CN109295361B - 复合型抗拉药用铝箔及其加工方法 - Google Patents

复合型抗拉药用铝箔及其加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109295361B
CN109295361B CN201811239098.0A CN201811239098A CN109295361B CN 109295361 B CN109295361 B CN 109295361B CN 201811239098 A CN201811239098 A CN 201811239098A CN 109295361 B CN109295361 B CN 109295361B
Authority
CN
China
Prior art keywords
aluminum foil
rolling
passes
aluminum
percent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201811239098.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109295361A (zh
Inventor
吴奕
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ningbo Dragon Packaging Technology Co ltd
Original Assignee
Ningbo Dragon Packaging Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ningbo Dragon Packaging Technology Co ltd filed Critical Ningbo Dragon Packaging Technology Co ltd
Priority to CN201811239098.0A priority Critical patent/CN109295361B/zh
Publication of CN109295361A publication Critical patent/CN109295361A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109295361B publication Critical patent/CN109295361B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/10—Alloys based on aluminium with zinc as the next major constituent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/40—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling foils which present special problems, e.g. because of thinness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D65/00—Wrappers or flexible covers; Packaging materials of special type or form
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
    • C22F1/053—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys with zinc as the next major constituent

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Wrappers (AREA)
  • Medicinal Preparation (AREA)

Abstract

本发明涉及一种复合型抗拉药用铝箔及其加工方法，属于铝合金材料技术领域。所述铝箔的组成元素及其质量百分比为：Fe 0.1‑0.5％，Zn 0.5‑0.8％，Ni 0.2‑0.6％，Cu 0.08‑0.2％，Ca 0.05‑0.1％，Sn 0.05‑0.08％，Ce 0.02‑0.05％，Se 0.005‑0.02％，余量为Al及不可避免的杂质。本发明通过调整铝箔的成分，在其配方中通过各元素之间产生的协同作用，以及控制轧制的道次速度，在常温下进行轧制，并对铝箔进行均匀化处理，进一步提高本发明铝箔的抗拉强度和延伸率。

