CN109294211A - 一种降噪耐高温耐腐蚀聚氨酯筛网 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种降噪耐高温耐腐蚀聚氨酯筛网，其包括如下组分：热塑性聚氨酯、乙烯基酯树脂、三聚氰胺、端羧基液体丁腈橡胶、氯化聚乙烯、钛酸脂偶联剂、填料。本发明公开的筛网通过材料共混改性，使其具有优秀的力学性能,较高的抗张强力,优异的抗撕能力,良好的弹性和回弹性，均匀、稳定，可以使筛网在多次使用中能够保持性能稳定，不堵料,耐热性好,耐腐蚀，且耐老化性能更优异，筛网的承载能力、耐腐蚀、抗冲击性及减震性能突出，且耐磨耐老化，可应用于矿石筛选和化工过滤等应用领域。
Description
技术领域
本发明涉及筛网技术领域，具体涉及一种降噪耐高温耐腐蚀聚氨酯筛网。
背景技术
筛分***设备主要包括振动筛、螺旋分级机、进料胶带机等。其中振动筛噪声比较突出,筛分***的噪声值大于100dB。在生产工艺上振动筛均采用聚氨酯筛网代替原有的金属筛网,并且采用耐磨橡胶内衬增加阻尼。噪声有一定的降低。此外还采取下列噪声控制措施。砂石料加工***由多种设备组成。噪声源系多声源,布置时尽量考虑山体对噪声的阻隔。利用地形将高噪声设备布置在地势较低的地段隔声罩针对振动筛等噪声突出的设备来设置。但降噪效果并不明显。
筛网供筛选和过滤用的工业用织物。由蚕丝、金属丝或合成纤维为原料，采用绞纱组织、平纹组织、方平组织等织成。具有一定规格的网孔，以供小于该孔的粒子通过。筛网规格常以单位长度的目数(孔数)表示，也有以每个孔的宽度表示的，中国以每厘米的孔数表示。用于制粉工业、油漆工业、造纸工业、印染工业及选矿业等。制粉工业用的筛网多以非金属材料织制而成，网孔细密。筛网规格常以单位长度的目数(孔数)表示，也有以每个孔的宽度表示的。我国的国家标准以每厘米的目数表示。
合成纤维筛网具有不生锈的等特点,能代替部分金属筛网。性能较为优异的聚氨酯筛网，耐高温性能差，易黄变，耐久度差。本领域技术人员，应当开发综合性能优异，功能多的筛网。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了及一种降噪耐高温耐腐蚀聚氨酯筛网。
本发明通过以下技术方案实现：
一种降噪耐高温耐腐蚀聚氨酯筛网，由下列重量份数的原料制成：
热塑性聚氨酯85~105份、乙烯基酯树脂21~33份、三聚氰胺0.3~1.4份、萜烯树脂0.5~2.3份、端羧基液体丁腈橡胶9.1~17.5份、氯化聚乙烯8.1~13.5份、钛酸脂偶联剂0.5~1.2份、填料13~34份。
一种降噪耐高温耐腐蚀聚氨酯筛网，包括以下步骤：(1)称量各原料，将填料经干燥、研磨、搅拌混合、加入钛酸脂偶联剂偶联表面处理后，得混合物A备用；(2)将热塑性聚氨酯、三聚氰胺、端羧基液体丁腈橡胶、氯化聚乙烯、乙烯基酯树脂搅拌混合均匀后，加入混合物A，搅拌均匀后，投入挤出机入料筒；(3)将步骤(2)的混合料由挤出机挤出成型造粒，挤出造粒工艺参数为：挤出温度一区：160-180℃，二区：165-185℃℃，三区：175-185℃℃，四区：180-190℃，五区：190-195℃，六区：190-200℃挤出转速40-150r/min；（4）筛网成型:将模具的阳模安装在模压机的动模板上,阴模安装在模压机的固定