CN109304813A - 一种预拌混凝土粉料秤排气结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种预拌混凝土粉料秤排气结构，包括竖向设置的排气管，排气管的上端管口处固定连接有外连接板，排气管管口的上方位置设置有内支撑圆盘，内支撑圆盘通过支撑条固定在排气管上以进行支撑，内支撑圆盘边缘与排气管上端管口边缘之间还设置有一圈整体呈圆台状且与排气管同中心线设置的过滤网，过滤网位于支撑条的外侧且能够对内支撑圆盘边缘与排气管上端管口边缘之间的开口进行遮蔽，过滤网的上下两端分别延伸至内支撑圆盘和外连接板上其他各自通过内压盘和外压圈进密封。本发明结构简单，在粉料进秤过程中，能够对排气中的粉尘进行过滤，避免粉尘飞散污染环境。
Description
技术领域
本发明涉及排气结构，具体涉及一种预拌混凝土粉料秤排气结构。
背景技术
混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制场。混凝土搅拌站是由搅拌主机、物料称量***、物料输送***、物料贮存***、控制***五大组成***和其他附属设施组成的建筑材料制造设备，其工作的主要原理是以水泥为胶结材料，将砂石、石灰、煤渣等原料进行混合搅拌，最后制作成混凝土，投入建设生产。其中物料称重***又包括粉料称重***和骨料称重***，粉料称重***主要是对水泥进行称重，由于对粉料称重的秤体为封闭结构，在入料的时候需要设置排气口以平衡气压。但是水泥在入料过程中会产生大量分粉尘，粉尘就会从排气口排出到外界，对环境造成污染。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种能够对排气中粉尘进行过滤，避免对外界污染的预拌混凝土粉料秤排气结构。
为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：
一种预拌混凝土粉料秤排气结构，包括竖向设置的排气管，排气管的上端管口处固定连接有水平且绕排气管设置的外连接板，排气管管口的上方位置水平设置有内支撑圆盘，内支撑圆盘的直径小于排气管的内径，内支撑圆盘的中心线与排气管的中心线为同轴设置，内支撑圆盘与排气管的管口之间以排气管中心线为圆心绕其均匀间隔设置有多根支撑条，支撑条的两端分别固定连接在内支撑圆盘边缘处和排气管上端管口边缘处以对内支撑圆盘进行固定，内支撑圆盘边缘与排气管上端管口边缘之间还设置有一圈整体呈圆台状且与排气管同中心线设置的过滤网，过滤网位于支撑条的外侧且能够对内支撑圆盘边缘与排气管上端管口边缘之间的开口进行遮蔽，过滤网的上端延伸至内支撑圆盘上表面以形成有上密封部，内支撑圆盘上表面水平设置有内压盘且通过内压盘将上密封部压紧密封在内压盘与内支撑圆盘之间，过滤网的下端延伸至外连接板上表面以形成下密封部，外连接板的上表面水平设置有绕排气管设置的外压圈且通过外压圈将下密封部压紧密封在外压圈与外连接板之间。
在本发明中，内支撑圆盘通过支撑条固定在排气管管口的上方，使内支撑圆盘与排气管管口的四周成成排气口；排气口的外侧设置有呈圆台状的过滤网，过滤网的两端分别延伸后通过内压盘和外压圈进行压紧密封，这样对排气口形成密封结构。当水泥入料进行称重时，水泥粉尘随着空气进入到排气管内，在向外排除的过程中，被过滤网阻挡，粉尘过过滤下来，洁净的空气排出。粉尘在过滤网内侧积集到一定程度后，向内倾斜设置的过滤网能够使积集在一起的粉尘受自身重力的影响掉落回称体内，也提高了过滤网的使用寿命。
