CN109290641A - 一种智能机床齿轮的节能减排设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种智能机床齿轮的节能减排设备，该种智能机床齿轮的节能减排设备，设备箱顶端左侧焊接有高压水泵，且高压水泵右侧均匀开有至少六个高压喷水孔，设备箱顶端右侧且位于高压水泵右侧焊接有外罩，且外罩右侧铰接有挡板，挡板顶端中部转动连接有转轴，且转轴顶端通过螺栓纹转动连接有螺丝柱，螺丝柱顶端外边缘均匀嵌接有至少三片叶片，从而不会发生电性设备进水的情况下，带动齿轮转动，便于使用者的清洁工作，水资源还得到了充分的利用，即解决了现有的智能机床齿轮的节能减排设备，不便于安装外部马达带动齿轮旋转清洗，给清洗工作带来较大的影响，造成水资源的浪费，且使用者难以清洁的问题。

Description

一种智能机床齿轮的节能减排设备

技术领域

本发明涉及机床技术领域，具体为一种智能机床齿轮的节能减排设备。

背景技术

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。

现有的智能机床齿轮的节能减排设备，机床齿轮在使用过程中需要涂抹大量的润滑油，而在长时间的使用下，齿轮的齿口会残留润滑油，这时就需要使用冷却水清洗齿轮，而由于齿轮的齿口呈360°分布，如果高压水孔采用旋转冲洗的方式就会导致水柱喷射时倾斜，并且因为有液体的存在，不便于安装外部马达带动齿轮旋转清洗，给清洗工作带来较大的影响，其次，冷却水在冲洗之后不方便回收，喷淋完毕之后就直接排出，造成水资源的浪费，且使用者难以清洁，故而，我们提出高压喷水孔只需处于固定的工作状态，通过无电性结构的叶片带动齿轮转动，不会发生电性设备进水的情况，流入水箱中再次进行利用，不仅便于使用者的清洁工作，水资源还得到了充分的利用，来解决上述问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种智能机床齿轮的节能减排设备，具备高压喷水孔只需处于固定的工作状态，通过无电性结构的叶片带动齿轮转动，不会发生电性设备进水的情况，流入水箱中再次进行利用，不仅便于使用者的清洁工作，水资源还得到了充分的利用等优点，解决了现有的智能机床齿轮的节能减排设备，不便于安装外部马达带动齿轮旋转清洗，给清洗工作带来较大的影响，造成水资源的浪费，且使用者难以清洁的问题。

本发明提供如下技术方案：一种智能机床齿轮的节能减排设备，所述智能机床齿轮的节能减排设包括：

设备箱，所述设备箱顶端左侧焊接有高压水泵，且高压水泵右侧均匀开有至少六个高压喷水孔，所述设备箱顶端右侧且位于高压水泵右侧焊接有外罩，且外罩右侧铰接有挡板，所述挡板顶端中部转动连接有转轴，且转轴顶端通过螺栓纹转动连接有螺丝柱，所述螺丝柱顶端外边缘均匀嵌接有至少三片叶片，且挡板顶端并位于转轴外侧开有滑槽，所述滑槽内壁左右两侧均滑动连接有定位柱，且定位柱顶端均固定连接有磁块，所述挡板右侧焊接有连接板，且连接板侧面及外罩顶端右侧均开有两个相对应的螺丝孔；

坡板，所述设备箱顶端右侧且位于外罩内部右侧固定连接有坡板，且设备箱顶端并位于坡板左侧均匀开有至少四个水孔，所述设备箱内部顶端且位于水孔正下方转动连接有内盒，且内盒内部呈垂直嵌接有两个内网，所述内盒底端套接有至少三个连接管，且连接管内部均嵌接有网盒。

进一步地，所述设备箱内部底端右侧焊接有水箱，且水箱右侧固定连接有入水管，所述入水管贯穿设置于设备箱，且设备箱内部左侧通过螺栓连接有抽泵，所述抽泵右侧与水箱相接，且抽泵通过电缆与高压水泵电性连接，所述高压水泵与抽泵之间套接有水管。

进一步地，所述外罩呈透明状，且外罩由钢化玻璃组成，所述叶片位于高压喷水孔正右方，且叶片受到水流影响转动。

进一步地，所述滑槽的直径至少为6cm，且滑槽的直径小于叶片的直径，所述挡板由合金金属板组成。

进一步地，所述水孔、内盒、连接管均相互贯通，且内网的网径为0.6mm-1mm，所述网盒的网径为0.3mm-0.6mm，且连接管末端与水箱套接。

进一步地，所述设备箱前端左右两侧均铰接有箱盖。

与现有技术相比，本发明提供了一种智能机床齿轮的节能减排设备，具备以下有益效果：

1、该种智能机床齿轮的节能减排设备，冷却水从高压喷水孔中喷出，挡板的硬度较高，可抵御住水流的冲击，同时叶片直接受到水柱冲击力的影响带动转轴进行旋转，从而让齿轮旋转配合高压喷水孔的喷水工作，齿轮***的齿口均受到高压冲洗，提高清洗的洁净度，高压喷水孔只需处于固定的工作状态，通过无电性结构的叶片带动齿轮转动，不会发生电性设备进水的情况。

