CN109293301A - 一种防冻混凝土 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防冻混凝土，属于建筑材料领域，以重量份数计，包括水泥206‑289份、碎石982‑1040份、河砂358‑442份、粉煤灰52‑68份，矿粉75‑96份、硅微粉50‑75份、膨胀剂2.55‑5.78份、中空玻璃微珠10‑20份、减水剂4‑7份、防冻剂10‑20份、膨润土10‑15份、水182‑226份。其能够适应高寒地区温度变化，不易冻结，强度高，且结构致密，不易裂缝，耐久性好。

Description

一种防冻混凝土
技术领域
本发明涉及建筑材料领域，更具体的说，它涉及一种防冻混凝土。
背景技术
混凝土，简称为砼，是由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，其用水泥作为胶凝材料，砂、石作为集料，可与水、外加剂等按一定比例配合，经搅拌而得，广泛应用于土木工程。
近年来，随着我国经济持续快速发展，我国的基础设施建设力度以及规模也不断加大，混凝土构件的应用也越来越多，混凝土广泛应用于地下工程、桥梁、水池、隧道、码头、水电站等工程领域。
根据《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104-2011)的规定，当室外平均气温连续5天小于5℃时，进入冬期施工，当室外平均气温连续5天大于5℃时，解除冬期施工。混凝土在冬季施工时，如果养护措施不当，新浇筑混泥土在温度低于4℃时，混凝土中的水将会结冰，结冰的水将不会进行水化反应，且水结冰之后体积增大，会导致混凝土的耐久性不足。
在我国，高寒地区年平均温度较低，负温时间长达7个月之久，温度较低时，会延缓水泥的水化，影响混凝土施工的时间，且由于高寒地区温差变化较大，混泥土经过多次反复冻结、融化后容易出现裂纹、变酥、渗水现象，其强度、韧性和稳定性等指标受到严重影响，丧失了结构的耐久性能，甚至严重影响结构的正常使用功能，降低了工程的实际使用寿命。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种防冻混凝土，其能够适应高寒地区温度变化，不易冻结，强度高，且结构致密，不易裂缝，耐久性好。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种防冻混凝土，以重量份数计，包括水泥206-289份、碎石982-1040份、河砂358-442份、粉煤灰52-68份，矿粉75-96份、硅微粉50-75份、膨胀剂2.55-5.78份、中空玻璃微珠10-20份、减水剂4-7份、防冻剂10-20份、膨润土10-15份、水182-226份。
通过采用上述技术方案，由于混凝土中掺入了防冻剂，能够有效降低混凝土砂浆的冰点，提高混凝土的在负温下的抗冻性能，使得混凝土形成与水化相适应的早期结构，增加了水的活化能，加速水与水泥在负温下的反应速度，使得本发明的防冻混凝土可适应高寒地区温度变化，在低温下进行施工。同时本发明中添加膨润土、硅微粉成分，有效改善混凝土的有效强度，粘度特性，增强了其力学性能，由于膨润土具有粘性，增强了混凝土中各成分之间的结合度，使得骨料之间的连接更加紧密，混凝土结构致密，改善了其抗龟裂、防渗漏耐久性等性能。
本发明进一步地，所述防冻剂包含以重量份数计的亚硝酸钙20-30份、阳离子聚丙烯酰胺10-15份、尿素5-8份、木质素硫磺酸钠12-20份、引发剂1-5份，微米级贝壳粉1-5份、介孔分子筛5-8份、聚乙二醇5-10份、浮石粉3-8份、水30-50份。
通过采用上述技术方案，由于本发明提供的防冻剂为复合防冻剂，其中加入的亚硝酸钙、尿素和聚乙二醇为普通防冻剂成分，可降低溶液的冰点，使冰的晶格构造严重变形而无法形成冻胀力，从而可使混凝土在负温下仍可进行水化反应，且不会破坏混凝土的早期结构，保证混凝土早期强度较高，后期强度也较好。同时本发明提供的防冻剂中加入阳离子聚丙烯酰胺、木质素硫磺酸钠可分解出含有阳离子的物质，有限吸附到粘土的表面，降低泥土和石粉对防冻剂有效成分以及外加剂的吸附，提高水泥的水化效果，此外，该防冻剂中由于介孔分子筛和浮石粉的微孔结构，可作为防冻剂的载体，携带防冻剂分散到水泥砂浆中，增大与混凝土砂浆的接触面积，提高防冻剂的利用率。在温度较低时，本发明提供的防冻剂可有效降低混泥土的冰点，提高水化反应，保证混凝土在冬期施工时具有较高的强度，不会产生裂缝，提高其耐久性，提高混凝土的工作性能。
本发明进一步地，所述引发剂包括质量比为1:0.3-1.2的氧化剂和还原剂。
本发明进一步地，所述氧化剂选自双氧水、过硫酸钾、过硫酸铵中的至少一种；所述还原剂选自、亚硫酸钾、硫代硫酸钾、草酸中的至少一种。
本发明进一步地，所述防冻剂采用以下步骤制备：
(1)将亚硝酸钙、阳离子聚丙烯酰胺、尿素、木质素硫磺酸钠和4/5配方量的水在50-60℃条件下配成溶液A，并保温；
(2)将引发剂与剩余配方量的水配成溶液B；
(3)向步骤(1)的溶液A滴加步骤(2)的溶液B，升温至60-65℃，保温反应1-2h，降温至30-40℃，加入氢氧化钠溶液调节反应液的pH值至6.5-7.5；
(4)向步骤(3)的反应液中加入聚乙二醇、介孔分子筛、微米级贝壳粉、浮石粉搅拌混合均匀，即得防冻剂。
通过采用以上技术方案，采用上述方法步骤可制得本发明防冻剂，有效降低冬期施工时混凝土的冰点，阻碍水泥呢水化过程中水结冰，使得防冻混泥土可适应高寒地区施工，并能保证其具有较高的早期强度、结构致密，防止其产生裂缝。
本发明进一步地，所述微米级贝壳粉的粒径为1-3μm。
本发明进一步地，所述矿粉为S95级高炉矿渣粉。
通过采用上述技术方案，由于采用高炉矿渣粉，改善混凝土硬化后的孔结构和强度，又由于矿粉细度较高，会吸附在水泥颗粒表面，使得本来可能形成的水泥絮凝结构无法形成，依次起到类似减水剂的作用，在用水量相同的情况下能显著提高混凝土拌合物的流动速度，改善其流动性能，且对改善混凝土的早期孔结构有一定的作用，有利于提高混凝土的耐久性。
本发明进一步地，所述膨胀剂为偶氮二甲酰胺塑性膨胀剂。
通过采用上述技术方案，由于选用偶氮二甲酰胺塑性膨胀剂，可使防冻混凝土塑性阶段就可产生微膨胀以补偿塑性阶段的收缩，因此本发明中防冻混凝土内部结构致密，抗氯离子渗透性能较好，耐久性较好。
本发明进一步地，所述粉煤灰中球状玻璃体的含量大于70％，其粒径连续分布且粒径≤3μm，需水量比不大于95％。
通过采用上述技术方案，由于加入粒径较小的粉煤灰，配合加入的砂作为集料，可以保证混凝土固化后具有较好的密集性，因此可提高混凝土的强度以满足使用需求，且该粉煤灰中球状玻璃体的含量较高，这些玻璃体表面光滑、无棱角、性能稳定，在混凝土中起润滑作用，减小了混凝土拌和物之间的摩擦阻力，能显著改善混凝土拌和料的和易性，降低水化热、降低混凝土干燥收缩率，有效提高混凝土的抗渗性、抗冻性、弹性模量等。
本发明进一步地，所述减水剂为聚羧酸减水剂。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
第一、由于本发明中加入防冻剂，能够有效降低混凝土砂浆的冰点，提高混凝土的在负温下的抗冻性能，使得混凝土形成与水化相适应的早期结构，增加了水的活化能，加速水与水泥在负温下的反应速度，使得本发明的防冻混凝土可适应高寒地区温度变化，在低温下进行施工。同时本发明中添加膨润土、硅微粉成分，有效改善混凝土的有效强度，粘度特性，增强了混凝土中各成分之间的结合度，混凝土结构致密，改善了其抗龟裂、防渗漏耐久性等性能。
第二、本发明提供的防冻剂为复合防冻剂，在添加普通防冻剂有效成分亚硝酸钙、尿素和聚乙二醇的基础上加入阳离子聚丙烯酰胺、木质素硫磺酸钠可分解出含有阳离子的物质，有限吸附到粘土的表面，降低泥土和石粉对防冻剂有效成分以及外加剂的吸附，提高水泥的水化效果，此外，该防冻剂中由于介孔分子筛和浮石粉的微孔结构，可作为防冻剂的载体，携带防冻剂分散到水泥砂浆中，增大与混凝土砂浆的接触面积，提高防冻剂的利用率，降低成本。
第三、本发明由于选用偶氮二甲酰胺塑性膨胀剂，可使防冻混凝土塑性阶段就可产生微膨胀以补偿塑性阶段的收缩，因此本发明中防冻混凝土内部结构致密，抗氯离子渗透性能较好，耐久性较好。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。应该理解的是，本发明实施例所述制备方法仅仅是用于说明本发明，而不是对本发明的限制，在本发明的构思前提下对本发明制备方法的简单改进都属于本发明要求保护的范围。
以下实施例中，所用到的材料均来自于市售。其中，水泥选用市售的P·O42.5级普通硅酸盐水泥，其表面积为326m2/Kg，初凝时间为150min，终凝时间为280min；河砂选用天然中砂，表观密度为2669kg/m3，含泥量为2.4％，含水率为2.4％，细度模数为2.79；碎石选用粒径为5-20mm连续级配的碎石，表观密度为2706kg/m3，压碎指标5.6％；粉煤灰选用Ⅱ级粉煤灰，烧失量3.25％，需水量比95％，细度12％；减水剂为北京产的AN4000聚羧酸系高性能减水剂，密度1.049g/cm3，pH值5.8，减水率32％，含气量4.0％，含固量22.16％，坍塌度1h经时变化10mm；硅微粉和中空玻璃微珠的颗粒大小均为为200-300目；水为饮用水，其中pH值为5-8，氯化物以Cl-计<1800mg/L，硫酸盐以SO42-计<2100mg/L。
防冻剂的制备例1
(1)将亚硝酸钙20kg、阳离子聚丙烯酰胺10kg、尿素5kg、木质素硫磺酸钠12kg和24kg配方量的水在50℃条件下配成溶液A，并保温；
(2)将0.77kg的双氧水、0.23kg的亚硫酸钾和6kg的水配成溶液B；
(3)向步骤(1)的溶液A滴加步骤(2)的溶液B，升温至60℃，保温反应2h，降温至30℃，加入氢氧化钠溶液调节反应液的pH值至6.5；
(4)向步骤(3)的反应液中加入聚乙二醇5kg、介孔分子筛5kg、微米级贝壳粉1kg、浮石粉3kg搅拌混合均匀，即得防冻剂。
防冻剂的制备例2
(1)将亚硝酸钙25kg、阳离子聚丙烯酰胺12kg、尿素7kg、木质素硫磺酸钠16kg和32kg配方量的水在55℃条件下配成溶液A，并保温；
