CN109294502A - 一种耐紫外光老化绝缘胶 - Google Patents

一种耐紫外光老化绝缘胶 Download PDF

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Abstract

本发明属于电工材料技术领域，公开了一种耐紫外光老化绝缘胶，按重量份计，原料包括：基础树脂45‑75份、聚四氟乙烯15‑35份、聚甲基丙烯酰胺4‑7份、光稳定剂5‑9份、交联剂3‑5份、抗氧剂2.4‑3.6份、填料70‑110份、稀释剂40‑70份，本发明的耐紫外光老化绝缘胶，耐紫外光老化性能优异，电绝缘性好，同时具有良好的力学性能，适应复杂环境能力强。

Description

一种耐紫外光老化绝缘胶
技术领域
本发明属于电工材料技术领域，尤其涉及一种耐紫外光老化绝缘胶。
背景技术
随着现代科学技术的发展，各种特定用途的特种电机应运而生，进而对绝缘材料行业提出了不少要求，绝缘胶只是其中一个品种。某些机电设备如光伏发电机等，必须长时间曝露野外，经受高低温、高辐射、高度酸碱腐蚀等的外在环境条件的考验，为保证设备能够长时间稳定运行，这就要求绝缘胶具备相应且优异的耐高温、耐老化、耐酸碱腐蚀等的特性，以适应复杂环境条件。如中国专利CN201410475490.0一种空调互感器灌封胶，仅采用多类型环氧树脂作为合成的基本原料，没有加入任何防老剂等改性助剂或对填料进行相应的表面处理，所合成的灌封胶性能很大程度上采用的环氧树脂，由于未改性的环氧树脂在硬度、抗拉强度、断裂伸长率及耐腐蚀性、耐紫外光老化存在天然局限性，故所合成的灌封胶性能也有限。
发明内容
本发明的发明目的在于提供一种具有优异耐紫外光老化，且具有较高的拉伸强度及断裂伸长率的绝缘胶。
为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：
一种耐紫外光老化绝缘胶，按重量份计，原料包括：基础树脂45-75份、聚四氟乙烯15-35份、聚甲基丙烯酰胺4-7份、光稳定剂5-9份、交联剂3-5份、抗氧剂2.4-3.6份、填料70-110份、稀释剂40-70份。
进一步的，所述的基础树脂为聚碳酸酯、聚苯乙烯、双酚F型环氧树脂和酚醛树脂的混合物，其中，聚碳酸酯、聚苯乙烯、双酚F型环氧树脂和酚醛树脂的质量比为3-5：1-3：6-10：5-7。
进一步的，所述的耐紫外光老化绝缘胶，通过以下步骤制备而得：
(1)聚四氟乙烯表面处理：将聚四氟乙烯于正丁醇溶液浸泡15min，并加入一半量的光稳定剂，混合后震荡40-50min，静置15-30min，置于等离子表面处理器中，在等离子放电频率10-18MHz，压强50-70Pa与Ar气体流速36-44mL/S的条件下，处理3-5min，热风干燥、切粒；
(2)填料表面处理：A.干法改性：将填料加入球磨机，研磨1-2h后，将初步研磨的填料移出，加入30-50份金红石，在混合填料表面喷洒120-200份30％浓度的十二烷基苯磺酸钠-油酸，再加入超微磨粉机内研磨3-5h，取出晾干，得初步改性填料；B.湿法改性：以无水乙醇与去离子水质量比8:2配制混合溶液，升温至60℃并搅拌反应3h，同时向混合溶液中缓慢滴入甲基丙烯酰氧基硅烷，得水解溶液；将水解溶液与初步改性填料混合，放入带回流搅拌装置的三口瓶中，在氮气保护下，升温至80-100℃反应2-4h，旋蒸抽滤去除溶剂，以波长18-26μm的红外光干燥1-2h，得改性填料；
(3)合成绝缘胶：将基础树脂放入反应釜内，加入聚甲基丙烯酰胺，温度60-80℃下反应8-10h后，加入熔融聚四氟乙烯，初步搅拌，加入稀释剂并以转速400-800r/min搅拌3-5h，升温至40℃，投入其余物料，搅拌转速升至1200-2000r/min，搅拌1-2h，即得。