2、该种智能机床齿轮的节能减排设备，通过内盒承接住冷却水，并且冷却水在内盒中流动时经过内网，设计的是双层内网，可提高过滤的洁净度，接着冷却水会透过网盒进入到活性炭堆，通过活性炭对冷却水中的油渍进行吸附，并且冷却水连续进行三次的吸附，将冷却水内部残留的油渍减到最小，最后流入水箱中再次进行利用，不仅便于使用者的清洁工作，水资源还得到了充分的利用，避免造成浪费。

附图说明

图1为本发明结构内部示意图；

图2为本发明内盒结构外部示意图；

图3为本发明定位柱结构外部示意图；

图4为本发明螺丝柱结构外部示意图；

图5为本发明连接管结构外部示意图。

图中：1设备箱、2高压水泵、3箱盖、4抽泵、5水箱、6入水管、7高压喷水孔、8外罩、9挡板、10滑槽、11定位柱、12磁块、13转轴、14叶片、15连接板、16螺丝孔、17螺丝柱、18内盒、19内网、20连接管、21网盒、22坡板、23水孔、24水管、25活性炭。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，一种智能机床齿轮的节能减排设备，智能机床齿轮的节能减排设包括：

设备箱1，设备箱1顶端左侧焊接有高压水泵2，且高压水泵2右侧均匀开有至少六个高压喷水孔7，设备箱1顶端右侧且位于高压水泵2右侧焊接有外罩8，且外罩8右侧铰接有挡板9，挡板9顶端中部转动连接有转轴13，且转轴13顶端通过螺栓纹转动连接有螺丝柱17，螺丝柱17顶端外边缘均匀嵌接有至少三片叶片14，且挡板9顶端并位于转轴13外侧开有滑槽10，滑槽10内壁左右两侧均滑动连接有定位柱11，且定位柱11顶端均固定连接有磁块12，挡板9右侧焊接有连接板15，且连接板15侧面及外罩8顶端右侧均开有两个相对应的螺丝孔16，使用者在使用之前，设备箱1内部底端右侧焊接有水箱5，且水箱5右侧固定连接有入水管6，入水管6贯穿设置于设备箱1，且设备箱1内部左侧通过螺栓连接有抽泵4，抽泵4右侧与水箱5相接，且抽泵4通过电缆与高压水泵2电性连接，高压水泵2与抽泵4之间套接有水管24，先将外部输送冷却水的管道接入入水管6中，再将外部的电源接入高压水泵2，在需要使用设备进行铣齿时，将挡板9拉开，并将齿轮中部的圆孔对准套入转轴13，然后用手抑制住转轴13的转动，并使用另外一只手将螺丝柱17拧入转轴13中，从而通过螺丝柱17挡住齿轮，防止齿轮掉落，滑槽10的直径至少为6cm，且滑槽10的直径小于叶片14的直径，挡板9由合金金属板组成，同时磁块12吸附在齿轮的后端，安装好齿轮后，将挡板9盖上，螺丝孔16之间会重合，使用者可使用螺栓贯穿过螺丝孔16，并拧紧螺栓防止挡板9打开，接着使用者可操控高压水泵2中的按键启动抽泵4，通过抽泵4将水箱5内部的冷却水抽出，并通过水管24输送到高压水泵2中，高压水泵2内部形成负压，将冷却水从高压喷水孔7中喷出，外罩8呈透明状，且外罩8由钢化玻璃组成，叶片14位于高压喷水孔7正右方，且叶片14受到水流影响转动，挡板9的硬度较高，可抵御住水流的冲击，同时叶片14直接受到水柱冲击力的影响带动转轴13进行旋转，且齿轮也开始转动，从而让齿轮旋转配合高压喷水孔7的喷水工作，齿轮***的齿口均受到高压冲洗，提高清洗的洁净度，高压喷水孔7只需处于固定的工作状态，通过无电性结构的叶片14带动齿轮转动，不会发生电性设备进水的情况，同时定位柱11在滑槽10中旋转，通过定位柱11起到定位效果，避免齿轮旋转偏移，进一步固定好齿轮，提高铣齿效果；