(2)将1.67kg的过硫酸钾、1.33kg的硫代硫酸钾和8kg的水配成溶液B；
(3)向步骤(1)的溶液A滴加步骤(2)的溶液B，升温至62℃，保温反应1.5h，降温至35℃，加入氢氧化钠溶液调节反应液的pH值至7.5；
(4)向步骤(3)的反应液中加入聚乙二醇8kg、介孔分子筛6.5kg、微米级贝壳粉3kg、浮石粉6kg搅拌混合均匀，即得防冻剂。
防冻剂的制备例3
(1)将亚硝酸钙30kg、阳离子聚丙烯酰胺15kg、尿素8kg、木质素硫磺酸钠20kg和40kg配方量的水在60℃条件下配成溶液A，并保温；
(2)将2.27kg的过硫酸铵、2.73kg的草酸和10kg的水配成溶液B；
(3)向步骤(1)的溶液A滴加步骤(2)的溶液B，升温至65℃，保温反应1h，降温至40℃，加入氢氧化钠溶液调节反应液的pH值至7；
(4)向步骤(3)的反应液中加入聚乙二醇10kg、介孔分子筛8kg、微米级贝壳粉5kg、浮石粉8kg搅拌混合均匀，即得防冻剂。
实施例1
将水泥206kg、碎石982kg、河砂358kg、粉煤灰52kg、硅微粉50kg、矿粉75kg、中空玻璃微珠10kg、膨润土10kg、减水剂4kg、防冻剂制备例1中提供的防冻剂10kg与182kg的水混合搅拌均匀。
实施例2
将水泥257kg、碎石1010kg、河砂389kg、粉煤灰60kg、硅微粉65kg、矿粉83kg、中空玻璃微珠15kg、膨润土12kg、减水剂6kg、防冻剂制备例2中提供的防冻剂15kg与194kg的水混合搅拌均匀。
实施例3
将水泥289kg、碎石1040kg、河砂442kg、粉煤灰68kg、硅微粉75kg、矿粉96kg、中空玻璃微珠20kg、膨润土15kg、减水剂7kg、防冻剂制备例3中提供的防冻剂20kg与226kg的水混合搅拌均匀。
对比例1
将水泥289kg、碎石1040kg、河砂442kg、粉煤灰68kg、硅微粉75kg、矿粉96kg、中空玻璃微珠20kg、膨润土15kg、减水剂7kg与226kg的水混合搅拌均匀。
对比例2
将水泥257kg、碎石1010kg、河砂389kg、粉煤灰60kg、硅微粉65kg、矿粉83kg、减水剂6kg、普通防冻剂15kg与194kg的水混合搅拌均匀。其中普通防冻混凝土来自于市售。
为了研究实施例1-3以及对比例1-2中所得的混凝土的防冻性能、力学性能，现将实施例1-3以及对比例1-2所述所得混凝土制成试块，然后将试块在负温(-5℃、-10℃、-15℃)条件下进行养护，养护7天，养护期结束后依据《普通混凝土力学性能试验方法标准》(GB/T50081-2001)对受冻后的混凝土试块进行力学性能测试，测试结果如表1所示。
表1力学性能测试结果
由表1可以看出，本发明中填入防冻剂可以有效降低混凝土的冰点，降低混凝土的施工温度，抑制混凝土水化过程中的水冻结，从而可避免混凝土因水化水结冰膨胀而产生裂缝，使得混凝土的在低温环境下施工也具有较高的抗压强度。且本发明提供的防冻剂为复合防冻剂，在添加普通防冻剂有效成分亚硝酸钙、尿素和聚乙二醇的基础上加入阳离子聚丙烯酰胺、木质素硫磺酸钠可分解出含有阳离子的物质，有限吸附到粘土的表面，降低泥土和石粉对防冻剂有效成分以及外加剂的吸附，提高水泥的水化效果，此外，该防冻剂中由于介孔分子筛和浮石粉的微孔结构，可作为防冻剂的载体，携带防冻剂分散到水泥砂浆中，增大与混凝土砂浆的接触面积，提高防冻剂的利用率，防冻效果较好。