作为优化，位于所述内支撑圆盘与所述排气管上端管口之间的位置还水平设置圆环形限位圈，圆环形限位圈的中心线与所述排气管的中心线为同轴设置，圆环形限位圈位于所述支撑条的内侧，圆环形限位圈的外周面上且对应每一根所述支撑条的位置均固定连接有一根与其对应所述支撑条固定连接的连接条，圆环形限位圈上且位于两根相邻所述支撑条之间的位置均开设有沿圆环形限位圈径向方向延伸的穿孔，圆环形限位圈的内侧面上且对应每个穿孔的位置均固定连接有沿圆环形限位圈径向方向延伸且与穿孔同中心线设置的导向管，导向管内沿其长度方向滑动配合有一根敲打棒，敲打棒的外侧端穿过穿孔且伸出于圆环形限位圈的外侧，其内侧端伸出于导向管外，敲打棒上且位于圆环形限位圈外侧的棒身上凸起形成有前限位挡，敲打棒上且位于伸出于导向管的一侧棒身上凸起形成有后限位挡，当后限位挡抵接在导向管上时，敲打棒的外侧端能够击打在所述过滤网上，敲打棒上且位于后限位挡与导向管之间的棒身上套设有能够为前限位挡抵接在圆环形限位圈上提供弹簧力的弹簧，敲打棒的内侧端至前限位挡之间的距离长度小于圆环形限位圈的外圆半径，所有的敲打棒的内侧端之间形成有敲打空间，所述内支撑圆盘上沿其中心线方向穿设有一根与其滑动配合的敲打杆，所述内压盘上开设有能够使敲打杆穿过的过孔，敲打杆上且位于所述内压盘上方的杆身上套设有一圈密封垫，敲打杆上且位于密封垫的上方杆身上卡设用于对密封垫进行限位的卡环，敲打杆的下端穿过敲打空间且伸出于敲打空间下方，敲打杆的下端沿其轴线方向向外凸起形成有直径逐渐增大的锥形撞击头，当敲打杆向上移动时，锥形撞击头能够作用在敲打棒的内侧端端头上以使后限位挡抵接在导向管上。过滤网在长时间使用后，粉尘就会板结在过滤网内侧，不仅对过滤效果造成影响，同时也对排气效果造成影响。当粉尘在过滤网内侧板结需要清理时，向上快速提拉敲打杆，敲打杆位于排气管内部的部分上升，同时锥形撞击头撞击在敲打棒的内侧端上，敲打棒内侧端在受力后，通过作用力方向的分解，敲打棒沿导向管朝向圆环形限位圈外侧方向移动，同时弹簧开始压缩，最终敲打棒外侧端击打在过滤网上。通过敲打棒对过滤网的击打，使得板结在过滤网内侧的粉尘板结物掉落，来回多次上下移动敲打杆，使敲打棒同样来回多次击打过滤网，将粉尘板结物清理干净，进而使过滤网能够正常的对排气中的粉尘进行过滤，使排气更加通畅，也提高了过滤网的使用寿命。
作为优化，所述敲打棒的内侧端端头为凸圆弧端头。凸圆弧端头在与锥形撞击头接触以及相互作用中更加顺滑，避免卡顿。
作为优化，所述敲打棒的外侧端设置有十字支爪且与十字支爪的中心固定连接，所述敲打棒的轴线垂直于十字支爪所在平面，十字支爪的四个爪端处均朝向远离其所在所述敲打棒方向凸起形成有敲打头。十字支爪上的四个敲打头能够对一个区域内的过滤网进行击打，提高了对粉尘板结物的清理效果。
作为优化，所述敲打杆的上端设置有与其同轴且其一端与所述敲打杆固定连接的握柄。握柄不仅能够方便操作者手持操作，同时其自身重量还能够使密封垫增加与内压盘之间的密封性。
综上所述，本发明的有益效果在于：本发明结构简单，在粉料进秤过程中，能够对排气中的粉尘进行过滤，避免粉尘飞散污染环境。
附图说明
为了使发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述，其中：
图1为本发明的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。