Description

复合型抗拉药用铝箔及其加工方法
技术领域
本发明涉及一种复合型抗拉药用铝箔及其加工方法，属于铝合金材料技术领域。
背景技术
药用包装用铝箔俗称PTP铝箔，PTP是press Through Packging的缩写，它是通过真空吸泡或模压成型的泡罩内填充药物后，使用覆盖材料，并通过压力，在一定温度和时间条件下，与成泡基材热合密封。在药品的包装行业中，已成为西药口服制剂的最主要的包装方式之一，目前已经往中药口服制剂的包装发展，正逐步替代纸袋、塑料袋、玻璃瓶包装，其特点具有防潮、携带方便、安全卫生等优点，随着药品缓释技术的发展，市场将会得到更为广阔的发展。
然而目前我国药用铝箔的整体质量与进口铝箔相比还有相当差距，主要存在以下几方面的问题：①药用铝箔针孔数达不到使用要求，铝箔针孔度是穿透性缺陷、严重影响着铝箔的阻隔性能，尤其是用于药品的外包装，很容易使氧气、水蒸气、光线穿透而使药品的药性降低；②药用铝箔厚度不均、抗拉强度低、涂布量差异大，进而影响铝箔和塑料硬片的热封强度，厚薄不均，抗拉强度低在放收卷施加张力后会导致断落，不利于印刷的正常进行；③药用铝箔印刷及保护剂与铝箔粘合问题等。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供一种抗拉强度、延伸率都较高的复合型抗拉药用铝箔。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：复合型抗拉药用铝箔，所述铝箔的组成元素及其质量百分比为：Fe 0.1-0.5％，Zn 0.5-0.8％，Ni 0.2-0.6％，Cu 0.08-0.2％，Ca 0.05-0.1％，Sn 0.05-0.08％，Ce 0.02-0.05％，Se 0.005-0.02％，余量为Al及不可避免的杂质。
本发明还提供一种上述复合型抗拉药用铝箔的加工方法，所述的加工方法包括如下步骤：
1)按上述成分称取铝箔的铝合金，并将铝合金轧制成铝片；轧制包括1、2道次；
2)将步骤1)中的铝片合卷，然后再次轧制成片；再次轧制包括3、4道次；
3)将再次轧制成片的铝片先均匀化退火处理，然后分切成所要求的大小，即为复合型抗拉药用铝箔。
在上述复合型抗拉药用铝箔的加工方法中，步骤1)中的1、2道次在粗轧机中轧制，轧棍的凸度为0.09mm，Ra值0.3μm。
在上述复合型抗拉药用铝箔的加工方法中，步骤2)中的3、4道次放在中轧上轧制，轧棍的凸度为0.1mm，Ra值0.15μm。
在上述复合型抗拉药用铝箔的加工方法中，1、2、3、4轧制道次的分配为→0.145mm→0.072mm→0.032mm→2*0.02mm。
在上述复合型抗拉药用铝箔的加工方法中，轧制速度1、2、道次在600m/min-800m/min，第3、4道次速度在320m/min-380m/min。
在上述复合型抗拉药用铝箔的加工方法中，步骤3)均匀化退火处理的温度为450-500℃，时间为3-5h。
现有技术中，药用铝箔的包装大都采用8011合金箔，厚度约为0.02mm，状态为H18，其工艺流程：坯料检验→轧制→合卷→轧制→分切→检查、包装、入库。本发明通过调整铝箔的成分，在其配方中通过各元素之间产生的协同作用，提高本发明铝箔的抗拉强度和延伸率。再者，本发明控制轧制的道次速度，在常温下进行轧制，并对铝箔进行均匀化处理，进一步提高本发明铝箔的抗拉强度和延伸率。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例，说明对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例1
1)称取铝箔的铝合金：Fe 0.3％，Zn 0.6％，Ni 0.4％，Cu 0.15％，Ca 0.08％，Sn0.06％，Ce 0.03％，Se 0.012％，余量为Al及不可避免的杂质；并将铝合金轧制成铝片；轧制包括1、2道次；1、2道次在粗轧机中轧制，轧棍的凸度为0.09mm，Ra值0.3μm，轧制速度1、2道次在700m/min。
2)将步骤1)中的铝片合卷，然后再次轧制成片；再次轧制包括3、4道次；3、4道次放在中轧上轧制，轧棍的凸度为0.1mm，Ra值0.15μm，3、4道次速度在350m/min。
3)将再次轧制成片的铝片先在460℃下均匀化退火处理4h，然后分切成所要求的大小，即为复合型抗拉药用铝箔。
其中，1、2、3、4轧制道次的分配为→0.145mm→0.072mm→0.032mm→2*0.02mm。
实施例2
1)称取铝箔的铝合金：Fe 0.5％，Zn 0.5％，Ni 0.6％，Cu 0.08％，Ca 0.1％，Sn0.05％，Ce 0.05％，Se 0.005％，余量为Al及不可避免的杂质；并将铝合金轧制成铝片；轧制包括1、2道次；1、2道次在粗轧机中轧制，轧棍的凸度为0.09mm，Ra值0.3μm，轧制速度1、2道次在800m/min。
2)将步骤1)中的铝片合卷，然后再次轧制成片；再次轧制包括3、4道次；3、4道次放在中轧上轧制，轧棍的凸度为0.1mm，Ra值0.15μm，3、4道次速度在380m/min。
3)将再次轧制成片的铝片先在500℃下均匀化退火处理3h，然后分切成所要求的大小，即为复合型抗拉药用铝箔。
其中，1、2、3、4轧制道次的分配为→0.145mm→0.072mm→0.032mm→2*0.02mm。
实施例3
1)称取铝箔的铝合金：Fe 0.1％，Zn 0.8％，Ni 0.2％，Cu 0.2％，Ca 0.05％，Sn0.08％，Ce 0.02％，Se 0.02％，余量为Al及不可避免的杂质；并将铝合金轧制成铝片；轧制包括1、2道次；1、2道次在粗轧机中轧制，轧棍的凸度为0.09mm，Ra值0.3μm，轧制速度1、2道次在600m/min。
2)将步骤1)中的铝片合卷，然后再次轧制成片；再次轧制包括3、4道次；3、4道次放在中轧上轧制，轧棍的凸度为0.1mm，Ra值0.15μm，3、4道次速度在320m/min。
3)将再次轧制成片的铝片先在450℃下均匀化退火处理5h，然后分切成所要求的大小，即为复合型抗拉药用铝箔。
其中，1、2、3、4轧制道次的分配为→0.145mm→0.072mm→0.032mm→2*0.02mm。
将实施例1-3中制得的复合型抗拉药用铝箔进行性能测试，测试如下表所示。
Figure BDA0001838845960000041
综上所述，本发明通过调整铝箔的成分，在其配方中通过各元素之间产生的协同作用，以及控制轧制的道次速度，在常温下进行轧制，并对铝箔进行均匀化处理，进一步提高本发明铝箔的抗拉强度和延伸率。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管对本发明已作出了详细的说明并引证了一些具体实施例，但是对本领域熟练技术人员来说，只要不离开本发明的精神和范围可作各种变化或修正是显然的。

Claims (5)

