6和固定板二8上设置螺纹孔12，用于将固定板二8和固定板一6固定在电缆沟上。

使用本发明时，根据电缆沟的走向将本发明放置在电缆沟拐角处，根据电缆沟的拐角角度将固定板一6和固定板二8旋转至合适的角度，然后通过螺栓将固定板一6和固定板二8固定在电缆沟沟壁上，然后将电缆铺展在支杆10上，由于立柱2中部套接有套管一9，可直接将电缆从固定板一6上的支杆10拖拽在固定板二8的支杆10上，在这个过程中套管一9滚动，避免电缆磨损，简单实用。

为了增加本发明的使用寿命，本发明中底座1、立柱2、横板一5、固定板一6、横板二7、固定板二8和支杆10上均喷涂防腐蚀涂料。

其中防腐蚀涂料由以下重量份数的原料制成：丙烯酸树脂20份、醇酸树脂5份、苯丙乳液15份、硫酸钙晶须3份、纳米水滑石1份、石棉粉3份、硬脂酸锌8份、乙烯基三乙氧基硅烷5份、月桂醇聚氧乙烯醚3份、松节油1份、聚乙烯醇2份和混合溶剂15份。

混合溶剂为N-甲基吡咯烷酮、丙酮和乙二醇按重量比1：1：1混合而成。

防腐蚀涂料的制备方法包括以下步骤：

（1）将硫酸钙晶须、纳米水滑石、石棉粉和硬脂酸锌混合均匀，与乙烯基三乙氧基硅烷、月桂醇聚氧乙烯醚、松节油、聚乙烯醇和一半混合溶剂搅拌均匀，得混合料；

（2）丙烯酸树脂、醇酸树脂、苯丙乳液和剩余混合溶剂混合，然后与混合料搅拌均匀，得产品。

实施例2

实施例2与实施例1基本相同，不同之处在于：

防腐蚀涂料由以下重量份数的原料制成：丙烯酸树脂22份、醇酸树脂6份、苯丙乳液14份、硫酸钙晶须4份、纳米水滑石1.2份、石棉粉3.5份、硬脂酸锌7份、乙烯基三乙氧基硅烷6份、月桂醇聚氧乙烯醚4份、松节油1.5份、聚乙烯醇2.5份和混合溶剂14份。

混合溶剂为N-甲基吡咯烷酮、丙酮和乙二醇按重量比1.5：1：1混合而成。

实施例3

实施例3与实施例1基本相同，不同之处在于：

防腐蚀涂料由以下重量份数的原料制成：丙烯酸树脂24份、醇酸树脂10份、苯丙乳液13份、硫酸钙晶须5份、纳米水滑石1.4份、石棉粉4份、硬脂酸锌6份、乙烯基三乙氧基硅烷7份、月桂醇聚氧乙烯醚4.5份、松节油2份、聚乙烯醇3份和混合溶剂13份。

混合溶剂为N-甲基吡咯烷酮、丙酮和乙二醇按重量比2.5：1：1混合而成。

实施例4

实施例4与实施例1基本相同，不同之处在于：

防腐蚀涂料由以下重量份数的原料制成：丙烯酸树脂25份、醇酸树脂12份、苯丙乳液12份、硫酸钙晶须6份、纳米水滑石1.5份、石棉粉4.5份、硬脂酸锌5份、乙烯基三乙氧基硅烷8份、月桂醇聚氧乙烯醚5份、松节油2份、聚乙烯醇3.5份和混合溶剂12份。

混合溶剂为N-甲基吡咯烷酮、丙酮和乙二醇按重量比2：1：1混合而成。

实施例5

实施例5与实施例1基本相同，不同之处在于：

防腐蚀涂料由以下重量份数的原料制成：丙烯酸树脂28份、醇酸树脂14份、苯丙乳液11份、硫酸钙晶须7份、纳米水滑石1.8份、石棉粉5份、硬脂酸锌4份、乙烯基三乙氧基硅烷10份、月桂醇聚氧乙烯醚6份、松节油2.5份、聚乙烯醇4份和混合溶剂11份。

