CN109290024A - 一种高强耐磨、铝矾土生产用原料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高强耐磨、铝矾土生产用原料粉碎装置，粉碎装置包括：箱体，箱体内设有粉碎腔室；进料管道，进料管道的第一端与铝矾土的输送管道连接，进料管道的第二端穿过箱体的第一进料口与粉碎腔室连通，用于向粉碎腔室内输送铝矾土；喷气管道，喷气管道的第一端与供气装置连接，喷气管道的第二端穿过箱体的第二进料口与粉碎腔室连通，喷气管道的第二端设有喷枪环，喷枪环上设有喷嘴组件，喷嘴组件用于向粉碎腔室内喷出超高速气流以将铝土矿粉碎；磁吸构件，磁吸构件设置在箱体的出料口粉碎腔室内，以吸附铝土矿中夹带的磁性物质；消音构件，消音构件设置在箱体的外壁上。本发明粉碎装置提高粉碎质量，节省粉碎时间，提高粉碎效率。

Description

一种高强耐磨、铝矾土生产用原料粉碎装置

技术领域

本发明涉及粉碎技术领域，尤其涉及一种高强耐磨、铝矾土生产用原料粉碎装置。

背景技术

传统的铝矾土粉碎方法是使用球磨机对铝矾土进行研磨。球磨机的铝矾土磨细工艺流程如下，球磨机的主体呈圆筒状，即旋转筒体，直径1～3米，长度几米～十几米，内空，横置于轴瓦上，研磨时，筒体腔内50％的空间里填充有铝矾土和耐磨金属球(几吨～近百吨)，用外部大功率的高压电机经减速箱来驱动筒体作低速转动，靠金属球被抛起后自由落下的砸击和互相之间的摩擦，实现对铝矾土的磨细。由于球磨机和金属球自身的重量很大，故所需的驱动电机功率亦很大，几百至一千余千瓦，能耗极高，研磨效果不好，效率较低。

鉴于此，需要提供一种新的高强耐磨、铝矾土生产用原料粉碎装置来解决上述问题。

发明内容

本发明实施例提供了一种高强耐磨、铝矾土生产用原料粉碎装置，用以提高粉碎装置的粉碎效果，进而提高用户的使用体验。

为达到上述目的，本发明提供以下技术方案：

本发明提供了一种高强耐磨、铝矾土生产用原料粉碎装置，粉碎装置包括：箱体，箱体内设有粉碎腔室；进料管道，进料管道的第一端与铝矾土的输送管道连接，进料管道的第二端穿过箱体的第一进料口与粉碎腔室连通，用于向粉碎腔室内输送铝矾土；喷气管道，喷气管道的第一端与供气装置连接，喷气管道的第二端穿过箱体的第二进料口与粉碎腔室连通，喷气管道的第二端设有喷枪环，喷枪环上设有喷嘴组件，喷嘴组件用于向粉碎腔室内喷出超高速气流以将铝土矿粉碎；磁吸构件，磁吸构件设置在箱体的出料口粉碎腔室内，以吸附铝土矿中夹带的磁性物质；消音构件，消音构件设置在箱体的外壁上；多级支撑构件，多级支撑构件设置在箱体的底部，当粉碎装置处于非移动状态时，多级支撑构件用于以支撑面接触的方式缓冲箱体受到的振动；溃缩结构，溃缩结构设置在多级支撑构件上，溃缩结构以溃缩的形式缓冲箱体受到的振动。

