CN109300678A - 一种电感磁芯一体成型机 - Google Patents
一种电感磁芯一体成型机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109300678A CN109300678A CN201710607038.9A CN201710607038A CN109300678A CN 109300678 A CN109300678 A CN 109300678A CN 201710607038 A CN201710607038 A CN 201710607038A CN 109300678 A CN109300678 A CN 109300678A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixed
- caster
- suction
- inductance core
- frame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 215
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 87
- 239000011232 storage material Substances 0.000 claims abstract description 72
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 32
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 25
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 10
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 10
- 230000008450 motivation Effects 0.000 claims description 8
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 6
- 230000008676 import Effects 0.000 claims description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 24
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 13
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 9
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 6
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 4
- 230000010354 integration Effects 0.000 abstract description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 abstract description 2
- 210000001161 mammalian embryo Anatomy 0.000 abstract 2
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 description 20
- 239000000047 product Substances 0.000 description 16
- 230000008569 process Effects 0.000 description 12
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 10
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 230000009471 action Effects 0.000 description 4
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 4
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 3
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 230000006870 function Effects 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/0206—Manufacturing of magnetic cores by mechanical means
- H01F41/0246—Manufacturing of magnetic circuits by moulding or by pressing powder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P23/00—Machines or arrangements of machines for performing specified combinations of different metal-working operations not covered by a single other subclass
- B23P23/04—Machines or arrangements of machines for performing specified combinations of different metal-working operations not covered by a single other subclass for both machining and other metal-working operations
