CN109290202B - 一种用于废钢破碎料的风选装置 - Google Patents

一种用于废钢破碎料的风选装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于废钢破碎料的风选装置。该风选装置包括Z形的主风管，进料口连接均匀振动给料器末端，进料口下端形成Z形重料分离腔，出料管的末端为垂直向下的重料出口，出料管的侧面切向连接进风管，进风管上口设有风量调节器，进料口下端形成上清洁腔，中间收集器两端分别连通中间进管以及中间出管，中间收集器下端收缩成第一沉降室，旋风分离器连通中间出管，旋风分离器下端设有第二沉降室，旋风分离器上端出口安装主风机，主风机的出风口连通送风管，送风管连通风量调节器的上口。本发明具有采用多道Z字形风道，筛分精度高，筛分效率高的效果。

Description

一种用于废钢破碎料的风选装置
技术领域
本发明涉及汽车破碎料的筛分装置，特别涉及一种用于废钢破碎料的风选装置。
背景技术
当前资源日益紧张，废钢废弃物的再回收利用日益重要，尤其在废旧汽车的回收处理中，存在大量废旧钢材，常将废弃物采用锤碎机进行初碎，而废钢破碎料中含有较多细灰料和轻薄料，现有风选机无法分选该类废料，其缺陷在于：其一，现有风选机分选废钢破碎料，分选效率低，容易堵塞；其二，进料口采用直管结构，气流在主管道改变风向，容易产生不稳定气流以及粉尘溢出现象；其三，进料采用锁气阀，进料不均匀，容易在入口处产生大体积物料和异物引起的堵塞情况，一旦堵塞，锁气阀容易损坏；其四，废旧钢材在气流带动下，容易损伤风道。
发明内容
为了解决上述问题的一个或多个，本发明提供了一种用于废钢破碎料的风选装置。
根据本发明的一个方面，该一种用于废钢破碎料的风选装置包括主分离器，主分离器包括Z形的主风管，主风管包括六个依次连通的单元管，相临单元管关于连接平面对称设置，
第二段单元管侧表面下端设有进料口，进料口连接均匀振动给料器末端，在进料口下端，第三段至第五段单元管形成Z形重料分离腔，重料分离腔内形成旋流，重料下降，轻料上升，
出料管右侧面为下料面，下料面和第六段单元管的倾斜相同，下料面末端为垂直向下的重料出口，重料出口内安装有第一旋塞阀，出料管左侧面为进风面，进风面和第六段单元管对称设置，进风管为大圆弧弯管，进风管的末端切向连接进风面的末端，进风管上口设有风量调节器，
在进料口上端，第一段至第二段单元管形成上清洁腔，第一段单元管上端设有缩口结构的出风口，出风口处设有直角弯管，
中间收集器两端分别连通中间进管以及中间出管，中间进管连通直角弯管，中间收集器下端收缩成第一沉降室，第一沉降室收集大轻料，第一沉降室末端安装有第二旋塞阀，
旋风分离器连通中间出管，旋风分离器下端设有第二沉降室，第二沉降室收集细灰料，第二沉降室末端安装有第三旋塞阀，旋风分离器上端出口安装主风机，主风机的出风口连通送风管，送风管连通风量调节器的上口。
该一种用于废钢破碎料的风选装置，物料通过振动给料器进入主分离器的Z字形主风管，风流从下向上通过Z字形主风管并在每个单元管形成旋流，旋流能高效的把轻重物料分离开，轻的细灰料和轻薄料向上通过Z字形主风管，其中相对较重的轻薄料在经过中间收集器时沉降进行收集，细小的灰料进入旋风分离器进行收集。其有益效果是：其一，采用多道Z字形风道，风流通过每个单元管时形成旋流，旋流能高效的把轻重物料分离开；其二，上清洁腔能够避免重的物料随轻物料进入通道顶部混杂在轻料中，筛分度高；其三，进风管为大圆弧弯管，实现了气流在遇到物料之前就变成上升气流，避免了产生不稳定气流以及粉尘溢出的现象；其四，主风机位于旋风分离器顶部，节省空间，旋风分离器底部的第二沉降室，可以收集粉尘，并且减少粉尘进入主风机出风管，从而避免扬尘；其五，振动给料器、主分离器、中间收集器、旋风分离器一体化设计，利用率高，动转成本和维护成本低；其六，物料通过振动给料器给料均匀，不易发生由大体积物料和异物引起的堵塞情况，并且由于是均匀给料，也能提高轻重分离效率。
在一些实施方式中，主风管和振动给料器上镶衬有不锈钢耐磨板，直角弯管以及中间进管内壁设有耐磨钢衬里。其有益效果是：采用不锈钢耐磨材质，能够增加零部件的结构强度，防止废钢破碎料对零部件的冲击损伤，提高零部件使用寿命，减少机器维修保养以及更换，降低成本，提高生产效率。
在一些实施方式中，风量调节器为扁嘴通管，风量调节器截面呈矩形，风量调节器矩形截面从上至下线性减小。
在一些实施方式中，主风管包括两个侧板以及两个风板，两个侧板平行设置，两个风板焊接在侧板内，风板上端分布有六段倾斜折弯板。
在一些实施方式中，相邻单元管之间夹角为90°-150°。
在一些实施方式中，相邻单元管之间夹角为120°。
在一些实施方式中，主风管上设有第一检修口，旋风分离器设有第二检修口。