在一些可选的实施方式中，第一进料口设置在箱体的侧壁上或者顶部，第二进料口设置在箱体的顶部或者侧壁上，以使铝矾土的喷射方向与气流的喷射方向相垂直。

在一些可选的实施方式中，喷嘴组件包括多圈喷嘴，多圈喷嘴由喷枪环的外沿向喷枪环的内沿间隔设置。

在一些可选的实施方式中，每圈喷嘴包括多个喷嘴，多个喷嘴绕喷枪环的轴向间隔设置。

在一些可选的实施方式中，相邻的两圈喷嘴交错设置，并且/或者相邻的两圈喷嘴的孔径互不相同。

在一些可选的实施方式中，磁吸构件包括第一磁吸部和第二磁吸部，第一磁吸部和第二磁吸部设置在箱体的出料口的两侧。

在一些可选的实施方式中，第一磁吸部为磁铁或金属；并且/或者第二磁吸部为金属或磁铁。

在一些可选的实施方式中，消音构件包括第一消音层和第二消音层，第一消音层设置在箱体的外壁上，第二消音层设置在第一消音层上，第一消音层的厚度大于第二消音层的厚度。

在一些可选的实施方式中，多级支撑构件包括设置在箱体的底部边缘的第一级支撑构件以及设置在箱体的底部中心的第二级支撑构件；第一级支撑构件设置成在第一冲击状态下缓冲箱体受到的冲击力；第二级支撑构件设置成在第二冲击状态下与第一级支撑构件共同缓冲箱体受到的冲击力；其中，第一冲击状态下的冲击力小于第二冲击状态下的冲击力。

在一些可选的实施方式中，溃缩结构包括设置在第一级支撑构件的第一溃缩槽以及设置在第二级支撑构件上的第二溃缩槽，第一溃缩槽用于在第一冲击状态下以溃缩的形式缓冲箱体受到的振动，第二溃缩槽用于在第二冲击状态下以溃缩的形式缓冲箱体受到的振动。

本发明的粉碎装置通过进料管道向粉碎腔室内输送铝矾土，通过喷气管道向粉碎腔室内输送蒸汽，喷气管道的第二端设有的喷枪环，并通过设置在喷枪环上设有喷嘴组件向粉碎腔室内喷出超高速气流以将铝土矿粉碎，提高粉碎质量，节省粉碎时间，提高粉碎效率；消音构件设置在箱体的外壁上，避免了噪音污染，保护操作员工身体健康；磁吸构件设置在箱体的出料口粉碎腔室内，以吸附铝土矿中夹带的磁性物质，降低了铝矾土中磁性物质的含量，有利于后期的资源化利用，回收了磁性物质，提高了铝矾土的利用率；多级支撑构件设置在箱体的底部，当粉碎装置处于非移动状态(即箱体的底部与支撑面接触)时，多级支撑构件用于以支撑面接触的方式缓冲箱体收到的振动，避免了箱体剧烈振动；溃缩结构设置在多级支撑构件上，溃缩结构以溃缩的形式缓冲箱体受到的振动，避免了箱体剧烈振动，避免了将粉碎装置损坏，延长了粉碎构件的使用寿命。

附图说明

图1为本发明实施例提供的粉碎装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的箱体的结构示意图。

附图标记：

其中，1、箱体；11、第一进料口；12、第二进料口；13、出料口；2、进料管道；3、喷气管道；31、喷枪环；32、喷嘴组件；4、磁吸构件；41、第一磁吸部；42、第二磁吸部；5、消音构件；51、第一消音层；52、第二消音层；6、多级支撑构件；61、第一级支撑构件；62、第二级支撑构件；7、溃缩结构；71、第一溃缩槽；72、第二溃缩槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明专利保护的范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参将图1和图2，图1为本发明实施例提供的粉碎装置的结构示意图；图2为本发明实施例提供的箱体的结构示意图。如图1所示，本发明提供了一种高强耐磨、铝矾土生产用原料粉碎装置，粉碎装置包括：箱体1，箱体1内设有粉碎腔室；进料管道2，进料管道2的第一端与铝矾土的输送管道连接，进料管道2的第二端穿过箱体1的第一进料口11与粉碎腔室连通，用于向粉碎腔室内输送铝矾土；喷气管道3，喷气管道3的第一端与供气装置连接，喷气管道3的第二端穿过箱体1的第二进料口12与粉碎腔室连通，喷气管道3的第二端设有喷枪环31，喷枪环31上设有喷嘴组件32，喷嘴组件32用于向粉碎腔室内喷出超高速气流以将铝土矿粉碎；磁吸构件4，磁吸构件4设置在箱体1的出料口13粉碎腔室内，以吸附铝土矿中夹带的磁性物质；消音构件5，消音构件5设置在箱体1的外壁上；多级支撑构件6，多级支撑构件6设置在箱体1的底部，当粉碎装置处于非移动状态时，多级支撑构件6用于以支撑面接触的方式缓冲箱体1受到的振动；溃缩结构7，溃缩结构7设置在多级支撑构件上，溃缩结构7以溃缩的形式缓冲箱体1受到的振动。

