CN109291000B - 一种反折fpc背光模组组装治具 - Google Patents

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Abstract

一种反折FPC背光模组组装治具，包括压合底座及压板，所述压合底座与所述压板之间通过两个铰链连接；所述压合底座上开设有一个定位凹槽；所述压板上开设有一个定位销过孔；所述压合底座上设有一个与所述定位销过孔匹配的定位销；所述压板的定位销过孔的对边上固定安装有两个第一磁铁；所述压合底座上固定安装有两个与第一磁铁匹配的第二磁铁；所述第一磁铁与第二磁铁对应面的磁极相反。本发明结构简单，使用方便，压合速度快效率高，对位精准的优点。

Description

一种反折FPC背光模组组装治具
技术领域
本发明涉及FPC背光模组组装技术领域，具体为一种反折FPC背光模组组装治具。
背景技术
目前，背光模组生产线上一般均为工人手工将反折FPC组装至背光模组上，反折FPC手工组装至背光模组上存在以下缺陷：（1）手工组装时，FPC与背光模组之间对位不方便，组装速度慢，容易造成产线产品堆积，从而降低产品的生产效率；（2）手工组装时按压不均匀，定位不准确，容易产生FPC偏位的现象。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种反折FPC背光模组组装治具，解决了手工组装是生产效率低级产品不良率高的问题。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种反折FPC背光模组组装治具，其包括压合底座（1）、压板（3），所述压板通过两个铰链/合页（4）转动安装于所述压合底座上，铰链/合页设置于压合底座长边的一侧；所述压合底座上开设有一个定位凹槽（2），所述定位凹槽（2）大体上呈矩形结构；所述压板上开设有一个定位孔（6），所述压合底座上设有一个与所述定位孔匹配的定位销（5）；所述压板上的靠近铰链/合页的一侧设置有两个第一磁铁（7）；所述压合底座上的靠近铰链/合页的一侧设置有两个与第一磁铁配合的第二磁铁（8），所述第一磁铁与第二磁铁对接面为异名磁极。
进一步地，所述压合底座为防静电木板或防静电工程塑料制成，所述定位凹槽与背光模组的形状、大小一致或相匹配。
进一步地，所述第一磁铁、第二磁铁分别胶接于所述压板及压合底座上；所述第一磁铁位于同一平面上，所述第二磁铁位于同一平面上。
进一步地，所述压板的一端与压板一体成型有一个按压把手部（11），按压把手部以凸出于压板的形式设置，所述定位孔开设于所述按压把手部上。
进一步地，所述定位凹槽的四周边内侧设有第一倾斜部（12），第一倾斜部与压合底座上表面的夹角为45-60°；压合底座上的与压板邻近的位置处设有第二倾斜部（13），第二倾斜部与压合底座上表面的夹角为45-60°，所述定位销所在的平面的高度位置低于压合底座上表面的高度位置。
进一步地，所述定位凹槽的四周分别设置有第一缺口（21）、第二缺口（22）、第三缺口（23）、第四凹槽（24），第一缺口、第二缺口设置于定位凹槽短边侧，第三缺口、第四凹槽设置于定位凹槽长边侧；在垂直于矩形结构平面的方向上，定位凹槽具有深度t1，第一缺口、第二缺口也具有深度t1，第三缺口、第四凹槽具有深度t2，t2＞t1；在矩形结构长边方向上，第三缺口、第四凹槽向定位凹槽内部凸出一定的深度。
本发明提供了一种反折FPC背光模组组装治具，具备以下有益效果：
（1）操作简单，FPC与背光模组之间的对位速度快，组装速度快，提高了产线的生产效率；（2）FPC与背光模组之间的对位精准，便于背光模组9的安装、拆卸，减少装卸过程中的干涉、碰损，压合时受力均匀，产品良品率高。
附图说明
图1为本发明组装治具结构示意图；
图2为本发明FPC及背光模组在治具上的安装结构示意图；
图3为本发明第一倾斜部结构示意图；
图4为本发明FPC及背光模组在治具上的安装结构示意图。
图中：压合底座1、定位凹槽2、压板3、铰链/合页4、定位销5、定位孔6、第一磁铁7、第二磁铁8、背光模组9、FPC10、按压把手部11、第一倾斜部12、第二倾斜部13、第一缺口21、第二缺口22、第三缺口23、第四凹槽24/边部凹槽。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
参见附图1-4所示，本发明提供一种技术方案：一种反折FPC背光模组组装治具，其包括压合底座1、压板3，所述压板3通过两个铰链/合页4转动安装于所述压合底座1上，铰链/合页4设置于压合底座1长边的一侧；所述压合底座1上开设有一个定位凹槽2，定位凹槽2大体上呈矩形结构；所述压板3上开设有一个定位孔6，所述压合底座1上设有一个与所述定位孔6匹配的定位销5（如锥形定位销、台阶型定位销）；定位孔6设置于压板3上的按压把手部11上，按压把手部11以凸出于压板3的形式与压板3一体成型；所述压板3上的靠近铰链4的一侧设置/固定安装有两个第一磁铁7；所述压合底座1上的靠近铰链4的一侧设置/固定安装有两个与第一磁铁7匹配/配合的第二磁铁8，所述第一磁铁7与第二磁铁8对接面为异名磁极；第一磁铁7和/或第二磁铁8可以设置于安装槽/安装孔内。
