CN109298099A - 变压器油色谱检测分析方法、***及终端设备 - Google Patents

Abstract

本发明适用于电力检测技术领域，公开了一种变压器油色谱检测分析方法、***及终端设备，包括：获取数据采集设置信息和样品参数信息；根据数据采集设置信息和样品参数信息对样品进行采集得到样品色谱信息；获取数据分析方式和分析参数设置信息；根据数据分析方式和分析参数设置信息对样品色谱信息进行分析得到样品分析结果；根据预存的分析结果与故障类型的对应关系，确定样品分析结果对应的变压器故障类型。本发明能对变压器油色谱信息进行智能分析，及时发现变压器故障，同时节省人力、物力，提高变压器故障检测效率，保证变压器安全运行。

Description

变压器油色谱检测分析方法、***及终端设备

技术领域

本发明属于电力检测技术领域，尤其涉及一种变压器油色谱检测分析方法、***及终端设备。

背景技术

变压器是电力***的重要设备，其运行状态直接影响真个电力***的安全水平。变压器在长期运行过程中，不可避免的会发生绝缘老化和材质劣化等问题，进而引起变压器故障。因此，及时检测出变压器的故障是十分必要的。

目前，对变压器故障的检测主要通过对变压器油色谱进行分析。传统的对变压器油色谱分析的方法都是人工采集变压器中油，然后采用加入化学试剂分析的方法对油中气体进行分离，再经过分析、人工计算和汇总等繁琐的工作才能确定是否发生故障。但是，这种方法大部分工作靠人工完成，分析周期较长，导致不能及时发现变压器故障，效率较低。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供了一种变压器油色谱检测分析方法、***及终端设备，以解决现有技术中大部分工作靠人工完成，分析周期较长，导致不能及时发现变压器故障，效率较低的问题。

本发明实施例的第一方面提供了一种变压器油色谱检测分析方法，包括：

获取数据采集设置信息和样品参数信息；

根据数据采集设置信息和样品参数信息对样品进行采集得到样品色谱信息；

获取数据分析方式和分析参数设置信息；

根据数据分析方式和分析参数设置信息对样品色谱信息进行分析得到样品分析结果；

根据预存的分析结果与故障类型的对应关系，确定样品分析结果对应的变压器故障类型。

本发明实施例的第二方面提供了一种变压器油色谱检测分析***，包括：

第一获取模块，用于获取数据采集设置信息和样品参数信息；

样品采集模块，用于根据数据采集设置信息和样品参数信息对样品进行采集得到样品色谱信息；

第二获取模块，用于获取数据分析方式和分析参数设置信息；

样品分析模块，用于根据数据分析方式和分析参数设置信息对样品色谱信息进行分析得到样品分析结果；

故障确定模块，用于根据预存的分析结果与故障类型的对应关系，确定样品分析结果对应的变压器故障类型。

本发明实施例的第三方面提供了一种终端设备，包括存储器、处理器以及存储在存储器中并可在处理器上运行的计算机程序，处理器执行计算机程序时实现如第一方面所述的变压器油色谱检测分析方法的步骤。

本发明实施例的第四方面提供了一种计算机可读存储介质，计算机可读存储介质存储有计算机程序，计算机程序被一个或多个处理器执行时实现如第一方面所述的变压器油色谱检测分析方法的步骤。

本发明实施例与现有技术相比存在的有益效果是：本发明实施例首先获取数据采集设置信息和样品参数信息，并根据数据采集设置信息和样品参数信息对样品进行采集得到样品色谱信息，然后获取数据分析方式和分析参数设置信息，并根据数据分析方式和分析参数设置信息对样品色谱信息进行分析得到样品分析结果，最后根据预存的分析结果与故障类型的对应关系，确定样品分析结果对应的变压器故障类型，能够对变压器油色谱信息进行智能分析，及时发现变压器故障，同时节省人力、物力，提高变压器故障检测效率，保证变压器安全运行。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一实施例提供的变压器油色谱检测分析方法的实现流程示意图；

图2是本发明另一实施例提供的变压器油色谱检测分析方法的实现流程示意图；

图3是本发明又一实施例提供的变压器油色谱检测分析方法的实现流程示意图；

图4是本发明一实施例提供的变压器油色谱检测分析***的示意框图；

图5是本发明一实施例提供的终端设备的示意框图。

具体实施方式

以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定***结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本申请实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本申请。在其它情况中，省略对众所周知的***、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本申请的描述。