如图1所示，本具体实施方式中的一种预拌混凝土粉料秤排气结构，包括竖向设置的排气管2，排气管2的上端管口处固定连接有水平且绕排气管设置的外连接板3，排气管2管口的上方位置水平设置有内支撑圆盘4，内支撑圆盘4的直径小于排气管2的内径，内支撑圆盘4的中心线与排气管2的中心线为同轴设置，内支撑圆盘4与排气管2的管口之间以排气管2中心线为圆心绕其均匀间隔设置有多根支撑条5，支撑条5的两端分别固定连接在内支撑圆盘4边缘处和排气管2上端管口边缘处以对内支撑圆盘4进行固定，内支撑圆盘4边缘与排气管2上端管口边缘之间还设置有一圈整体呈圆台状且与排气管3同中心线设置的过滤网6，过滤网6位于支撑条5的外侧且能够对内支撑圆盘4边缘与排气管2上端管口边缘之间的开口进行遮蔽，过滤网6的上端延伸至内支撑圆盘4上表面以形成有上密封部，内支撑圆盘4上表面水平设置有内压盘7且通过内压盘7将上密封部压紧密封在内压盘7与内支撑圆盘4之间，过滤网6的下端延伸至外连接板3上表面以形成下密封部，外连接板3的上表面水平设置有绕排气管2设置的外压圈8且通过外压圈8将下密封部压紧密封在外压圈8与外连接板3之间。
本具体实施方式中，位于所述内支撑圆盘4与所述排气管2上端管口之间的位置还水平设置圆环形限位圈9，圆环形限位圈9的中心线与所述排气管2的中心线为同轴设置，圆环形限位圈9位于所述支撑条5的内侧，圆环形限位圈9的外周面上且对应每一根所述支撑条5的位置均固定连接有一根与其对应所述支撑条5固定连接的连接条10，圆环形限位圈9上且位于两根相邻所述支撑条5之间的位置均开设有沿圆环形限位圈9径向方向延伸的穿孔，圆环形限位圈9的内侧面上且对应每个穿孔的位置均固定连接有沿圆环形限位圈9径向方向延伸且与穿孔同中心线设置的导向管11，导向管11内沿其长度方向滑动配合有一根敲打棒12，敲打棒12的外侧端穿过穿孔且伸出于圆环形限位圈9的外侧，其内侧端伸出于导向管11外，敲打棒12上且位于圆环形限位圈9外侧的棒身上凸起形成有前限位挡13，敲打棒12上且位于伸出于导向管11的一侧棒身上凸起形成有后限位挡14，当后限位挡14抵接在导向管11上时，敲打棒12的外侧端能够击打在所述过滤网6上，敲打棒12上且位于后限位挡14与导向管11之间的棒身上套设有能够为前限位挡13抵接在圆环形限位圈9上提供弹簧力的弹簧15，敲打棒12的内侧端至前限位挡13之间的距离长度小于圆环形限位圈9的外圆半径，所有的敲打棒12的内侧端之间形成有敲打空间，所述内支撑圆盘4上沿其中心线方向穿设有一根与其滑动配合的敲打杆16，所述内压盘7上开设有能够使敲打杆16穿过的过孔，敲打杆16上且位于所述内压盘7上方的杆身上套设有一圈密封垫17，敲打杆16上且位于密封垫17的上方杆身上卡设用于对密封垫17进行限位的卡环，敲打杆16的下端穿过敲打空间且伸出于敲打空间下方，敲打杆16的下端沿其轴线方向向外凸起形成有直径逐渐增大的锥形撞击头18，当敲打杆16向上移动时，锥形撞击头18能够作用在敲打棒12的内侧端端头上以使后限位挡14抵接在导向管11上。
本具体实施方式中，所述敲打棒12的内侧端端头为凸圆弧端头。
本具体实施方式中，所述敲打棒12的外侧端设置有十字支爪19且与十字支爪19的中心固定连接，所述敲打棒12的轴线垂直于十字支爪19所在平面，十字支爪19的四个爪端处均朝向远离其所在所述敲打棒12方向凸起形成有敲打头20。
本具体实施方式中，所述敲打杆16的上端设置有与其同轴且其一端与所述敲打杆16固定连接的握柄1。
在具体实施的过程中，所述导向管的内壁上且远离所述圆环形限位圈的一端沿所述导向管长度方向延伸设置有导向槽，所述敲打棒的棒身上沿其长度方向延伸凸起形成有与导向槽相配合的导向条，当所述敲打棒沿其长度方向移动时，导向条与导向槽滑动配合以能够沿导向槽长度方向进行滑动，导向槽与导向条能够对敲打棒沿其轴线方向转动进行限位，避免其转动后，个别敲打头无法对过滤网进行击打。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过参照本发明的优选实施例已经对本发明进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围。