1.复合型抗拉药用铝箔，其特征在于，所述铝箔的组成元素及其质量百分比为：Fe0.1-0.5％，Zn 0.5-0.8％，Ni 0.2-0.6％，Cu0.08-0.2％，Ca 0.05-0.1％，Sn 0.05-0.08％，Ce0.02-0.05％，Se0.005-0.02％，余量为Al及不可避免的杂质；所述复合型抗拉药用铝箔的加工方法包括如下步骤：
1)按所述的成分称取铝箔的铝合金，并将铝合金轧制成铝片；轧制包括1、2道次；
2)将步骤1)中的铝片合卷，然后再次轧制成片；再次轧制包括3、4道次；
3)将再次轧制成片的铝片先均匀化退火处理，然后分切成所要求的大小，即为复合型抗拉药用铝箔。
2.根据权利要求1所述的复合型抗拉药用铝箔的加工方法，其特征在于，步骤1)中的1、2道次在粗轧机中轧制，轧辊的凸度为0.09mm，Ra值0.3μm。
3.根据权利要求1所述的复合型抗拉药用铝箔的加工方法，其特征在于，步骤2)中的3、4道次放在中轧上轧制，轧辊的凸度为0.1mm，Ra值0.15μm。
4.根据权利要求1所述的复合型抗拉药用铝箔的加工方法，其特征在于，轧制速度1、2道次在600m/min-800m/min，第3、4道次速度在320m/min-380m/min。
5.根据权利要求1所述的复合型抗拉药用铝箔的加工方法，其特征在于，步骤3)均匀化退火处理的温度为450-500℃，时间为3-5h。
CN201811239098.0A 2018-10-23 2018-10-23 复合型抗拉药用铝箔及其加工方法 Active CN109295361B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811239098.0A CN109295361B (zh) 2018-10-23 2018-10-23 复合型抗拉药用铝箔及其加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811239098.0A CN109295361B (zh) 2018-10-23 2018-10-23 复合型抗拉药用铝箔及其加工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109295361A CN109295361A (zh) 2019-02-01
CN109295361B true CN109295361B (zh) 2021-07-30

Family

ID=65158570

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811239098.0A Active CN109295361B (zh) 2018-10-23 2018-10-23 复合型抗拉药用铝箔及其加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109295361B (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4214041A (en) * 1978-12-01 1980-07-22 Swiss Aluminium Ltd. Composite aluminum capacitor foil
JP2008150692A (ja) * 2006-12-20 2008-07-03 Mitsubishi Alum Co Ltd 電解コンデンサ電極用アルミニウム材
CN102329984A (zh) * 2011-06-14 2012-01-25 刘继福 能满足冲深4mm以上冷冲成型软包材料的铝箔材料
JP5396156B2 (ja) * 2009-05-28 2014-01-22 三菱アルミニウム株式会社 電解コンデンサ陰極用アルミニウム合金箔及びその製造方法
CN106555083A (zh) * 2016-12-05 2017-04-05 合肥工业大学 一种全铝合金架空导线及其制备方法
CN108060334A (zh) * 2017-12-22 2018-05-22 江苏鼎胜新能源材料股份有限公司 一种高性能双零铝箔及制造方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4214041A (en) * 1978-12-01 1980-07-22 Swiss Aluminium Ltd. Composite aluminum capacitor foil
JP2008150692A (ja) * 2006-12-20 2008-07-03 Mitsubishi Alum Co Ltd 電解コンデンサ電極用アルミニウム材
JP5396156B2 (ja) * 2009-05-28 2014-01-22 三菱アルミニウム株式会社 電解コンデンサ陰極用アルミニウム合金箔及びその製造方法
CN102329984A (zh) * 2011-06-14 2012-01-25 刘继福 能满足冲深4mm以上冷冲成型软包材料的铝箔材料
CN106555083A (zh) * 2016-12-05 2017-04-05 合肥工业大学 一种全铝合金架空导线及其制备方法
CN108060334A (zh) * 2017-12-22 2018-05-22 江苏鼎胜新能源材料股份有限公司 一种高性能双零铝箔及制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN109295361A (zh) 2019-02-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111549261A (zh) 一种短流程铸轧坯生产深冲冷成型药用铝箔的制备方法
EP2639061A1 (en) Multifunctional bopp cigarette packaging film and manufacturing method thereof
CN108160738A (zh) 一种高延伸率药用铝箔的制备方法
CN105603263B (zh) 连续铸轧8×××铝合金冷成形铝箔的制造方法
CN115305369B (zh) 8021铝箔及其制备方法、8021铝合金材料
CN102329984B (zh) 能满足冲深4mm以上冷冲成型软包材料的铝箔材料
CN109295361B (zh) 复合型抗拉药用铝箔及其加工方法
CN112893464A (zh) 一种动力电池用铝箔的加工方法
CN103088236A (zh) 一种铝合金及用所述铝合金制备双零箔的方法
RU2556431C2 (ru) Исходный материал для металлического изделия из фольги и способ его изготовления
CN102921730B (zh) 单面光药用铝合金箔的制造方法
CN103060729A (zh) 一种铸轧双零铝箔的方法
CN108559878A (zh) 电池壳用铝合金板带及其制备方法
CN109278389B (zh) 一种免涂布双向拉伸聚丙烯冷封基膜及其制备方法
CN106623426A (zh) 一种采用多级电晕处理提高铝箔表面润湿张力的方法
CN111002666A (zh) 一种香烟内包装膜及其制备方法
JP5449693B2 (ja) ボトル缶用アルミニウム合金冷間圧延板およびその製造方法
TW201016462A (en) Packaging material
CN104525563A (zh) 一种包铝铸锭的轧制方法
CN106113120B (zh) 一种改进的铝箔切块机
CN108906890B (zh) 一种β钛合金薄板的冷轧加工方法
JP2009242830A (ja) ボトル缶用アルミニウム合金板およびその製造方法
CN113103786A (zh) 一种预复合后的铝箔表面凹版印刷方法
CN206085141U (zh) 一种改进的铝箔切块机
CN106399731B (zh) 一种生产烧结钕铁硼的脱气方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant