CN109294033A - 一种塑木材料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种塑木材料,各组分的重量百分比为:塑料46.8~63.3%,木粉18.9~29.6%,羟甲基纤维素钠5.4~9.7%,醋酸铜2.8~5.1%,茶皂素1.6~1.9%,滑石粉3.3~4.8%,色粉0.8~1.2%,润滑剂0.8~1.2%,相容剂1.5~2.2%,锰化合物0.5~0.7%,硼砂0.2~0.6%,塑木回收料0~12.5%,总重量百分比为100%。本发明通过在配方上的改进,从而达到增强塑木材料的强度、硬度和耐磨性能等。本发明塑木材料具有良好的抗冲击强度、抗压能力、抗形变能力、耐磨性能和低吸水率,不易磨损、断裂、翘曲及变形,可广泛应用于各种场合。
Description
技术领域
本发明涉及复合材料技术领域,具体是指一种塑木材料及其制备方法。
背景技术
塑木材料,也叫木塑材料,主要以塑料如聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)等回收的废旧塑料为原料,通过添加木粉等植物纤维加工而成。由于塑木兼具塑料的耐水防腐和木材的质感两种特性,使得它成为一种性能优良并十分耐用的室外建材;塑木材料具有防水、防潮、高环保,能大量替代木材使用,是一种极具发展前途的低碳、绿色、可循环再生的生态材料,但由于塑木材料在实际使用时往往会易于被磨损、断裂、变形,从而导致通过该塑木材料制得的产品的使用性能大大降低,而且使用寿命较短。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足,提供一种耐磨、使用寿命长的塑木材料。
本发明采用以下技术方案:一种塑木材料,各组分的重量百分比为:塑料46.8~63.3%,木粉18.9~29.6%,羟甲基纤维素钠5.4~9.7%,醋酸铜2.8~5.1%,茶皂素1.6~1.9%,滑石粉3.3~4.8%,色粉0.8~1.2%,润滑剂0.8~1.2%,相容剂1.5~2.2%,锰化合物0.5~0.7%,硼砂0.2~0.6%,塑木回收料0~12.5%,总重量百分比为100%。
优选地,所述塑木材料的各组分的重量百分比为:塑料51.4%,木粉21.2%,羟甲基纤维素钠6.3%,醋酸铜3.6%,茶皂素1.8%,滑石粉3.7%,色粉0.95%,润滑剂1.05%,相容剂1.9%,锰化合物0.6%,硼砂0.4%,塑木回收料7.1%。
优选地,所述润滑剂为硬脂酸盐。
优选地,所述相容剂为异氰酸酯。
优选地,所述锰化合物为氯化锰或碳酸锰。
优选地,所述塑料为聚乙烯颗粒或/和聚丙烯颗粒。
本发明的有益效果在于:本发明通过在配方上的改进,从而达到增强塑木材料的强度、硬度和耐磨性能等。本发明塑木材料具有良好的抗冲击强度、抗压能力、抗形变能力、耐磨性能和低吸水率,不易磨损、断裂、翘曲及变形,可广泛应用于各种场合。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明一种塑木材料作进一步的详细说明。
实施例1
一种塑木材料,各组分的重量百分比为:聚乙烯颗粒51.4%,木粉21.2%,羟甲基纤维素钠6.3%,醋酸铜3.6%,茶皂素1.8%,滑石粉3.7%,色粉0.95%,硬脂酸锌1.05%,二苯基甲烷二异氰酸酯1.9%,氯化锰0.6%,硼砂0.4%,塑木回收料7.1%。
所述塑木材料通过如下方法制备:
(1)预混料制备:将木粉加入到高混机中,以1500~2500转/分的高速搅拌5分钟,木粉湿度控制在0.5%以下,然后分别加入其它各组分,将上述混料由混料机热混***卸料至冷混***,冷却至40℃,得到预混料;
(2)半成品造粒粒料制备:将预混料经平行双螺杆挤出机挤出造粒,工艺温度设定在180~200℃,作为半成品造粒粒料等待使用;
(3)挤出成型制备:将挤出造粒后的粒子加入到锥形双螺杆中挤出成型,工艺温度设定在160~180℃,通过模具挤出,即得到成品塑木材料。
实施例2
一种塑木材料,各组分的重量百分比为:聚丙烯颗粒54.5%,木粉24.1%,羟甲基纤维素钠7.1%,醋酸铜3.9%,茶皂素1.7%,滑石粉3.9%,色粉0.95%,硬脂酸钙1.05%,甲苯二异氰酸酯1.8%,碳酸锰0.6%,硼砂0.4%。
所述塑木材料通过如下方法制备:
(1)预混料制备:将木粉加入到高混机中,以1500~2500转/分的高速搅拌5分钟,木粉湿度控制在0.5%以下,然后分别加入其它各组分,将上述混料由混料机热混***卸料至冷混***,冷却至40℃,得到预混料;
(2)半成品造粒粒料制备:将预混料经平行双螺杆挤出机挤出造粒,工艺温度设定在180~200℃,作为半成品造粒粒料等待使用;
(3)挤出成型制备:将挤出造粒后的粒子加入到锥形双螺杆中挤出成型,工艺温度设定在160~180℃,通过模具挤出,即得到成品塑木材料。
实施例3
一种塑木材料,各组分的重量百分比为:聚乙烯颗粒46.8%,木粉29.6%,羟甲基纤维素钠9.7%,醋酸铜2.8%,茶皂素1.9%,滑石粉3.3%,色粉1.2%,硬脂酸锌1.2%,甲苯二异氰酸酯2.2%,碳酸锰0.7%,硼砂0.6%。
所述塑木材料通过如下方法制备:
(1)预混料制备:将木粉加入到高混机中,以1500~2500转/分的高速搅拌5分钟,木粉湿度控制在0.5%以下,然后分别加入其它各组分,将上述混料由混料机热混***卸料至冷混***,冷却至40℃,得到预混料;
(2)半成品造粒粒料制备:将预混料经平行双螺杆挤出机挤出造粒,工艺温度设定在180~200℃,作为半成品造粒粒料等待使用;
(3)挤出成型制备:将挤出造粒后的粒子加入到锥形双螺杆中挤出成型,工艺温度设定在160~180℃,通过模具挤出,即得到成品塑木材料。
实施例4
一种塑木材料,各组分的重量百分比为:聚丙烯颗粒47.9%,木粉18.9%,羟甲基纤维素钠5.4%,醋酸铜5.1%,茶皂素1.6%,滑石粉4.8%,色粉0.8%,硬脂酸钙0.8%,二苯基甲烷二异氰酸酯1.5%,氯化锰0.5%,硼砂0.2%,塑木回收料12.5%。
所述塑木材料通过如下方法制备:
(1)预混料制备:将木粉加入到高混机中,以1500~2500转/分的高速搅拌5分钟,木粉湿度控制在0.5%以下,然后分别加入其它各组分,将上述混料由混料机热混***卸料至冷混***,冷却至40℃,得到预混料;
(2)半成品造粒粒料制备:将预混料经平行双螺杆挤出机挤出造粒,工艺温度设定在180~200℃,作为半成品造粒粒料等待使用;
(3)挤出成型制备:将挤出造粒后的粒子加入到锥形双螺杆中挤出成型,工艺温度设定在160~180℃,通过模具挤出,即得到成品塑木材料。
实施例5
一种塑木材料,各组分的重量百分比为:聚乙烯颗粒63.3%,木粉18.9%,羟甲基纤维素钠5.5%,醋酸铜2.9%,茶皂素1.7%,滑石粉3.4%,色粉0.9%,硬脂酸锌0.9%,甲苯二异氰酸酯1.6%,碳酸锰0.6%,硼砂0.3%。
所述塑木材料通过如下方法制备:
(1)预混料制备:将木粉加入到高混机中,以1500~2500转/分的高速搅拌5分钟,木粉湿度控制在0.5%以下,然后分别加入其它各组分,将上述混料由混料机热混***卸料至冷混***,冷却至40℃,得到预混料;
(2)半成品造粒粒料制备:将预混料经平行双螺杆挤出机挤出造粒,工艺温度设定在180~200℃,作为半成品造粒粒料等待使用;
(3)挤出成型制备:将挤出造粒后的粒子加入到锥形双螺杆中挤出成型,工艺温度设定在160~180℃,通过模具挤出,即得到成品塑木材料。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
下面通过实验数据进一步说明本发明的有益效果,将塑木浸泡在水中,72小时后再次称量其重量,测定其72小时吸水率;采用万能试验机、硬度测试仪分别测试产品的弯曲性能、耐磨性能等力学性能参数;对比例采用市场上普通的塑木材料,其组分的重量百分比为:聚乙烯颗粒60%,木粉30%,滑石粉4%,色粉12%,润滑剂2%,相容剂2%。
试验结果如下表1所示:
表1塑木材料的各项测试性能对比数据
从表1可以看出,本发明的塑木材料性能明显优于市场上的普通塑木材料。
Claims (6)
1.一种塑木材料,其特征在于,各组分的重量百分比为:塑料46.8~63.3%,木粉18.9~29.6%,羟甲基纤维素钠5.4~9.7%,醋酸铜2.8~5.1%,茶皂素1.6~1.9%,滑石粉3.3~4.8%,色粉0.8~1.2%,润滑剂0.8~1.2%,相容剂1.5~2.2%,锰化合物0.5~0.7%,硼砂0.2~0.6%,塑木回收料0~12.5%,总重量百分比为100%。
2.根据权利要求1所述的塑木材料,其特征在于,各组分的重量百分比为:塑料51.4%,木粉21.2%,羟甲基纤维素钠6.3%,醋酸铜3.6%,茶皂素1.8%,滑石粉3.7%,色粉0.95%,润滑剂1.05%,相容剂1.9%,锰化合物0.6%,硼砂0.4%,塑木回收料7.1%。
3.根据权利要求1或2所述的塑木材料,其特征在于,所述润滑剂为硬脂酸盐。
4.根据权利要求1或2所述的塑木材料,其特征在于,所述相容剂为异氰酸酯。
5.根据权利要求1或2所述的塑木材料,其特征在于,所述锰化合物为氯化锰或碳酸锰。
6.根据权利要求1或2所述的塑木材料,其特征在于,所述塑料为聚乙烯颗粒或/和聚丙烯颗粒。
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CN111518408A (zh) * | 2020-05-30 | 2020-08-11 | 安徽春和明生环保新材料科技有限公司 | 一种阻燃及耐候性增强的脂塑木复合材料 |
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CN104804462A (zh) * | 2015-04-20 | 2015-07-29 | 青岛保利康新材料有限公司 | 一种塑木材料 |
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