为了说明本发明所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。

图1是本发明一实施例提供的变压器油色谱检测分析方法的实现流程示意图，为了便于说明，仅示出了与本发明实施例相关的部分。本发明实施例的执行主体可以是终端设备。如图1所示，该方法可以包括以下步骤：

步骤S101：获取数据采集设置信息和样品参数信息。

在本发明实施例中，终端设备获取用户输入的数据采集设置信息和样品参数信息。

其中，数据采集设置信息包括：进样方式、串口选择、采集类型、试验时间、进样次数和是否智能启动。

进样方式：包括单针和双针。若进样方式为双针，则各通道的试验时间分为2段，对应双针色谱气体流程。

串口选择：电脑有多个串口，该参数与实际连接端口号匹配。

采集类型：若使用中分2000B型色谱仪，并且准备进行“绝缘油中含气量”色谱分析，则采集类型选择“含气量”，否则，采集类型选择“绝缘油”。

试验时间：根据进样方式和时间长短的不同，两个采集通道可根据实际情况对时间分别设置，同时也可以在两采集通道时间轴的末尾点击鼠标直接修改，对于两采集通道的纵坐标可以进行实时缩放，也可直接用鼠标点击进行修改。

进样次数：表示样品或标样进样的次数。

是否智能启动：若选择智能启动，那么进样后会自动采集谱图。选择智能启动之后，填写“切换时间”。通道二在“切换时间”之前采集热导检测器信号，“切换时间”到后，通道二采集氢焰检测器信号。

样品参数信息包括：样品取样参数信息、样品试验参数信息和样品试验环境信息。

样品取样参数信息包括：取样日期、气体来源、取样原因、油温、负荷和取油部位。

样品试验参数信息包括：试油体积、脱气量、第N次进样、第N次进样的进样量和试验人员。其中，N根据实际情况填写。

样品试验环境信息包括：大气压和室温。

样品参数信息还可以包括：电压、设备类型、相别、单位信息和谱图文件名。

电压选择220KV及以上、小于220KV和所有电压值三个选项中的一个。

设备类型选择变压器、套管、电抗器、互感器和所有五个选项中的一个。

相别选择A相、B相、C相和所有四个选项中的一个。

单位信息包括单位名称和设备名称。

谱图文件名可以自动生成，也可以是用户输入。

样品参数信息也可以选择全自动进样。当某个样品的参数输完后，可以将该样品及其参数保存至进样库，然后在使用时，可以自动进样，不必每次进样前都输入样品参数信息，提高工作效率。

步骤S102：根据数据采集设置信息和样品参数信息对样品进行采集得到样品色谱信息。

在本发明实施例中，终端设备可以采用现有方法，根据数据采集设置信息和样品参数信息对样品进行自动采集得到样品色谱信息。

其中，样品色谱信息可以是时间与色谱信号的对应关系。

进一步地，终端设备可以获取采集窗口设置信息，并将样品色谱信息和采集窗口设置信息发送至显示设备，样品色谱信息和采集窗口设置信息用于指示显示设备根据采集窗口设置信息显示样品色谱信息。