更进一步的，所述的光稳定剂为2,4-二羟基二苯甲酮、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮和2-(2'-羟基-3'，5'-二叔苯基)-5-氯化苯并***的混合物，其中，2,4-二羟基二苯甲酮、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮和2-(2'-羟基-3'，5'-二叔苯基)-5-氯化苯并***的质量比为1.2-1.8：0.8-1.4：0.3-0.7。
更进一步的，所述的抗氧剂为抗氧化剂1135、抗氧化剂THP-24、抗氧化剂1076、三(壬基酚)亚磷酸酯、抗氧化剂THP-EPQ或四苯基二丙二醇二亚磷酸酯中的一种。
更进一步的，所述的填料为白炭黑、氧化锌、球形氮化硼和类球形氧化铝的混合物，其中，白炭黑、氧化锌、球形氮化硼和类球形氧化铝的质量比为3.2-5.8：2.4-4.6：3.0-5.0：1.8-2.0，均过300目筛。
更再进一步的，所述的金红石，过100目筛。
由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
(1)本发明的绝缘胶采用多种树脂作为基础聚合物，聚碳酸酯、聚苯乙烯、双酚F型还氧树脂与酚醛树脂均具有较好的电绝缘性，其中，双酚F型环氧树脂耐腐蚀性较好而粘度及耐热性较低，聚苯乙烯刚性较强而韧性、耐酸碱腐蚀性不足，聚碳酸酯耐酸碱性较好但不耐紫外光，酚醛树脂耐磨性及耐候、耐老化性优良，但因双酚F型环氧树脂具有众多活性基团如羟基、环氧基等，在催化剂聚甲基丙烯酰胺作用下可分别与其他三类树脂发生接枝反应，得到一类综合各类优点的、高密实度的改性基体树脂，改性后树脂以环氧树脂为主链，支链上增加了苯环等基团，使其固化后具有良好的电绝缘性，耐侯性、耐老化性与耐酸碱腐蚀性，满足作为一种户外使用的绝缘胶基体的要求。
(2)本发明采用聚四氟乙烯作为绝缘及力学补强材料，为改善聚四氟乙烯的不粘性与光降解的问题，通过将组合型光稳定剂初步吸附在聚四氟乙烯表面，然后进行等离子表面处理，使聚四氟乙烯表面极化，光稳定剂与聚四氟乙烯表面充分结合，并改善了聚四氟乙烯的粘性，使其能够均匀分散在树脂当中，增强绝缘胶的耐候性与力学性能。
(3)本发明对填料进行二次改性，通过添加表面改性剂与物理研磨，使得粒径较大的金红石粉能够有效的包裹粒径较小的填料组份，使填料具有良好的耐紫外光老化作用；混合填料经硅烷偶联剂处理后与树脂的相容性增加，在树脂中的分散性增强，有效减少了填料与树脂间的气泡、空隙等缺陷，增强了填料与树脂的粘能,提高绝缘胶机械加工性能，进而提高了缘胶的绝缘性能。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合实施例，进一步阐述本发明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种耐紫外光老化绝缘胶，按重量份计，原料为：
聚四氟乙烯15份、聚甲基丙烯酰胺4份。
交联剂：过氧化二异丙苯3份。
稀释剂：甲乙酮40份。
基础树脂：45份，其中，聚碳酸酯、聚苯乙烯、双酚F型环氧树脂和酚醛树脂的质量比为3：1：6：5。
光稳定剂：5份，其中，2,4-二羟基二苯甲酮、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮和2-(2'-羟基-3'，5'-二叔苯基)-5-氯化苯并***的质量比为1.2：0.8：0.3。
抗氧剂：抗氧化剂THP-24 2.4份。