在一些实施方式中，出风口以及进风管设有清洁口。
在一些实施方式中，第一旋塞阀、第二旋塞阀以及第三旋塞阀为电磁旋塞阀。
在一些实施方式中，还包括控制模块，控制模块电连接主风机、振动给料器、第一旋塞阀、第二旋塞阀以及第三旋塞阀。
附图说明
图1为本发明一实施方式的一种用于废钢破碎料的风选装置的三维示意图；
图2为图1所示一种用于废钢破碎料的风选装置的主视示意图；
图3为图1所示一种用于废钢破碎料的风选装置的俯视示意图；
图4为图1所示一种用于废钢破碎料的风选装置的左视示意图；
图5为图1所示物料在主分离器中运行筛分的示意图；
图6为图5所示重料分离腔的示意图；
主分离器1，主风管10，侧板1001，风板1002，单元管101，出料管102，下料面103，进风面104，重料出口105，第一检修口106，进料口11，清洁腔12，重料分离腔13，进风管14，风量调节器15，第一旋塞阀16，出风口17，直角弯管18，清洁口19，
振动给料器2，中间收集器3，中间进管31，中间出管32，第一沉降室33，第二旋塞阀34，旋风分离器4，第二沉降室41，第三旋塞阀42，第二检修口43，主风机5，送风管51，控制模块6。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
图1至图6示意性地显示了根据本发明的一种实施方式的一种用于废钢破碎料的风选装置。如图所示，该装置包括主分离器1，主分离器1包括Z形的主风管10，主风管10包括六个依次连通的单元管101，相临单元管101关于连接平面对称设置，
第二段单元管101侧表面下端设有进料口11，进料口11连接均匀振动给料器2末端，在进料口11下端，第三段至第五段单元管101形成Z形重料分离腔13，重料分离腔13内形成旋流，重料下降，轻料上升，
出料管102右侧面为下料面103，下料面103和第六段单元管101的倾斜相同，下料面103末端为垂直向下的重料出口105，重料出口105内安装有第一旋塞阀16，出料管102左侧面为进风面104，进风面104和第六段单元管101对称设置，进风管14为大圆弧弯管，进风管14的末端切向连接进风面104的末端，进风管14上口设有风量调节器15，
在进料口11上端，第一段至第二段单元管101形成上清洁腔12，第一段单元管101上端设有缩口结构的出风口17，出风口17处设有直角弯管18，
中间收集器3两端分别连通中间进管31以及中间出管32，中间进管31连通直角弯管18，中间收集器3下端收缩成第一沉降室33，第一沉降室33收集大轻料，第一沉降室33末端安装有第二旋塞阀34，
旋风分离器4连通中间出管32，旋风分离器4下端设有第二沉降室41，第二沉降室41收集细灰料，第二沉降室41末端安装有第三旋塞阀42，旋风分离器4上端出口安装主风机5，主风机5的出风口连通送风管51，送风管51连通风量调节器15的上口。
该一种用于废钢破碎料的风选装置，物料通过振动给料器2进入主分离器1的Z字形主风管10，风流从下向上通过Z字形主风管10并在每个单元管10形成旋流，旋流能高效的把轻重物料分离开，轻的细灰料和轻薄料向上通过Z字形主风管10，其中相对较重的轻薄料在经过中间收集器3时沉降进行收集，细小的灰料进入旋风分离器4进行收集。其有益效果是：其一，采用多道Z字形风道，风流通过每个单元管101时形成旋流，旋流能高效的把轻重物料分离开；其二，上清洁腔12能够避免重的物料随轻物料进入通道顶部混杂在轻料中，筛分度高；其三，进风管14为大圆弧弯管，实现了气流在遇到物料之前就变成上升气流，避免了产生不稳定气流以及粉尘溢出的现象；其四，主风机5位于旋风分离器4顶部，节省空间，旋风分离器4底部的第二沉降室41，可以收集粉尘，并且减少粉尘进入主风机5出风管，从而避免扬尘；其五，振动给料器2、主分离器2、中间收集器2、旋风分离器4一体化设计，利用率高，动转成本和维护成本低；其六，物料通过振动给料器2给料均匀，不易发生由大体积物料和异物引起的堵塞情况，并且由于是均匀给料，也能提高轻重分离效率。
优选的，主风管10和振动给料器2上镶衬有不锈钢耐磨板，直角弯管18以及中间进管31内壁设有耐磨钢衬里。采用不锈钢耐磨材质，能够增加零部件的结构强度，防止废钢破碎料对零部件的冲击损伤，提高零部件使用寿命，减少机器维修保养以及更换，降低成本，提高生产效率。
优选的，风量调节器15为扁嘴通管，风量调节器15截面呈矩形，风量调节器15矩形截面从上至下线性减小。该设置的风量调节器15进风稳定，无紊乱气流。
优选的，主风管10包括两个侧板1001以及两个风板1002，两个侧板1001平行设置，两个风板1002焊接在侧板1001内，风板1002上端分布有六段倾斜折弯板。