模板上,并使模具阳模、阴模处于打开状态,对阳模、阴模与成型筛网接触表面喷以二甲基硅氧烷,将粒料装入传递模塑成型机干燥箱内进行干燥后,由传递模塑成型机自动装入机身内加热熔化后,在传递模塑成型机的传递及外部加热装置作用下,按设定的程序和模压量将高温高压熔体从多个浇口传递进入模具主流道,经支流道进入模腔,模压温度260℃-300℃,模压压力10-35MPa,高温熔体充满模腔后,保压持续1-2分钟,筛网自动脱模冷却程序,模压机喷嘴退出,,取出筛网,此阶段持续1-2分钟,整个筛网的成型过程持续2-6分钟的时间，即得。
进一步的，所述乙烯基酯树脂为以一NCO封端的TPU的预聚体和异氰酸酯单体化学增韧改性的乙烯基酯树脂，具体为乙烯基酯树脂侧链羟基使用聚氨酯预聚体进行接枝反应，所述异氰酸酯单体为TDI、MDI、TMDI、TMXDI、TMI、HTDI中的一种或多种，所述预聚体的分子量为9000~10000。
进一步的，所述端羧基液体丁腈橡胶的丙烯腈含量为12~28%，分子量为6000~10000。
进一步的，所述氯化聚乙烯为氯含量为30~40%的氯化聚乙烯。
进一步的，所述填料由以下重量计当量份数原料组成：硅酸镁0.7~2.3份、烧结瓷粉0.6~3.1份、水泥粉0.5~2.7份、重晶石粉0.6~3.1份、高岭石粉0.7~4.1份、硅灰石粉1.1~2.5份、蛇纹石粉0.5~2.7份、粉煤灰0.4~1.7份。
本发明的有益效果：
多种无机填料不仅可以降低成本，可取代一定数量的基体树脂,大幅度降低成本，并且起到补强作用，矿物颗粒的活性表面可与树脂大分子相结合,形成交联结构,从而增加塑料的机械强度，调整塑料的流变性，使加工性能更好，可降低筛网的渗透性改变化学活性、提高聚氨酯筛网的耐水性和耐蚀性等，提高改善筛网的热性能，提高塑料的热畸变性,降低筛网料的比热容、提高热导率、改善塑料阻燃性能，改进筛网的电性能但可提高塑料的耐电弧性，提高抗静电性能，减少在矿石生产领域造成的粉尘***危险系数。多样的填料价格低廉、来源广泛、无毒无刺激性、无气味、不与基体或添加剂发生化学反应生成有害物质、易于湿润、分散、黏度适中、流变性好、稳定性好、有利于筛网塑料的性能。三聚氰胺的加入有利于互穿网络体系的形成，增强筛网的力学性能。
本发明公开的聚氨酯筛网广泛应用于冶金、煤炭、化工、建筑、粮食等工业部门的振动筛作散状物的分级,该网由纵横筛采取模压直接成网，生产效率高，高效快捷，避免了热焊成型造成的力学强度不均一的缺陷，且克服了原金属网的缺点,具有重量轻、不堵孔、开孔率高、使用寿命长、噪音低,安装维修方便等优点。
筛网网在制作过程中,主要解决的技术难点有:基体树脂材料选用热塑性聚氨酯聚氨酯、端羧基液体丁腈橡胶、乙烯基酯树脂、氯化聚乙烯进行共混改性，聚氨酯和乙烯基酯树脂形成互穿聚合物网络结构,力学性能显著提高，耐热性和耐腐蚀进一步提高，乙烯基酯树脂、端羧基液体丁腈橡胶、氯化聚乙烯显著增强了筛网的耐油、耐腐蚀性能，在化工、建筑、煤炭领域有很好的应用性能，且成本因原料价格便宜而进一步降低。而且，氯化聚乙烯、端羧基液体丁腈橡、胶热塑性聚氨酯聚氨酯的溶度参数相近，相容性良好，加工性能优异，侧面改进了热塑性聚氨酯的耐黄变能力，间接的延长了其使用寿命；(2)筛网一步成型，成型工艺简单，制品性能均一，耐磨耐腐蚀，具有多种功能，且不增加成本。