压合底座1、定位凹槽2呈矩形结构，定位凹槽2的四周分别设置有第一缺口21、第二缺口22、第三缺口23、第四凹槽24/边部凹槽，第一缺口21、第二缺口22设置于/位于定位凹槽2短边侧，第三缺口23、第四凹槽24设置于/位于定位凹槽2长边侧。在垂直于矩形结构平面的方向上，定位凹槽2具有深度t1，第一缺口21、第二缺口22也具有深度t1，第三缺口23、第四凹槽24具有深度t2，t2＞t1；在矩形结构长边方向上，第三缺口23、第四凹槽24向定位凹槽2内部凸出一定的深度，这样便于背光模组9的安装、拆卸，减少装卸过程中的干涉、碰损。定位凹槽2的四周边内侧设有第一倾斜部12，第一倾斜部12与压合底座1上表面的夹角约为45-60°；压合底座1上的与压板3邻近的位置处设有第二倾斜部13，第二倾斜部13与压合底座1上表面的夹角约为45-60°，定位销5所在的平面的高度位置低于压合底座1上表面的高度位置，这样便于背光模组9的安装、拆卸，减少装卸过程中的干涉、碰损。
工作原理：先将背光模组9放置于压合底座1上的定位凹槽2内，再将FPC10对齐定位凹槽2的一条短边至于背光模组9上后，按下按压把手部11经压板3对FPC10及背光模组9起到压合作用，由于压板3为平面结构，因此FPC10与背光模组9受到的压合力均匀。同时压板3上的第一磁铁7与压合底座1上的第二磁铁8的对接面为异名磁极，第一磁铁7与第二磁铁8之间有相互的吸引力，可以克服铰链4自身对压板3的反冲力，提高压合质量。
综上所述，该反折FPC背光模组组装治具，定位凹槽2对背光模组9及FPC10之间起到对位定位作用，缩短了手工组装背光模组9 与FPC10时的定位时间，提高了生产效率；该治具对背光模组9 与FPC10进行压合过程中一次压合即可成型，相较于传统的手工反复捏合，减少了捏合时间，提高了生产效率；压板3为平面结构对背光模组9 及FPC10进行压合时，背光模组9 及FPC10的受力均匀，产品质量高，降低了产品的不良率。
上述实施方式是对本发明的说明，不是对本发明的限定，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的保护范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种反折FPC背光模组组装治具，其包括压合底座（1）、压板（3），所述压板通过两个铰链/合页（4）转动安装于所述压合底座上，铰链/合页设置于压合底座长边的一侧；所述压合底座上开设有一个定位凹槽（2），所述定位凹槽（2）大体上呈矩形结构；所述压板上开设有一个定位孔（6），所述压合底座上设有一个与所述定位孔匹配的定位销（5）；所述压板上的靠近铰链/合页的一侧设置有两个第一磁铁（7）；所述压合底座上的靠近铰链/合页的一侧设置有两个与第一磁铁配合的第二磁铁（8），所述第一磁铁与第二磁铁对接面为异名磁极，所述压板的一端与压板一体成型有一个按压把手部（11），按压把手部以凸出于压板的形式设置，所述定位孔开设于所述按压把手部上，所述定位凹槽的四周分别设置有第一缺口（21）、第二缺口（22）、第三缺口（23）、第四凹槽（24），第一缺口、第二缺口设置于定位凹槽短边侧，第三缺口、第四凹槽设置于定位凹槽长边侧；在垂直于矩形结构平面的方向上，定位凹槽具有深度t1，第一缺口、第二缺口也具有深度t1，第三缺口、第四凹槽具有深度t2，t2＞t1；在矩形结构长边方向上，第三缺口、第四凹槽向定位凹槽内部凸出一定的深度。
2.根据权利要求1所述的一种反折FPC背光模组组装治具，其特征在于：所述压合底座为防静电木板或防静电工程塑料制成，所述定位凹槽与背光模组的形状、大小一致或相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种反折FPC背光模组组装治具，其特征在于：所述第一磁铁、第二磁铁分别胶接于所述压板及压合底座上；所述第一磁铁位于同一平面上，所述第二磁铁位于同一平面上。
4.根据权利要求1所述的一种反折FPC背光模组组装治具，其特征在于：所述定位凹槽的四周边内侧设有第一倾斜部（12），第一倾斜部与压合底座上表面的夹角为45-60°；压合底座上的与压板邻近的位置处设有第二倾斜部（13），第二倾斜部与压合底座上表面的夹角为45-60°，所述定位销所在的平面的高度位置低于压合底座上表面的高度位置。
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