优选的，相邻单元管101之间夹角为90°-150°。该设置的单元管101组成的主风管10，筛分效果好，筛分效率高。
优选的，相邻单元管101之间夹角为120°。该设置的单元管101组成的主风管10，能够获得最好的筛分效果。
优选的，主风管10上设有第一检修口106，旋风分离器4设有第二检修口43。该检修口设置，方便维护保养。
优选的，出风口17以及进风管14设有清洁口19。该清洁口19方便清洁，容易进入。
优选的，第一旋塞阀16、第二旋塞阀34以及第三旋塞阀42为电磁旋塞阀。该设置能够自动卸料，减少中停，降低人力投入。
优选的，还包括控制模块6，控制模块6电连接主风机5、振动给料器2、第一旋塞阀16、第二旋塞阀34以及第三旋塞阀42。该设置实现了废钢破碎料的自动化操作，动作稳定可靠，效率高。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于废钢破碎料的风选装置，其特征在于，包括主分离器(1)，所述主分离器(1)包括Z形的主风管(10)，所述主风管(10)包括六个依次连通的单元管(101)，相临所述单元管(101)关于连接平面对称设置，
第二段所述单元管(101)侧表面下端设有进料口(11)，所述进料口(11)连接均匀振动给料器(2)末端，在所述进料口(11)下端，第三段至第五段所述单元管(101)形成Z形重料分离腔(13)，所述重料分离腔(13)内形成旋流，重料下降，轻料上升，
出料管(102)右侧面为下料面(103)，所述下料面(103)和第六段所述单元管(101)的倾斜相同，所述下料面(103)末端为垂直向下的重料出口(105)，所述重料出口(105)内安装有第一旋塞阀(16)，所述出料管(102)左侧面为进风面(104)，所述进风面(104)和第六段所述单元管(101)对称设置，进风管(14)为大圆弧弯管，所述进风管(14)的末端切向连接所述进风面(104)的末端，所述进风管(14)上口设有风量调节器(15)，
在所述进料口(11)上端，第一段至第二段所述单元管(101)形成上清洁腔(12)，第一段所述单元管(101)上端设有缩口结构的出风口(17)，所述出风口(17)处设有直角弯管(18)，
中间收集器(3)两端分别连通中间进管(31)以及中间出管(32)，所述中间进管(31)连通所述直角弯管(18)，所述中间收集器(3)下端收缩成第一沉降室(33)，所述第一沉降室(33)收集大轻料，所述第一沉降室(33)末端安装有第二旋塞阀(34)，
旋风分离器(4)连通所述中间出管(32)，所述旋风分离器(4)下端设有第二沉降室(41)，所述第二沉降室(41)收集细灰料，所述第二沉降室(41)末端安装有第三旋塞阀(42)，所述旋风分离器(4)上端出口安装主风机(5)，所述主风机(5)的出风口连通送风管(51)，所述送风管(51)连通所述风量调节器(15)的上口。
2.根据权利要求1所述的一种用于废钢破碎料的风选装置，其特征在于，所述主风管(10)和所述振动给料器(2)上镶衬有不锈钢耐磨板，直角弯管(18)以及所述中间进管(31)内壁设有耐磨钢衬里。
3.根据权利要求1所述的一种用于废钢破碎料的风选装置，其特征在于，所述风量调节器(15)为扁嘴通管，所述风量调节器(15)截面呈矩形，所述风量调节器(15)矩形截面从上至下线性减小。
4.根据权利要求1所述的一种用于废钢破碎料的风选装置，其特征在于，所述主风管(10)包括两个侧板(1001)以及两个风板(1002)，两个所述侧板(1001)平行设置，两个所述风板(1002)焊接在所述侧板(1001)内，所述风板(1002)上端分布有六段倾斜折弯板。
5.根据权利要求1所述的一种用于废钢破碎料的风选装置，其特征在于，相邻所述单元管(101)之间夹角为90°-150°。
6.根据权利要求5所述的一种用于废钢破碎料的风选装置，其特征在于，相邻所述单元管(101)之间夹角为120°。
7.根据权利要求1所述的一种用于废钢破碎料的风选装置，其特征在于，所述主风管(10)上设有第一检修口(106)，所述旋风分离器(4)设有第二检修口(43)。
8.根据权利要求1所述的一种用于废钢破碎料的风选装置，其特征在于，所述出风口(17)以及进风管(14)设有清洁口(19)。
9.根据权利要求1所述的一种用于废钢破碎料的风选装置，其特征在于，所述第一旋塞阀(16)、所述第二旋塞阀(34)以及所述第三旋塞阀(42)为电磁旋塞阀。
10.根据权利要求9所述的一种用于废钢破碎料的风选装置，其特征在于，还包括控制模块(6)，所述控制模块(6)电连接所述主风机(5)、振动给料器(2)、所述第一旋塞阀(16)、所述第二旋塞阀(34)以及所述第三旋塞阀(42)。
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