CN109302758A - 电磁加热***及其控制电路、方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电磁加热***及其控制电路、方法，电磁加热***包括整流电路、滤波电路和谐振加热电路，控制电路包括：采集谐振加热电路的工作电流以得到工作电流采样值的第一采样电路；采集供电电源的供电电压以得到电源电压采样值的第二采样电路；采集谐振加热电路的供电电压以得到供电电压采样值的第三采样电路；控制芯片，控制芯片根据供电电压采样值获取供电电源的类型，并根据供电电源的类型、电源电压采样值和电磁加热***的目标功率获取谐振加热电路的目标工作电流，以及根据工作电流采样值和谐振加热电路的目标工作电流对谐振加热电路中的功率开关管进行控制。由此，实现了不同类型供电电源下，对电磁加热***的加热控制。

Description

电磁加热***及其控制电路、方法

技术领域

本发明涉及电磁加热领域，具体涉及一种电磁加热***的控制电路、一种电磁加热***和一种电磁加热***的控制方法。

背景技术

传统的具有电磁加热功能的家用电器或者工业用电磁冶炼设备供电均是市电直接供给，使得谐振电路基于市电或者变频交流电进行谐振工作。当市电特性改变或者用非交流电模拟供电时，由于整机电流采样特性的变化，导致电磁加热的控制方式、目标功率、自我保护方式等会发生变化，此时传统的电磁加热方案无法实现有效的电磁加热功能。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。

为此，本发明的第一个目的在于提出一种电磁加热***的控制电路，该控制电路能够实现不同类型供电电源下，对电磁加热***的加热控制。

本发明的第二个目的在于提出一种电磁加热***。

本发明的第三个目的在于提出一种电磁加热***的控制方法。

为达到上述目的，本发明第一方面实施例提出了一种电磁加热***的控制电路，所述电磁加热***包括整流电路、滤波电路和谐振加热电路，所述控制电路包括：第一采样电路，所述第一采样电路用于采集所述谐振加热电路的工作电流，以得到工作电流采样值；第二采样电路，所述第二采样电路用于采集供电电源的供电电压，以得到电源电压采样值；第三采样电路，所述第三采样电路用于采集所述谐振加热电路的供电电压，以得到供电电压采样值；控制芯片，所述控制芯片分别与所述第一采样电路的输出端、所述第二采样电路的输出端和所述第三采样电路的输出端相连，所述控制芯片用于根据所述供电电压采样值获取所述供电电源的类型，并根据所述供电电源的类型、所述电源电压采样值和所述电磁加热***的目标功率获取所述谐振加热电路的目标工作电流，以及根据所述工作电流采样值和所述谐振加热电路的目标工作电流生成控制信号，以对所述谐振加热电路中的功率开关管进行控制。

根据本发明实施例的电磁加热***的控制电路，通过第三采样电路采集谐振加热电路的供电电压，并通过控制芯片根据该供电电压获取供电电源的类型，通过第二采样电路采集供电电源的供电电压，并通过控制芯片根据供电电源的类型、电源电压采样值和电磁加热***的目标功率获取谐振加热电路的目标工作电流，以及通过第一采样电路采集谐振加热电路的工作电流，并通过控制芯片根据工作电流采样值和谐振加热电路的目标工作电流对谐振加热电路中的功率开关管进行控制。由此，实现了不同类型供电电源下，对电磁加热***的加热控制。

另外，根据本发明上述实施例的电磁加热***的控制电路还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述控制电路，还包括：第四采样电路，所述第四采样电路用于采集所述谐振加热电路的谐振电压，并将所述谐振电压发送给所述控制芯片，以便所述控制芯片在判断所述谐振电压发生异常时控制所述电磁加热***停止工作。

根据本发明的一个实施例，在所述电磁加热***的工作过程中，所述控制芯片还用于判断所述谐振加热电路的供电电压、所述供电电源的供电电压和所述目标功率中的任意一个是否发生变化，其中，如果所述谐振加热电路的供电电压、所述供电电源的供电电压和所述目标功率中的任意一个发生变化，所述控制芯片则重新获取所述谐振加热电路的目标工作电流；如果所述谐振加热电路的供电电压、所述供电电源的供电电压和所述目标功率均未发生变化，所述控制芯片则维持当前输出至所述谐振加热电路的控制信号不变。

