CN109289261A - 一种双模式吸污*** - Google Patents

Abstract

本发明涉及废料清理设备领域，特别是涉及一种双模式吸污***。包括储存罐组和吸污机构，所述储存罐组的各罐体与吸污机构连接，并通过吸污动力机构提供动力使得储存罐组的各罐体通过吸污机构交替吸入废料，所述储存罐组的各罐体与排污机构连接，并通过排污动力机构提供动力使得储存罐组的各罐体通过排污机构交替排出废料。本发明的有益效果是：通过吸污动力机构、吸污机构、排污动力机构、排污机构和储存罐组配合实现各罐体的交替连续吸入废料和排出废料，提高了清污效果，省时省力，提高了清洁效率。

Description

一种双模式吸污***

技术领域

本发明涉及废料清理设备领域，特别是涉及一种双模式吸污***。

背景技术

各类储罐、储槽是炼焦厂、石油化工厂、煤化工厂常见的一种存储设备，这种槽类设备在运行一段时间以后，在底部会产生各种沉淀物。这些沉淀物主要包含焦油渣、焦油、苯、酚、萘、氨水等有毒有害物质。由于沉淀物的流动性很差，粘度较高，无法从底部的排放口自行流出，必须定期清理。目前，常采用人工清污作业，但人工清污不仅效率很低，而且还会严重危害员工健康，易引发各种疾病。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种双模式吸污***，用于解决现有技术中沉淀物清理困难、清污效率低等问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种双模式吸污***，包括储存罐组和吸污机构，所述储存罐组的各罐体与吸污机构连接，并通过吸污动力机构提供动力使得储存罐组的各罐体通过吸污机构交替吸入废料，所述储存罐组的各罐体与排污机构连接，并通过排污动力机构提供动力使得储存罐组的各罐体通过排污机构交替排出废料。

本发明的有益效果是：通过吸污动力机构、吸污机构、排污动力机构、排污机构和储存罐组配合实现各罐体的交替连续吸入废料和排出废料，提高了清污效果，省时省力，提高了清洁效率。

进一步，所述储存罐组包括第一罐体和第二罐体，所述第一罐体和第二罐体的第一端均与吸污动力机构连接，所述第一罐体和第二罐体的第二端均同时与吸污机构和排污机构连接。

进一步，所述第一罐体和第二罐体上均安装有液位计。

进一步，所述吸污动力机构包括水环式真空泵和与其连接的气管，所述气管的一端通过第一换向阀同时与第一罐体和第二罐体连接。

进一步，所述第一换向阀为电动四通换向阀，该电动四通换向阀的各阀口分别与第一罐体、第二罐体、气管和大气连通。

进一步，所述吸污机构包括吸污管，所述吸污管的一端分别通过第一分管和第二分管与排污机构连接形成两种工作模式，所述第一分管上设有第一闸阀，所述第二分管上设有第二闸阀，所述吸污管上设有第三闸阀，且第二闸阀和第三闸阀之间设有与第一罐体和第二罐体连通的第二换向阀；当第一闸阀打开，第二闸阀和第三闸阀关闭时，所述第一分管与排污机构配合排出废料；当第一闸阀关闭，第二闸阀和第三闸阀打开时，所述第二分管与排污机构配合排出废料。

进一步，所述第二换向阀为电动四通换向阀，该电动四通换向阀的各阀口分别与第一罐体、第二罐体、吸污管和第二分管连通。

进一步，所述排污机构为排污管，所述排污动力机构为齿轮泵，并安装在排污管上，所述排污管的一端同时与第一分管和第二分管连接。

进一步，所述吸污管上安装有过滤器，所述第一分管的进料端与吸污管连接，并位于过滤器和第三闸阀之间。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过两个罐体与第二分管配合使得两个罐体可以交替连续的进行废料吸入和废料排出，提高清污效率；通过液位计监测观察罐体内废料的储存量以便及时将信号传至电控***，由电控***控制电动四通换向阀执行换向动作，使两个罐体可以自动化、交替连续的吸入废料和排出废料；通过调节第一分管、第二分管上的第一闸阀、第二闸阀和第三闸阀的开闭状态，便于根据不同种类、不同粘度的废料调整排污路径，适应范围广、排污效率高；设置过滤器对废料进行初步过滤，有利于提高排污的流畅性，避免各管路堵塞。

进一步，还包括车架底盘，所述车架底盘的底部设有车轮，所述储存罐组、吸污机构、吸污动力机构、排污机构和排污动力机构均安装在车架底盘上，便于设备移动到不同的位置进行排污处理。

附图说明

图1显示为本发明实施例的双模式吸污***的第一工作状态示意图；

图2显示为本发明实施例的双模式吸污***的第二工作状态示意图。

零件标号说明

11 第一罐体；

12 第二罐体；

13 液位计；

14 液位计；

21 吸污管；

22 过滤器；

31 排污管；

32 齿轮泵；

41 水环式真空泵；

42 气管；

51 第一分管；

52 第一闸阀；

61 第二分管；

62 第二闸阀；

63 第三闸阀；

7 第一换向阀；

8 第二换向阀。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

在对本发明实施例进行详细叙述之前，先对本发明的应用环境进行描述。本发明的技术主要是应用于废料排放领域，特别是应用于有粘度不易排放的废料领域。本发明是解决废料排放困难、清理效率低，容易对清洁人员造成伤害等问题。

如图1所示，本发明其中一实施例的双模式吸污***，包括储存罐组和吸污机构，储存罐组的各个罐体与吸污机构连接，并通过电控***控制、由吸污动力机构提供动力使得储存罐组的各个罐体通过吸污机构交替吸入废料。储存罐组的各个罐体还与排污机构连接，并通过排污动力机构提供动力使得储存罐组的各个罐体通过排污机构交替排出废料。其中，储存罐组包括第一罐体11和第二罐体12，第一罐体11和第二罐体12的第一端均与吸污动力机构连接，第一罐体11和第二罐体12的第二端均同时与吸污机构和排污机构连接，第一罐体11上安装有液位计13，第二罐体12上均安装有液位计14，通过液位计13和液位计14监测对应罐体内的废料是否装满，以便及时排出，液位计13和液位计14可以采用液位传感器，并与电控***电连接，将液位信号传到电控***。

如图1所示，吸污动力机构包括水环式真空泵41和气管42，采用水环式真空泵41可以提高安全性能，避免在如具有沼气等危险易燃气体的环境中工作出现***，安全性能高。水环式真空泵41和气管42连接，该气管42的一端通过第一换向阀7同时与第一罐体11和第二罐体12连接。其中，第一换向阀7为电动四通换向阀，该电动四通换向阀的各阀口分别与第一罐体11、第二罐体12、气管42和大气连通。吸污机构包括吸污管21，吸污管21上安装有过滤器22，通过过滤器22过滤废料中的杂质，避免堵塞各个管道，提高废料吸入或排放的流畅性，吸污管21分别通过第一分管51和第二分管61与排污机构连接形成两条排污管路，从而形成两种工作模式。第一分管51上设有第一闸阀52，第二分管61上设有第二闸阀62，吸污管21上设有第三闸阀63，且第二闸阀62和第三闸阀63之间设有与第一罐体11和第二罐体12连通的第二换向阀8，第一分管51的进料端与位于过滤器22和第三闸阀63之间吸污管21连接，使得废料经过过滤过滤之后再流经第一分管51，有效避免管路堵塞。第二换向阀8为电动四通换向阀，该电动四通换向阀的各阀口分别与第一罐体11、第二罐体12、吸污管21和第二分管61连通。其中，排污机构为排污管31，排污动力机构为齿轮泵32，齿轮泵32采用电动齿轮泵，当废料具有粘度时，采用齿轮泵32作为排污动力机构有利于提高废料排放速度。齿轮泵32安装在排污管31上，排污管31的一端同时与第一分管51和第二分管61连接。当废料的粘度大、流动性差时，第二闸阀62和第三闸阀63打开，第一闸阀52关闭，废料依次通过过滤器22、吸污管21、第三闸阀63、电动四通阀8进入第一罐体11或第二罐体12，再由第二分管61、第二闸阀62、排污管31、齿轮泵32排出；当废料粘度小、流动性好时，第二闸阀62和第三闸阀63关闭，第一闸阀52打开，废料依次流经过滤器22、吸污管21、第一闸阀52、第一分管51后通过排污管31、齿轮泵32排出，采用该结构设计以便适应不同粘度、流动性的废料，通用性高，提高了清理效率。

该实施例的双模式吸污***，还包括车架底盘，车架底盘的底部设有车轮，储存罐组、吸污机构、吸污动力机构、排污机构和排污动力机构均安装在车架底盘上，便于根据需求移动吸污***，操作简单方便。在该实施例中，用于各个部件连通的管道采用由304不锈钢制造而成的钢制管道，排污管31和吸污管21采用柔性管道，如复合材料耐压软管，吸污排污操作方便。为了提高安全性能，各个管道法兰设置导线跨接，各电气设备均采用防爆型，并设有保护接地线，在设备通电前，将保护接地线与工作现场的接地网连接，提高安全性能。通过电控***与第一换向阀、第二换向阀、水环式真空泵、齿轮泵电连接，操作简单方便。