填料：70份，其中，白炭黑、氧化锌、球形氮化硼和类球形氧化铝的质量比为3.2：2.4：3.0：1.8，均过300目筛。
制备耐紫外光老化绝缘胶的步骤如下：
(1)聚四氟乙烯表面处理：将聚四氟乙烯于正丁醇溶液浸泡15min，并加入一半量的光稳定剂，混合后震荡40min，静置15min，置于等离子表面处理器中，在等离子放电频率10MHz，压强50Pa与Ar气体流速36mL/S的条件下，处理3min，热风干燥、切粒；
(2)填料表面处理：A.干法改性：将填料加入球磨机，研磨1h后，将初步研磨的填料移出，加入30份金红石，在混合填料表面喷洒120份30％浓度的十二烷基苯磺酸钠-油酸，再加入超微磨粉机内研磨3h，取出晾干，得初步改性填料；B.湿法改性：以无水乙醇与去离子水质量比8:2配制混合溶液，升温至60℃并搅拌反应3h，同时向混合溶液中缓慢滴入甲基丙烯酰氧基硅烷，得水解溶液；将水解溶液与初步改性填料混合，放入带回流搅拌装置的三口瓶中，在氮气保护下，升温至80℃反应4h，旋蒸抽滤去除溶剂，以波长18μm的红外光干燥2h，得改性填料；
(3)合成绝缘胶：将基础树脂放入反应釜内，加入聚甲基丙烯酰胺，温度60℃下反应10h后，加入熔融聚四氟乙烯，初步搅拌，加入稀释剂并以转速400r/min搅拌5h，升温至40℃，投入其余物料，搅拌转速升至1200r/min，搅拌1h，即得。
实施例2
一种耐紫外光老化绝缘胶，按重量份计，原料为：
聚四氟乙烯20份、聚甲基丙烯酰胺4.7份。
交联剂：二叔丁基过氧化物3.5份。
稀释剂：甲乙酮47份。
基础树脂：53份，其中，聚碳酸酯、聚苯乙烯、双酚F型环氧树脂和酚醛树脂的质量比为3.5：1.5：7：5.5。
光稳定剂：6份，其中，2,4-二羟基二苯甲酮、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮和2-(2'-羟基-3'，5'-二叔苯基)-5-氯化苯并***的质量比为1.35：0.95：0.4。
抗氧剂：抗氧化剂THP-EPQ 2.7份。
填料：80份，其中，白炭黑、氧化锌、球形氮化硼和类球形氧化铝的质量比为3.8：2.9：3.5：1.85，均过300目筛。
制备耐紫外光老化绝缘胶的步骤如下：
(1)聚四氟乙烯表面处理：将聚四氟乙烯于正丁醇溶液浸泡15min，并加入一半量的光稳定剂，混合后震荡43min，静置18min，置于等离子表面处理器中，在等离子放电频率12MHz，压强55Pa与Ar气体流速38mL/S的条件下，处理4.5min，热风干燥、切粒；
(2)填料表面处理：A.干法改性：将填料加入球磨机，研磨1.2h后，将初步研磨的填料移出，加入35份金红石，在混合填料表面喷洒140份30％浓度的十二烷基苯磺酸钠-油酸，再加入超微磨粉机内研磨2.5h，取出晾干，得初步改性填料；B.湿法改性：以无水乙醇与去离子水质量比8:2配制混合溶液，升温至60℃并搅拌反应3h，同时向混合溶液中缓慢滴入甲基丙烯酰氧基硅烷，得水解溶液；将水解溶液与初步改性填料混合，放入带回流搅拌装置的三口瓶中，在氮气保护下，升温至85℃反应3.5h，旋蒸抽滤去除溶剂，以波长20μm的红外光干燥1.7h，得改性填料；
(3)合成绝缘胶：将基础树脂放入反应釜内，加入聚甲基丙烯酰胺，温度,65℃下反应9.5h后，加入熔融聚四氟乙烯，初步搅拌，加入稀释剂并以转速500r/min搅拌4.5h，升温至40℃，投入其余物料，搅拌转速升至1400r/min，搅拌1.7h，即得。
实施例3
一种耐紫外光老化绝缘胶，按重量份计，原料为：
聚四氟乙烯25份、聚甲基丙烯酰胺5.5份。
交联剂：过氧化二异丙苯4份。
稀释剂：正丁醇55份。