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Abstract
本发明公开了一种电感磁芯一体成型机。该电感磁芯一体成型机包括有基座架、送料移动机构、料斗、蓄料盒、母模板、上压移动机构、吸料旋转机构、竖向移动机构、横向移动机构、下压移动机构以及刀片切削机构。本发明利用送料移动机构将粉料送至母模板的型腔内，然后在上压移动机构和下压移动机构的挤压成磁芯生胚，然后利用吸料旋转机构将磁芯生胚抓取到指定的加工位置，由刀片切削机构进行切削加工，实现了电感磁芯成型‑切削一体化制作，改变现有技术中将整批电感磁芯成型完成之后再进行切削加工的缺陷，从而大大缩短了产品的加工周期，提高了加工效率；而且因为成型和切削在一台设备上完成，大大减小了占地面积，降低了其生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及电感磁芯生产机械技术领域，更具体地说，涉及一种电感磁芯一体成型机。
背景技术
在传统的电感磁芯制作过程中，往往需要先将粉料压制或融合成电感磁芯半成品，然后再将电感磁芯半成品人工搬运到另一台设备上进行切削加工处理成电感磁芯成品；从电感磁芯半成品到电感磁芯成品的加工过程中，需要花费一定的时间、人力以及物力将物品从成形机搬运到切削机上，这种人工搬运的生产方式会使得电感磁芯的生产效率相对低下。
实用内容
有鉴于此，本发明提供了一种电感磁芯一体成型机，解决现有技术中需要人工搬运电感磁芯半成品到切削机上加工的缺陷。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种电感磁芯一体成型机；其中，该电感磁芯一体成型机包括有基座架、送料移动机构、料斗、蓄料盒、母模板、上压移动机构、吸料旋转机构、竖向移动机构、横向移动机构、下压移动机构以及刀片切削机构；其中，所述下压移动机构固定在所述基座架上；所述母模板固定在所述下压移动机构的移动端上；所述母模板的顶部向下凹形成中空型腔；所述蓄料盒横向移动套设在所述母模板的顶部，其上设有进口，其底部设有出口；所述料斗竖向固定在基座架上并位于所述蓄料盒的上方，其出料口与所述蓄料盒的进口连通；所述送料移动机构横向固定在所述基座架上，其移动端与所述蓄料盒连接并驱动所述蓄料盒在母模板上横向滑动；所述上压移动机构竖向固定在基座架上并驱动其移动端在所述母模板的上方竖向滑动压紧所述母模板；所述横向移动机构横向固定在所述基座架上，所述竖向移动机构固定在所述横向移动机构的移动端上，所述吸料旋转机构固定在所述竖向移动机构的移动端上并位于所述母模板的上方；所述刀片切削机构固定在所述基座架上并位于所述吸料旋转机构的下方。
优选地，该上压移动机构包括有上压电机、上压丝杆、上模板以及上压导柱；其中，所述上压导柱竖向固定在所述基座架上；所述上压电机固定在所述基座架上；所述上模板竖向滑动套设在所述上压导柱上；所述上压丝杆一端与所述上压电机传动连接，其另一端与所述上模板螺纹连接。
优选地，该下压移动机构包括有固定架、下压丝杆、下压电机以及顶杆；所述下压电机固定在所述基座架上；所述固定架竖向滑动套设在所述上压导柱上；所述母模板固定在所述固定架的上端；所述顶杆固定在所述基座架上并位于所述母模板中空型腔的下方；所述下压丝杆一端与所述下压电机传动连接，其另一端与所述固定架螺纹连接。
优选地，该送料移动机构包括有送料电机、送料丝杆、送料座以及送料导轨；所述送料导轨固定在所述基座架上；所述送料电机固定在所述基座架上；所述送料座横向滑动套设在所述送料导轨上；所述送料丝杆的一端与所述送料电机传动连接，其另一端与所述送料座螺纹连接；所述蓄料盒与所述送料座固定连接。
优选地，该横向移动机构包括有横向电机、横向丝杆、横向导轨以及横向基座；所述横向导轨固定于所述基座架上，所述横向电机固定于所述基座架上，所述横向基座滑动设置在所述横向导轨上；所述横向丝杆一端与所述横向电机传动连接，其另一端与所述横向基座螺纹连接；所述竖向移动机构固定在所述横向基座上。
优选地，该竖向移动机构包括有竖向电机、竖向丝杆以及竖向导柱；所述竖向导柱一端竖向固定在所述横向移动机构的移动端上，其另一端固定着所述竖向电机；所述吸料旋转机构滑动套设在所述竖向导柱上；所述竖向丝杆的一端与所述竖向电机的主转轴传动连接，其另一端与所述吸料旋转机构螺纹连接。
优选地，该吸料旋转机构包括有吸料支撑架、吸料旋转电机、真空管以及中空吸料杆；所述吸料支撑架滑动套设在所述竖向移动机构的移动端上；所述中空吸料杆转动设置在所述吸料支撑架上，所述真空管的一端与中空吸料杆顶部连通，其另一端与外部真空机连通，所述吸料旋转电机固定在所述吸料支撑架上并与所述中空吸料杆传动连接。
优选地，该刀片切削机构包括有刀片、支撑杆以及切削电机；其中，所述支撑杆竖向转动固定在所述基座架上，所述刀片固定于所述支撑杆的上端；所述切削电机固定在所述基座架上并传动连接着所述支撑杆的下端。
优选地，该母模板的顶部向下凹形成避空槽；所述避空槽位于所述蓄料盒出口的下方。
优选地，该电感磁芯一体成型机还包括有压力传感器和控制器；所述压力传感器固定在所述下压移动机构的移动端上并且其控制端与所述控制器电性连接；所述控制器固定在基座架上并分别与所述上压移动机构、吸料旋转机构、竖向移动机构、横向移动机构以及下压移动机构的控制端电性连接。
从上述的技术方案可以看出，本发明结构简单新颖；由于料斗竖向固定在基座架上并位于所述蓄料盒的上方，其出料口与所述蓄料盒的进口连通，从而通过料斗将粉料释放到蓄料盒内；由于蓄料盒固定在所述送料移动机构的移动端上，从而通过送料移动机构驱动蓄料盒横向移动并通过蓄料盒底部的出口端向母模板中的型腔放置粉料，从而实现自动送料的目的；由于蓄料盒的出口设置在底部，当蓄料盒的出口端移动到母模板的型腔时即可释放粉料到型腔中，当蓄料盒的出口端不在母模板型腔的正上方时则无法释放粉料，保证了粉料不会因失控而过多灌散粉料，并且可以通过蓄料盒的出口端尺寸来控制其下料量，降低了其控制下料量的难度；并且采用这种移动送料方式不会妨碍上压移动机构和下压移动机构的相对活动，从而提高了该电感磁芯一体成型机的送料效率；然后在上压移动机构和下压移动机构的相互作用下挤压成磁芯半成品；然后利用吸料旋转机构将磁芯半成品抓取离开母模板的型腔中；然后通过横向移动机构和竖向移动机构，从而控制吸料旋转机构将电感磁芯半成品从电感磁芯成型区自动搬运到电感磁芯切削区上；然后在刀片切削机构的作用下，完成对电感磁芯半成品的切削处理，从而完成电感磁芯半成品自动搬运切削成电感磁芯成品的功能；实现了电感磁芯的成型-切削一体化制作，改变现有技术中将整批磁芯成型完成之后再进行切削加工的缺陷，从而缩短了产品的加工周期，提高了加工效率；由于磁芯的成型和切削在一台设备上完成，减小了占地面积，从而降低了其生产成本。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种电感磁芯一体成型机的整体结构示意图。
图2为图1中A处结构放大示意图。
图3为图1中B处结构放大示意图。
图4为本发明实施例提供的一种电感磁芯一体成型机的部分结构示意图。
图5为本发明实施例提供的一种电感磁芯一体成型机的部分结构示意图。
附图标识说明：
10-基座架；20-送料移动机构；30-料斗；40-上压移动机构；50-吸料旋转机构；60-竖向移动机构；70-横向移动机构；80-刀片切削机构；90-下压移动机构；21-送料电机；22-送料丝杆；23-送料座；24-送料导轨；31-蓄料盒；32-气缸；41-上压电机；42-上压丝杆；43-上模板；44-上压导柱；51-吸料支撑架；52-吸料旋转电机；53-真空管；54-中空吸料杆；55-导料管；61-竖向导柱；62-竖向丝杆；63-竖向电机；71-横向基座；72-横向丝杆；73-横向电机；74-横向导轨；81-刀片；82-支撑杆；83-切削电机；91-母模板；92-下压丝杆；93-下压电机；94-顶杆；95-固定架；911-避空槽。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所述的附图作简单地介绍，显而易见，下面的描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
具体实施方式
本发明实施例提供了一种电感磁芯一体成型机。
如附图1-5所示，一种电感磁芯一体成型机；其中，该电感磁芯一体成型机包括有基座架10、送料移动机构20、料斗30、蓄料盒31、母模板91、上压移动机构40、吸料旋转机构50、竖向移动机构60、横向移动机构70、下压移动机构90以及刀片切削机构80；其中，所述下压移动机构90固定在所述基座架10上；所述母模板91固定在所述下压移动机构90的移动端上；所述母模板91的顶部向下凹形成中空型腔；所述蓄料盒31横向移动套设在所述母模板91的顶部，其上设有进口，其底部设有出口；所述料斗30竖向固定在基座架10上并位于所述蓄料盒31的上方，其出料口与所述蓄料盒31的进口连通；所述送料移动机构20横向固定在所述基座架10上，其移动端与所述蓄料盒31连接并驱动所述蓄料盒31在母模板91上横向滑动；所述上压移动机构40竖向固定在基座架10上并驱动其移动端在所述母模板91的上方竖向滑动压紧所述母模板91；所述横向移动机构70横向固定在所述基座架10上，所述竖向移动机构60固定在所述横向移动机构70的移动端上，所述吸料旋转机构50固定在所述竖向移动机构60的移动端上并位于所述母模板91的上方；所述刀片切削机构80固定在所述基座架10上并位于所述吸料旋转机构50的下方。本发明结构简单新颖；所述送料移动机构20推动所述蓄料盒31往前移动，所述蓄料盒31向母模板91的中空型腔填充粉料；上压移动机构40驱动其移动端上的公模板在所述母模板91的上方竖向滑动压紧所述母模板91；所述下压移动机构90驱动其移动端上的母模板91竖直向下滑动将电感磁芯半成品脱离所述母模板91的中空型腔；所述横向移动机构70驱动其移动端上的竖向移动机构60横向滑到所述母模板91的上方；所述竖向移动机构60驱动其移动端上的吸料旋转机构50竖向滑到所述母模板91上；所述吸料旋转机构50将电感磁芯半成品从母模板内吸住带离；所述竖向移动机构60驱动其移动端上的吸料旋转机构50竖直向上滑离所述母模板91的竖直方向并移动至所述刀片切削机构80的上方；所述横向移动机构70驱动其移动端上的竖向移动机构60横向滑离所述母模板91的水平方向并移动至所述刀片切削机构80上；所述刀片切削机构80对电感磁芯半成品进行切削加工处理；所述吸料旋转机构50释放切削加工处理后的电感磁芯成品至电感磁芯收集器中。由于料斗30竖向固定在基座架10上并位于所述蓄料盒31的上方，其出料口与所述蓄料盒31的进口连通，从而通过料斗30将粉料释放到蓄料盒31内；由于蓄料盒31固定在所述送料移动机构20的移动端上，从而通过送料移动机构20驱动蓄料盒31横向移动并通过蓄料盒31底部的出口端向母模板91中的型腔放置粉料，从而实现自动送料的目的；由于蓄料盒31的出口设置在底部，当蓄料盒31的出口端移动到母模板91的型腔时即可释放粉料到型腔中，当蓄料盒31的出口端不在母模板91型腔的正上方时则无法释放粉料，保证了粉料不会因失控而过多灌散粉料，并且可以通过蓄料盒31的出口端尺寸来控制其下料量，降低了其控制下料量的难度；并且采用这种移动送料方式不会妨碍上压移动机构40和下压移动机构90的相对活动，从而提高了该电感磁芯一体成型机的送料效率；然后在上压移动机构40和下压移动机构90的相互作用下挤压成磁芯半成品；然后利用吸料旋转机构50将磁芯半成品抓取离开母模板91的型腔中；然后通过横向移动机构70和竖向移动机构60，从而控制吸料旋转机构50将电感磁芯半成品从电感磁芯成型区自动搬运到电感磁芯切削区上；然后在刀片切削机构80的作用下，完成对电感磁芯半成品的切削处理，从而完成电感磁芯半成品自动搬运切削成电感磁芯成品的功能；实现了磁芯成型-切削一体化制作，改变现有技术中将整批磁芯成型完成之后再进行切削加工的缺陷，从而缩短了产品的加工周期，提高了加工效率；由于磁芯的成型和切削在一台设备上完成，减小了占地面积，从而降低了其生产成本。