本发明相比现有技术具有以下优点：
本发明公开的耐磨耐腐蚀耐老化聚氨酯筛网实现了无堵塞、高开孔率、高磨损寿命,比金属筛网的磨损性能优越,特殊的筛孔结构和制造工艺既保持了较高的开孔率,又能保持良好的使用寿命,其次不会堵塞筛网，此外它有模压工艺制得，性能均一,筛面由许多独立单元组成,局部的磨损不会导致整个筛面的破坏。具有的突出优点是:耐弯屈、柔性好、耐磨损、噪声低；筛孔不易堵塞;筛网安装更换方便,使用寿命长；防火性较好,在附近进行电焊作业焊渣掉在筛网上,不会剧烈燃烧。兼具了筛网的韧性及不锈钢筛网的刚性和防燃性。不易堵孔。
热塑性聚氨酯弹筛网表面耐磨，重量轻、安方法简单、噪音低；耐寒性突出。，热塑性聚氨酯弹性体的玻璃变化温度比力低，由于这些特性；可稳固使用时间长。可做成种种美丽的颜色，热塑性聚氨酯弹性体筛网具有良好的物理性能，在零下35度仍连结良好的弹性、柔顺性和其他物理性能；耐磨抗腐、耐酸碱油污、耐水、防霉抗菌、耐老化氧化。
热塑性聚氨酯弹性体筛网具有优越的物理性能，兼具了筛网的韧性及刚性，确保了筛网在使用过程中筛缝的尺寸稳定，最大限度保证了筛下的粒度的稳定性；不易堵孔；同时由于采用了先进的精密模具制造技术，确保了高的开孔率，也最大限度地限度地保证了高筛分效率。筛网外观漂亮 ，可做成各种鲜艳的颜色；重量轻、安装方式简单、噪音低，大大减少了劳动强度及改善了工作环境。
具体实施方式
下面用具体实施例说明本发明，但并不是对本发明的限制。
实施例1
一种降噪耐高温耐腐蚀聚氨酯筛网，由下列重量份数的原料制成：
热塑性聚氨酯98份、乙烯基酯树脂25份、三聚氰胺1.8份、萜烯树脂1.2份、端羧基液体丁腈橡胶10份、氯化聚乙烯10份、钛酸脂偶联剂0.8份、填料20份。
一种降噪耐高温耐腐蚀聚氨酯筛网，包括以下步骤：(1)称量各原料，将硅酸镁、烧结瓷粉、水泥粉、重晶石粉、高岭石粉、硅灰石粉、三聚氰胺、粉煤灰、蛇纹石粉经干燥、研磨、搅拌混合、加入钛酸脂偶联剂偶联表面处理后，得混合物A备用；(2)将热塑性聚氨酯、端羧基液体丁腈橡胶、氯化聚乙烯、乙烯基酯树脂搅拌混合均匀后，加入混合物A，搅拌均匀后，投入挤出机入料筒；(3)将步骤(2)的混合料由挤出机挤出成型造粒，挤出造粒工艺参数为：挤出温度一区：160-180℃，二区：165-185℃℃，三区：175-185℃℃，四区：180-190℃，五区：190-195℃，六区：190-200℃挤出转速40-150r/min；（4）筛网成型:将模具的阳模安装在模压机的动模板上,阴模安装在模压机的固定模板上,并使模具阳模、阴模处于打开状态,对阳模、阴模与成型筛网接触表面喷以二甲基硅氧烷,将粒料装入传递模塑成型机干燥箱内进行干燥后,由传递模塑成型机自动装入机身内加热熔化后,在传递模塑成型机的传递及外部加热装置作用下,按设定的程序和模压量将高温高压熔体从多个浇口传递进入模具主流道,经支流道进入模腔,模压温度260℃-300℃,模压压力10-35MPa,高温熔体充满模腔后,保压持续1-2分钟,筛网自动脱模冷却程序,模压机喷嘴退出,,取出筛网,此阶段持续1-2分钟,整个筛网的成型过程持续2-6分钟的时间，即得。
进一步的，所述乙烯基酯树脂为以一NCO封端的TPU的预聚体和异氰酸酯单体化学增韧改性的乙烯基酯树脂，具体为乙烯基酯树脂侧链羟基使用聚氨酯预聚体进行接枝反应，所述异氰酸酯单体为TDI、MDI、TMDI、TMXDI、TMI、HTDI中的一种或多种，所述预聚体的分子量为9000~10000。