基础树脂：60份，其中，聚碳酸酯、聚苯乙烯、双酚F型环氧树脂和酚醛树脂的质量比为4：2：8：6。
光稳定剂：7份，其中，2,4-二羟基二苯甲酮、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮和2-(2'-羟基-3'，5'-二叔苯基)-5-氯化苯并***的质量比为1.5：1.1：0.5。
抗氧剂：三(壬基酚)亚磷酸酯3.0份。
填料：90份，其中，白炭黑、氧化锌、球形氮化硼和类球形氧化铝的质量比为4.5：3.5：4.0：1.9，均过300目筛。
制备耐紫外光老化绝缘胶的步骤如下：
(1)聚四氟乙烯表面处理：将聚四氟乙烯于正丁醇溶液浸泡15min，并加入一半量的光稳定剂，混合后震荡45min，静置22.5min，置于等离子表面处理器中，在等离子放电频率14MHz，压强60Pa与Ar气体流速40mL/S的条件下，处理4min，热风干燥、切粒；
(2)填料表面处理：A.干法改性：将填料加入球磨机，研磨1.5h后，将初步研磨的填料移出，加入40份金红石，在混合填料表面喷洒160份30％浓度的十二烷基苯磺酸钠-油酸，再加入超微磨粉机内研磨4h，取出晾干，得初步改性填料；B.湿法改性：以无水乙醇与去离子水质量比8:2配制混合溶液，升温至60℃并搅拌反应3h，同时向混合溶液中缓慢滴入甲基丙烯酰氧基硅烷，得水解溶液；将水解溶液与初步改性填料混合，放入带回流搅拌装置的三口瓶中，在氮气保护下，升温至90℃反应3h，旋蒸抽滤去除溶剂，以波长22μm的红外光干燥1.5h，得改性填料；
(3)合成绝缘胶：将基础树脂放入反应釜内，加入聚甲基丙烯酰胺，温度,70℃下反应9h后，加入熔融聚四氟乙烯，初步搅拌，加入稀释剂并以转速600r/min搅拌4h，升温至40℃，投入其余物料，搅拌转速升至1600r/min，搅拌1.5h，即得。
实施例4
一种耐紫外光老化绝缘胶，按重量份计，原料为：
聚四氟乙烯30份、聚甲基丙烯酰胺6.3份、交联剂4.5份、稀释剂62份。
交联剂：过氧化苯甲酰4.5份。
稀释剂：环己酮62份。
基础树脂：67份，其中，聚碳酸酯、聚苯乙烯、双酚F型环氧树脂和酚醛树脂的质量比为4.5：2.5：9：6.5。
光稳定剂：8份，其中，2,4-二羟基二苯甲酮、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮和2-(2'-羟基-3'，5'-二叔苯基)-5-氯化苯并***的质量比为1.65：1.25：0.6。
抗氧剂：抗氧化剂1076 3.3份。
填料：100份，其中，白炭黑、氧化锌、球形氮化硼和类球形氧化铝的质量比为5.2：4.0：4.5：1.95，均过300目筛。
制备耐紫外光老化绝缘胶的步骤如下：
(1)聚四氟乙烯表面处理：将聚四氟乙烯于正丁醇溶液浸泡15min，并加入一半量的光稳定剂，混合后震荡47min，静置26min，置于等离子表面处理器中，在等离子放电频率16MHz，压强65Pa与Ar气体流速42mL/S的条件下，处理3.5min，热风干燥、切粒；
(2)填料表面处理：A.干法改性：将填料加入球磨机，研磨1.8h后，将初步研磨的填料移出，加入45份金红石，在混合填料表面喷洒180份30％浓度的十二烷基苯磺酸钠-油酸，再加入超微磨粉机内研磨3.5h，取出晾干，得初步改性填料；B.湿法改性：以无水乙醇与去离子水质量比8:2配制混合溶液，升温至60℃并搅拌反应3h，同时向混合溶液中缓慢滴入甲基丙烯酰氧基硅烷，得水解溶液；将水解溶液与初步改性填料混合，放入带回流搅拌装置的三口瓶中，在氮气保护下，升温至95℃反应2.5h，旋蒸抽滤去除溶剂，以波长24μm的红外光干燥1.3h，得改性填料；