本发明的粉碎装置通过进料管道2向粉碎腔室内输送铝矾土，通过喷气管道3向粉碎腔室内输送蒸汽，喷气管道3的第二端设有的喷枪环31，并通过设置在喷枪环31上设有喷嘴组件32向粉碎腔室内喷出超高速气流以将铝土矿粉碎，提高粉碎质量，节省粉碎时间，提高粉碎效率；消音构件5设置在箱体1的外壁上，避免了噪音污染，保护操作员工身体健康；磁吸构件4设置在箱体1的出料口13粉碎腔室内，以吸附铝土矿中夹带的磁性物质，降低了铝矾土中磁性物质的含量，有利于后期的资源化利用，回收了磁性物质，提高了铝矾土的利用率；多级支撑构件6设置在箱体1的底部，当粉碎装置处于非移动状态(即箱体1的底部与支撑面接触)时，多级支撑构件6用于以支撑面接触的方式缓冲箱体1收到的振动，避免了箱体1剧烈振动；溃缩结构7设置在多级支撑构件上，溃缩结构7以溃缩的形式缓冲箱体1受到的振动，避免了箱体1剧烈振动，避免了将粉碎装置损坏，延长了粉碎构件的使用寿命。

一种可选的实施方式中，如图1所示，第一进料口11设置在箱体1的侧壁上，第二进料口12设置在箱体1的顶部，以使铝矾土的喷射方向与气流的喷射方向相垂直。当然，第一进料口11和第二进料口12的设置位置不限于上述列举的位置，本领域技术人员可以灵活地调整和设置，例如将第一进料口11设置在箱体1的顶部，第二进料口12设置在箱体1的侧壁上，以使铝矾土的喷射方向与气流的喷射方向相垂直即可。

一种可选的实施方式中，如图1所示，喷嘴组件32包括三圈喷嘴，三圈喷嘴由喷枪环31的外沿向喷枪环31的内沿间隔设置。当然，喷嘴的圈数和设置位置不限于上述列举的圈数和设置位置，本领域技术人员可以在实际应用中灵活地调整和设置喷嘴的圈数和设置位置。

优选地，每圈喷嘴包括五个喷嘴，五个喷嘴绕喷枪环31的轴向间隔设置，等间距或者非等间距设置。当然，喷嘴的数量和设置方式不限于上述列举的数量和设置方式，本领域技术人员可以在实际应用中灵活地调整和设置喷嘴的数量和设置方式。

优选地，相邻的两圈喷嘴交错设置。

优选地，相邻的两圈喷嘴的孔径互不相同。

进一步地，喷嘴的孔径由喷枪环31的外沿向喷枪环31的内沿逐渐减小。

一种可选的实施方式中，如图1所示，磁吸构件4包括第一磁吸部41和第二磁吸部42，第一磁吸部41和第二磁吸部42设置在箱体1的出料口13的两侧，以吸附铝土矿中夹带的磁性物质，降低了铝矾土中磁性物质的含量，有利于后期的资源化利用，回收了磁性物质，提高了铝矾土的利用率。