显然地，本发明实施例还有这样一种配置：一种电感磁芯一体成型机；其中，该电感磁芯一体成型机包括有基座架10、送料移动机构20、料斗30、蓄料盒31、母模板91、上压移动机构40、吸料旋转机构50、竖向移动机构60、横向移动机构70以及下压移动机构90；其中，所述下压移动机构90固定在所述基座架10上；所述母模板91固定在所述下压移动机构90的移动端上；所述母模板91的顶部向下凹形成中空型腔；所述蓄料盒31横向移动套设在所述母模板91的顶部，其上设有进口，其底部设有出口；所述料斗30竖向固定在基座架10上并位于所述蓄料盒31的上方，其出料口与所述蓄料盒31的进口连通；所述送料移动机构20横向固定在所述基座架10上，其移动端与所述蓄料盒31连接并驱动所述蓄料盒31在母模板91上横向滑动；所述上压移动机构40竖向固定在基座架10上并驱动其移动端在所述母模板91的上方竖向滑动压紧所述母模板91；所述横向移动机构70横向固定在所述基座架10上，所述竖向移动机构60固定在所述横向移动机构70的移动端上，所述吸料旋转机构50固定在所述竖向移动机构60的移动端上并位于所述母模板91的上方。其运动过程为；所述送料移动机构20推动所述蓄料盒31往前移动，所述蓄料盒31向母模板91的中空型腔填充粉料；上压移动机构40驱动其移动端上的公模板在所述母模板91的上方竖向滑动压紧所述母模板91；所述下压移动机构90驱动其移动端上的母模板91竖直向下滑动将电感磁芯成品脱离所述母模板91的中空型腔；所述横向移动机构70驱动其移动端上的竖向移动机构60横向滑到所述母模板91的上方；所述竖向移动机构60驱动其移动端上的吸料旋转机构50竖向滑到所述母模板91上；所述吸料旋转机构50将电感磁芯成品从母模板内吸住带离；所述竖向移动机构60驱动其移动端上的吸料旋转机构50竖直向上滑离所述母模板91的竖直方向并移动至电感磁芯收集器的上方；所述横向移动机构70驱动其移动端上的竖向移动机构60横向滑离所述母模板91的水平方向并移动至所述电感磁芯收集器上；所述吸料旋转机构50释放切削加工处理后的电感磁芯成品至电感磁芯收集器中。
此外，该吸料旋转机构50的目的是将电感磁芯半成品从电感磁芯成型区自动搬运到电感磁芯切削区上；而竖向移动机构60和横向移动机构70的目的是带动吸料旋转机构50在电感磁芯成型区和电感磁芯切削区之间活动，由此可见，只要该吸料旋转机构50能顺利在电感磁芯成型区和电感磁芯切削区之间自由活动即可，可采用多种驱动该吸料旋转机构50的方式，如可将该吸料旋转机构50直接轴设在基座架10上，然后驱动该吸料旋转机构50在电感磁芯成型区和电感磁芯切削区之间自由活动；本发明实施例仅展示本发明创意中该吸料旋转机构50在电感磁芯成型区和电感磁芯切削区之间活动的一种优选方式，实际上，只要能实现该吸料旋转机构50在电感磁芯成型区和电感磁芯切削区之间活动，均属于实现本发明的一种实施方式。
具体地，该上压移动机构40包括有上压电机41、上压丝杆42、上模板43以及上压导柱44；其中，所述上压导柱44竖向固定在所述基座架10上；所述上压电机41固定在所述基座架10上；所述上模板43竖向滑动套设在所述上压导柱44上；所述上压丝杆42一端与所述上压电机41传动连接，其另一端与所述上模板43螺纹连接。该上压移动机构40的目的是带动上模板43沿着上压导柱44做竖向活动至母模板91中挤压粉料形成电感磁芯半成品；在不改变其目的的前提下，该上压移动机构40的传动方式还可以采用气缸驱动方式、皮带传动方式或转轮传动方式。其运动过程为：由于上模板43滑动套设在上压导柱44上，上压电机通过上压丝杆42传动连接着所述上模板43；所述上压电机41运转，通过上压丝杆42带动上模板43沿着上压导柱44竖向滑动，从而使得上模板43可以压紧母模板91或驶离母模板91，实现所述上模板43与所述母模板91相对运动的目的。
优选地，该下压移动机构90包括有固定架95、下压丝杆92、下压电机93以及顶杆94；所述下压电机93固定在所述基座架10上；所述固定架95竖向滑动套设在所述上压导柱44上；所述母模板91固定在所述固定架95的上端；所述顶杆94固定在所述基座架10上并位于所述母模板91中空型腔的下方；所述下压丝杆92一端与所述下压电机93传动连接，其另一端与所述固定架95螺纹连接。其运动过程为：由于母模板91滑动套设在所述上压导柱44上，下压电机93通过下压丝杆92传动连接着所述母模板91；所述下压电机93运转，通过下压丝杆92带动母模板91沿着上压导柱44竖向滑动，而顶杆94固定在所述基座架10上并位于且贯穿于所述母模板91中空型腔的下方，当母模板91往下滑动后，顶杆94会将所述母模板91中空型腔中的电感磁芯顶出脱离母模板91的型腔内，从而实现脱料的目的。该下压移动机构90的目的是带动母模板91沿着上压导柱44做竖向活动从而将电感磁芯半成品退出型腔；在不改变其目的的前提下，该下压移动机构90的传动方式还可以采用气缸驱动方式、皮带传动方式或转轮传动方式。由于顶杆94固定在所述基座架10上并位于所述母模板91中空型腔的下方，当下压移动机构90带动母模板91向下活动时，顶杆94会伸入到型腔内，从而将电感磁芯半成品从母模板91的型腔中顶出。
