CN109292909A - 一种生活污水处理装置 - Google Patents

Abstract

本申请属于污水处理领域，具体涉及一种生活污水处理装置，包括箱体、水箱和水油分离柱，箱体上部开口，且箱体上部端面为一倾斜椭圆形面，箱体内滑动连接有一倾斜筛板；箱体内有连接板，连接板固定连接有承载网板，所述承载网板上覆盖有水油分离膜；所述承载网板下端通过管道连接水箱；所述水箱内有一涡轮，涡轮左端贯穿水箱侧壁并固定连接有一凸轮；所述筛板与凸轮之间有连杆，所述连杆一端固定在筛板上，一端与凸轮贴合；所述水油分离柱上有油脂出口和废水出口；所述箱体与水油分离柱通过自动阀连接；所述水箱顶部有进水口，进水口处有第一浮球阀，水箱内有排水装置。本专利的目的在于解决过滤出来的污水杂质无法自动排出的问题。

Description

一种生活污水处理装置

技术领域

本发明属于污水处理领域，具体涉及一种生活污水处理装置。

背景技术

水资源作为人类赖以生存的一种资源，现今水资源越来越匮乏。对于家庭来说，每个家庭每天就要使用大量的水，而这些水都是只用一次便排放，不仅造成了水资源的极大浪费，还给污水处理带来了巨大压力。农村等落后的地方甚至没有污水处理厂，生活污水直接排放，对土壤造成严重污染。可见，对水资源进行回收利用有巨大意义。

现有技术中公开了一种家用污水处理器，包括箱体、杂物过滤板、第一螺钉、第二螺钉、承载网板、排水管道以及油过滤膜；所述箱体呈长方体形状；所述箱体顶部开口；所述杂物过滤板设置于箱体内部，固定于所述箱体的内壁；所述连接板的数量为两个，对称设置于所述箱体内壁，所述连接板通过第一螺钉与所述箱体连接；所述连接板底部固定所述承载网板，所述承载网板通过第二螺钉固定于所述连接板底部；所述承载网板上覆盖有所述油过滤膜，所述排水管道设置于所述承载网板的底部且延伸至所述箱体外部。

上述方案中虽然实现了对污水中杂质的过滤和将油脂与污水进行分离后实现了污水的处理，但是还存在过滤出来的污水杂质无法自动排出的问题。

发明内容

针对现有技术不足，本发明解决的技术问题是提供一种生活污水处理装置，解决过滤出的污水中的杂质无法自动排出的问题。

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：

一种生活污水处理装置，包括箱体、水箱和水油分离柱，箱体上部开口，且箱体上部端面为一倾斜面，箱体内滑动连接有一筛板，筛板倾斜设置，倾斜度与箱体上端面倾斜度一致，筛板周边与箱体内壁贴合；箱体内有连接板，连接板倾斜设置，连接板的一端固定在箱体内壁上，连接板的另一端固定连接有承载网板；所述承载网板上覆盖有水油分离膜；所述承载网板下端通过管道连接水箱；所述水箱内有一涡轮，涡轮与水箱侧壁转动连接，涡轮上有贯穿水箱侧壁的转轴，转轴上固定连接有一凸轮；所述筛板与凸轮之间有一“η”形连杆，所述连杆短端固定在筛板上，长端与凸轮贴合；所述水油分离柱上端有油脂出口，油脂出口管道上设置有第一调节阀；所述水油分离柱下端有废水出口，废水出口管道上设置有第二调节阀，所述废水出口与箱体连通；所述箱体上部与水油分离柱通过管道连接，箱体与水油分离柱之间设置有自动阀；水箱外有第一支撑板，第一支撑板固定在地面上，第一支撑板上有自动阀开关；所述水箱顶部有进水口，进水口处有第一浮球阀，水箱内还有排水装置；所述箱体侧壁上固定有一活塞缸，活塞缸内滑动连接有活塞；所述连杆长端穿过活塞缸，连杆长端与活塞缸滑动密封连接，所述活塞固定在连杆上；所述活塞缸上有单向进气阀和单向出气阀，单向出气阀连接有一气囊，气囊与水油分离柱上端通过管道连接；气囊与水油分离柱之间设置有第三调节阀。