(3)合成绝缘胶：将基础树脂放入反应釜内，加入聚甲基丙烯酰胺，温度75℃下反应8.5h后，加入熔融聚四氟乙烯，初步搅拌，加入稀释剂并以转速700r/min搅拌3.5h，升温至40℃，投入其余物料，搅拌转速升至1800r/min，搅拌1.2h，即得。
实施例5
一种耐紫外光老化绝缘胶，按重量份计，原料为：
聚四氟乙烯35份、聚甲基丙烯酰胺7份。
交联剂：过氧化苯甲酰5份。
稀释剂：丙酮70份。
基础树脂：75份，其中，聚碳酸酯、聚苯乙烯、双酚F型环氧树脂和酚醛树脂的质量比为5：3：10：7。
光稳定剂：9份，其中，2,4-二羟基二苯甲酮、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮和2-(2'-羟基-3'，5'-二叔苯基)-5-氯化苯并***的质量比为1.8：1.4：0.7。
抗氧剂：四苯基二丙二醇二亚磷酸酯3.6份。
填料：110份，其中，白炭黑、氧化锌、球形氮化硼和类球形氧化铝的质量比为5.8：4.6：5.0：2.0，均过300目筛。
制备耐紫外光老化绝缘胶的步骤如下：
(1)聚四氟乙烯表面处理：将聚四氟乙烯于正丁醇溶液浸泡15min，并加入一半量的光稳定剂，混合后震荡50min，静置30min，置于等离子表面处理器中，在等离子放电频率18MHz，压强70Pa与Ar气体流速44mL/S的条件下，处理3min，热风干燥、切粒；
(2)填料表面处理：A.干法改性：将填料加入球磨机，研磨2h后，将初步研磨的填料移出，加入50份金红石，在混合填料表面喷洒200份30％浓度的十二烷基苯磺酸钠-油酸，再加入超微磨粉机内研磨5h，取出晾干，得初步改性填料；B.湿法改性：以无水乙醇与去离子水质量比8:2配制混合溶液，升温至60℃并搅拌反应3h，同时向混合溶液中缓慢滴入甲基丙烯酰氧基硅烷，得水解溶液；将水解溶液与初步改性填料混合，放入带回流搅拌装置的三口瓶中，在氮气保护下，升温至100℃反应2h，旋蒸抽滤去除溶剂，以波长26μm的红外光干燥1h，得改性填料；
(3)合成绝缘胶：将基础树脂放入反应釜内，加入聚甲基丙烯酰胺，温度80℃下反应8h后，加入熔融聚四氟乙烯，初步搅拌，加入稀释剂并以转速800r/min搅拌3h，升温至40℃，投入其余物料，搅拌转速升至2000r/min，搅拌1h，即得。
性能测试
制样：将本发明所制耐紫外光老化绝缘胶均匀涂覆在经表面处理的铜板上，90℃下干燥2h去除稀释剂，置于热压机中以程序180℃、5MPa/20min+200℃、7MPa/1.5h热压固化，缓慢降温，制得样板。
并设置：
对比例1：市售联固化工环氧树脂灌封胶。
对比例2：与实施例1的技术方案基本相同，不同的是不添加聚四氟乙烯。
对比例3：与实施例1的技术方案基本相同，不同的是聚四氟乙烯未经处理。
对比例4：与实施例1的技术方案基本相同，不同的是填料未经表面处理直接使用。
对比例5：与实施例1的技术方案基本相同，不同的是填料仅经过干法改性。
对比例6：与实施例1的技术方案基本相同，不同的是填料仅经过湿法改性。
参照GB/T16422.1-2006测试耐紫外光老化性，使用UV测试箱进行测试，UV-340型荧光紫外灯，黑板温度：光照时60-80℃，黑暗时40-60℃，辐射强度：0.25-1.55W/m2/nm，照射时长12h，以经光老化测试后，绝缘胶剥落程度评定；
参照GB/T1447测试拉伸强度；
参照GB/T1410-89测试体积电阻率及表面电阻率；
参照GB/T1701测试断裂伸长率；
参照GB/T 24148.9-2014测量、比较绝缘胶固化前后体积大小，计算体积收缩率收缩率。
测试结果纪录于下表：
表一
由上表可知，从各项测数据来看，实施例1-5中，以实施例3的数据最佳，为本发明的最佳实施方案；
(1)对比例1与实施例3相比，电气绝缘性能，即表面、体积电阻率与介电强度稍低，力学性能相仿，但是在耐紫外光老化性能方面，实施例3远好于对比例1，说明本发明的绝缘胶在耐紫外光老化方面有独特优势。
(2)对比例2与实施例3相比，电气绝缘性能、力学性能均较低，原因在于聚四氟乙烯具有极佳的耐腐蚀及力学性能，缺少聚四氟乙烯的加入，降低了相应的性能。
(3)对比例3与实施例3相比，加入了聚四氟乙烯的情况下，拉伸强度、断裂伸长率及体积收缩率数据的差距与对比例3较小，原因在于没有经过加入一半质量的光稳定剂及等离子处理的聚四氟乙烯过程，与填料、树脂的粘结性较差，没有经过光稳定剂与其结合，聚四氟乙烯面对长时间紫外光辐射易发生降解，影响耐紫外光老化性能。
(4)对比例4与实施例3相比，表面、体积电阻率及介电强度相近，而填料改性处理主要影响填料与树脂粘接与耐紫外光老化性能，未经处理的填料其力学与耐紫外性能较低。
(5)对比例5与实施例3相比，电气性能相近，耐紫外光老化性能接近，力学性能稍弱，因干法处理主要影响其耐紫外光老化性能，不涉及力学性能增强没有涉及。
(6)对比例6与实施例3相比，电气、力学性能相近，耐紫外光老化性能较低，因填料湿法处理主要影响其与树脂粘接，从而影响力学性能，对耐紫外光老化性增强没有涉及。
光稳定剂影响
本发明采用组合型光稳定剂对聚四氟乙烯进行表面处理，为测试其对绝缘胶耐紫外光老化性能影响，设置：
对比例7：与实施例3的技术方案基本相同，不同的是光稳定剂仅使用2,4-二羟基二苯甲酮。
对比例8：与实施例3的技术方案基本相同，不同的是光稳定剂仅使用2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮。
对比例9：与实施例3的技术方案基本相同，不同的是光稳定剂仅使用2-(2'-羟基-3'，5'-二叔苯基)-5-氯化苯并***。
对比例10：与实施例3的技术方案基本相同，不同的是光稳定剂仅使用2,4-二羟基二苯甲酮和2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮。
对比例11：与实施例3的技术方案基本相同，不同的是光稳定剂仅使用2,4-二羟基二苯甲酮和2-(2'-羟基-3'，5'-二叔苯基)-5-氯化苯并***。
对比例12：与实施例3的技术方案基本相同，不同的是光稳定剂仅使用2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮和2-(2'-羟基-3'，5'-二叔苯基)-5-氯化苯并***。
对比例13：与实施例3的技术方案基本相同，不同的是不添加光稳定剂。
参照GB/T16422.1-2006测试耐紫外光老化性，使用UV测试箱进行测试，UV-340型荧光紫外灯，黑板温度：光照时60-80℃，黑暗时40-60℃，辐射强度：0.25-1.55W/m2/nm，照射时长12h，以经光老化测试后，绝缘胶剥落程度评定；
测试结果记录如下表：
表二
由上一组实验可知，实施例3为本发明最佳实施方案，由上表可知，对比例13为空白试验。
(1)实施例3与对比例13相比，耐紫外光老化性能大大优于不添加光稳定剂的试样。
(2)对比例7-9均为添加单组分光稳定剂对比例，可看出其耐紫外光老化性能较空白试验较优，但与实施例3有较大差距，说明单组分光稳定剂可提高绝缘胶耐紫外光老化性。
(3)对比例10-12均为添加双组份光稳定剂的对比例，可看出其耐紫外光老化性能优于空白试验、对比例7-9，但与实施例3存在差距，该性能的差异较对比例7-9与实施例3较小，说明采用双组份光稳定对于绝缘胶耐紫外光老化性能的提高较单组分光稳定的效果好。
故本发明采用的三种组份的组合型光稳定剂能够使绝缘胶在耐紫外光老化性能上达到最优效果。
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (7)

1.一种耐紫外光老化绝缘胶，其特征在于，按重量份计，原料包括：基础树脂45-75份、聚四氟乙烯15-35份、聚甲基丙烯酰胺4-7份、光稳定剂5-9份、交联剂3-5份、抗氧剂2.4-3.6份、填料70-110份、稀释剂40-70份。
2.根据权利要求书1所述一种耐紫外光老化绝缘胶，其特征在于，所述的基础树脂为聚碳酸酯、聚苯乙烯、双酚F型环氧树脂和酚醛树脂的混合物，其中，聚碳酸酯、聚苯乙烯、双酚F型环氧树脂和酚醛树脂的质量比为3-5：1-3：6-10：5-7。
3.根据权利要求书1所述一种耐紫外光老化绝缘胶，其特征在于，其是通过以下步骤制备而得：
(1)聚四氟乙烯表面处理：将聚四氟乙烯于正丁醇溶液浸泡15min，并加入一半质量的光稳定剂，混合后震荡40-50min，静置15-30min，置于等离子表面处理器中，在等离子放电频率10-18MHz，压强50-70Pa与Ar气体流速36-44mL/S的条件下，处理3-5min，热风干燥、切粒；
(2)填料表面处理：A.干法改性：将填料加入球磨机，研磨1-2h后，将初步研磨的填料移出，加入30-50份金红石，在混合填料表面喷洒120-200份30％浓度的十二烷基苯磺酸钠-油酸，再加入超微磨粉机内研磨3-5h，取出晾干，得初步改性填料；B.湿法改性：以无水乙醇与去离子水质量比8:2配制混合溶液，升温至60℃并搅拌反应3h，同时向混合溶液中缓慢滴入甲基丙烯酰氧基硅烷，得水解溶液；将水解溶液与初步改性填料混合，放入带回流搅拌装置的三口瓶中，在氮气保护下，升温至80-100℃反应2-4h，旋蒸抽滤去除溶剂，以波长18-26μm的红外光干燥1-2h，得改性填料；
(3)合成绝缘胶：将基础树脂放入反应釜内，加入聚甲基丙烯酰胺，温度60-80℃下反应8-10h后，加入熔融聚四氟乙烯，初步搅拌，加入稀释剂并以转速400-800r/min搅拌3-5h，升温至40℃，投入其余物料，搅拌转速升至1200-2000r/min，搅拌1-2h，即得。
4.根据权利要求书3所述一种耐紫外光老化绝缘胶，其特征在于，所述的金红石，过100目筛。
5.根据权利要求书1所述一种耐紫外光老化绝缘胶，其特征在于，所述的光稳定剂为2,4-二羟基二苯甲酮、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮和2-(2'-羟基-3'，5'-二叔苯基)-5-氯化苯并***的混合物，其中，2,4-二羟基二苯甲酮、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮和2-(2'-羟基-3'，5'-二叔苯基)-5-氯化苯并***的质量比为1.2-1.8：0.8-1.4：0.3-0.7。
6.根据权利要求书1所述一种耐紫外光老化绝缘胶，其特征在于，所述的抗氧剂为抗氧化剂1135、抗氧化剂THP-24、抗氧化剂1076、三(壬基酚)亚磷酸酯、抗氧化剂THP-EPQ或四苯基二丙二醇二亚磷酸酯中的一种或几种的组合。
7.根据权利要求书1所述一种耐紫外光老化绝缘胶，其特征在于，所述的填料为白炭黑、氧化锌、球形氮化硼和类球形氧化铝的混合物，其中，白炭黑、氧化锌、球形氮化硼和类球形氧化铝的质量比为3.2-5.8：2.4-4.6：3.0-5.0：1.8-2.0，均过300目筛。
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