优选地，该送料移动机构20包括有送料电机21、送料丝杆22、送料座23以及送料导轨24；所述送料导轨24固定在所述基座架10上；所述送料电机21固定在所述基座架10上；所述送料座23横向滑动套设在所述送料导轨24上；所述送料丝杆22的一端与所述送料电机21传动连接，其另一端与所述送料座23螺纹连接；所述送料座23固定连接着所述蓄料盒31。该送料移动机构20的目的是驱动所述蓄料盒31在母模板91上横向滑动至母模板91的型腔内并为母模板91型腔填充粉料；在不改变其目的的前提下，该送料移动机构20的传动方式还可以采用气缸驱动方式、皮带传动方式或转轮传动方式。其运动过程为：由于所述送料座23通过连杆与所述蓄料盒31固定连接，气缸的伸缩轴与该连杆铰合连接用于压紧所述蓄料盒31，送料电机21通过送料丝杆22传动连接着所述送料座23；所述送料电机21运转，通过送料丝杆22带动送料座23沿着送料导轨24横向滑动，从而驱使所述蓄料盒31沿着所述母模板91横向滑动，为母模板91的中空型腔填充粉料，实现自动送料的目的。
优选地，该横向移动机构70包括有横向电机73、横向丝杆72、横向导轨74以及横向基座71；所述横向导轨74固定于所述基座架上，所述横向电机73固定于所述基座架10上，所述横向基座71滑动设置在所述横向导轨74上；所述横向丝杆72一端与所述横向电机73传动连接，其另一端与所述横向基座71螺纹连接；所述横向基座71固定连接着所述竖向移动机构60。该横向移动机构70的目的是驱动所述竖向移动机构60在横向导轨74上横向滑动；在不改变其目的的前提下，该横向移动机构70的传动方式还可以采用气缸驱动方式、皮带传动方式或转轮传动方式。其运动过程为：由于所述横向基座71滑动套设于所述横向导轨74上，所述竖向移动机构60固定在所述横向基座71上，所述横向基座71通过横向丝杆72与所述横向电机73传动连接；所述横向电机73运转，通过横向丝杆72带动横向基座71沿着横向导轨74横向滑动，从而驱使所述竖向移动机构60沿着所述横向导轨74横向滑动，实现驱动竖向移动机构60和位于所述竖向移动机构60移动端上的吸料旋转机构50横向移动的目的。
优选地，该竖向移动机构60包括有竖向电机63、竖向丝杆62以及竖向导柱61；所述竖向导柱61一端竖向固定在所述横向基座71上，其另一端固定着所述竖向电机63；所述吸料旋转机构50滑动套设在所述竖向导柱61上；所述竖向丝杆62的一端与所述竖向电机63的主转轴传动连接，其另一端与所述吸料旋转机构50螺纹连接。该竖向移动机构60的目的是驱动所述吸料旋转机构50在竖向导柱61上竖向滑动；在不改变其目的的前提下，该竖向移动机构60的传动方式还可以采用气缸驱动方式、皮带传动方式或转轮传动方式，并且所述竖向电机63的固定位置随着传动方式的不同而改变。其运动过程为：由于所述吸料旋转机构50通过吸料支撑架51滑动套设于所述竖向导柱61上，所述吸料支撑架51通过竖向丝杆62与所述竖向电机63传动连接；所述竖向电机63运转，通过竖向丝杆62带动吸料支撑架51沿着所述竖向导柱61竖向滑动，从而驱使所述吸料旋转机构50沿着所述竖向导柱61竖向滑动，实现驱动吸料旋转机构50竖向移动的目的。
优选地，该吸料旋转机构50包括有吸料支撑架51、吸料旋转电机52、真空管53以及中空吸料杆54；所述吸料支撑架51滑动套设在竖向导柱61上；所述中空吸料杆54转动设置在所述吸料支撑架51上，所述真空管53的一端与中空吸料杆54顶部连通，其另一端与外部真空机连通，所述吸料旋转电机52固定在所述吸料支撑架51上并与所述中空吸料杆54传动连接。该吸料旋转机构50的目的是一方面是通过真空管53和中空吸料杆54将电感磁芯半成品从电感磁芯成型区内抓取，另一方面是通过吸料旋转电机52带动电感磁芯半成品做旋转活动，从而方便刀片切削机构80对电感磁芯半成品做多角度切削处理；由此可见，若电感磁芯半成品不需要进行多角度加工处理时，该吸料旋转电机52可撤掉，即该吸料旋转机构50可以包括有吸料支撑架51、真空管53以及中空吸料杆54；所述吸料支撑架51滑动套设在竖向导柱61上；所述中空吸料杆54固定在所述吸料支撑架51上，所述真空管53的一端与中空吸料杆54顶部连通，其另一端与外部真空机连通。并且，在不改变其目的的前提下，该吸料旋转机构50中吸料旋转电机52与中空吸料杆54的传动方式还可以采用气缸驱动方式、皮带传动方式或转轮传动方式。其运动过程为：由于中空吸料杆54竖向贯穿转动设置在所述吸料支撑架51上，真空管53从中空吸料杆54的上端伸进到中空吸料杆54的内部用于真空吸取成型后的电感磁芯，采用传统的皮带传动方式，吸料旋转电机52通过皮带和转轮传动连接着所述中空吸料杆54的上端，当所述吸料旋转机构50在横向移动机构70的横向移动和竖向移动机构60的竖向移动协助下，利用真空管53将物料吸离母模板91并运送至刀片切削机构80处；当需要对电感磁芯半成品进行多角度切削加工处理时，所述吸料旋转电机52运转，通过皮带和转轮带动中空吸料杆54做旋转活动，而电感磁芯半成品是通过真空固定在中空吸料杆的下端口上，从而电感磁芯半成品也随之做旋转活动，在刀片切削机构80的切削工具作用下实现对电感磁芯半成品进行切削加工处理的目的；该吸料旋转电机52的作用一方面是带动电感磁芯做旋转活动便于对电感磁芯进行多角度加工处理，另一方面是提高电感磁芯的切削加工效率，当不需要对电感磁芯半成品进行多角度切削加工处理时，该吸料旋转机构50还可以有这样一种配置：该吸料旋转机构50包括有吸料支撑架51、真空管53以及中空吸料杆54；直接将中空吸料杆54固定到吸料支撑架51上，利用真空管53将物料吸离母模板91并运送至刀片切削机构80处即可。