根据本发明的一个实施例，所述第一采样电路包括：第一电阻，所述第一电阻的一端与所述整流电路的负输入端相连后接地，所述第一电阻的另一端分别与所述滤波电路和所述谐振加热电路相连；第二电阻，所述第二电阻的一端与所述第一电阻的另一端相连，所述第二电阻的另一端与所述控制芯片的工作电流采样端相连；第一滤波电容，所述第一滤波电容的一端与所述第二电阻的另一端相连，所述第一滤波电容的另一端接地。

根据本发明的一个实施例，所述第二采样电路包括：第三电阻，所述第三电阻的一端与所述供电电源的正输出端相连；第四电阻，所述第四电阻的一端与所述供电电源的负输出端相连，所述第四电阻的另一端与所述第三电阻的另一端相连，并形成第一节点，所述第一节点与所述控制芯片的电源电压采样端相连；第五电阻，所述第五电阻的一端与所述第一节点相连，所述第五电阻的另一端接地；第二滤波电容，所述第二滤波电容的一端与所述第一节点相连，所述第二滤波电容的另一端接地。

根据本发明的一个实施例，所述供电电源的类型包括交流电源、直流电源和交直流电源。

根据本发明的一个实施例，所述谐振加热电路的拓扑结构为单管谐振拓扑结构、半桥谐振拓扑结构、非对称半桥谐振拓扑结构和全桥谐振拓扑结构中的一种。

进一步地，本发明提出了一种电磁加热***，其包括本发明上述实施例的电磁加热***的控制电路。

本发明实施例的电磁加热***，通过采用上述实施例的电磁加热***的控制电路，能够实现不同类型供电电源下的加热工作，对供电电源的兼容性好。

为达到上述目的，本发明第三方面实施例提出了一种电磁加热***的控制方法，包括以下步骤：采集所述谐振加热电路的工作电流，以得到工作电流采样值；采集供电电源的供电电压，以得到电源电压采样值；采集所述谐振加热电路的供电电压，以得到供电电压采样值；根据所述供电电压采样值获取所述供电电源的类型，并根据所述供电电源的类型、所述电源电压采样值和所述电磁加热***的目标功率获取所述谐振加热电路的目标工作电流；以及根据所述工作电流采样值和所述谐振加热电路的目标工作电流生成控制信号，以对所述谐振加热电路中的功率开关管进行控制。

根据本发明实施例的电磁加热***的控制方法，采集谐振加热电路的供电电压，并根据该供电电压获取供电电源的类型，采集供电电源的供电电压，并根据供电电源的类型、电源电压采样值和电磁加热***的目标功率获取谐振加热电路的目标工作电流，以及采集谐振加热电路的工作电流，并根据工作电流采样值和谐振加热电路的目标工作电流对谐振加热电路中的功率开关管进行控制。由此，实现了不同类型供电电源下，对电磁加热***的加热控制。

另外，根据本发明上述实施例的电磁加热***的控制方法还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述控制方法，还包括：采集所述谐振加热电路的谐振电压，并对所述谐振电压进行判断；当所述谐振电压发生异常时，控制所述电磁加热***停止工作。

根据本发明的一个实施例，在所述电磁加热***的工作过程中，还判断所述谐振加热电路的供电电压、所述供电电源的供电电压和所述目标功率中的任意一个是否发生变化，其中，如果所述谐振加热电路的供电电压、所述供电电源的供电电压和所述目标功率中的任意一个发生变化，则重新获取所述谐振加热电路的目标工作电流；如果所述谐振加热电路的供电电压、所述供电电源的供电电压和所述目标功率均未发生变化，则维持当前输出至所述谐振加热电路的控制信号不变。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明一个实施例的电磁加热***的控制电路的方框图；

图2是根据本发明实施例的供电电源的类型的示意图；

图3是根据本发明另一个实施例的电磁加热***的控制电路的方框图；

图4是根据本发明一个具体实施例的电磁加热***的控制电路的电路图；

图5是根据本发明实施例的谐振加热电路的拓扑结构图；

图6是根据本发明实施例的电磁加热***的控制电路的控制流程图；

图7是根据本发明实施例的电磁加热***的方框图；

图8是根据本发明一个实施例的电磁加热***的控制方法的流程图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图描述本发明实施例的电磁加热***及其控制电路、方法。