优选地，第一磁吸部41和第二磁吸部42关于出料口13的中心轴对称设置在箱体1的出料口13的两侧。

优选地，第一磁吸部41为磁铁，第二磁吸部42为金属；或者第一磁吸部41为金属，第二磁吸部42为磁铁。

一种可选的实施方式中，如图1所示，消音构件5包括第一消音层51和第二消音层52，第一消音层51设置在箱体1的外壁上，第二消音层52设置在第一消音层51上，第一消音层51的厚度大于第二消音层52的厚度。

优选地，第一消音层51和第二消音层52采用消音材料制备。

优选地，第一消音层51的密度小于第二消音层52的密度。

一种可选的实施方式中，如图1所示，多级支撑构件6包括设置在箱体1的底部边缘的第一级支撑构件；当粉碎装置处于非移动状态(即箱体1的底部与支撑面接触)时，且在第一冲击状态下(箱体1受到的冲击力较小时)，第一级支撑构件与支撑面接触从而缓冲箱体1受到的冲击力，避免了箱体1的整个底面与支撑面接触，避免了因支撑面不平或者箱体1的而地面变形而使得箱体1支撑不稳，提高了箱体1支撑的稳定性。

优选地，第一级支撑构件包括设置在箱体1的底部边缘的凸棱或者凸台。

优选地，多级支撑构件6包括设置在箱体1的底部中心的第二级支撑构件62；当粉碎装置处于非移动状态(即箱体1的底部与支撑面接触)时，且在第二冲击状态下(箱体1受到的冲击力较大时)，第二级支撑构件62与支撑面接触，增大了箱体1与支撑面的接触面积，从而能够更好地缓冲箱体11受到的冲击力，避免了箱体11的整个底面与支撑面接触，避免了因支撑面不平或者箱体1的而地面变形而使得箱体1支撑不稳，提高了箱体1支撑的稳定性。此时，即使第一级支撑构件损坏，第二级支撑构件62仍然能够很好地缓冲箱体11受到的冲击力。

优选地，第二级支撑构件62包括设置在箱体1的底部中心的凸棱、凸台或者支架。

优选地，在非受冲击的状态下，第一级支撑构件与支撑面之间的间距小于第二级支撑构件62与支撑面之间的间距，使得第一级支撑构件能够在第一冲击状态下与支撑面接触以缓冲箱体1受到的冲击力，使得第二级支撑构件62能够在第二冲击状态下与第一级支撑构件共同与支撑面接触以缓冲箱体1受到的冲击力。

优选地，支撑面为地面、或者支撑平台的表面。

优选地，第一冲击状态下的冲击力小于第二冲击状态下的冲击力。

一种可选的实施方式中，如图1所示，溃缩结构7包括设置在第一级支撑构件的第一溃缩槽71，第一溃缩槽71用于在第一冲击状态下以溃缩的形式缓冲箱体1受到的振动。

优选地，第一溃缩槽71的数量为多个，多个第一溃缩槽71绕第一级支撑构件的周向设置。

优选地，溃缩结构7还包括设置在第二级支撑构件62上的第二溃缩槽72，第二溃缩槽72用于在第二冲击状态下以溃缩的形式缓冲箱体1受到的振动。

优选地，第二溃缩槽72的数量为多个，多个第二溃缩槽72绕第二级支撑构件62的周向设置。

一种可选的实施方式中，尽管图中未示出，粉碎装置还包括设置在箱体11内的多个导流板，多个导流板沿箱体1的第一进料口11向箱体1的出料口13的方向交错设置，使得容纳腔室内形成曲线型导流通道。

优选地，导流板为弧形结构，弧形结构进一步延长了导流通道的长度，从而提高了导流效果。

优选地，导流板上设有静电涂层，防止了铝矾土粘附在导流板上。

优选地，箱体1的底部设有减振构件，用于提高粉碎装置的减振效果。

优选地，箱体1的内部设有粒度传感器，粒度传感器用于检测铝矾土的粒度。

还包括控制器，控制器根据粒度传感器的检测结果控制粉碎装置进行粉碎。控制器为粉碎装置自带的控制器或者是移动客户终端。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种高强耐磨、铝矾土生产用原料粉碎装置，其特征在于，所述粉碎装置包括：