优选地，该刀片切削机构80包括有刀片81、支撑杆82以及切削电机83；其中，所述支撑杆82竖向转动固定在所述基座架10上，所述刀片81固定于所述支撑杆82的上端；所述切削电机83固定在所述基座架10上并传动连接着所述支撑杆82的下端。其运动过程为：由于支撑杆82竖向贯穿转动设置在所述基座架10上，切削电机83固定在所述基座架10的下端面，采用传统的皮带传动方式，切削电机83通过皮带和转轮传动连接着所述支撑杆82的下端；所述切削电机83运转，通过皮带和转轮带动支撑杆82做旋转活动，而所述刀片81固定于所述支撑杆82的上端，从而刀片81也随之做旋转活动，在刀片81的切削作用下实现对电感磁芯半成品进行切削加工处理的目的；在本实施例中，所述支撑杆82包括有固定支撑杆、旋转支撑杆以及套设固定在该固定支撑杆内壁的轴承环，固定支撑杆用于固定防护轴承环和旋转支撑杆不受破坏，轴承环用于提高旋转支撑杆的旋转效率；该旋转支撑杆采用传统的轴承旋转方式套设在该轴承环的内环上，而轴承环的外环则固定在该固定支撑杆的内壁上，该固定支撑杆的外壁固定在基座架10上，该旋转支撑杆上端固定有刀片81，其下端固定有转轮，切削电机83通过皮带传动连接着该旋转支撑杆的的转轮，从而带动旋转支撑做旋转活动；当然，该固定支撑杆和固定支撑杆也可直接采用轴承固定方式连接。该刀片切削机构80的目的是对电感磁芯半成品进行切削处理，该切削电机83的作用是带动刀片81旋转，从而对电感磁芯半成品进行多角度切削处理；在不改变改切削电机83作用的前提下，该切削电机83作用与该支撑杆82的传动方式还可以采用气缸驱动方式、皮带传动方式或转轮传动方式；此外，若电感磁芯半成品不需要进行多角度切削处理时，则切削电机83可撤掉，即该刀片切削机构80可以包括有刀片81和支撑杆82；其中，所述支撑杆82竖向固定在所述基座架10上，所述刀片81固定于所述支撑杆82的上端。
优选地，该母模板91的顶部向下凹形成避空槽911；所述避空槽911位于所述蓄料盒31出口的下方。由于母模板91的顶部向内凹形成避空槽911，粉料可通过蓄料盒31的出口端填入到避空槽911内，在蓄料盒31横向移动过程中，避空槽911内的粉料可起到缓冲蓄料盒31出口端与母模板91的摩擦，避免蓄料盒31出口端的粉料因与母模板91顶部摩擦而改变粉料分子结构，从而保证了产品的生产效率。
相应地，该电感磁芯一体成型机还包括有气缸32；所述气缸32竖向轴设在所述基座架10上，其伸缩端与所述蓄料盒31绞合连接。在本发明实施例中，所述蓄料盒31与送料座23是通过连杆相互固定连接起来的，而气缸32的伸缩端是直接绞合连接到连杆上端的；在蓄料盒31横向移动的过程中，气缸32也会随之移动，并且气缸32的伸缩端也会因蓄料盒31的位置而随时发生伸缩活动，起到压紧蓄料盒31与母模板91相互连接的目的，避免因蓄料盒31的移动而造成蓄料盒31与母模板91之间的连接松动；此外，在不改变气缸32压紧蓄料盒31与母模板91相互连接的基础下，气缸32可安装在基座架10的任一地方，只要气缸32的伸缩端可起到压紧或拉紧蓄料盒31与母模板91相互连接的目的。
优选地，该电感磁芯一体成型机还包括有压力传感器和控制器；所述压力传感器固定在所述下压移动机构90的移动端上并且其控制端与所述控制器电性连接；所述控制器固定在基座架10上并分别与所述上压移动机构40、吸料旋转机构50、竖向移动机构60、横向移动机构70以及下压移动机构90的控制端电性连接。该控制器可以协调所述上压移动机构40、吸料旋转机构50、竖向移动机构60、横向移动机构70以及下压移动机构90的活动工序，更好地实现自动化生产；该压力传感器检测上压移动机构40的压力状态并将检测数据W1输出到所述控制器中；然后控制器根据所述压力传感器的检测数据W1，向下压移动机构90发送动作信号，从而控制下压移动机构90调整均匀粉料挤压力度；通过控制器，将每次成型的压力数据与设定的压力公差范围进行比对，当成型压力出现趋势性的变化时，自动进行反向调节，使工作过程中的压力始终在中心值上下波动，达到自动控制的目的，无需人工干预，自动化程度高，产品的一致性好，从而提高电感磁芯的生产质量。
并且，为了方便收集电感磁芯成品，该电感磁芯一体成型机还包括有导料管55；所述导料管55固定在所述基座架10上并位于所述吸料旋转机构50的下方。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种电感磁芯一体成型机，其特征在于：该电感磁芯一体成型机包括有基座架、送料移动机构、料斗、蓄料盒、母模板、上压移动机构、吸料旋转机构、竖向移动机构、横向移动机构、下压移动机构以及刀片切削机构；其中，所述下压移动机构固定在所述基座架上；所述母模板固定在所述下压移动机构的移动端上；所述母模板的顶部向下凹形成中空型腔；所述蓄料盒横向移动套设在所述母模板的顶部，其上设有进口，其底部设有出口；所述料斗竖向固定在基座架上并位于所述蓄料盒的上方，其出料口与所述蓄料盒的进口连通；所述送料移动机构横向固定在所述基座架上，其移动端与所述蓄料盒连接并驱动所述蓄料盒在母模板上横向滑动；所述上压移动机构竖向固定在基座架上并驱动其移动端在所述母模板的上方竖向滑动压紧所述母模板；所述横向移动机构横向固定在所述基座架上，所述竖向移动机构固定在所述横向移动机构的移动端上，所述吸料旋转机构固定在所述竖向移动机构的移动端上并位于所述母模板的上方；所述刀片切削机构固定在所述基座架上并位于所述吸料旋转机构的下方。
2.根据权利要求1所述的一种电感磁芯一体成型机，其特征在于：所述上压移动机构包括有上压电机、上压丝杆、上模板以及上压导柱；其中，所述上压导柱竖向固定在所述基座架上；所述上压电机固定在所述基座架上；所述上模板竖向滑动套设在所述上压导柱上；所述上压丝杆一端与所述上压电机传动连接，其另一端与所述上模板螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种电感磁芯一体成型机，其特征在于：所述下压移动机构包括有固定架、下压丝杆、下压电机以及顶杆；所述下压电机固定在所述基座架上；所述固定架竖向滑动套设在所述上压导柱上；所述母模板固定在所述固定架的上端；所述顶杆固定在所述基座架上并位于所述母模板中空型腔的下方；所述下压丝杆一端与所述下压电机传动连接，其另一端与所述固定架螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种电感磁芯一体成型机，其特征在于：所述送料移动机构包括有送料电机、送料丝杆、送料座以及送料导轨；所述送料导轨固定在所述基座架上；所述送料电机固定在所述基座架上；所述送料座横向滑动套设在所述送料导轨上；所述送料丝杆的一端与所述送料电机传动连接，其另一端与所述送料座螺纹连接；所述蓄料盒与所述送料座固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种电感磁芯一体成型机，其特征在于：所述横向移动机构包括有横向电机、横向丝杆、横向导轨以及横向基座；所述横向导轨固定于所述基座架上，所述横向电机固定于所述基座架上，所述横向基座滑动设置在所述横向导轨上；所述横向丝杆一端与所述横向电机传动连接，其另一端与所述横向基座螺纹连接；所述竖向移动机构固定在所述横向基座上。
