CN109296945A - 一种天然气管道漏气检测方法 - Google Patents

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陈康
黄玲
曾道贵
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Abstract

本发明公开了一种天然气管道漏气检测方法，包括以下步骤：(1)、对天然气管道进行后期运行易泄漏部进行评估；(2)、在易泄漏部上安装漏气检测装置；(3)、若通过漏气检测装置检测出漏气，则在漏气处进行维修；若没有检测出漏气，则通过计算天然气通入初始量和该处的出口量之间差值，若差值为0，则无需再进行检漏，若差值大于0，则重新搭建漏气装置选择其他部位进行检测。本发明能够较准确检测出管道是否漏气。

Description

一种天然气管道漏气检测方法
技术领域
本发明涉及天然气流量计量技术领域，具体涉及一种天然气管道漏气检测方法。
背景技术
天然气是碳氢化合物为主的混合物。天然气中碳氢化合物有甲烷、乙烷、丙烷、丁烷、戊烷和己烷，除碳氢化合物外，还含有二氧化碳等。
天然气易燃、易爆、易扩散，天然气管道的泄漏破裂事故不但造成很大的直接经济损失，更容易造成人身伤害和环境污染等严重后果。因此对天然气管线泄漏进行实时在线监测，及时发现泄漏和预防泄漏隐患就显得十分重要。
一般来说泄漏事故在中期较低，但是随着管道运行的后期，由于管道和设备的老化、腐蚀、磨损等，管道较容易出现裂痕乃至破裂造成事故率上升。现有的气泡法会造成污染而且不利于长期实时的检测。
因此需要一种能够监测管道运行后期的漏气检测方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种天然气管道漏气检测方法，以完成管道运行后期的漏气检测。
本发明通过下述技术方案实现：
一种天然气管道漏气检测方法，包括以下步骤：
(1)、对天然气管道进行后期运行易泄漏部进行评估；
(2)、在易泄漏部上安装漏气检测装置；
(3)、若通过漏气检测装置检测出漏气，则在漏气处进行维修；若没有检测出漏气，则通过计算天然气通入初始量和该处的出口量之间差值，若差值为0，则无需再进行检漏，若差值大于0，则重新搭建漏气装置选择其他部位进行检测。
漏气检测装置包括可套接在管道外的腔道，腔道连接有传输管，传输管出口端设置装有液体的容腔内，容腔位于传输管的侧方，出口端浸没在液面下，容腔内设置有气体排放管，气体排放管和废气回收装置相连，容腔内设置有气泡传感器，气泡传感器和信号接收装置相连。
还包括用于支撑传输管、气体排放管、容腔和废气回收装置的支撑装置。
腔道为环形腔道。
沿着天然气管道的长轴方向设置有多个腔道，每个腔道均具有与传输管连通的孔。
本发明的原理是当有气体泄漏时，气体会通过传输管进入到容腔中而在容腔中出现许多气泡，此时气泡传感器就将气泡出现的信号传输给信号接收装置，信号接收装置可以和终端***连接从而能够进行实时监测。
本发明中腔道可通过薄膜包覆的方式形成，仅开设有和传输管连通的孔。
将腔道设置为环形的，在检测的时候可以按照实际需求进行检测布置，以满足检测的需要。在具体实施时，如在易漏部没有检测到漏气，且天然气初始量和在易漏处的量差值不为0，则进行初始进入处和易漏处之间的漏气检测。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
本发明能够较准确的检测出管道是否漏气，非常适用于管道运行的后期检测。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-天然气管道，2-腔道，3-传输管，4-气体排放管，5-废气回收装置。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
如图1所示，一种天然气管道漏气检测方法，包括以下步骤：
(1)、对天然气管道进行后期运行易泄漏部进行评估；
(2)、在易泄漏部上安装漏气检测装置；
(3)、若通过漏气检测装置检测出漏气，则在漏气处进行维修；若没有检测出漏气，则通过计算天然气通入初始量和该处的出口量之间差值，若差值为0，则无需再进行检漏，若差值大于0，则重新搭建漏气装置选择其他部位进行检测。
漏气检测装置包括可套接在管道外的腔道2，腔道2连接有传输管3，传输管3出口端设置装有液体的容腔4内，容腔4位于传输管3的侧方，出口端浸没在液面下，容腔4内设置有气体排放管4，气体排放管4和废气回收装置6相连，容腔4内设置有气泡传感器，气泡传感器和信号接收装置相连。
还包括用于支撑传输管3、气体排放管4、容腔4和废气回收装置6的支撑装置5。
腔道2为环形腔道2。
沿着天然气管道1的长轴方向设置有多个腔道2，每个腔道2均具有与传输管3连通的孔。
本发明的原理是当有气体泄漏时，气体会通过传输管3进入到容腔4中而在容腔4中出现许多气泡，此时气泡传感器就将气泡出现的信号传输给信号接收装置，信号接收装置可以和终端***连接从而能够进行实时监测。
本发明中腔道2可通过薄膜包覆的方式形成，仅开设有和传输管3连通的孔。
将腔道2设置为环形的，在检测的时候可以按照实际需求进行检测布置，以满足检测的需要。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种天然气管道漏气检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)、对天然气管道进行后期运行易泄漏部进行评估；
(2)、在易泄漏部上安装漏气检测装置；
(3)、若通过漏气检测装置检测出漏气，则在漏气处进行维修；若没有检测出漏气，则通过计算天然气通入初始量和该处的出口量之间差值，若差值为0，则无需再进行检漏，若差值大于0，则重新搭建漏气装置选择其他部位进行检测。
2.根据权利要求1所述的天然气管道漏气检测方法，其特征在于，漏气检测装置包括可套接在管道外的腔道(2)，腔道(2)连接有传输管(3)，传输管(3)出口端设置装有液体的容腔(4)内，容腔(4)位于传输管(3)的侧方，出口端浸没在液面下，容腔(4)内设置有气体排放管(4)，气体排放管(4)和废气回收装置(6)相连，容腔(4)内设置有气泡传感器，气泡传感器和信号接收装置相连。
3.根据权利要求2所述的天然气管道漏气检测方法，其特征在于，还包括用于支撑传输管(3)、气体排放管(4)、容腔(4)和废气回收装置(6)的支撑装置(5)。
4.根据权利要求2所述的天然气管道漏气检测方法，其特征在于，腔道(2)为环形腔道(2)。
5.根据权利要求2所述的天然气管道漏气检测方法，其特征在于，沿着天然气管道(1)的长轴方向设置有多个腔道(2)，每个腔道(2)均具有与传输管(3)连通的孔。
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