为了进一步研究混凝土的抗冻性，对实施例1-3以及对比例1-2所得混凝土试块，采用DR-2型全自动快速冻融机和DT-10W动弹仪，每间隔50次循环测定的活性粉末混凝土板材的试块的相对动弹模，其中动弹量模量采用JS-II型动态模量测试仪通过敲击法进行测定，其实验结果如表2所示。
表2混凝土试块在不同冻融循环次数时的相对动弹模
由表2可以看出，冻融循环在300次后，实施例1-3的试块的相对动弹模仍具较高，为93％以上，均高于对比例1-2，这说明，本发明提供的防冻剂加入到混凝土能够有效降低混凝土砂浆的冰点，提高混凝土的在负温下的抗冻性能，使得混凝土形成与水化相适应的早期结构，增加了水的活化能，加速水与水泥在负温下的反应速度，使得本发明的防冻混凝土可适应高寒地区温度变化，在低温下进行施工。同时本发明中添加膨润土、硅微粉成分，有效改善混凝土的有效强度，粘度特性，增强了混凝土中各成分之间的结合度，混凝土结构致密，从而使得防冻混凝土的抗冻融性能优异，耐久性好。

Claims (10)

1.一种防冻混凝土，其特征在于，以重量份数计，包括水泥206-289份、碎石982-1040份、河砂358-442份、粉煤灰52-68份，矿粉75-96份、硅微粉50-75份、膨胀剂2.55-5.78份、中空玻璃微珠10-20份、减水剂4-7份、防冻剂10-20份、膨润土10-15份、水182-226份。
2.根据权利要求1所述的一种防冻混凝土，其特征在于，所述防冻剂包含以重量份数计的亚硝酸钙20-30份、阳离子聚丙烯酰胺10-15份、尿素5-8份、木质素硫磺酸钠12-20份、引发剂1-5份，微米级贝壳粉1-5份、介孔分子筛5-8份、聚乙二醇5-10份、浮石粉3-8份、水30-50份。
3.根据权利要求2所述的一种防冻混凝土，其特征在于，所述引发剂包括质量比为1:0.3-1.2的氧化剂和还原剂。
4.根据权利要求3所述的一种防冻混凝土，其特征在于，所述氧化剂选自双氧水、过硫酸钾、过硫酸铵中的至少一种；所述还原剂选自亚硫酸钾、硫代硫酸钾、草酸中的至少一种。
5.根据权利要求2所述的一种防冻混凝土，其特征在于，所述防冻剂采用以下步骤制备：
(1)将亚硝酸钙、阳离子聚丙烯酰胺、尿素、木质素硫磺酸钠和4/5配方量的水在50-60℃条件下配成溶液A，并保温；
(2)将引发剂与剩余配方量的水配成溶液B；
(3)向步骤(1)的溶液A滴加步骤(2)的溶液B，升温至60-65℃，保温反应1-2h，降温至30-40℃，加入氢氧化钠溶液调节反应液的pH值至6.5-7.5；
(4)向步骤(3)的反应液中加入聚乙二醇、介孔分子筛、微米级贝壳粉、浮石粉搅拌混合均匀，即得防冻剂。
6.根据权利要求2所述的一种防冻混凝土，其特征在于，所述微米级贝壳粉的粒径为1-3μm。
7.根据权利要求1所述的一种防冻混凝土，其特征在于，所述矿粉为S95级高炉矿渣粉。
8.根据权利要求1所述的一种防冻混凝土，其特征在于，所述膨胀剂为偶氮二甲酰胺塑性膨胀剂。
9.根据权利要求1所述的一种防冻混凝土，其特征在于，所述粉煤灰中球状玻璃体的含量大于70%，其粒径连续分布且粒径≤3µm，需水量比不大于95%。
10.根据权利要求1所述的一种防冻混凝土，其特征在于，所述减水剂为聚羧酸减水剂。
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