箱体，所述箱体内设有粉碎腔室；

进料管道，所述进料管道的第一端与铝矾土的输送管道连接，所述进料管道的第二端穿过所述箱体的第一进料口与所述粉碎腔室连通，用于向所述粉碎腔室内输送铝矾土；

喷气管道，所述喷气管道的第一端与供气装置连接，所述喷气管道的第二端穿过所述箱体的第二进料口与所述粉碎腔室连通，所述喷气管道的第二端设有喷枪环，所述喷枪环上设有喷嘴组件，所述喷嘴组件用于向所述粉碎腔室内喷出超高速气流以将铝土矿粉碎；

磁吸构件，所述磁吸构件设置在所述箱体的出料口粉碎腔室内，以吸附铝土矿中夹带的磁性物质；

消音构件，所述消音构件设置在所述箱体的外壁上；

多级支撑构件，所述多级支撑构件设置在所述箱体的底部，当所述粉碎装置处于非移动状态时，所述多级支撑构件用于以支撑面接触的方式缓冲所述箱体受到的振动；

溃缩结构，所述溃缩结构设置在所述多级支撑构件上，所述溃缩结构以溃缩的形式缓冲所述箱体受到的振动。

2.根据权利要求1所述的粉碎装置，其特征在于，所述第一进料口设置在所述箱体的侧壁上或者顶部，所述第二进料口设置在所述箱体的顶部或者侧壁上，以使铝矾土的喷射方向与气流的喷射方向相垂直。

3.根据权利要求1所述的粉碎装置，其特征在于，所述喷嘴组件包括多圈喷嘴，所述多圈喷嘴由所述喷枪环的外沿向所述喷枪环的内沿间隔设置。

4.根据权利要求3所述的粉碎装置，其特征在于，每圈喷嘴包括多个喷嘴，所述多个喷嘴绕所述喷枪环的轴向间隔设置。

5.根据权利要求4所述的粉碎装置，其特征在于，相邻的两圈喷嘴交错设置，并且/或者相邻的两圈喷嘴的孔径互不相同。

6.根据权利要求1所述的粉碎装置，其特征在于，所述磁吸构件包括第一磁吸部和第二磁吸部，所述第一磁吸部和所述第二磁吸部设置在所述箱体的出料口的两侧。

7.根据权利要求6所述的粉碎装置，其特征在于，所述第一磁吸部为磁铁或金属；并且/或者所述第二磁吸部为金属或磁铁。

8.根据权利要求1所述的粉碎装置，其特征在于，所述消音构件包括第一消音层和第二消音层，所述第一消音层设置在所述箱体的外壁上，所述第二消音层设置在所述第一消音层上，所述第一消音层的厚度大于所述第二消音层的厚度。

9.根据权利要求1所述的粉碎装置，其特征在于，所述多级支撑构件包括设置在所述箱体的底部边缘的第一级支撑构件以及设置在所述箱体的底部中心的第二级支撑构件；

所述第一级支撑构件设置成在第一冲击状态下缓冲所述箱体受到的冲击力；

所述第二级支撑构件设置成在第二冲击状态下与所述第一级支撑构件共同缓冲所述箱体受到的冲击力；

其中，第一冲击状态下的冲击力小于第二冲击状态下的冲击力。

10.根据权利要求9所述的粉碎装置，其特征在于，所述溃缩结构包括设置在所述第一级支撑构件的第一溃缩槽以及设置在所述第二级支撑构件上的第二溃缩槽，所述第一溃缩槽用于在第一冲击状态下以溃缩的形式缓冲所述箱体受到的振动，所述第二溃缩槽用于在第二冲击状态下以溃缩的形式缓冲所述箱体受到的振动。