图1是根据本发明一个实施例的电磁加热***的控制电路的方框图。

在本发明的实施例中，如图1所示，电磁加热***包括整流电路1、滤波电路2和谐振加热电路3。控制电路包括第一采样电路10、第二采样电路20、第三采样电路30和控制芯片40。

其中，第一采样电路10用于采集谐振加热电路3的工作电流，以得到工作电流采样值。第二采样电路20用于采集供电电源的供电电压，以得到电源电压采样值。第三采样电路30用于采集谐振加热电路3的供电电压，以得到供电电压采样值。控制芯片40分别与第一采样电路10的输出端、第二采样电路20的输出端和第三采样电路30的输出端相连，控制芯片40用于根据供电电压采样值获取供电电源的类型，并根据供电电源的类型、电源电压采样值和电磁加热***的目标功率获取谐振加热电路3的目标工作电流，以及根据工作电流采样值和谐振加热电路3的目标工作电流生成控制信号，以对谐振加热电路中的功率开关管进行控制。

在本发明的实施例中，参见图2，供电电源的类型包括交流电源AC、直流电源DC和交直流电源AC+DC。

具体地，交流电源AC可以是市电、变频电源等，其有效值电压范围可以为0～310V；直流电源DC的电压范围可以为0～310V；交直流电源AC+DC可以是在直流电DC的基础上叠加正弦波、三角波、工频整流波等波形的交流电AC，其有效值电压范围可以为0～310V，三者均经过整流电路1整流和滤波电路2滤波后输入至谐振加热电路3。

可以理解的是，供电电源的类型不同，经整流电路1整流，并经滤波电路2滤波后得到的谐振加热电路的供电电压的波形不同，即供电电压采样值不同，由此，控制芯片40可以根据供电电压采样值判断供电电源的类型。

需要说明的是，当供电电源的类型、电压有效值相同时，如果电磁加热***的目标功率不同，其对应的谐振加热电路3的目标工作电流也不同；当电磁加热***的目标功率相同时，即使供电电源的电压有效值相同，如果供电电源的类型不同，其对应的谐振加热电路3的目标工作电流也不同。

在本发明的实施例中，供电电源的类型、电压有效值和电磁加热***的目标功率与谐振加热电路3的目标工作电流呈对应关系，该对应关系可以通过实验获取。进而可以将获取的对应关系以预设形式(如表格形式)存储，以便于在得到供电电源的类型、电源电压采样值(即供电电源的电压有效值)和电磁加热***的目标功率后，调用该表格获取对应的谐振加热电路3的目标工作电流。

在本发明的一个实施例中，该电磁加热***可设置在烹饪器具中，在烹饪器具上可以设置操作界面，以便于用户通过操作界面输入电磁加热***的目标功率和启动电磁加热***的加热功能。电磁加热***的加热功能启动后，控制芯片可以先控制电磁加热***以预设功率(如1000～2000W)运行预设时间(如10ms～1s)，在预设时间内，第三采样电路30采集谐振加热电路3的供电电压，以得到供电电压采样值，以便于控制芯片40根据供电电压采样值判断供电电源的类型。

进一步地，第二采样电路20采集供电电源的供电电压，以得到电源电压采样值，控制芯片40获取用户通过操作界面输入的目标功率，进而控制芯片40可以根据供电电源的类型、目标功率和电源电压采样值通过查表法得到谐振加热电路3的目标工作电流。

更进一步地，电磁加热***工作过程中，第一采样电路10采集谐振加热电路3的工作电流，以得到工作电流采样值。控制芯片40可以根据工作电流采样值和谐振加热电路3的目标工作电流生成控制信号，以对谐振加热电路3中的功率开关管进行控制。

由此，该电磁加热***的控制电路，能够在供电电源的类型不同时，实现对电磁加热***的加热控制，供电电源兼容性好。

在本发明的一个实施例中，如图3所示，控制电路还包括第四采样电路50，第四采样电路50用于采集谐振加热电路3的谐振电压，并将谐振电压发送给控制芯片40，以便控制芯片40在判断谐振电压发生异常时控制电磁加热***停止工作。

进一步地，在电磁加热***的工作过程中，控制芯片40还用于判断谐振加热电路3的供电电压、供电电源的供电电压和目标功率中的任意一个是否发生变化。其中，如果谐振加热电路3的供电电压、供电电源的供电电压和目标功率中的任意一个发生变化，控制芯片40则重新获取谐振加热电路3的目标工作电流；如果谐振加热电路3的供电电压、供电电源的供电电压和目标功率均未发生变化，控制芯片40则维持当前输出至谐振加热电路3的控制信号不变。

