CN109297297A - 一种适用于陶瓷管道的烘干机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及陶瓷管道加工领域，特别是涉及一种适用于陶瓷管道的烘干机，包括驱动装置、传动轮、通风筒、抽排风扇、导风管、旋转风管、活动架板、竖架板和底座板，所述驱动装置包括伺服电机、驱动轴、半齿轮、减速齿轮、轮轴和主动带轮；所述伺服电机通过电机座固定连接在竖架板上，竖架板固定连接在底座板上；所述伺服电机的输出轴通过联轴器连接驱动轴；所述驱动轴上固定连接半齿轮和主动带轮；所述半齿轮啮合连接减速齿轮，减速齿轮固定连接在轮轴上，轮轴转动配合连接在竖架板上；本发明可以***至陶瓷管道的内部对陶瓷管道进行烘干处理与抽湿处理，烘干效果较好，烘干效率较高，能耗低。

Description

一种适用于陶瓷管道的烘干机

技术领域

本发明涉及陶瓷管道加工领域，特别是涉及一种适用于陶瓷管道的烘干机。

背景技术

陶瓷是以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料的各种制品。陶瓷的干燥是陶瓷的生产工艺中非常重要的工序之一，陶瓷产品的质量缺陷有很大部分是因干燥不当而引起的。

陶瓷工业的干燥经历了自然干燥、室式烘房干燥，到现在的各种热源的连续式干燥器、远红外干燥器、太阳能干燥器和微波干燥技术。干燥虽然是一个技术相对简单，应用却十分广泛的工业过程，不但关系着陶瓷的产品质量及成品率，而且影响陶瓷企业的整体能耗。现有技术中陶瓷管道的烘干装置在使用时存在着陶瓷干燥时间长而导致能耗高的问题，且陶瓷干燥效率低、干燥不均匀。

发明内容

本发明的目的是提供一种适用于陶瓷管道的烘干机，可以***至陶瓷管道的内部对陶瓷管道进行烘干处理与抽湿处理，烘干效果较好，烘干效率较高，能耗低。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种适用于陶瓷管道的烘干机，包括驱动装置、传动轮、通风筒、抽排风扇、导风管、旋转风管、活动架板、竖架板和底座板，所述驱动装置包括伺服电机、驱动轴、半齿轮、减速齿轮、轮轴和主动带轮；所述伺服电机通过电机座固定连接在竖架板上，竖架板固定连接在底座板上；所述伺服电机的输出轴通过联轴器连接驱动轴；所述驱动轴上固定连接半齿轮和主动带轮；所述半齿轮啮合传动连接减速齿轮，减速齿轮固定连接在轮轴上，轮轴通过带座轴承转动配合连接在竖架板上；所述减速齿轮啮合传动连接传动轮的一端，传动轮的另一端传动连接旋转风管；所述传动轮的两端分别转动配合连接在竖架板和活动架板上；所述通风筒固定连接在竖架板上；所述主动带轮通过皮带带传动连接抽排风扇，抽排风扇转动配合连接在通风筒的内侧；所述通风筒的一端设有进风口，通风筒的另一端固定连接导风管的一端，通风筒与导风管连通，导风管的另一端***至旋转风管的内侧；所述导风管和旋转风管通过螺纹传动连接；所述旋转风管转动配合连接在活动架板上。

所述传动轮包括联动齿轮、转轴、限位滑块、旋转套管、阶梯轴和第一带轮；所述联动齿轮啮合传动连接减速齿轮；所述联动齿轮固定在转轴的一端，转轴通过带座轴承转动连接在竖架板上，转轴的另一端滑动配合连接在旋转套管的内侧，旋转套管的管面上设有水平滑槽，限位滑块滑动连接在水平滑槽一端的内侧，限位滑块固定连接在转轴上；所述旋转套管的另一端固定连接阶梯轴，阶梯轴通过带座轴承转动连接在竖架板上，所述阶梯轴上固定连接第一带轮；所述第一带轮通过皮带带传动连接旋转风管。