Claims (5)
1.一种预拌混凝土粉料秤排气结构，包括竖向设置的排气管，其特征在于：排气管的上端管口处固定连接有水平且绕排气管设置的外连接板，排气管管口的上方位置水平设置有内支撑圆盘，内支撑圆盘的直径小于排气管的内径，内支撑圆盘的中心线与排气管的中心线为同轴设置，内支撑圆盘与排气管的管口之间以排气管中心线为圆心绕其均匀间隔设置有多根支撑条，支撑条的两端分别固定连接在内支撑圆盘边缘处和排气管上端管口边缘处以对内支撑圆盘进行固定，内支撑圆盘边缘与排气管上端管口边缘之间还设置有一圈整体呈圆台状且与排气管同中心线设置的过滤网，过滤网位于支撑条的外侧且能够对内支撑圆盘边缘与排气管上端管口边缘之间的开口进行遮蔽，过滤网的上端延伸至内支撑圆盘上表面以形成有上密封部，内支撑圆盘上表面水平设置有内压盘且通过内压盘将上密封部压紧密封在内压盘与内支撑圆盘之间，过滤网的下端延伸至外连接板上表面以形成下密封部，外连接板的上表面水平设置有绕排气管设置的外压圈且通过外压圈将下密封部压紧密封在外压圈与外连接板之间。
2.根据权利要求1所述的一种预拌混凝土粉料秤排气结构，其特征在于：位于所述内支撑圆盘与所述排气管上端管口之间的位置还水平设置圆环形限位圈，圆环形限位圈的中心线与所述排气管的中心线为同轴设置，圆环形限位圈位于所述支撑条的内侧，圆环形限位圈的外周面上且对应每一根所述支撑条的位置均固定连接有一根与其对应所述支撑条固定连接的连接条，圆环形限位圈上且位于两根相邻所述支撑条之间的位置均开设有沿圆环形限位圈径向方向延伸的穿孔，圆环形限位圈的内侧面上且对应每个穿孔的位置均固定连接有沿圆环形限位圈径向方向延伸且与穿孔同中心线设置的导向管，导向管内沿其长度方向滑动配合有一根敲打棒，敲打棒的外侧端穿过穿孔且伸出于圆环形限位圈的外侧，其内侧端伸出于导向管外，敲打棒上且位于圆环形限位圈外侧的棒身上凸起形成有前限位挡，敲打棒上且位于伸出于导向管的一侧棒身上凸起形成有后限位挡，当后限位挡抵接在导向管上时，敲打棒的外侧端能够击打在所述过滤网上，敲打棒上且位于后限位挡与导向管之间的棒身上套设有能够为前限位挡抵接在圆环形限位圈上提供弹簧力的弹簧，敲打棒的内侧端至前限位挡之间的距离长度小于圆环形限位圈的外圆半径，所有的敲打棒的内侧端之间形成有敲打空间，所述内支撑圆盘上沿其中心线方向穿设有一根与其滑动配合的敲打杆，所述内压盘上开设有能够使敲打杆穿过的过孔，敲打杆上且位于所述内压盘上方的杆身上套设有一圈密封垫，敲打杆上且位于密封垫的上方杆身上卡设用于对密封垫进行限位的卡环，敲打杆的下端穿过敲打空间且伸出于敲打空间下方，敲打杆的下端沿其轴线方向向外凸起形成有直径逐渐增大的锥形撞击头，当敲打杆向上移动时，锥形撞击头能够作用在敲打棒的内侧端端头上以使后限位挡抵接在导向管上。
3.根据权利要求2所述的一种预拌混凝土粉料秤排气结构，其特征在于：所述敲打棒的内侧端端头为凸圆弧端头。
4.根据权利要求2所述的一种预拌混凝土粉料秤排气结构，其特征在于：所述敲打棒的外侧端设置有十字支爪且与十字支爪的中心固定连接，所述敲打棒的轴线垂直于十字支爪所在平面，十字支爪的四个爪端处均朝向远离其所在所述敲打棒方向凸起形成有敲打头。
5.根据权利要求2所述的一种预拌混凝土粉料秤排气结构，其特征在于：所述敲打杆的上端设置有与其同轴且其一端与所述敲打杆固定连接的握柄。
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