6.根据权利要求1所述的一种电感磁芯一体成型机，其特征在于：所述竖向移动机构包括有竖向电机、竖向丝杆以及竖向导柱；所述竖向导柱一端竖向固定在所述横向移动机构的移动端上，其另一端固定着所述竖向电机；所述吸料旋转机构滑动套设在所述竖向导柱上；所述竖向丝杆的一端与所述竖向电机的主转轴传动连接，其另一端与所述吸料旋转机构螺纹连接。
7.根据权利要求1-6中任一项权利要求所述的一种电感磁芯一体成型机，其特征在于：所述吸料旋转机构包括有吸料支撑架、吸料旋转电机、真空管以及中空吸料杆；所述吸料支撑架滑动套设在所述竖向移动机构的移动端上；所述中空吸料杆转动设置在所述吸料支撑架上，所述真空管的一端与中空吸料杆顶部连通，其另一端与外部真空机连通，所述吸料旋转电机固定在所述吸料支撑架上并与所述中空吸料杆传动连接。
8.根据权利要求1-6中任一项权利要求所述的一种电感磁芯一体成型机，其特征在于：所述刀片切削机构包括有刀片、支撑杆以及切削电机；其中，所述支撑杆竖向转动固定在所述基座架上，所述刀片固定于所述支撑杆的上端；所述切削电机固定在所述基座架上并传动连接着所述支撑杆的下端。
9.根据权利要求1-6中任一项权利要求所述的一种电感磁芯一体成型机，其特征在于：所述母模板的顶部向下凹形成避空槽；所述避空槽位于所述蓄料盒出口的下方。
10.根据权利要求1-6中任一项权利要求所述的一种电感磁芯一体成型机，其特征在于：该电感磁芯一体成型机还包括有压力传感器和控制器；所述压力传感器固定在所述下压移动机构的移动端上并且其控制端与所述控制器电性连接；所述控制器固定在基座架上并分别与所述上压移动机构、吸料旋转机构、竖向移动机构、横向移动机构以及下压移动机构的控制端电性连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710607038.9A CN109300678B (zh) | 2017-07-24 | 2017-07-24 | 一种电感磁芯一体成型机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710607038.9A CN109300678B (zh) | 2017-07-24 | 2017-07-24 | 一种电感磁芯一体成型机 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109300678A true CN109300678A (zh) | 2019-02-01 |
| CN109300678B CN109300678B (zh) | 2024-01-23 |
Family
ID=65167094
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710607038.9A Active CN109300678B (zh) | 2017-07-24 | 2017-07-24 | 一种电感磁芯一体成型机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109300678B (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110900202A (zh) * | 2019-12-17 | 2020-03-24 | 贵溪华泰铜业有限公司 | 一种铜管一体成型机 |
| CN111223659A (zh) * | 2020-04-07 | 2020-06-02 | 佛山市南海矽钢铁芯制造有限公司 | 一种矩形磁芯自动挤压成型机的磁芯储存给送机构 |
| CN112687462A (zh) * | 2020-12-11 | 2021-04-20 | 全南群英达电子有限公司 | 一种磁头磁芯冲切和铆压一体机 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007180149A (ja) * | 2005-12-27 | 2007-07-12 | Tdk Corp | 磁場中成形装置及び金型 |
| CN205167378U (zh) * | 2015-10-26 | 2016-04-20 | 东莞市广正模具塑胶有限公司 | 一种注塑成型供料、压进胶点及整形一体结合设备 |
| CN205519644U (zh) * | 2016-01-14 | 2016-08-31 | 济宁科顺电子科技有限公司 | 一体成型电感自动加工装置 |
| WO2016169469A1 (zh) * | 2015-04-24 | 2016-10-27 | 博罗县何氏模具制造有限公司 | 具有保压功能的粉末成型机和粉末保压成型方法 |
| CN206976161U (zh) * | 2017-07-24 | 2018-02-06 | 东莞市新日宝成形机器设备有限公司 | 一种电感磁芯一体成型机 |
-
2017
- 2017-07-24 CN CN201710607038.9A patent/CN109300678B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007180149A (ja) * | 2005-12-27 | 2007-07-12 | Tdk Corp | 磁場中成形装置及び金型 |