在本发明的一个示例中，如图4所示，第一采样电路10包括第一电阻R1、第二电阻R2和第一滤波电容C1。

其中，第一电阻R1的一端与整流电路1的负输入端相连后接地，第一电阻R1的另一端分别与滤波电路2和谐振加热电路3相连。第二电阻R2的一端与第一电阻R1的另一端相连，第二电阻R2的另一端与控制芯片40的工作电流采样端相连。第一滤波电容C1的一端与第二电阻R2的另一端相连，第一滤波电容C1的另一端接地。

具体地，第一电阻R1为采样电阻，其阻值可以为1～10mΩ；第二电阻R2为限流电阻，其阻值可以为1～50kΩ；第一滤波电容C1的电容值可以为10pf～100nf。由于谐振加热电路3的拓扑结构开关为高频信号，加之整个电磁加热***噪声的影响，以及第一电阻R1的阻值很小，故经过第二电阻R2和第一滤波电容C1后，工作电流采样值对应的采样信号为较稳定的直流电压，如幅度可以为0.1～1V。

进一步地，参见图4，第二采样电20包括第三电阻R3、第四电阻R4、第五电阻R5和第二滤波电容C2。

其中，第三电阻R3的一端与供电电源的正输出端相连。第四电阻R4的一端与供电电源的负输出端相连，第四电阻R4的另一端与第三电阻R3的另一端相连，并形成第一节点a，第一节点a与控制芯片40的电源电压采样端相连。第五电阻R5的一端与第一节点a相连，第五电阻R5的另一端接地。第二滤波电容C2的一端与第一节点a相连，第二滤波电容C2的另一端接地。

具体地，第三电阻R3、第四电阻R4为限流电阻，第五电阻R5为分流电阻，为了消除供电电源噪声的影响，供电电压经过第三电阻R3、第四电阻R4、第五电阻R5和第二滤波电容C2后，可转变成与供电电压等比例峰值的直流电压。

在本发明的一个示例中，参见图4，第三采样电路30包括第六电阻R6，第四采样电路50包括第七电阻R7，其中，第六电阻R6和第七电阻R7均为采样电阻。

在本发明的实施例中，参见图5，谐振加热电,3的拓扑结构为单管谐振拓扑结构(1)、半桥谐振拓扑结构(2)、非对称半桥谐振拓扑结构(3)和全桥谐振拓扑结构(4)中的一种。

另外，参见图4，在本发明的实施例中，整流电路1可以是全桥整流电路。滤波电路2可以包括滤波电容C4、扼流圈L1和储能电容C5。其中，滤波电容C4的电容值范围可以为0.1～1uf，扼流圈L1的电感值范围可以为100～500uh，储能电容C5的电容值范围可以为1～10uf，根据储能电容C5两端的电压波形即可以准确的判断供电电源的类型。

在本发明的一个具体示例中，如图6所示，用户启动电磁加热***后，第四采样电路50采集谐振加热电路3的谐振电压，并将谐振电压发送给控制芯片40。如果控制芯片40判断谐振电压未发生异常，控制芯片40则控制电磁加热***以预设功率(如1500W)工作预设时间(如100ms)，第三采样电路30在预设时间内采集谐振加热电路3的供电电压，以得到供电电压采样值，进而控制芯片40根据供电电压采样值确定供电电源的类型。

进一步地，用户设置电磁加热***的目标功率，第二采样电路20采集供电电源的供电电压，以得到电源电压采样值，进而控制芯片40根据供电电源的类型、电源电压采样值和电磁加热***的目标功率通过查表获取谐振加热电路的目标工作电流。

更进一步地，第一采样电路10采集谐振加热电路3的工作电流，以得到工作电流采样值，控制芯片40判断工作电流采样值是否达到上述目标工作电流，如果是，控制芯片40则维持当前输出至谐振加热电路3的控制信号不变，如果否，控制芯片40则调整输出至谐振加热电路3的控制信号，以使工作电流采样值达到上述目标工作电流。

其中，在电磁加热***的工作过程中，控制芯片40还判断谐振加热电路3的供电电压、供电电源的供电电压和目标功率中的任意一个是否发生变化。如果三者中的任意一个发生变化，控制芯片40则重新查表获取谐振加热电路3的目标工作电流；如果三者均未发生变化，控制芯片40则维持当前输出至谐振加热电路3的控制信号不变。

综上，根据本发明实施例的电磁加热***的控制电路，通过第三采样电路采集谐振加热电路的供电电压，并通过控制芯片根据该供电电压获取供电电源的类型，通过第二采样电路采集供电电源的供电电压，并通过控制芯片根据供电电源的类型、电源电压采样值和电磁加热***的目标功率获取谐振加热电路的目标工作电流，以及通过第一采样电路采集谐振加热电路的工作电流，并通过控制芯片根据工作电流采样值和谐振加热电路的目标工作电流对谐振加热电路中的功率开关管进行控制。由此，实现了不同类型供电电源下，对电磁加热***的加热控制。

进一步地，本发明提出了一种电磁加热***。

图7是根据本发明实施例的电磁加热***的方框图。如图7所示，该电磁加热***1000包括本发明上述实施例的电磁加热***的控制电路100。

本发明实施例的电磁加热***，通过采用上述实施例的电磁加热***的控制电路，能够实现不同类型供电电源下的加热工作，对供电电源的兼容性好。

图8是根据本发明一个实施例的电磁加热***的控制方法的流程图。如图8所示，该电磁加热***的控制方法包括以下步骤：

S101，采集谐振加热电路的工作电流，以得到工作电流采样值。

S102，采集供电电源的供电电压，以得到电源电压采样值。

S103，采集谐振加热电路的供电电压，以得到供电电压采样值。

S104，根据供电电压采样值获取供电电源的类型，并根据供电电源的类型、电源电压采样值和电磁加热***的目标功率获取谐振加热电路的目标工作电流。

S105，根据工作电流采样值和谐振加热电路的目标工作电流生成控制信号，以对谐振加热电路中的功率开关管进行控制。

在本发明的一个实施例中，对电磁加热***的控制进行控制时，还可以采集谐振加热电路的谐振电压，并对谐振电压进行判断；当谐振电压发生异常时，控制电磁加热***停止工作。

可以理解，当谐振电压未发生异常时，可以控制电磁加热***正常工作。

在本发明的实施例中，在电磁加热***的工作过程中，还判断谐振加热电路的供电电压、供电电源的供电电压和目标功率中的任意一个是否发生变化，其中，如果谐振加热电路的供电电压、供电电源的供电电压和目标功率中的任意一个发生变化，则重新获取谐振加热电路的目标工作电流；如果谐振加热电路的供电电压、供电电源的供电电压和目标功率均未发生变化，则维持当前输出至谐振加热电路的控制信号不变。

需要说明的是，本发明实施例的电磁加热***的控制方法的具体实施方式可参见本发明上述实施例的电磁加热***的控制电路的具体实施方式，为减少冗余，此处不做赘述。

根据本发明实施例的电磁加热***的控制方法，采集谐振加热电路的供电电压，并根据该供电电压获取供电电源的类型，采集供电电源的供电电压，并根据供电电源的类型、电源电压采样值和电磁加热***的目标功率获取谐振加热电路的目标工作电流，以及采集谐振加热电路的工作电流，并根据工作电流采样值和谐振加热电路的目标工作电流对谐振加热电路中的功率开关管进行控制。由此，实现了不同类型供电电源下，对电磁加热***的加热控制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (11)

1.一种电磁加热***的控制电路，其特征在于，所述电磁加热***包括整流电路、滤波电路和谐振加热电路，所述控制电路包括：

第一采样电路，所述第一采样电路用于采集所述谐振加热电路的工作电流，以得到工作电流采样值；

第二采样电路，所述第二采样电路用于采集供电电源的供电电压，以得到电源电压采样值；

第三采样电路，所述第三采样电路用于采集所述谐振加热电路的供电电压，以得到供电电压采样值；

控制芯片，所述控制芯片分别与所述第一采样电路的输出端、所述第二采样电路的输出端和所述第三采样电路的输出端相连，所述控制芯片用于根据所述供电电压采样值获取所述供电电源的类型，并根据所述供电电源的类型、所述电源电压采样值和所述电磁加热***的目标功率获取所述谐振加热电路的目标工作电流，以及根据所述工作电流采样值和所述谐振加热电路的目标工作电流生成控制信号，以对所述谐振加热电路中的功率开关管进行控制。