其工作过程为：如图1和图2所示，第一种工作模式：当吸入粘度小、流动性好的废料时，第一闸阀52打开，第二闸阀62和第三闸阀63关闭，齿轮泵32运行，吸污管21吸入废料，废料经过过滤器22、第一闸阀52后由排污管31排出。第二种工作模式：当吸入粘度大、流动性差的废料时，第二闸阀62和第三闸阀63打开，第一闸阀52关闭；开机时，第一罐体11和第二罐体12均为空罐，电控***优先对第一罐体11执行抽真空动作；第一换向阀7、第二换向阀8换向，水环式真空泵41运行抽空第一罐体11内的空气，废料经过过滤器22、第三闸阀63、第二换向阀8后进入第一罐体11内，第一罐体11吸入的废料到达限位时，液位计13将信号传到电控***，电控***控制第一换向阀7、第二换向阀8切换阀口的工作状态，水环式真空泵41运行抽空第二罐体12内的空气，废料经过过滤器22、第三闸阀63、第二换向阀8后进入第二罐体12内，第二罐体12开始吸入废料，同时齿轮泵32运行，废料由第一罐体11流出经过第二换向阀8、第二闸阀62后由排污管31排出，实现第一罐体11排出废料和第二罐体12吸入废料同步进行，第一罐体11的废料排空后，待第二罐体12吸入的废料达到限位时，液位计14将信号传到电控***，电控***控制第一换向阀7和第二换向8切换阀口的工作状态，使得第二罐体12开始排出废料，第一罐体11开始吸入废料。重复循环上述操作，使得第一罐体11和第二罐体12实现交替吸入废料和排出废料，以便进行连续操作，提高效率。排出的废料通过外界的驳运渣箱或驳运罐配合接收。

本发明通过设置储存罐组实现废料的连续吸入和排出，可无间断作业，降低了劳动强度，提高了效率，避免工作人员与废料直接接触，减少了危害，安全性能高；而且不再需要庞大的金属罐体储存废料，无需等到装满废料的罐体将废料排出后才能继续吸入，废料能够随时排出和吸入；并且可以吸入粘度较大且有毒有害的化工废料、以及泥浆、污水、废油等富含颗粒物、沉淀物、结晶物的液态物质，可以吸入120℃以内的较高温度的液态物质，可以抽吸酸碱类液体，适用范围广；采用纯电力驱动，运行成本低。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种双模式吸污***，其特征在于：包括储存罐组和吸污机构，所述储存罐组的各罐体与吸污机构连接，并通过吸污动力机构提供动力使得储存罐组的各罐体通过吸污机构交替吸入废料，所述储存罐组的各罐体与排污机构连接，并通过排污动力机构提供动力使得储存罐组的各罐体通过排污机构交替排出废料。

2.根据权利要求1所述的一种双模式吸污***，其特征在于：所述储存罐组包括第一罐体和第二罐体，所述第一罐体和第二罐体的第一端均与吸污动力机构连接，所述第一罐体和第二罐体的第二端均同时与吸污机构和排污机构连接。

3.根据权利要求2所述的一种双模式吸污***，其特征在于：所述第一罐体和第二罐体上均安装有液位计。

4.根据权利要求2所述的一种双模式吸污***，其特征在于：所述吸污动力机构包括水环式真空泵和与其连接的气管，所述气管的一端通过第一换向阀同时与第一罐体和第二罐体连接。

5.根据权利要求4所述的一种双模式吸污***，其特征在于：所述第一换向阀为电动四通换向阀，该电动四通换向阀的各阀口分别与第一罐体、第二罐体、气管和大气连通。

6.根据权利要求2所述的一种双模式吸污***，其特征在于：所述吸污机构包括吸污管，所述吸污管的一端分别通过第一分管和第二分管与排污机构连接形成两种工作模式，所述第一分管上设有第一闸阀，所述第二分管上设有第二闸阀，所述吸污管上设有第三闸阀，且第二闸阀和第三闸阀之间设有与第一罐体和第二罐体连通的第二换向阀；当第一闸阀打开，第二闸阀和第三闸阀关闭时，所述第一分管与排污机构配合排出废料；当第一闸阀关闭，第二闸阀和第三闸阀打开时，所述第二分管与排污机构配合排出废料。

7.根据权利要求6所述的一种双模式吸污***，其特征在于：所述第二换向阀为电动四通换向阀，该电动四通换向阀的各阀口分别与第一罐体、第二罐体、吸污管和第二分管连通。

8.根据权利要求6所述的一种双模式吸污***，其特征在于：所述排污机构为排污管，所述排污动力机构为齿轮泵，并安装在排污管上，所述排污管的一端同时与第一分管和第二分管连接。

9.根据权利要求6所述的一种双模式吸污***，其特征在于：所述吸污管上安装有过滤器，所述第一分管的进料端与吸污管连接，并位于过滤器和第三闸阀之间。

10.根据权利要求1至9任一项所述的一种双模式吸污***，其特征在于：还包括车架底盘，所述车架底盘的底部设有车轮，所述储存罐组、吸污机构、吸污动力机构、排污机构和排污动力机构均安装在车架底盘上。