混合溶剂为N-甲基吡咯烷酮、丙酮和乙二醇按重量比3：1：1混合而成。

实施例6

实施例6与实施例1基本相同，不同之处在于：

防腐蚀涂料由以下重量份数的原料制成：丙烯酸树30份、醇酸树脂15份、苯丙乳液10份、硫酸钙晶须8份、纳米水滑石2份、石棉粉6份、硬脂酸锌3份、乙烯基三乙氧基硅烷12份、月桂醇聚氧乙烯醚3份、松节油3份、聚乙烯醇5份和混合溶剂10份。

混合溶剂为N-甲基吡咯烷酮、丙酮和乙二醇按重量比2：1：1混合而成。

对比例1

对比例1与实施例6基本相同，不同之处在于：将涂料中的硫酸钙晶须和纳米水滑石替换为石棉粉。

对比例2

对比例2与实施例6基本相同，不同之处在于：将涂料中的纳米水滑石和石棉粉替换为硫酸钙晶须。

检测结果

检测本发明实施例1-6以及对比例1-2制备的涂料的耐磨性、耐盐雾性能和附着力，将涂料喷涂于试板上（GB/T 1727-1992），厚度30μm，测试耐磨性能（GB/T1768-2006）；耐盐雾测试是将喷涂漆膜的试板放置在盐雾机中，一个划叉一个不划，168h后观察漆膜是否正常；数据参见表1。

表1实施例1-6以及对比例1-2的涂料性能检测

将本发明实施例1-6制备的漆膜分别浸泡在质量分数为10%的氢氧化钠和10%硫酸溶液中30天，涂层无起泡和脱落现象，说明本发明的涂料耐酸碱腐蚀，结合表1中的数据可知，本发明中的防腐蚀涂料耐磨性为0.021-0.028g，附着力为4.8-5.8Mpa，且耐盐雾腐蚀。

而对比例1和对比例2的耐磨性能均低于对比文件1，说明本发明中的硫酸钙晶须、纳米水滑石和石棉粉具有协同增强耐磨性的作用。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种防腐蚀电缆支架，其特征在于：包括底座（1）和设置在底座（1）上的立柱（2），所述立柱（2）两端对称设置两个环形槽一（3）和两个环形槽二（4），所述两个环形槽一（3）分别套接横板一（5），所述两个横板一（5）之间设置固定板一（6），所述两个环形槽二（4）上套接横板二（7），所述两个横板二（7）之间设置固定板二（8），所述立柱（2）中部设置环形槽三（11），所述环形槽三（11）上套接套管一（9），所述固定板一（6）和固定板二（8）上分别设置多组固定支杆（10），所述固定板一（6）和固定板二（8）上设置螺纹孔（12）。

2.根据权利要求1所述的一种防腐蚀电缆支架，其特征在于：所述横板一（5）和横板二（7）顶端分别设置套筒，所述套筒分别套接在所述环形槽一（3）和环形槽二（4）上。

3.根据权利要求1所述的一种防腐蚀电缆支架，其特征在于：所述底座（1）、立柱（2）、横板一（5）、固定板一（6）、横板二（7）、固定板二（8）和支杆（10）上均喷涂防腐蚀涂料。

4.根据权利要求1所述的一种防腐蚀电缆支架，其特征在于：所述防腐蚀涂料由以下重量份数的原料制成：丙烯酸树脂20-30份、醇酸树脂5-15份、苯丙乳液10-15份、硫酸钙晶须3-8份、纳米水滑石1-2份、石棉粉3-6份、硬脂酸锌3-8份、乙烯基三乙氧基硅烷5-12份、月桂醇聚氧乙烯醚3-6份、松节油1-3份、聚乙烯醇2-5份和混合溶剂10-15份。

5.根据权利要求4所述的一种防腐蚀电缆支架，其特征在于：所述混合溶剂为N-甲基吡咯烷酮、丙酮和乙二醇按重量比1-3：1：1混合而成。

6.根据权利要求4所述的一种防腐蚀电缆支架，其特征在于：所述防腐蚀涂料的制备方法包括以下步骤：

（1）将硫酸钙晶须、纳米水滑石、石棉粉和硬脂酸锌混合均匀，与乙烯基三乙氧基硅烷、月桂醇聚氧乙烯醚、松节油、聚乙烯醇和一半混合溶剂搅拌均匀，得混合料；

（2）丙烯酸树脂、醇酸树脂、苯丙乳液和剩余混合溶剂混合，然后与混合料搅拌均匀，得产品。