其中，采集窗口设置信息包括背景颜色、坐标轴颜色和曲线颜色。显示设备可以是可视化屏幕等设备。

显示设备根据背景颜色、坐标轴颜色和曲线颜色显示时间与色谱信号的对应关系的曲线。

步骤S103：获取数据分析方式和分析参数设置信息。

在本发明实施例中，终端设备获取用户输入的数据分析方式和分析参数设置信息。

其中，数据分析方式包括：定量方式和脱气方法。

定量方式：选择采用组分的峰高或峰面积进行浓度计算。

脱气方法：根据实际脱气装置选择脱气方法。脱气方法可以为机械震荡法或真空脱气法。

分析参数设置信息包括峰识别参数设置信息。

峰识别参数设置信息包括：两个通道的最小峰高、最小峰面积、最小峰宽以及是否选中谷谷基线。

最小峰高、最小峰面积和最小峰宽决定了峰识别的极限参数，可以有效的过滤噪声和多余的小峰。

若选中谷谷基线，则谱图的起点和落点将落在基线上，适用于分离度较好的谱图；若未选中谷谷基线，则将采用垂直切割方式，可以处理分离度差的峰。

峰识别参数设置信息还可以包括：是否对峰进行重新识别。若选中对峰进行重新识别，则可以按新的峰识别参数重新进行当前谱图的峰识别。

分析参数设置信息还可以包括：标样气浓度信息和标定参数信息。

标样气浓度信息包括标样组分信息，标样各个组分的浓度、奥氏系数、真空脱气率和逸散损失率等信息。

标样气浓度信息是实际使用的标气浓度，更换标气瓶后，此处的标样气浓度信息也要随之更新。标样气浓度信息也可以直接从数据库中选择，减少手动输入，提高效率。

标定参数信息包括：标样组分信息，标样各个组分对应的通道号、峰高校正因子等信息。

标定参数信息表示标样的峰信息。样品根据标样参数信息进行计算。

步骤S104：根据数据分析方式和分析参数设置信息对样品色谱信息进行分析得到样品分析结果。

在本发明实施例中，终端设备可以采用现有方法，根据数据分析方式、峰识别参数设置信息、标样气浓度信息和标定参数信息对样品色谱信息进行分析得到样品分析结果；也可以根据图3所示实施例中的方法对样品色谱信息进行分析得到样品分析结果。

其中，样品分析结果可以包括样品中各个组分的含量、样品中各个组分的产气率和样品三比值编码。

步骤S105：根据预存的分析结果与故障类型的对应关系，确定样品分析结果对应的变压器故障类型。

在本发明实施例中，终端设备可以采用三比值法，根据预存的三比值编码与故障类型的对应关系，确定样品三比值编码对应的变压器故障类型；也可以采用平衡判据法、立体图示法和大卫三角形法等方法来确定样品分析结果对应的变压器故障类型。

由上述描述可知，本发明实施例首先获取数据采集设置信息和样品参数信息，并根据数据采集设置信息和样品参数信息对样品进行采集得到样品色谱信息，然后获取数据分析方式和分析参数设置信息，并根据数据分析方式和分析参数设置信息对样品色谱信息进行分析得到样品分析结果，最后根据预存的分析结果与故障类型的对应关系，确定样品分析结果对应的变压器故障类型，能够对变压器油色谱信息进行智能分析，及时发现变压器故障，同时节省人力、物力，提高变压器故障检测效率，保证变压器安全运行。

图2是本发明另一实施例提供的变压器油色谱检测分析方法的实现流程示意图，为了便于说明，仅示出了与本发明实施例相关的部分。如图2所示，在步骤S104之前，还可以包括以下步骤：

步骤S201：获取标样参数信息，并根据数据采集设置信息和标样参数信息对标样进行采集得到标样色谱信息。

其中，标样参数信息包括：第n次进样，第n次进样的进气量、谱图文件名和是否进行单标。

第n次进样：表示当前标样的进样次数，该参数由数据采集设置信息中的进样次数决定，如果采用一次进样，则自动显示1；如果利用两次进样求平均值，则在进第二针时，自动显示为2。

第n次进样的进气量：表示标样第n次进样的进气体积。

谱图文件名：可以是终端设备根据日期自动命名，也可以人工命名。

是否进行单标：表示是否进行单组份标定。若选择进行单组份标定，则选择需单独标定的组份进行单组份标定，采集完成后，再次进行其他组份标定，此时需选择除单标组份以外的组份，采集完成后，两次的标定结果会自动复合在一起，本功能主要用于单标氢气或乙炔。

在本发明实施例中，终端设备可以采用现有方法，根据数据采集设置信息和标样参数信息对标样进行自动采集得到标样色谱信息。

步骤S202：根据数据分析方式和分析参数设置信息对标样色谱信息进行分析得到标样中各个组分的试验含量。

在本发明实施例中，终端设备可以采用现有方法，根据数据分析方式和峰识别参数设置信息对标样色谱信息进行分析得到标样中各个组分的试验含量。

步骤S203：根据预设的标样中各个组分的含量和标样中各个组分的试验含量确定各个组分对应的试验校正因子。

标样中各个组分的含量是确定的，是预先设置的。

标样中各个组分的含量与该组分的试验含量的比值，再减去1，得到该组分对应的试验校正因子。

由上述描述可知，本发明实施例通过对标样进行采集分析得到各个组分对应的试验校正因子，可以对样品中各个组分的含量进行修正，提高准确率。

图3是本发明又一实施例提供的变压器油色谱检测分析方法的实现流程示意图，为了便于说明，仅示出了与本发明实施例相关的部分。

在本发明实施例中，样品分析结果包括样品中各个组分的含量、样品中各个组分的产气率和样品三比值编码。

样品分析结果还可以包括峰检测结果。峰检测结果包括样品谱图的所有峰信息，具体包括：通道号、峰号、组分、峰高、峰面积、保留时间、半峰宽等信息。

如图3所示，步骤S104可以包括以下步骤：

步骤S301：根据数据分析方式和分析参数设置信息对样品色谱信息进行分析得到样品中各个组分的试验含量。

在本发明实施例中，终端设备可以采用现有方法，根据数据分析方式和峰识别参数设置信息对样品色谱信息进行分析得到样品中各个组分的试验含量。

步骤S302：根据样品中各个组分的试验含量和各个组分对应的试验校正因子确定样品中各个组分的含量。

各个组分对应的试验校正因子加1之后，与该组分的试验含量相乘，得到样品中该组分的含量。

其中，样品中各个组分可以包括氢气、甲烷、乙烷、乙烯、乙炔、一氧化碳、二氧化碳、氧气、氮气和总烃。

步骤S303：获取历史样品分析记录，并根据历史样品分析记录和样品中各个组分的含量确定样品中各个组分的产气率。

历史样品分析记录中包括历史样品中各个组分的含量。可以选取最近一次的样品分析记录中的样品中各个组分的含量作为参考值来计算样品中各个组分的产气率。

步骤S304：根据样品中各个组分的含量确定样品三比值编码。

三比值分别为乙炔含量与乙烯含量的比值、甲烷含量和氢气含量的比值、乙烯含量与乙烷含量的比值。

根据三比值中各个比值的大小对三比值进行编码。例如，三比值编码规则可以为：若乙炔含量与乙烯含量的比值、甲烷含量和氢气含量的比值和乙烯含量与乙烷含量的比值均小于0.1，则乙炔含量与乙烯含量的比值的编码为0，甲烷含量和氢气含量的比值的编码为1，乙烯含量与乙烷含量的比值的编码为0；若乙炔含量与乙烯含量的比值、甲烷含量和氢气含量的比值和乙烯含量与乙烷含量的比值均大于或等于0.1且小于1，则乙炔含量与乙烯含量的比值的编码为1，甲烷含量和氢气含量的比值的编码为0，乙烯含量与乙烷含量的比值的编码为0；若乙炔含量与乙烯含量的比值、甲烷含量和氢气含量的比值和乙烯含量与乙烷含量的比值均大于或等于1且小于或等于3，则乙炔含量与乙烯含量的比值的编码为1，甲烷含量和氢气含量的比值的编码为2，乙烯含量与乙烷含量的比值的编码为1；若乙炔含量与乙烯含量的比值、甲烷含量和氢气含量的比值和乙烯含量与乙烷含量的比值均大于3，则乙炔含量与乙烯含量的比值的编码为2，甲烷含量和氢气含量的比值的编码为2，乙烯含量与乙烷含量的比值的编码为2。

根据样品中各个组分的含量可以确定乙炔含量与乙烯含量的比值、甲烷含量和氢气含量的比值和乙烯含量与乙烷含量的比值，然后根据三比值编码规则确定三个比值对应的编码，三个比值对应的编码组合为样品三比值编码。

由上述描述可知，本发明实施例根据样品中各个组分的试验含量和各个组分对应的试验校正因子确定样品中各个组分的含量，可以提高样品中各个组分含量的准确率。

作为本发明又一实施例，步骤S105包括：

根据预存的三比值编码与故障类型的对应关系，确定样品三比值编码对应的变压器故障类型。

终端设备中预存有三比值编码与故障类型的对应关系，比如编码100对应故障类型为电弧放电。

终端设备可以根据预存的三比值编码与故障类型的对应关系，确定样品三比值编码对应的变压器故障类型，能够及时发现变压器故障类型，使工作人员根据故障类型进行维修，提高维修效率。

作为本发明又一实施例，变压器油色谱检测分析方法还包括：

根据样品中各个组分的含量和预设的各个组分的含量阈值，确定样品中含量超标的组分。

根据样品中各个组分的产气率和预设的各个组分的产气率阈值，确定样品中产气率超标的组分。

各个组分的含量均具有一个含量阈值，若样品中组分的含量超出该组分的含量阈值，则确定样品中该组分含量超标。

各个组分的产气率均具有一个产气率阈值，若样品中组分的产气率超出该组分的产气率阈值，则确定样品中该组分产气率超标。

进一步地，终端设备具有标样谱图库、样品谱图库、设备库、人员库和记录库。

标样谱图库中存储所有做过的标样谱图，可以根据日期检索查找相关标样谱图，还可以增加和删除标样谱图。样品谱图库中存储所有做过的样品谱图，可以根据日期和设备检索查找相关样品谱图，还可以增加和删除样品谱图。设备库中存储各个单位的设备信息，可以对设备信息进行增加、删除、修改和查找操作。人员库存储试验人员信息，可以对试验人员信息进行增加、删除、修改和查找操作。记录库存储所有分析结果，可以对分析结果进行增加、打印、和查找操作。

进一步地，在步骤S104之后，还可以包括：根据预设的打印格式，打印样品分析结果。

其中，打印格式可以为标准格式、Word格式和Excel格式。

标准格式：自带的固定格式，无法修改。

Word格式：采用Word模板生成Word文档。

Excel格式：采用Excel模板生成Excel文档。

谱图可以分通道直接打印，也可以将两个通道的谱图打印在同一张纸上，同时，样品分析结果也会被打印出来。

应理解，上述实施例中各步骤的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本发明实施例的实施过程构成任何限定。

图4是本发明一实施例提供的变压器油色谱检测分析***的示意框图，为了便于说明，仅示出与本发明实施例相关的部分。

在本发明实施例中，变压器油色谱检测分析***4包括：

第一获取模块41，用于获取数据采集设置信息和样品参数信息；

样品采集模块42，用于根据数据采集设置信息和样品参数信息对样品进行采集得到样品色谱信息；

第二获取模块43，用于获取数据分析方式和分析参数设置信息；

样品分析模块44，用于根据数据分析方式和分析参数设置信息对样品色谱信息进行分析得到样品分析结果；

故障确定模块45，用于根据预存的分析结果与故障类型的对应关系，确定样品分析结果对应的变压器故障类型。

可选地，变压器油色谱检测分析***2还包括：

标样采集模块，用于获取标样参数信息，并根据数据采集设置信息和标样参数信息对标样进行采集得到标样色谱信息；

标样分析模块，用于根据数据分析方式和分析参数设置信息对标样色谱信息进行分析得到标样中各个组分的试验含量；

试验校正因子确定模块，用于根据预设的标样中各个组分的含量和标样中各个组分的试验含量确定各个组分对应的试验校正因子。

可选地，样品分析结果包括样品中各个组分的含量、样品中各个组分的产气率和样品三比值编码；

样品分析模块44包括：

样品分析单元，用于根据数据分析方式和分析参数设置信息对样品色谱信息进行分析得到样品中各个组分的试验含量；

组分含量确定单元，用于根据样品中各个组分的试验含量和各个组分对应的试验校正因子确定样品中各个组分的含量；

组分产气率确定单元，用于获取历史样品分析记录，并根据历史样品分析记录和样品中各个组分的含量确定样品中各个组分的产气率；

三比值编码确定单元，用于根据样品中各个组分的含量确定样品三比值编码。

可选地，故障确定模块45，具体用于根据预存的三比值编码与故障类型的对应关系，确定样品三比值编码对应的变压器故障类型。

可选地，变压器油色谱检测分析***4还包括：

含量超标组分确定模块，用于根据样品中各个组分的含量和预设的各个组分的含量阈值，确定样品中含量超标的组分；

产气率超标组分确定模块，用于根据样品中各个组分的产气率和预设的各个组分的产气率阈值，确定样品中产气率超标的组分。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便和简洁，仅以上述各功能单元、模块的划分进行举例说明，实际应用中，可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能单元、模块完成，即将所述变压器油色谱检测分析***的内部结构划分成不同的功能单元或模块，以完成以上描述的全部或者部分功能。实施例中的各功能单元、模块可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中，上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。另外，各功能单元、模块的具体名称也只是为了便于相互区分，并不用于限制本申请的保护范围。上述装置中单元、模块的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

图5是本发明一实施例提供的终端设备的示意框图。如图5所示，该实施例的终端设备5包括：一个或多个处理器50、存储器51以及存储在所述存储器51中并可在所述处理器50上运行的计算机程序52。所述处理器50执行所述计算机程序52时实现上述各个变压器油色谱检测分析方法实施例中的步骤，例如图1所示的步骤S101至S105。或者，所述处理器50执行所述计算机程序52时实现上述变压器油色谱检测分析***实施例中各模块/单元的功能，例如图4所示的模块41至45的功能。

示例性地，所述计算机程序52可以被分割成一个或多个模块/单元，所述一个或者多个模块/单元被存储在所述存储器51中，并由所述处理器50执行，以完成本申请。所述一个或多个模块/单元可以是能够完成特定功能的一系列计算机程序指令段，该指令段用于描述所述计算机程序52在所述终端设备5中的执行过程。例如，所述计算机程序52可以被分割成第一获取模块、样品采集模块、第二获取模块、样品分析模块和故障确定模块，各个模块的具体功能如下：

第一获取模块，用于获取数据采集设置信息和样品参数信息；

样品采集模块，用于根据数据采集设置信息和样品参数信息对样品进行采集得到样品色谱信息；

第二获取模块，用于获取数据分析方式和分析参数设置信息；

样品分析模块，用于根据数据分析方式和分析参数设置信息对样品色谱信息进行分析得到样品分析结果；

故障确定模块，用于根据预存的分析结果与故障类型的对应关系，确定样品分析结果对应的变压器故障类型。

其它模块或者单元可参照图4所示的实施例中的描述，在此不再赘述。

所述终端设备可以是笔记本、掌上电脑、手机及便携式设备等计算设备。所述终端设备5包括但不仅限于处理器50、存储器51。本领域技术人员可以理解，图5仅仅是终端设备的一个示例，并不构成对终端设备5的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件，例如所述终端设备5还可以包括输入设备、输出设备、网络接入设备、总线等。

所述处理器50可以是中央处理单元(Central Processing Unit，CPU)，还可以是其他通用处理器、数字信号处理器(Digital Signal Processor，DSP)、专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit，ASIC)、现场可编程门阵列(Field-Programmable Gate Array，FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。

所述存储器51可以是所述终端设备的内部存储单元，例如终端设备的硬盘或内存。所述存储器51也可以是所述终端设备的外部存储设备，例如所述终端设备上配备的插接式硬盘，智能存储卡(Smart Media Card,SMC)，安全数字(Secure Digital,SD)卡，闪存卡(Flash Card)等。进一步地，所述存储器51还可以既包括终端设备的内部存储单元也包括外部存储设备。所述存储器51用于存储所述计算机程序52以及所述终端设备所需的其他程序和数据。所述存储器51还可以用于暂时地存储已经输出或者将要输出的数据。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述或记载的部分，可以参见其它实施例的相关描述。

本领域普通技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、或者计算机软件和电子硬件的结合来实现。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本申请的范围。

在本申请所提供的实施例中，应该理解到，所揭露的变压器油色谱检测分析***和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的变压器油色谱检测分析***实施例仅仅是示意性的，例如，所述模块或单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个***，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通讯连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通讯连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本申请各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。

所述集成的模块/单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本申请实现上述实施例方法中的全部或部分流程，也可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一计算机可读存储介质中，该计算机程序在被处理器执行时，可实现上述各个方法实施例的步骤。其中，所述计算机程序包括计算机程序代码，所述计算机程序代码可以为源代码形式、对象代码形式、可执行文件或某些中间形式等。所述计算机可读介质可以包括：能够携带所述计算机程序代码的任何实体或装置、记录介质、U盘、移动硬盘、磁碟、光盘、计算机存储器、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、电载波信号、电信信号以及软件分发介质等。需要说明的是，所述计算机可读介质包含的内容可以根据司法管辖区内立法和专利实践的要求进行适当的增减，例如在某些司法管辖区，根据立法和专利实践，计算机可读介质不包括是电载波信号和电信信号。

以上所述实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种变压器油色谱检测分析方法，其特征在于，包括：

获取数据采集设置信息和样品参数信息；

根据所述数据采集设置信息和所述样品参数信息对样品进行采集得到样品色谱信息；

获取数据分析方式和分析参数设置信息；

根据所述数据分析方式和所述分析参数设置信息对所述样品色谱信息进行分析得到样品分析结果；

根据预存的分析结果与故障类型的对应关系，确定所述样品分析结果对应的变压器故障类型。

2.根据权利要求1所述的变压器油色谱检测分析方法，其特征在于，在所述根据所述数据分析方式和所述分析参数设置信息对所述样品色谱信息进行分析得到样品分析结果之前，还包括：

获取标样参数信息，并根据所述数据采集设置信息和所述标样参数信息对标样进行采集得到标样色谱信息；

根据所述数据分析方式和所述分析参数设置信息对所述标样色谱信息进行分析得到标样中各个组分的试验含量；

根据预设的所述标样中各个组分的含量和所述标样中各个组分的试验含量确定各个组分对应的试验校正因子。

3.根据权利要求2所述的变压器油色谱检测分析方法，其特征在于，所述样品分析结果包括样品中各个组分的含量、样品中各个组分的产气率和样品三比值编码；

所述根据所述数据分析方式和所述分析参数设置信息对所述样品色谱信息进行分析得到样品分析结果，包括：

根据所述数据分析方式和所述分析参数设置信息对所述样品色谱信息进行分析得到样品中各个组分的试验含量；

根据所述样品中各个组分的试验含量和所述各个组分对应的试验校正因子确定所述样品中各个组分的含量；

获取历史样品分析记录，并根据所述历史样品分析记录和所述样品中各个组分的含量确定所述样品中各个组分的产气率；

根据所述样品中各个组分的含量确定所述样品三比值编码。

4.根据权利要求3所述的变压器油色谱检测分析方法，其特征在于，所述根据预存的分析结果与故障类型的对应关系，确定所述样品分析结果对应的变压器故障类型，包括：

根据预存的三比值编码与故障类型的对应关系，确定所述样品三比值编码对应的变压器故障类型。

5.根据权利要求3所述的变压器油色谱检测分析方法，其特征在于，还包括：

根据所述样品中各个组分的含量和预设的各个组分的含量阈值，确定所述样品中含量超标的组分；

根据所述样品中各个组分的产气率和预设的各个组分的产气率阈值，确定所述样品中产气率超标的组分。

6.一种变压器油色谱检测分析***，其特征在于，包括：

第一获取模块，用于获取数据采集设置信息和样品参数信息；

样品采集模块，用于根据所述数据采集设置信息和所述样品参数信息对样品进行采集得到样品色谱信息；

第二获取模块，用于获取数据分析方式和分析参数设置信息；

样品分析模块，用于根据所述数据分析方式和所述分析参数设置信息对所述样品色谱信息进行分析得到样品分析结果；

故障确定模块，用于根据预存的分析结果与故障类型的对应关系，确定所述样品分析结果对应的变压器故障类型。

7.根据权利要求6所述的变压器油色谱检测分析***，其特征在于，还包括：

标样采集模块，用于获取标样参数信息，并根据所述数据采集设置信息和所述标样参数信息对标样进行采集得到标样色谱信息；

标样分析模块，用于根据所述数据分析方式和所述分析参数设置信息对所述标样色谱信息进行分析得到标样中各个组分的试验含量；

试验校正因子确定模块，用于根据预设的所述标样中各个组分的含量和所述标样中各个组分的试验含量确定各个组分对应的试验校正因子。

8.根据权利要求7所述的变压器油色谱检测分析***，其特征在于，所述样品分析结果包括样品中各个组分的含量、样品中各个组分的产气率和样品三比值编码；

所述样品分析模块包括：

样品分析单元，用于根据所述数据分析方式和所述分析参数设置信息对所述样品色谱信息进行分析得到样品中各个组分的试验含量；

组分含量确定单元，用于根据所述样品中各个组分的试验含量和所述各个组分对应的试验校正因子确定所述样品中各个组分的含量；

组分产气率确定单元，用于获取历史样品分析记录，并根据所述历史样品分析记录和所述样品中各个组分的含量确定所述样品中各个组分的产气率；

三比值编码确定单元，用于根据所述样品中各个组分的含量确定所述样品三比值编码。

9.一种终端设备，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现如权利要求1至5任一项所述变压器油色谱检测分析方法的步骤。

10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被一个或多个处理器执行时实现如权利要求1至5任一项所述变压器油色谱检测分析方法的步骤。