所述阶梯轴上通过螺纹连接两块轴向挡环，两块轴向挡环分别设置在竖架板的两端。

所述减速齿轮和联动齿轮的传动比为5：1。

所述通风筒包括吸排风管、风扇架、进风箱、热风管、多根电加热棒和过滤网；所述吸排风管、进风箱和热风管依次固定连接并连通；所述吸排风管的外端固定连接风扇架；所述热风管的内侧固定连接多根电加热棒；所述进风箱的内侧固定连接过滤网；所述导风管密封转动连接在热风管的管口内，导风管与热风管之间设有油封，从而使其可以密封转动。

所述过滤网为纤维棉过滤网。

所述抽排风扇包括双向换气扇、风扇轴和被动带轮；所述风扇轴的两端分别固定连接双向换气扇和被动带轮；所述风扇轴通过带座轴承转动连接在风扇架上；所述主动带轮通过皮带带传动连接被动带轮；所述双向换气扇转动配合连接在吸排风管的内部。

所述旋转风管包括风管本体、第二带轮和管盖；所述风管本体的管面上均匀环绕设置多个吸排风孔；风管本体的一端开口另一端封闭，风管本体的开口端密封固定连接管盖；所述管盖通过螺纹连接在导风管的外管面上；所述风管本体上固定连接第二带轮，所述第一带轮通过皮带带传动连接第二带轮；所述风管本体通过带座轴承转动配合连接在活动架板上。

所述旋转风管还包括旋流板；所述风管本体的内壁上均匀环绕固定连接多块旋流板。

所述导风管的内管面上涂有保温涂层。

本发明的有益效果：本发明的一种适用于陶瓷管道的烘干机，可以***至陶瓷管道的内部对陶瓷管道进行烘干处理与抽湿处理；且本发明在进行烘干工作时，通过可以进行旋转运动的旋转风管进行旋转烘干工作，使得热气流分散较为均匀，提高对陶瓷管道内壁的烘干效果与烘干效率。

本发明的优点在于：

1.本发明在进行烘干工作时，其内部的旋转风管可以深入至陶瓷管道的内部对陶瓷管道进行烘干工作；

2.本发明内部旋转风管在陶瓷管道内部进行烘干作业时，可以进行旋转运动，处于旋转运动的旋转运动的旋转风管进行烘干时，热气流分散较为均匀，使得陶瓷管道内壁与风力的接触较为均匀，烘干均匀，提高烘干效果；

3.本发明内部旋转风管在陶瓷管道内部进行烘干作业时，可以进行水平方向的往复位移运动，使其可在在无需人力操控的状态下，对陶瓷管道内壁的不同位置进行高效烘干作业；

4.本发明的内部设有用于输送热风并可以作为牵引导向杆工作的导风管，一管多功用，可以在节省本发明制造成本的同时，提高本发明的工作效率；

5.本发明内部的传动轮在使用时，既可以作为传动装置使用，又可以作为与导风管配合使用的导向装置使用，从而使得旋转风管可以进行水平方向的往复位移运动；

6.本发明内部旋转风管的旋转运动、旋转风管的水平位移运动以及双向换气扇对风力的输送运动仅采用一部伺服电机进行带动控制，设备的连续性好，设备的维修成本，保养成本低，本发明整体的制造成本低；伺服电机为可通过PLC控制器控制的双向驱动电机。

7.本发明内部设有具有排气和进气双重功能的双向换气扇，通过双向换气扇与通风筒、导风管、旋转风管的配合，可以对陶瓷管道的内部进行热风烘干工作与抽湿排湿工作。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图一；

图2是本发明的整体结构示意图二；

图3是本发明的整体结构剖视图；

图4是本发明内部驱动装置的结构示意图；

图5是本发明内部传动轮的结构示意图；

图6是本发明内部旋转套管的结构示意图；

图7是本发明内部通风筒的结构示意图；

图8是本发明内部抽排风扇的结构示意图；

图9是本发明内部旋转风管的结构示意图；

图10是本发明内部旋转套管的局部放大结构示意图一；

图11是本发明内部旋转套管的局部放大结构示意图二；

图12是本发明内部旋转风管的局部结构示意图；

图13是本发明内部热风管的局部结构示意图。

图中：驱动装置1；伺服电机1-1；驱动轴1-2；半齿轮1-3；减速齿轮1-4；轮轴1-5；主动带轮1-6；传动轮2；联动齿轮2-1；转轴2-2；限位滑块2-3；旋转套管2-4；水平滑槽2-4-1；阶梯轴2-5；轴向挡环2-5-1；第一带轮2-6；通风筒3；吸排风管3-1；风扇架3-2；进风箱3-3；热风管3-4；电加热棒3-5；抽排风扇4；双向换气扇4-1；风扇轴4-2；被动带轮4-3；导风管5；旋转风管6；风管本体6-1；第二带轮6-2；管盖6-3；旋流板6-4；活动架板7；竖架板8；底座板9。

具体实施方式

下面结合附图1-13对本发明作进一步详细说明。

具体实施方式一：

如图1-13所示，一种适用于陶瓷管道的烘干机，包括驱动装置1、传动轮2、通风筒3、抽排风扇4、导风管5、旋转风管6、活动架板7、竖架板8和底座板9，所述驱动装置1包括伺服电机1-1、驱动轴1-2、半齿轮1-3、减速齿轮1-4、轮轴1-5和主动带轮1-6；所述伺服电机1-1通过电机座固定连接在竖架板8上，竖架板8固定连接在底座板9上；所述伺服电机1-1的输出轴通过联轴器连接驱动轴1-2；所述驱动轴1-2上固定连接半齿轮1-3和主动带轮1-6，驱动轴1-2、半齿轮1-3和主动带轮1-6的轴线共线；所述半齿轮1-3啮合传动连接减速齿轮1-4，减速齿轮1-4固定连接在轮轴1-5上，减速齿轮1-4和轮轴1-5的轴线共线；轮轴1-5通过带座轴承转动配合连接在竖架板8上；所述减速齿轮1-4传动连接传动轮2的一端，传动轮2的另一端传动连接旋转风管6；所述传动轮2的两端分别通过带座轴承转动配合连接在竖架板8和活动架板7上；所述通风筒3固定连接在竖架板8上；所述主动带轮1-6通过皮带带传动连接抽排风扇4，抽排风扇4转动配合连接在通风筒3的内侧；所述通风筒3的一端设有进风口，通风筒3的另一端固定连接并连通导风管5的一端，导风管5的另一端***至旋转风管6的内侧；所述导风管5的外管面上设有外螺纹，导风管5通过螺纹连接旋转风管6的管面。

本发明的一种适用于陶瓷管道的烘干机，在使用时，驱动装置1连通电源并通过控制开关开启后，伺服电机1-1的输出轴通过联轴器带动驱动轴1-2绕自身轴线进行往复式的转动，驱动轴1-2带动半齿轮1-3绕自身轴线进行转动，半齿轮1-3转动时可以带动减速齿轮1-4绕自身轴线进行转动，减速齿轮1-4可以起到减速的作用，防止传动轮2带动旋转风管6绕自身轴线旋转速度过快，便于通过旋转风管6对陶瓷管道的内壁进行均匀的热风烘干处理，减速齿轮1-4转动时可以带动传动轮2进行工作，传动轮2带动旋转风管6进行旋转运动，传动轮2工作时带动抽排风扇4进行工作，传动轮2通过与导风管5的配合还可以带动旋转风管6进行水平方向的往复位移运动；从而带动旋转风管6***至陶瓷管道内部的不同位置对陶瓷管道的内部进行烘干工作，便于提高烘干效果，且使得本发明在工作时可以脱离人工操作，实现自动化工作；在进行热风烘干前，需要将通风筒3内部的多根电加热棒3-5连通电源并通过控制开关开启，当旋转风管6在传动轮2与导风管5的带动下向陶瓷管道内部进行运动时，外界的空气被抽入至通风筒3内部，通风筒3内部的多根电加热棒3-5对抽排风扇4抽入至通风筒3内部的空气进行加热，使得通风筒3内部制造的热风通过导风管5进入至旋转风管6的内部，并通过旋转风管6上的多个吸排风孔排出至陶瓷管道的内部对陶瓷管道进行烘干工作；反之，当旋转风管6在传动轮2与导风管5的带动下向陶瓷管道的外部进行运动时，即旋转风管6向通风筒3的方向进行运动时，抽排风扇4反向转动，抽排风扇4通过与旋转风管6、导风管5、通风筒3的配合将陶瓷管道内部的湿气吸出，并通过通风筒3对湿气进行干燥后排出，在驱动装置1内部伺服电机1-1的往复正反转运动的带动下，实现对陶瓷管道内壁的往复热风烘干与抽湿工作。

具体实施方式二：

如图1-13所示，所述传动轮2包括联动齿轮2-1、转轴2-2、限位滑块2-3、旋转套管2-4、阶梯轴2-5和第一带轮2-6；转轴2-2、旋转套管2-4、阶梯轴2-5和第一带轮2-6的轴线共线，所述联动齿轮2-1啮合传动连接减速齿轮1-4；所述联动齿轮2-1固定在转轴2-2的一端，转轴2-2通过带座轴承转动连接在竖架板8上并设有轴向定位，转轴2-2的另一端滑动配合连接在旋转套管2-4一端的内侧，旋转套管2-4的管面上设有水平滑槽2-4-1，限位滑块2-3滑动连接在水平滑槽2-4-1的内侧，限位滑块2-3固定连接在转轴2-2上；所述旋转套管2-4的另一端固定连接阶梯轴2-5，阶梯轴2-5通过带座轴承转动连接在竖架板8上并设有轴向定位，所述阶梯轴2-5上固定连接第一带轮2-6；所述第一带轮2-6通过皮带带传动连接旋转风管6。

所述传动轮2在使用时，联动齿轮2-1可以在减速齿轮1-4的带动下进行转动，联动齿轮2-1转动时可以带动转轴2-2、旋转套管2-4、阶梯轴2-5和第一带轮2-6绕自身轴线进行旋转运动，第一带轮2-6绕自身轴线转动时可以通过皮带带动旋转风管6绕自身轴线进行旋转工作；所述旋转风管6工作时，旋转风管6与导风管5接触的位置发生变化，从而带动导风管5***至旋转风管6内部的深度发生变化，进而实现旋转风管6水平方向的位移运动，从而带动旋转风管6对陶瓷管道内壁不同的位置进行烘干工作或抽湿工作。

具体实施方式三：

如图1-13所示，所述阶梯轴2-5上通过螺纹连接两块轴向挡环2-5-1，两块轴向挡环2-5-1分别设置在竖架板8的两端。所述阶梯轴2-5上轴向挡环2-5-1的设置，可以防止阶梯轴2-5与活动架板7分离，起到对阶梯轴2-5进行限位定位的作用。

具体实施方式四：

如图1-13所示，所述减速齿轮1-4和联动齿轮2-1的传动比为5：1。减速齿轮1-4可以起到减速的作用，防止传动轮2带动旋转风管6旋转速度过快，

具体实施方式五：

如图1-13所示，所述通风筒3包括吸排风管3-1、风扇架3-2、进风箱3-3、热风管3-4、多根电加热棒3-5和过滤网；所述吸排风管3-1、进风箱3-3和热风管3-4依次固定连接并连通；所述吸排风管3-1的外端固定连接风扇架3-2；所述热风管3-4的内侧固定连接多根电加热棒3-5；所述进风箱3-3的内侧固定连接过滤网；所述导风管5密封转动连接在热风管3-4的管口内。

所述过滤网为纤维棉过滤网。

所述通风筒3在使用时，通过吸排风管3-1与抽排风扇4的配合，从而实现通风筒3整体的抽风烘干与抽湿排湿工作；所述电加热棒3-5用于对进行烘干的空气进行加热以及对抽湿过程中含有湿气的空气进行烘干；所述过滤网可以有效过滤空气中的大颗粒杂质，防止其影响陶瓷管道内壁的烘干质量。

具体实施方式六：

如图1-13所示，所述抽排风扇4包括双向换气扇4-1、风扇轴4-2和被动带轮4-3；所述风扇轴4-2的两端分别固定连接双向换气扇4-1和被动带轮4-3；所述风扇轴4-2通过带座轴承转动连接在风扇架3-2上并设有轴向定位；所述主动带轮1-6通过皮带带传动连接被动带轮4-3绕自身轴线转动；所述双向换气扇4-1转动配合连接在吸排风管3-1的内部。

所述抽排风扇4在使用时，被动带轮4-3在主动带轮1-6的带动下绕自身轴线进行转动，被动带轮4-3转动时可以带动风扇轴4-2绕自身轴线进行转动，风扇轴4-2转动时可以带动双向换气扇4-1绕自身轴线转动，双向换气扇4-1正反方向的转动可以分别带动通风筒3进行热风烘干工作或抽湿排湿工作。

具体实施方式七：

如图1-13所示，所述旋转风管6包括风管本体6-1、第二带轮6-2和管盖6-3；风管本体6-1、第二带轮6-2和管盖6-3的轴线共线；所述风管本体6-1的管面上均匀环绕设置多个吸排风孔；风管本体6-1的一端开口另一端封闭，风管本体6-1的开口端密封固定连接管盖6-3；所述管盖6-3通过螺纹连接在导风管5的外管面上；所述风管本体6-1上固定连接第二带轮6-2，所述第一带轮2-6通过皮带带传动连接第二带轮6-2；所述风管本体6-1通过带座轴承转动配合连接在活动架板7上。所述旋转风管6在使用时，第一带轮2-6通过皮带带动第二带轮6-2绕自身轴线进行转动，第二带轮6-2转动时可以带动风管本体6-1绕自身轴线进行旋转运动，风管本体6-1转动时可以带动管盖6-3绕自身轴线进行转动，管盖6-3转动时其与导风管5的接触位置发生变化，从而通过管盖6-3带动风管本体6-1整体的位置发生变化，风管本体6-1的位置发生变化时带动活动架板7的位置发生变化，活动架板7的位置发生变化时，转轴2-2***至旋转套管2-4内部的深度发生变化，转轴2-2和旋转套管2-4起到导向的作用，限位滑块2-3在水平滑槽2-4-1上的位置也发生变化，限位滑块2-3起到防止转轴2-2和旋转套管2-4分离的作用。

具体实施方式八：

如图1-13所示，所述旋转风管6还包括旋流板6-4；所述风管本体6-1的内壁上均匀环绕固定连接多块旋流板6-4。旋流板6-4的设置，使得风管本体6-1在绕自身轴线旋转时可以通过旋流板6-4对进入至风管本体6-1内部的烘干用热风进行旋流混合处理，使得热量混合较为均匀，喷出热风的热量对陶瓷管道内壁的烘干效果更为均匀。

所述导风管5的内管面上涂有保温涂层。保温涂层采用硅酸铝保温涂层；保温涂层的设置，便于提高导风管5在输送热风时减少热损失。

本发明的工作原理为：

本发明的一种适用于陶瓷管道的烘干机，在使用时，驱动装置1连通电源并通过控制开关开启后，伺服电机1-1的输出轴通过联轴器带动驱动轴1-2进行往复式的转动，驱动轴1-2带动半齿轮1-3进行转动，半齿轮1-3转动时可以带动减速齿轮1-4进行转动，减速齿轮1-4可以起到减速的作用，防止传动轮2带动旋转风管6旋转速度过快，便于通过旋转风管6对陶瓷管道的内壁进行均匀的热风烘干处理，减速齿轮1-4转动时可以带动传动轮2进行工作，传动轮2带动旋转风管6进行旋转运动，传动轮2工作时带动抽排风扇4进行工作，传动轮2通过与导风管5的配合还可以带动旋转风管6进行水平方向的往复位移运动；从而带动旋转风管6***至陶瓷管道内部的不同位置对陶瓷管道的内部进行烘干工作，便于提高烘干效果，且使得本发明在工作时可以脱离人工操作，实现自动化工作；在进行热风烘干前，需要将通风筒3内部的多根电加热棒3-5连通电源并通过控制开关开启，当旋转风管6在传动轮2与导风管5的带动下向陶瓷管道内部进行运动时，外界的空气被抽入至通风筒3内部，通风筒3内部的多根电加热棒3-5对抽排风扇4抽入至通风筒3内部的空气进行加热，使得通风筒3内部制造的热风通过导风管5进入至旋转风管6的内部，并通过旋转风管6上的多个吸排风孔排出至陶瓷管道的内部对陶瓷管道进行烘干工作；反之，当旋转风管6在传动轮2与导风管5的带动下向陶瓷管道的外部进行运动时，即旋转风管6向通风筒3的方向进行运动时，抽排风扇4反向转动，抽排风扇4通过与旋转风管6、导风管5、通风筒3的配合将陶瓷管道内部的湿气吸出，并通过通风筒3对湿气进行干燥后排出，在驱动装置1内部伺服电机1-1的往复正反转运动的带动下，实现对陶瓷管道内壁的往复热风烘干与抽湿工作；所述传动轮2在使用时，联动齿轮2-1可以在减速齿轮1-4的带动下进行转动，联动齿轮2-1转动时可以带动转轴2-2、限位滑块2-3、旋转套管2-4、阶梯轴2-5和第一带轮2-6进行旋转运动，第一带轮2-6转动时可以通过皮带带动旋转风管6进行旋转工作；所述旋转风管6工作时，旋转风管6与导风管5接触的位置发生变化，从而带动导风管5***至旋转风管6内部的深度发生变化，进而实现旋转风管6水平方向的位移运动，从而带动旋转风管6对陶瓷管道内壁不同的位置进行烘干工作或抽湿工作。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种适用于陶瓷管道的烘干机，包括驱动装置(1)、传动轮(2)、通风筒(3)、抽排风扇(4)、导风管(5)、旋转风管(6)、活动架板(7)、竖架板(8)和底座板(9)，其特征在于：所述驱动装置(1)包括伺服电机(1-1)、驱动轴(1-2)、半齿轮(1-3)、减速齿轮(1-4)、轮轴(1-5)和主动带轮(1-6)；所述伺服电机(1-1)通过电机座固定连接在竖架板(8)上，竖架板(8)固定连接在底座板(9)上；所述伺服电机(1-1)的输出轴通过联轴器连接驱动轴(1-2)；所述驱动轴(1-2)上固定连接半齿轮(1-3)和主动带轮(1-6)；所述半齿轮(1-3)啮合传动连接减速齿轮(1-4)，减速齿轮(1-4)固定连接在轮轴(1-5)上，轮轴(1-5)转动配合连接在竖架板(8)上；所述减速齿轮(1-4)啮合传动连接传动轮(2)的一端，传动轮(2)的另一端传动连接旋转风管(6)；所述传动轮(2)的两端分别转动配合连接在竖架板(8)和活动架板(7)上；所述通风筒(3)固定连接在竖架板(8)上；所述主动带轮(1-6)通过皮带带传动连接抽排风扇(4)，抽排风扇(4)转动配合连接在通风筒(3)的内侧；所述通风筒(3)的一端设有进风口，通风筒(3)的另一端固定连接导风管(5)的一端，导风管(5)的另一端***至旋转风管(6)的内侧；所述导风管(5)和旋转风管(6)通过螺纹传动连接；所述旋转风管(6)转动配合连接在活动架板(7)上。

2.根据权利要求1所述的一种适用于陶瓷管道的烘干机，其特征在于：所述传动轮(2)包括联动齿轮(2-1)、转轴(2-2)、限位滑块(2-3)、旋转套管(2-4)、阶梯轴(2-5)和第一带轮(2-6)；所述联动齿轮(2-1)啮合传动连接减速齿轮(1-4)；所述联动齿轮(2-1)固定在转轴(2-2)的一端，转轴(2-2)通过带座轴承转动连接在竖架板(8)上，转轴(2-2)的另一端滑动配合连接在旋转套管(2-4)一端的内侧，旋转套管(2-4)的管面上设有水平滑槽(2-4-1)，限位滑块(2-3)滑动连接在水平滑槽(2-4-1)的内侧，限位滑块(2-3)固定连接在转轴(2-2)上；所述旋转套管(2-4)的另一端固定连接阶梯轴(2-5)，阶梯轴(2-5)转动连接在竖架板(8)上，所述阶梯轴(2-5)上固定连接第一带轮(2-6)；所述第一带轮(2-6)通过皮带带传动连接旋转风管(6)。

3.根据权利要求2所述的一种适用于陶瓷管道的烘干机，其特征在于：所述阶梯轴(2-5)上通过螺纹连接两块轴向挡环(2-5-1)，两块轴向挡环(2-5-1)分别设置在竖架板(8)的两端。

4.根据权利要求2所述的一种适用于陶瓷管道的烘干机，其特征在于：所述减速齿轮(1-4)和联动齿轮(2-1)的传动比为5：1。

5.根据权利要求2所述的一种适用于陶瓷管道的烘干机，其特征在于：所述通风筒(3)包括吸排风管(3-1)、风扇架(3-2)、进风箱(3-3)、热风管(3-4)、多根电加热棒(3-5)和过滤网；所述吸排风管(3-1)、进风箱(3-3)和热风管(3-4)依次固定连接并连通；所述吸排风管(3-1)的外端固定连接风扇架(3-2)；所述热风管(3-4)的内侧固定连接多根电加热棒(3-5)；所述进风箱(3-3)的内侧固定连接过滤网；所述导风管(5)密封转动连接在热风管(3-4)的管口内。

6.根据权利要求5所述的一种适用于陶瓷管道的烘干机，其特征在于：所述过滤网为纤维棉过滤网。

7.根据权利要求5所述的一种适用于陶瓷管道的烘干机，其特征在于：所述抽排风扇(4)包括双向换气扇(4-1)、风扇轴(4-2)和被动带轮(4-3)；所述风扇轴(4-2)的两端分别固定连接双向换气扇(4-1)和被动带轮(4-3)；所述风扇轴(4-2)转动连接在风扇架(3-2)上；所述主动带轮(1-6)通过皮带带传动连接被动带轮(4-3)；所述双向换气扇(4-1)转动配合连接在吸排风管(3-1)的内部。

8.根据权利要求2所述的一种适用于陶瓷管道的烘干机，其特征在于：所述旋转风管(6)包括风管本体(6-1)、第二带轮(6-2)和管盖(6-3)；所述风管本体(6-1)的管面上均匀环绕设置多个吸排风孔；风管本体(6-1)的一端开口另一端封闭，风管本体(6-1)的开口端密封固定连接管盖(6-3)；所述管盖(6-3)通过螺纹连接在导风管(5)的外管面上；所述风管本体(6-1)上固定连接第二带轮(6-2)，所述第一带轮(2-6)通过皮带带传动连接第二带轮(6-2)；所述风管本体(6-1)转动配合连接在活动架板(7)上。

9.根据权利要求8所述的一种适用于陶瓷管道的烘干机，其特征在于：所述旋转风管(6)还包括旋流板(6-4)；所述风管本体(6-1)的内壁上均匀环绕固定连接多块旋流板(6-4)。

10.根据权利要求1所述的一种适用于陶瓷管道的烘干机，其特征在于：所述导风管(5)的内管面上涂有保温涂层。