进一步的，所述端羧基液体丁腈橡胶的丙烯腈含量为20%，分子量为6000~10000。
进一步的，所述氯化聚乙烯为氯含量为35%的氯化聚乙烯。
进一步的，所述填料由以下重量计当量份数原料组成：硅酸镁1.8份、烧结瓷粉1.9份、水泥粉1.8份、重晶石粉2.4份、高岭石粉2.4份、硅灰石粉1.9份、蛇纹石粉1.5份、粉煤灰1.0份。
实施例2
一种降噪耐高温耐腐蚀聚氨酯筛网，由下列重量份数的原料制成：
热塑性聚氨酯98份、乙烯基酯树脂32份、三聚氰胺1.3份、萜烯树脂1份、端羧基液体丁腈橡胶13份、氯化聚乙烯12份、钛酸脂偶联剂0.7份、填料20份。
一种降噪耐高温耐腐蚀聚氨酯筛网，包括以下步骤：(1)称量各原料，将填料经干燥、研磨、搅拌混合、加入钛酸脂偶联剂偶联表面处理后，得混合物A备用；(2)将热塑性聚氨酯、三聚氰胺、端羧基液体丁腈橡胶、氯化聚乙烯、乙烯基酯树脂搅拌混合均匀后，加入混合物A，搅拌均匀后，投入挤出机入料筒；(3)将步骤(2)的混合料由挤出机挤出成型造粒，挤出造粒工艺参数为：挤出温度一区：160-180℃，二区：165-185℃℃，三区：175-185℃℃，四区：180-190℃，五区：190-195℃，六区：190-200℃挤出转速40-150r/min；（4）筛网成型:将模具的阳模安装在模压机的动模板上,阴模安装在模压机的固定模板上,并使模具阳模、阴模处于打开状态,对阳模、阴模与成型筛网接触表面喷以二甲基硅氧烷,将粒料装入传递模塑成型机干燥箱内进行干燥后,由传递模塑成型机自动装入机身内加热熔化后,在传递模塑成型机的传递及外部加热装置作用下,按设定的程序和模压量将高温高压熔体从多个浇口传递进入模具主流道,经支流道进入模腔,模压温度260℃-300℃,模压压力30MPa,高温熔体充满模腔后,保压持续2分钟,筛网自动脱模冷却程序,模压机喷嘴退出,,取出筛网,此阶段持续1-2分钟,整个筛网的成型过程持续6分钟的时间，即得。
进一步的，所述乙烯基酯树脂为以一NCO封端的TPU的预聚体和异氰酸酯单体化学增韧改性的乙烯基酯树脂，具体为乙烯基酯树脂侧链羟基使用聚氨酯预聚体进行接枝反应，所述异氰酸酯单体为TDI、MDI、TMDI、TMXDI、TMI、HTDI中的一种或多种，所述预聚体的分子量为9000~10000。
进一步的，所述端羧基液体丁腈橡胶的丙烯腈含量为12~28%，分子量为6000~10000。
进一步的，所述氯化聚乙烯为氯含量为40%的氯化聚乙烯。
进一步的，所述填料由以下重量计当量份数原料组成：硅酸镁2.2份、烧结瓷粉2.8份、水泥粉2.5份、重晶石粉2.4份、高岭石粉2.3份、硅灰石粉2.2份、蛇纹石粉2.5份、粉煤灰1.4份。
对比例1
本对比例与实施例2相比，在原料称取步骤中，省去乙烯基酯树脂成分，除此外的方法步骤均相同。
对比例2
本对比例与实施例2相比，在原料称取步骤中，省去三聚氰胺成分，除此外的方法步骤均相同。
对比例3
本对比例与实施例2相比，在原料称取步骤中，省去端羧基液体丁腈橡胶成分，除此外的方法步骤均相同。
对比例4
市场上普通聚氨酯筛网
表1实施例和对比例的筛网的实际应用效果对比