2.如权利要求1所述的电磁加热***的控制电路，其特征在于，还包括：

第四采样电路，所述第四采样电路用于采集所述谐振加热电路的谐振电压，并将所述谐振电压发送给所述控制芯片，以便所述控制芯片在判断所述谐振电压发生异常时控制所述电磁加热***停止工作。

3.如权利要求1所述的电磁加热***的控制电路，其特征在于，在所述电磁加热***的工作过程中，所述控制芯片还用于判断所述谐振加热电路的供电电压、所述供电电源的供电电压和所述目标功率中的任意一个是否发生变化，其中，

如果所述谐振加热电路的供电电压、所述供电电源的供电电压和所述目标功率中的任意一个发生变化，所述控制芯片则重新获取所述谐振加热电路的目标工作电流；

如果所述谐振加热电路的供电电压、所述供电电源的供电电压和所述目标功率均未发生变化，所述控制芯片则维持当前输出至所述谐振加热电路的控制信号不变。

4.如权利要求1所述的电磁加热***的控制电路，其特征在于，所述第一采样电路包括：

第一电阻，所述第一电阻的一端与所述整流电路的负输入端相连后接地，所述第一电阻的另一端分别与所述滤波电路和所述谐振加热电路相连；

第二电阻，所述第二电阻的一端与所述第一电阻的另一端相连，所述第二电阻的另一端与所述控制芯片的工作电流采样端相连；

第一滤波电容，所述第一滤波电容的一端与所述第二电阻的另一端相连，所述第一滤波电容的另一端接地。

5.如权利要求1所述的电磁加热***的控制电路，其特征在于，所述第二采样电路包括：

第三电阻，所述第三电阻的一端与所述供电电源的正输出端相连；

第四电阻，所述第四电阻的一端与所述供电电源的负输出端相连，所述第四电阻的另一端与所述第三电阻的另一端相连，并形成第一节点，所述第一节点与所述控制芯片的电源电压采样端相连；

第五电阻，所述第五电阻的一端与所述第一节点相连，所述第五电阻的另一端接地；

第二滤波电容，所述第二滤波电容的一端与所述第一节点相连，所述第二滤波电容的另一端接地。

6.如权利要求1-5中任一项所述的电磁加热***的控制电路，其特征在于，所述供电电源的类型包括交流电源、直流电源和交直流电源。

7.如权利要求1所述的电磁加热***的控制电路，其特征在于，所述谐振加热电路的拓扑结构为单管谐振拓扑结构、半桥谐振拓扑结构、非对称半桥谐振拓扑结构和全桥谐振拓扑结构中的一种。

8.一种电磁加热***，其特征在于，包括如权利要求1-7中任一项所述的电磁加热***的控制电路。

9.一种如权利要求8所述的电磁加热***的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

采集所述谐振加热电路的工作电流，以得到工作电流采样值；

采集供电电源的供电电压，以得到电源电压采样值；

采集所述谐振加热电路的供电电压，以得到供电电压采样值；

根据所述供电电压采样值获取所述供电电源的类型，并根据所述供电电源的类型、所述电源电压采样值和所述电磁加热***的目标功率获取所述谐振加热电路的目标工作电流；以及

根据所述工作电流采样值和所述谐振加热电路的目标工作电流生成控制信号，以对所述谐振加热电路中的功率开关管进行控制。

10.如权利要求9所述的电磁加热***的控制方法，其特征在于，还包括：

采集所述谐振加热电路的谐振电压，并对所述谐振电压进行判断；

当所述谐振电压发生异常时，控制所述电磁加热***停止工作。

11.如权利要求9或10所述的电磁加热***的控制方法，其特征在于，在所述电磁加热***的工作过程中，还判断所述谐振加热电路的供电电压、所述供电电源的供电电压和所述目标功率中的任意一个是否发生变化，其中，

如果所述谐振加热电路的供电电压、所述供电电源的供电电压和所述目标功率中的任意一个发生变化，则重新获取所述谐振加热电路的目标工作电流；

如果所述谐振加热电路的供电电压、所述供电电源的供电电压和所述目标功率均未发生变化，则维持当前输出至所述谐振加热电路的控制信号不变。