本基础方案的技术原理为：

1.设置箱体，废水经过筛板后，大颗粒杂质留在筛板上；箱体内的水油混合物经过水油分离膜的分离后，油脂留在箱体内部，水进入水箱内。

2.设置水箱，水箱进水过程中，水流较小，涡轮不转动；在水箱排水过程中，水流冲击涡轮，在水流的冲击下涡轮转动，带动凸轮转动，带动连杆上下往复运动，从而带动筛板上下往复振动，筛板向上运动时，筛板高度恰好接近箱体口部。筛板振动过程中，加之污水的冲击，留在筛板上的杂质会往筛板倾斜的一侧运动并不断积累，当杂质累积到一定高度时，在筛板向上运动到极限位置时，杂质高度高于箱体侧壁，这时杂质可向外掉出，从而实现杂质的自动排出，避免长期使用后筛板堵塞。另一方面，水箱可以储存废水，待用。

3.设置水油分离柱，手动按压自动阀开关，自动阀打开，箱体内污水和油脂的混合物进入水油分离柱中；松开自动阀开关，自动阀关闭，箱体内污水和油脂的混合物停止进入水油分离柱中，污水和油脂在水油分离中静置分层。当分层完毕后，人工手动打开第一调节阀将上层的油脂排出完毕后关闭第一调节阀；再手动打开第二调节阀，将下层的废水排出至箱体内，循环利用。

4.设置活塞缸和气囊，连杆带动活塞上下往复运动的过程中，活塞缸内不断进气与出气，形成打气筒，向气囊供气，气体存储在气囊中，当水油分离柱中的油脂分离完毕后，关闭第一调节阀，打开第三调节阀，再打开第二调节阀，在气体的压力下，废水回到箱体内部。

本方案产生的有益效果是：

1.与现有技术中过滤出来的污水杂质无法自动排出相比，本方案能够连续性处理污水并自动将过滤出来的杂质排出，能延长污水处理装置的使用寿命，操作简单。

2.与现有技术中水油分离不彻底导致的水污染或后续油脂处理量大或现有技术中水油分离设备复杂、价格高相比，能够以简单装置、低成本实现尽可能多地将油脂分离出去并将废水回收利用最大化，节约水资源，实现环保排放。

3.自动排污和水油分离的动力均来源于水流，节能环保。

进一步，所述排水装置包括设置在水箱顶部的按钮，按钮与水箱壁滑动连接；按钮下方固定连接有一起动杆，起动杆中间转动连接在水箱侧壁上，起动杆左端连接有钢绳，钢绳下端连接有球塞，水箱上有排水口，所述球塞能塞住排水口；球塞上方钢绳上套有一限位装置。

当水箱停止进水，此时人工手动按下按钮，起动杆右端向下转动，起动杆左端向上转动，带动钢绳向上运动，从而带动球塞离开排水口，水箱开始排水，在限位装置的作用下，球塞只能向上移动。水箱排水完毕后，松开按钮，球塞在自身重力下向下运动，带动钢绳向下运动，带动起动杆远离按钮的一端向下转动，起动杆连接按钮的一端向上转动，带动按钮向上弹起；在限位装置的作用下，球塞只能向下运动，球塞落入排水口中。球塞塞住排水口，水箱开始蓄水。能够将水箱内蓄满水或者放空，增加水箱的利用效率。

进一步，所述排水装置包括第二浮球，第二浮球上有距离感应器，距离感应器连接有控制器，控制器连接有自动阀，自动阀位于水箱底部。第二浮球始终浮在液面上，随着水箱内液位的高低变化，第二浮球与水箱顶部的距离产生变化，通过距离感应器传输到控制器上，再通过控制器控制自动阀的开关，根据水箱内的液位实现自动阀的自动开启或关闭，操作简单。

进一步，所述筛板的孔径尺寸为0.5～1cm。将污水中大颗粒杂质过滤出去但又不影响过滤效率。

进一步，第一支撑板上方还有第二支撑板，第二支撑板下方通过弹簧与第一支撑板连接，第二支撑板上端与凸轮贴合。在凸轮转动过程中，在弹簧和凸轮的共同作用下，第二支撑板上下往复运动。当第二支撑板向下运动的过程中，第二支撑板按压自动阀开关，自动阀打开，箱体内污水和油脂的混合物进入水油分离柱中；当第二支撑板向上运动的过程中，第二支撑板不再按压自动阀开关，自动阀关闭。水箱排水过程中，实现水油分离柱间歇自动进料，与手动按压自动阀开关相比，操作简单。在水箱蓄水过程中，涡轮不转动，水油分离柱内停止进料，污水和油脂混合物在水油分离柱内充分静置分层。

进一步，所述弹簧的数量为两个，关于第一支撑板中心轴线对称分布。让第一支撑板受力平衡。

进一步，水油分离柱为圆柱状管子，直径为2～8cm。分离油脂和废水的时候能够更精确，避免将水排入油脂中或者将油脂排入水中，提高分离效率。

进一步，水油分离柱由透明材质制成。便于观察其内油脂层和废水层分界线，便于操作。

进一步，所述箱体底部有排空阀。排空阀为截止阀，检修时，手动打开排空阀，可对箱体内部进行排空清理。

进一步，所述连接板的数量为两个，关于箱体中心轴线对称分布，可将承载网板稳定的固定住。

附图说明

图1为本发明实施例1的整体结构示意图。

图2为本发明实施例2的整体结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：箱体10、筛板11、连接板12、水油分离膜13、承载网板14、自动阀15、排空阀16、水箱20、涡轮21、第一浮球阀22、进水口23、按钮24、起动杆25、限位装置26、球塞27、排水口28、第一浮球29、水油分离柱30、油脂出口31、废水出口32、第一调节阀33、第二调节阀34、凸轮40、连杆41、第一支撑板42、第二支撑板43、自动阀开关44、弹簧45、第二浮球50、自动阀51、活塞缸60、活塞61、单向进气阀62、单向出气阀63、气囊70、第三调节阀71。

实施例1

实施例1基本如附图1所示：

一种生活污水处理装置，包括箱体10、水箱20和水油分离柱30，箱体10外形为上部开口的圆柱状，且箱体10上部端面为一倾斜椭圆形面，箱体10内滑动连接有一筛板11，筛板11周边与箱体10侧壁贴合，筛板11倾斜设置，倾斜度与箱体10上端面倾斜度一致，筛板11外形为椭圆形，筛板11的孔径尺寸为0.5～1cm，污水首先经过筛板11过滤出污水中的大颗粒杂物后，再进入箱体10内部。箱体10底部有排空阀16，排空阀16位截止阀，可打开排空阀16，对箱体10内部进行排空清理。

箱体10内有连接板12，连接板12倾斜设置，连接板12的一端固定在箱体10内壁上，另一端固定连接有承载网板14，连接板12的数量为两个，关于箱体中心轴线对称分布，可将承载网板稳定的固定住。

水箱20为立方体结构，水箱20顶部有进水口23，承载网板14上覆盖有水油分离膜13，承载网板14下端通过管道连接水箱20进水口23。箱体10内的污水经过水油分离膜13的分离后，油脂留在箱体10内部，水进入水箱20内。

水箱20内有一涡轮21，涡轮21位于水箱20底部上方；涡轮21上有贯穿水箱侧壁的转轴，转轴上固定连接有一凸轮40；筛板11与凸轮40之间有一“η”形连杆41，连杆41短端固定在筛板11上，连杆41长端与凸轮轮廓40贴合。

水箱20蓄水过程中水流缓慢，涡轮21不转动；当水箱20排水过程中，水流冲击涡轮21，在水流的冲击下涡轮21转动，带动凸轮40转动，带动连杆41上下往复运动，从而带动筛板11上下往复振动。

筛板11振动过程中，加之污水的冲击，留在筛板11上的杂质会往筛板11倾斜的一侧运动并不断积累，当杂质累积到一定高度时，在筛板11向上运动到极限位置时，杂质高度高于箱体10口部，这时杂质可向外掉出，从而实现杂质的自动排出，避免长期使用后筛板11堵塞。

水油分离柱30为圆柱状管子，直径为2～8cm，水油分离柱30由透明材质制成，便于观察水油分离柱30内油脂层和废水层分界线。箱体10与水油分离柱30通过管道连接，箱体10与水油分离柱30之间设置有自动阀15，自动阀15为自动调节阀；水油分离柱30上端有油脂出口31，油脂出口31管道上设置有第一调节阀33；水油分离柱30下端有废水出口32，废水出口32管道上设置有第二调节阀34，废水出口32与箱体10下部连通。

箱体10侧壁上固定有一活塞缸60，活塞缸60内滑动连接有活塞61；连杆41长端穿过活塞缸60，与活塞缸60滑动密封连接，活塞61固定在连杆41上；活塞缸60上有单向进气阀62和单向出气阀63，单向出气阀63连接有一气囊70，气囊70与水油分离柱30上端通过管道连通；气囊70与水油分离柱30之间设置有第三调节阀71。

水箱20外有第一支撑板42，第一支撑板42固定在地面上，第一支撑板42上有自动阀开关44，第一支撑板42上方还有第二支撑板43，第二支撑板43下方通过弹簧45与第一支撑板42连接，弹簧45的数量为两个，关于第一支撑板42中心轴线对称分布，让第一支撑板42受力平衡，第二支撑板43上端与凸轮40轮廓贴合。

在凸轮40转动过程中，在弹簧45和凸轮40的共同作用下，第二支撑板43上下往复运动。当第二支撑板43向下运动到一定位置时，第二支撑板43会按压自动阀开关44，自动阀15打开，箱体10内污水和油脂的混合物进入水油分离柱30中；当第二支撑板43向上运动到一定位置时，第二支撑板43不再按压自动阀开关44，自动阀15关闭，箱体10内污水和油脂的混合物停止进入水油分离柱30中；水箱20排水过程中，水油分离柱30不断间歇性进料；水箱20蓄水的过程中，污水和油脂在水油分离柱30中充分静置分层。当分层完毕后，人工手动打开第一调节阀33将上层的油脂排出后关闭第一调节阀33。

水箱20排水过程中，连杆41带动活塞61上下往复运动的过程中，活塞缸60内不断进气与出气，形成打气筒，向气囊70供气，气体存储在气囊70中，当水油分离柱30的油脂分离完毕后关闭第一调节阀33，打开第三调节阀71，再打开第二调节阀34，在气体的压力下，废水回到箱体10内部，废水排放完毕后，关闭第二调节阀34和第三调节阀71。废水实现循环利用。

水箱20的进水口23处有第一浮球阀22，水箱20顶部有一圆柱形按钮24，按钮24贯穿水箱20的侧壁，按钮24与水箱20侧壁滑动连接；按钮24下方有一起动杆25，起动杆25中间铰接在水箱20侧壁上，按钮24与起动杆25一端固定连接，启动杆25另一端连接有钢绳，钢绳下端固定连接有球塞27，水箱20底部还有一排水口28，球塞27能塞住排水口28，球塞27上方钢绳上套有一限位装置26，限位装置26包括限位杆和限位圈，限位圈套在钢绳上，限位圈通过限位杆固定在水箱20内壁上。在限位装置26的限制下，球塞27在钢绳的带动下仅能上下移动。

第一浮球29在浮力的作用下，可根据水箱20内的水位自动控制第一浮球阀22的开闭，从而控制水箱20进水与否。当水箱20内水位高时，第一浮球29位于高位，第一浮球阀22自动关闭，水箱20停止进水，此时人工手动按下按钮24，起动杆25与按钮24连接的一端向下转动，起动杆25另一端向上转动，带动钢绳向上运动，从而带动球塞27离开排水口28，水箱20开始排水，在限位装置26的作用下，球塞27只能向上移动。

水箱20排水完毕后，松开按钮24，球塞27在自身重力下向下运动，带动钢绳向下运动，带动起动杆25远离按钮24的一端向下转动，起动杆25另一端向上转动，带动按钮24向上弹起；在限位装置26的作用下，球塞27只能向下竖直运动，球塞27落入排水口28中。水箱20排水过程中，第一浮球29的位置不断下降，当水箱20排水完毕后，第一浮球29位于低位，此时第一浮球阀22自动打开，水箱20开始进水，在水压的作用下，球塞27塞紧排水口28，水箱20开始蓄水。

也可在水箱20不同液位的情况下，根据实际应用情况手动按压按钮24，让水箱20排水使用。

具体实施过程如下：

初始状态下，水箱20内为空，第一浮球29位于低位，第一浮球阀22打开，自动阀15处于关闭状态。

将污水通入箱体10内，污水中的大颗粒杂质在筛板11上进行过滤，过滤后的污水通过水油分离膜13的分离之后，废水经第一浮球阀22进入水箱20内，水箱20开始蓄水。

水箱20不断进水，当水箱20水位达到高位时，第一浮球29位于高位，第一浮球阀22自动关闭，水箱20停止进水，此时人工手动按下按钮24，起动杆25与按钮24连接的一端向下转动，起动杆25另一端向上转动，带动钢绳向上运动，从而带动球塞27离开排水口28，水箱20开始排水，在限位装置26的作用下，球塞27只能向上移动。

水箱20排水过程中，废水冲击涡轮21，带动涡轮21转动，带动凸轮40转动。凸轮40转动的同时一方面通过连杆41带动筛板11上下振动，使杂质运动到筛板11倾斜的一侧，并不断堆积，当筛板11运动到上方极限位置时，超过箱体10口部高度的杂质将自动掉出。

凸轮40另一方面与弹簧45配合，使第二支撑板43上下往复运动，第二支撑板43间歇性的按压自动阀开关44。当第二支撑板43按压自动阀开关44的时候，自动阀15打开，箱体10内上方水油混合物进入水油分离柱30中；当第二支撑板43不再按压自动阀开关44的时候，自动阀15关闭。水箱20排水过程中，水油分离柱30不断间歇性进料。

水箱20排水完毕后，涡轮21停止转动，自动阀15关闭，水油混合物在水油分离柱30内静置分层，当分层完毕后，人工手动打开第一调节阀33将上层的油脂排出完毕后，关闭第一调节阀33，手动打开第三调节阀71和第二调节阀34，将下层的废水排出至箱体10下部，循环利用，排放完毕后关闭第三调节阀71和第二调节阀34。

水箱20排水完毕后，松开按钮24，球塞27在自身重力下向下运动，带动钢绳向下运动，带动起动杆25远离按钮24的一端向下转动，起动杆25另一端向上转动，带动按钮24向上弹起；在限位装置26的作用下，球塞27只能向下运动，球塞27落入排水口28中。

水箱20排水过程中，第一浮球29的位置不断下降，当水箱20排水完毕后，第一浮球29位于低位，此时第一浮球阀22自动打开，水箱20开始进水，在水压的作用下，球塞27塞紧排水口，水箱20开始蓄水。