本实施例中坡板22，设备箱1顶端右侧且位于外罩8内部右侧固定连接有坡板22，且设备箱1顶端并位于坡板22左侧均匀开有至少四个水孔23，设备箱1内部顶端且位于水孔23正下方转动连接有内盒18，且内盒18内部呈垂直嵌接有两个内网19，内盒18底端套接有至少三个连接管20，且连接管20内部均嵌接有网盒21，齿轮清洗过后的冷却水会随着坡板22下流到水孔23内，水孔23、内盒18、连接管20均相互贯通，且内网19的网径为0.6mm-1mm，网盒21的网径为0.3mm-0.6mm，且连接管20末端与水箱5套接，而通过内盒18承接住冷却水，并且冷却水在内盒18中流动时经过内网19，通过内网19可对冷却水进行过滤，将冷却水中的杂质滤出，并由于设计的是双层内网19，可提高过滤的洁净度，接着冷却水顺势流入连接管20中，而冷却水会透过网盒21进入到活性炭25堆，通过活性炭25对冷却水中的油渍进行吸附，并且冷却水连续进行三次的吸附，将冷却水内部残留的油渍减到最小，最后流入水箱5中再次进行利用，不仅便于使用者的清洁工作，水资源还得到了充分的利用，避免造成浪费，设备箱1前端左右两侧均铰接有箱盖3，最后使用者可打开将内盒18和连接管20拧下更换，便于下一次的使用。

上述实施例中运用的1设备箱、2高压水泵、3箱盖、4抽泵、5水箱、6入水管、7高压喷水孔、8外罩、9挡板、10滑槽、11定位柱、12磁块、13转轴、14叶片、15连接板、16螺丝孔、17螺丝柱、18内盒、19内网、20连接管、21网盒、22坡板、23水孔、24水管、25活性炭均可通过市场购买或私人定制获得。

其中本发明中应用的仪器：

抽泵为150WQ160-15-15型号；

高压水泵为0142YB-12-80KCF型号；

上述实施例对本发明的具体描述，只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述发明的内容对本发明作出一些非本质的改进和调整均落入本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种智能机床齿轮的节能减排设备，其特征在于，所述智能机床齿轮的节能减排设包括：

设备箱（1），所述设备箱（1）顶端左侧焊接有高压水泵（2），且高压水泵（2）右侧均匀开有至少六个高压喷水孔（7），所述设备箱（1）顶端右侧且位于高压水泵（2）右侧焊接有外罩（8），且外罩（8）右侧铰接有挡板（9），所述挡板（9）顶端中部转动连接有转轴（13），且转轴（13）顶端通过螺栓纹转动连接有螺丝柱（17），所述螺丝柱（17）顶端外边缘均匀嵌接有至少三片叶片（14），且挡板（9）顶端并位于转轴（13）外侧开有滑槽（10），所述滑槽（10）内壁左右两侧均滑动连接有定位柱（11），且定位柱（11）顶端均固定连接有磁块（12），所述挡板（9）右侧焊接有连接板（15），且连接板（15）侧面及外罩（8）顶端右侧均开有两个相对应的螺丝孔（16）；

坡板（22），所述设备箱（1）顶端右侧且位于外罩（8）内部右侧固定连接有坡板（22），且设备箱（1）顶端并位于坡板（22）左侧均匀开有至少四个水孔（23），所述设备箱（1）内部顶端且位于水孔（23）正下方转动连接有内盒（18），且内盒（18）内部呈垂直嵌接有两个内网（19），所述内盒（18）底端套接有至少三个连接管（20），且连接管（20）内部均嵌接有网盒（21），所述网盒（21）内部均填充有活性炭（25）。

2.根据权利要求1所述的一种智能机床齿轮的节能减排设备，其特征在于：所述设备箱（1）内部底端右侧焊接有水箱（5），且水箱（5）右侧固定连接有入水管（6），所述入水管（6）贯穿设置于设备箱（1），且设备箱（1）内部左侧通过螺栓连接有抽泵（4），所述抽泵（4）右侧与水箱（5）相接，且抽泵（4）通过电缆与高压水泵（2）电性连接，所述高压水泵（2）与抽泵（4）之间套接有水管（24）。

3.根据权利要求1所述的一种智能机床齿轮的节能减排设备，其特征在于：所述外罩（8）呈透明状，且外罩（8）由钢化玻璃组成，所述叶片（14）位于高压喷水孔（7）正右方，且叶片（14）受到水流影响转动。

4.根据权利要求1所述的一种智能机床齿轮的节能减排设备，其特征在于：所述滑槽（10）的直径至少为6cm，且滑槽（10）的直径小于叶片（14）的直径，所述挡板（9）由合金金属板组成。

5.根据权利要求1或2所述的一种智能机床齿轮的节能减排设备，其特征在于：所述水孔（23）、内盒（18）、连接管（20）均相互贯通，且内网（19）的网径为0.6mm-1mm，所述网盒（21）的网径为0.3mm-0.6mm，且连接管（20）末端与水箱（5）套接。

6.根据权利要求1所述的一种智能机床齿轮的节能减排设备，其特征在于：所述设备箱（1）前端左右两侧均铰接有箱盖（3）。