| WO2016169469A1 (zh) * | 2015-04-24 | 2016-10-27 | 博罗县何氏模具制造有限公司 | 具有保压功能的粉末成型机和粉末保压成型方法 |
| CN205167378U (zh) * | 2015-10-26 | 2016-04-20 | 东莞市广正模具塑胶有限公司 | 一种注塑成型供料、压进胶点及整形一体结合设备 |
| CN205519644U (zh) * | 2016-01-14 | 2016-08-31 | 济宁科顺电子科技有限公司 | 一体成型电感自动加工装置 |
| CN206976161U (zh) * | 2017-07-24 | 2018-02-06 | 东莞市新日宝成形机器设备有限公司 | 一种电感磁芯一体成型机 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 张立: "500T粉末成型机送料***的设计与研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 (工程科技Ⅰ辑)》, no. 6, pages 023 - 9 * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110900202A (zh) * | 2019-12-17 | 2020-03-24 | 贵溪华泰铜业有限公司 | 一种铜管一体成型机 |
| CN111223659A (zh) * | 2020-04-07 | 2020-06-02 | 佛山市南海矽钢铁芯制造有限公司 | 一种矩形磁芯自动挤压成型机的磁芯储存给送机构 |
| CN112687462A (zh) * | 2020-12-11 | 2021-04-20 | 全南群英达电子有限公司 | 一种磁头磁芯冲切和铆压一体机 |
| CN112687462B (zh) * | 2020-12-11 | 2022-06-07 | 全南群英达电子有限公司 | 一种磁头磁芯冲切和铆压一体机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109300678B (zh) | 2024-01-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109300678A (zh) | 一种电感磁芯一体成型机 | |
| CN108719383A (zh) | 一种糕点加工装置 | |
| CN105341281B (zh) | 链式棒棒糖成型机 | |
| CN208863671U (zh) | 一种用于口红制作的自动灌装装置 | |
| CN206976161U (zh) | 一种电感磁芯一体成型机 | |
| CN109817440A (zh) | 一种铁氧体磁芯一体成型机 | |
| CN209079305U (zh) | 一种用于瓦楞纸板生产的圆压圆模切机 | |
| CN209171287U (zh) | 一种月饼加工用面团的定量分割装置 | |
| CN208101131U (zh) | 一种秸秆制炭用压块机 | |
| CN208014543U (zh) | 一种电感磁芯成型切割机 | |
| CN205358057U (zh) | 链式棒棒糖成型机 | |
| CN117001812A (zh) | 一种粉煤灰砖的压制成型设备 | |
| CN217455068U (zh) | 一种茶砖压制机 | |
| CN216884872U (zh) | 一种鼓式刹车片模压自动化*** | |
| CN208697687U (zh) | 一种具有进出模自动循环变向功能的滚压成型生产线 | |
| CN110419603B (zh) | 一种自动压茶饼机及其工作流程 | |
| CN209903799U (zh) | 一种玩具车轮注塑模具 | |
| CN209649314U (zh) | 一种自动软管注肩装置 | |
| CN209038582U (zh) | 制品杯盒翻转吸料机构 | |
| CN111874289A (zh) | 一种面膜加工方法 | |
| CN220681453U (zh) | 一种碳纤脚踏车前叉模具 | |
| CN219650401U (zh) | 一种pu轮成型离心机 | |
| CN110239786A (zh) | 一种自动扎口机 | |
| CN218785745U (zh) | 一种易于脱模的注塑模具 | |
| CN108541778A (zh) | 一种新型茶叶包装机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20231225 Address after: 518000 Guansheng 5th Road Yingfei Haocheng Science and Technology Park 605, Luhu Community, Guanhu Street, Longhua District, Shenzhen City, Guangdong Province Applicant after: Shenzhen Zhixiangyuan Electronics Co.,Ltd. Address before: 523000, 2nd Floor, No. 9 Gongchang Road, Huangniupu Village, Huangjiang Town, Dongguan City, Guangdong Province Applicant before: DONGGUAN XINRIBAO FORMING MACHINE EQUIPMENT CO.,LTD. |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |