CN109294033A - 一种塑木材料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种塑木材料，各组分的重量百分比为：塑料46.8～63.3％，木粉18.9～29.6％，羟甲基纤维素钠5.4～9.7％，醋酸铜2.8～5.1％，茶皂素1.6～1.9％，滑石粉3.3～4.8％，色粉0.8～1.2％，润滑剂0.8～1.2％，相容剂1.5～2.2％，锰化合物0.5～0.7％，硼砂0.2～0.6％，塑木回收料0～12.5％，总重量百分比为100％。本发明通过在配方上的改进，从而达到增强塑木材料的强度、硬度和耐磨性能等。本发明塑木材料具有良好的抗冲击强度、抗压能力、抗形变能力、耐磨性能和低吸水率，不易磨损、断裂、翘曲及变形，可广泛应用于各种场合。

Description

一种塑木材料
技术领域
本发明涉及复合材料技术领域，具体是指一种塑木材料及其制备方法。
背景技术
塑木材料，也叫木塑材料，主要以塑料如聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)等回收的废旧塑料为原料，通过添加木粉等植物纤维加工而成。由于塑木兼具塑料的耐水防腐和木材的质感两种特性，使得它成为一种性能优良并十分耐用的室外建材；塑木材料具有防水、防潮、高环保，能大量替代木材使用，是一种极具发展前途的低碳、绿色、可循环再生的生态材料，但由于塑木材料在实际使用时往往会易于被磨损、断裂、变形，从而导致通过该塑木材料制得的产品的使用性能大大降低，而且使用寿命较短。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种耐磨、使用寿命长的塑木材料。
本发明采用以下技术方案：一种塑木材料，各组分的重量百分比为：塑料46.8～63.3％，木粉18.9～29.6％，羟甲基纤维素钠5.4～9.7％，醋酸铜2.8～5.1％，茶皂素1.6～1.9％，滑石粉3.3～4.8％，色粉0.8～1.2％，润滑剂0.8～1.2％，相容剂1.5～2.2％，锰化合物0.5～0.7％，硼砂0.2～0.6％，塑木回收料0～12.5％，总重量百分比为100％。
优选地，所述塑木材料的各组分的重量百分比为：塑料51.4％，木粉21.2％，羟甲基纤维素钠6.3％，醋酸铜3.6％，茶皂素1.8％，滑石粉3.7％，色粉0.95％，润滑剂1.05％，相容剂1.9％，锰化合物0.6％，硼砂0.4％，塑木回收料7.1％。
优选地，所述润滑剂为硬脂酸盐。
优选地，所述相容剂为异氰酸酯。
优选地，所述锰化合物为氯化锰或碳酸锰。
优选地，所述塑料为聚乙烯颗粒或/和聚丙烯颗粒。
本发明的有益效果在于：本发明通过在配方上的改进，从而达到增强塑木材料的强度、硬度和耐磨性能等。本发明塑木材料具有良好的抗冲击强度、抗压能力、抗形变能力、耐磨性能和低吸水率，不易磨损、断裂、翘曲及变形，可广泛应用于各种场合。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明一种塑木材料作进一步的详细说明。
实施例1
一种塑木材料，各组分的重量百分比为：聚乙烯颗粒51.4％，木粉21.2％，羟甲基纤维素钠6.3％，醋酸铜3.6％，茶皂素1.8％，滑石粉3.7％，色粉0.95％，硬脂酸锌1.05％，二苯基甲烷二异氰酸酯1.9％，氯化锰0.6％，硼砂0.4％，塑木回收料7.1％。
所述塑木材料通过如下方法制备：
(1)预混料制备：将木粉加入到高混机中，以1500～2500转/分的高速搅拌5分钟，木粉湿度控制在0.5％以下，然后分别加入其它各组分，将上述混料由混料机热混***卸料至冷混***，冷却至40℃，得到预混料；
(2)半成品造粒粒料制备：将预混料经平行双螺杆挤出机挤出造粒，工艺温度设定在180～200℃，作为半成品造粒粒料等待使用；
(3)挤出成型制备：将挤出造粒后的粒子加入到锥形双螺杆中挤出成型，工艺温度设定在160～180℃，通过模具挤出，即得到成品塑木材料。
实施例2
一种塑木材料，各组分的重量百分比为：聚丙烯颗粒54.5％，木粉24.1％，羟甲基纤维素钠7.1％，醋酸铜3.9％，茶皂素1.7％，滑石粉3.9％，色粉0.95％，硬脂酸钙1.05％，甲苯二异氰酸酯1.8％，碳酸锰0.6％，硼砂0.4％。
所述塑木材料通过如下方法制备：
(1)预混料制备：将木粉加入到高混机中，以1500～2500转/分的高速搅拌5分钟，木粉湿度控制在0.5％以下，然后分别加入其它各组分，将上述混料由混料机热混***卸料至冷混***，冷却至40℃，得到预混料；
(2)半成品造粒粒料制备：将预混料经平行双螺杆挤出机挤出造粒，工艺温度设定在180～200℃，作为半成品造粒粒料等待使用；
(3)挤出成型制备：将挤出造粒后的粒子加入到锥形双螺杆中挤出成型，工艺温度设定在160～180℃，通过模具挤出，即得到成品塑木材料。
实施例3
一种塑木材料，各组分的重量百分比为：聚乙烯颗粒46.8％，木粉29.6％，羟甲基纤维素钠9.7％，醋酸铜2.8％，茶皂素1.9％，滑石粉3.3％，色粉1.2％，硬脂酸锌1.2％，甲苯二异氰酸酯2.2％，碳酸锰0.7％，硼砂0.6％。
所述塑木材料通过如下方法制备：
(1)预混料制备：将木粉加入到高混机中，以1500～2500转/分的高速搅拌5分钟，木粉湿度控制在0.5％以下，然后分别加入其它各组分，将上述混料由混料机热混***卸料至冷混***，冷却至40℃，得到预混料；
(2)半成品造粒粒料制备：将预混料经平行双螺杆挤出机挤出造粒，工艺温度设定在180～200℃，作为半成品造粒粒料等待使用；
(3)挤出成型制备：将挤出造粒后的粒子加入到锥形双螺杆中挤出成型，工艺温度设定在160～180℃，通过模具挤出，即得到成品塑木材料。
实施例4
一种塑木材料，各组分的重量百分比为：聚丙烯颗粒47.9％，木粉18.9％，羟甲基纤维素钠5.4％，醋酸铜5.1％，茶皂素1.6％，滑石粉4.8％，色粉0.8％，硬脂酸钙0.8％，二苯基甲烷二异氰酸酯1.5％，氯化锰0.5％，硼砂0.2％，塑木回收料12.5％。
所述塑木材料通过如下方法制备：
(1)预混料制备：将木粉加入到高混机中，以1500～2500转/分的高速搅拌5分钟，木粉湿度控制在0.5％以下，然后分别加入其它各组分，将上述混料由混料机热混***卸料至冷混***，冷却至40℃，得到预混料；
(2)半成品造粒粒料制备：将预混料经平行双螺杆挤出机挤出造粒，工艺温度设定在180～200℃，作为半成品造粒粒料等待使用；
(3)挤出成型制备：将挤出造粒后的粒子加入到锥形双螺杆中挤出成型，工艺温度设定在160～180℃，通过模具挤出，即得到成品塑木材料。
实施例5
一种塑木材料，各组分的重量百分比为：聚乙烯颗粒63.3％，木粉18.9％，羟甲基纤维素钠5.5％，醋酸铜2.9％，茶皂素1.7％，滑石粉3.4％，色粉0.9％，硬脂酸锌0.9％，甲苯二异氰酸酯1.6％，碳酸锰0.6％，硼砂0.3％。
所述塑木材料通过如下方法制备：
(1)预混料制备：将木粉加入到高混机中，以1500～2500转/分的高速搅拌5分钟，木粉湿度控制在0.5％以下，然后分别加入其它各组分，将上述混料由混料机热混***卸料至冷混***，冷却至40℃，得到预混料；
(2)半成品造粒粒料制备：将预混料经平行双螺杆挤出机挤出造粒，工艺温度设定在180～200℃，作为半成品造粒粒料等待使用；
(3)挤出成型制备：将挤出造粒后的粒子加入到锥形双螺杆中挤出成型，工艺温度设定在160～180℃，通过模具挤出，即得到成品塑木材料。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
下面通过实验数据进一步说明本发明的有益效果，将塑木浸泡在水中，72小时后再次称量其重量，测定其72小时吸水率；采用万能试验机、硬度测试仪分别测试产品的弯曲性能、耐磨性能等力学性能参数；对比例采用市场上普通的塑木材料，其组分的重量百分比为：聚乙烯颗粒60％，木粉30％，滑石粉4％，色粉12％，润滑剂2％，相容剂2％。
试验结果如下表1所示：
表1塑木材料的各项测试性能对比数据
从表1可以看出，本发明的塑木材料性能明显优于市场上的普通塑木材料。

Claims (6)

1.一种塑木材料，其特征在于，各组分的重量百分比为：塑料46.8～63.3％，木粉18.9～29.6％，羟甲基纤维素钠5.4～9.7％，醋酸铜2.8～5.1％，茶皂素1.6～1.9％，滑石粉3.3～4.8％，色粉0.8～1.2％，润滑剂0.8～1.2％，相容剂1.5～2.2％，锰化合物0.5～0.7％，硼砂0.2～0.6％，塑木回收料0～12.5％，总重量百分比为100％。
2.根据权利要求1所述的塑木材料，其特征在于，各组分的重量百分比为：塑料51.4％，木粉21.2％，羟甲基纤维素钠6.3％，醋酸铜3.6％，茶皂素1.8％，滑石粉3.7％，色粉0.95％，润滑剂1.05％，相容剂1.9％，锰化合物0.6％，硼砂0.4％，塑木回收料7.1％。
3.根据权利要求1或2所述的塑木材料，其特征在于，所述润滑剂为硬脂酸盐。
4.根据权利要求1或2所述的塑木材料，其特征在于，所述相容剂为异氰酸酯。
5.根据权利要求1或2所述的塑木材料，其特征在于，所述锰化合物为氯化锰或碳酸锰。
6.根据权利要求1或2所述的塑木材料，其特征在于，所述塑料为聚乙烯颗粒或/和聚丙烯颗粒。
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