注以上结果，采用同一设备、使用条件、使用时间相同，出现相应堵矿、粘料工况的比例测得。
表2实施例和对比例的筛网的物理性能对比
注以上测试结果参考常用技术标准如泰伯磨耗试验：ASTM D4060 GB/T1040-2006、GB/T 1634-2004 等常规测试方法，降噪率为同一环境和使用条件下，相比市场上普通聚氨酯筛网的声音分贝下降率。
Claims (6)
1.一种降噪耐高温耐腐蚀聚氨酯筛网，其特征在于，由下列重量份数的原料制成：
热塑性聚氨酯85~105份、乙烯基酯树脂21~33份、三聚氰胺0.3~1.4份、萜烯树脂0.5~2.3份、端羧基液体丁腈橡胶9.1~17.5份、氯化聚乙烯8.1~13.5份、钛酸脂偶联剂0.5~1.2份，填料13~34份。
2.根据权利要求1所述的一种降噪耐高温耐腐蚀聚氨酯筛网，其特征在于，包括以下步骤：(1)称量各原料，将填料经干燥、研磨、搅拌混合，加入钛酸脂偶联剂偶联表面处理后，得混合物A备用；(2)将热塑性聚氨酯、三聚氰胺、端羧基液体丁腈橡胶、氯化聚乙烯、乙烯基酯树脂搅拌混合均匀后，加入混合物A，搅拌均匀后，投入挤出机入料筒；(3)将步骤(2)的混合料由挤出机挤出成型造粒，挤出造粒工艺参数为：挤出温度一区：160-180℃，二区：165-185℃℃，三区：175-185℃℃，四区：180-190℃，五区：190-195℃，六区：190-200℃挤出转速40-150r/min；（4）筛网成型:将模具的阳模安装在模压机的动模板上,阴模安装在模压机的固定模板上,并使模具阳模、阴模处于打开状态,对阳模、阴模与成型筛网接触表面喷以二甲基硅氧烷,将粒料装入传递模塑成型机干燥箱内进行干燥后,由传递模塑成型机自动装入机身内加热熔化后,在传递模塑成型机的传递及外部加热装置作用下,按设定的程序和模压量将高温高压熔体从多个浇口传递进入模具主流道,经支流道进入模腔,模压温度260℃-300℃,模压压力10-35MPa,高温熔体充满模腔后,保压持续1-2分钟,筛网自动脱模冷却程序,模压机喷嘴退出,,取出筛网,此阶段持续1-2分钟,整个筛网的成型过程持续2-6分钟的时间，即得。
3.根据权利要求1所述的一种降噪耐高温耐腐蚀聚氨酯筛网，其特征在于：所述乙烯基酯树脂为以一NCO封端的TPU的预聚体和异氰酸酯单体化学增韧改性的乙烯基酯树脂，具体为乙烯基酯树脂侧链羟基使用聚氨酯预聚体进行接枝反应，所述异氰酸酯单体为TDI、MDI、TMDI、TMXDI、TMI、HTDI中的一种或多种，所述预聚体的分子量为9000~10000。
4.根据权利要求1所述的一种降噪耐高温耐腐蚀聚氨酯筛网，其特征在于：所述端羧基液体丁腈橡胶的丙烯腈含量为12~28%，分子量为6000~10000。
5.根据权利要求1所述的一种降噪耐高温耐腐蚀聚氨酯筛网，其特征在于：所述氯化聚乙烯为氯含量为30~40%的氯化聚乙烯。
6.根据权利要求1所述的一种降噪耐高温耐腐蚀聚氨酯筛网，其特征在于：所述填料由以下重量计当量份数原料组成：硅酸镁0.7~2.3份、烧结瓷粉0.6~3.1份、水泥粉0.5~2.7份、重晶石粉0.6~3.1份、高岭石粉0.7~4.1份、硅灰石粉1.1~2.5份、蛇纹石粉0.5~2.7份、粉煤灰0.4~1.7份。
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