也可在水箱20不同液位的情况下，根据实际应用情况手动按压按钮24，让水箱20排水使用。

不断重复上述步骤，尽可能多地将油脂分离出去并将废水回收利用最大化，并实现杂质的自动排出，节能又环保。

实施例2

实施例2基本如附图2所示：

实施例2和实施例1的区别在于所述排水装置包括第二浮球50，第二浮球50上有距离感应器，距离感应器连接有控制器，控制器连接有自动阀51，自动阀51位于水箱20底部。第二浮球50始终浮在液面上，随着水箱20内液位的高低变化，第二浮球50与水箱20顶部的距离产生变化，通过距离感应器传输到控制器上，再通过控制器控制自动阀51的开关，根据水箱20内的液位高低实现自动阀51的自动开启或关闭，从而实现水箱20的自动排水或蓄水，操作简单。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.一种生活污水处理装置，其特征在于：包括箱体、水箱和水油分离柱，箱体上部开口，且箱体上部端面为一倾斜面，箱体内滑动连接有一筛板，筛板倾斜设置，倾斜度与箱体上端面倾斜度一致，筛板周边与箱体内壁贴合；箱体内有连接板，连接板倾斜设置，连接板的一端固定在箱体内壁上，连接板的另一端固定连接有承载网板；所述承载网板上覆盖有水油分离膜；所述承载网板下端通过管道连接水箱；所述水箱内有一涡轮，涡轮与水箱侧壁转动连接，涡轮上有贯穿水箱侧壁的转轴，转轴上固定连接有一凸轮；所述筛板与凸轮之间有一“η”形连杆，所述连杆短端固定在筛板上，长端与凸轮贴合；所述水油分离柱上端有油脂出口，油脂出口管道上设置有第一调节阀；所述水油分离柱下端有废水出口，废水出口管道上设置有第二调节阀，所述废水出口与箱体连通；所述箱体上部与水油分离柱通过管道连接，箱体与水油分离柱之间设置有自动阀；水箱外有第一支撑板，第一支撑板固定在地面上，第一支撑板上有自动阀开关；所述水箱顶部有进水口，进水口处有第一浮球阀，水箱内还有排水装置；所述箱体侧壁上固定有一活塞缸，活塞缸内滑动连接有活塞；所述连杆长端穿过活塞缸，连杆长端与活塞缸滑动密封连接，所述活塞固定在连杆上；所述活塞缸上有单向进气阀和单向出气阀，单向出气阀连接有一气囊，气囊与水油分离柱上端通过管道连接；气囊与水油分离柱之间设置有第三调节阀。

2.根据权利要求1所述的一种生活污水处理装置，其特征在于：所述排水装置包括设置在水箱顶部的按钮，按钮与水箱壁滑动连接；按钮下方固定连接有一起动杆，起动杆中间铰接在水箱侧壁上，起动杆远离按钮的一端连接有钢绳，钢绳下端连接有球塞，水箱上有排水口，所述球塞能塞住排水口；球塞上方钢绳上套有一限位装置。

3.根据权利要求1所述的一种生活污水处理装置，其特征在于：所述排水装置包括第二浮球，第二浮球上有距离感应器，距离感应器连接有控制器，控制器连接有自动阀，自动阀位于水箱底部。

4.根据权利要求2或3所述的一种生活污水处理装置，其特征在于：所述筛板的孔径尺寸为0.5～1cm。

5.根据权利要求4所述的一种生活污水处理装置：第一支撑板上方还有第二支撑板，第二支撑板下方通过弹簧与第一支撑板连接，第二支撑板上端与凸轮贴合。

6.根据权利要求5所述的一种生活污水处理装置，其特征在于：所述弹簧的数量为两个，关于第一支撑板中心轴线对称分布。

7.根据权利要求6所述的一种生活污水处理装置，其特征在于：水油分离柱为圆柱状管子，直径为2～8cm。

8.根据权利要求7所述的一种生活污水处理装置，其特征在于：水油分离柱由透明材质制成。

9.根据权利要求8所述的一种生活污水处理装置，其特征在于：所述箱体底部有排空阀。

10.根据权利要求9所述的一种生活污水处理装置，其特征在于：所述连接板的数量为两个，关于箱体中心轴线对称分布。