CN109289256A - 一种金属废水静电固沙砂水分离装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属废水静电固沙砂水分离装置，其结构包括进水管道、水箱、静电螺旋机构、驱动电机、溢流箱、循环泵室，进水管道嵌入安装于水箱的上表面，水箱的内部嵌有静电螺旋机构，静电螺旋机构与驱动电机通过转动的方式相连接。本发明通过驱动电机带动安装转轴与螺旋杆套共同旋转，从而使得极磁铁与极磁铁转动形成旋转磁场，而后通过固定切割件切割磁感线产生感应电流，再利用静电感应现象使得与金属罩筒相贴合的螺旋杆套外表面产生静电力，从而吸附砂石，防止砂石掉落到螺旋杆套与外套壳的间隙中，加剧螺旋杆套磨损，同时通过透水垫与疏水降噪将多余的水流经过排水沟流回水箱内部，防止水流沿着螺旋杆套表面向下流动，从而带动砂石下滑。
Description
技术领域
本发明涉及废水处理领域，更确切地说，是一种金属废水静电固沙砂水分离装置。
背景技术
由于现代工业技术发展迅速，产生的金属废水对环境的污染越来越严重，因此要对金属废水进行过滤净化处理回收利用，当废水进入沉砂池后，要先对砂水混合液进行分离，为废水后续的处理提供便利，目前的砂水分离器多是通过电机带动螺杆旋转输送砂石，使其与废水分离，现有传统技术考虑不全面，具有以下弊端：
砂石在螺旋杆的作用下上升，同时多余的水分由于重力的作用，沿着螺旋杆的表面向下流动，而砂石由于脱离水流后变得干燥，砂石之间黏合相对减小，而在砂石自身的重力与张力下容易掉落，进入螺旋杆与外套壳之间，增大摩擦阻力，造成螺旋杆磨损，同时由于水流沿着螺旋杆表面向下流动，会带动部分的砂石下滑，降低螺旋杆输送砂石的效率。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种金属废水静电固沙砂水分离装置，以解决现有技术的砂石在螺旋杆的作用下上升，同时多余的水分由于重力的作用，沿着螺旋杆的表面向下流动，而砂石由于脱离水流后变得干燥，砂石之间黏合相对减小，而在砂石自身的重力与张力下容易掉落，进入螺旋杆与外套壳之间，增大摩擦阻力，造成螺旋杆磨损，同时由于水流沿着螺旋杆表面向下流动，会带动部分的砂石下滑，降低螺旋杆输送砂石的效率的缺陷。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
一种金属废水静电固沙砂水分离装置，其结构包括进水管道、水箱、静电螺旋机构、驱动电机、溢流箱、循环泵室，所述进水管道嵌入安装于水箱的上表面，所述水箱的内部嵌有静电螺旋机构，所述静电螺旋机构与驱动电机通过转动的方式相连接，所述溢流箱安装于水箱的左侧并且以黏合的方式相连接，所述溢流箱嵌入安装于循环泵室的上表面，所述循环泵室设于水箱的左侧，所述静电螺旋机构包括安装转轴、旋转磁场机构、感应放电机构、螺旋杆套、排水村板、外套壳，所述安装转轴的外侧安装有旋转磁场机构并且以黏合的方式固定连接，所述旋转磁场机构的内侧设有感应放电机构，所述感应放电机构的外表面安装有螺旋杆套并且通过贴合的方式转动连接，所述排水村板的外表面与外套壳以黏合的方式相连接，所述排水村板的上方设有螺旋杆套，所述螺旋杆套与安装转轴固定连接并且与驱动电机通过转动的方式相连接。
作为本发明进一步地方案，所述旋转磁场机构设有极磁铁、极磁铁、定位联轴器，所述极磁铁与定位联轴器的外侧相连接，所述极磁铁安装于定位联轴器的右侧，所述定位联轴器与安装转轴通过嵌套的方式固定连接。
作为本发明进一步地方案，所述感应放电机构设有固定切割件、导电环、导电线、金属罩筒，所述固定切割件的尾端安装有导电环并且通过黏合的方式相连接，所述导电环通过导电线与金属罩筒相连接，所述金属罩筒的内侧嵌有固定切割件。
作为本发明进一步地方案，所述排水村板设有缓冲层、透水垫、疏水降噪、排水沟，所述缓冲层与透水垫通过黏合的方式相连接，所述透水垫的下方安装有疏水降噪，所述排水沟设于疏水降噪的下方。
作为本发明进一步地方案，所述极磁铁与极磁铁为圆弧形状的磁铁片，对称分布于安装转轴的两侧。
作为本发明进一步地方案，所述固定切割件为中空的呈矩形状的环，由铜材料制成。
作为本发明进一步地方案，所述疏水降噪内部分布着不同直径的孔隙，为多孔结构，采用玻璃棉材料制成。
作为本发明进一步地方案，所述固定切割件安装于极磁铁与极磁铁之间
作为本发明进一步地方案，所述螺旋杆套为导体材料制成。
发明有益效果
相对比较现有技术，本发明通过启动驱动电机，使得下沉于水箱底部的砂石在螺旋杆套的旋转作用下，贴合在螺旋杆套外侧向上移动，同时驱动电机带动安装转轴转动，使得通过定位联轴器安装其外表面的极磁铁与极磁铁跟随一起旋转，形成一个旋转的磁场，由于固定切割件固定安装于金属罩筒的内侧，且位于极磁铁与极磁铁之间，从而使得固定切割件切割磁感线，产生感应电流，电流通过导电环与导电线导通到金属罩筒上，使得金属罩筒得电，而外套壳由于静电感应现象，其内部电荷移动，使得外套壳表面产生静电，而砂石在静电的作用力下，吸附贴合于外套壳的外表面，并且由于砂石表面沾染的金属废水中存在较多的电离子，使得静电力更强，能够更好的吸附砂石，防止砂石掉落到螺旋杆套与外套壳的间隙中，造成螺旋杆套磨损加剧，同时在缓冲层的作用下，减缓冲击力，而螺旋杆套带起的多余的水分经过透水垫与疏水降噪进入排水沟，由排水沟流回水箱内部，防止水流沿着螺旋杆套表面向下流动，从而带动砂石下滑，而后澄净的上层液通过溢流箱进入循环泵室。
相比较于传统的砂水分离器，该砂石分离器通过驱动电机带动安装转轴与螺旋杆套共同旋转，从而使得极磁铁与极磁铁转动形成旋转磁场，而后通过固定切割件切割磁感线产生感应电流，再利用静电感应现象使得与金属罩筒相贴合的螺旋杆套外表面产生静电力，从而吸附砂石，防止砂石掉落到螺旋杆套与外套壳的间隙中，加剧螺旋杆套磨损，同时通过透水垫与疏水降噪将多余的水流经过排水沟流回水箱内部，防止水流沿着螺旋杆套表面向下流动，从而带动砂石下滑。
附图说明
通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
在附图中：
图1为本发明一种金属废水静电固沙砂水分离装置结构示意图。
图2为本发明一种静电螺旋机构正视结构平面图。
图3为本发明一种静电螺旋机构中的旋转磁场机构的部件解析示意图。
图4为本发明一种静电螺旋机构中的感应放电机构的部件解析示意图。
图5为本发明一种静电螺旋机构中的排水村板的部件解析示意图。
图中：进水管道-1、水箱-2、静电螺旋机构-3、驱动电机-4、溢流箱-5、循环泵室-6、安装转轴-31、旋转磁场机构-32、感应放电机构-33、螺旋杆套-34、排水村板-35、外套壳-36、N极磁铁-321、S极磁铁-322、定位联轴器-323、固定切割件-33a、导电环-33b、导电线-33c、金属罩筒-33d、缓冲层-351、透水垫-352、疏水降噪-353、排水沟-354。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-5图所示，本发明提供一种金属废水静电固沙砂水分离装置的技术方案：
如图1-2所示，一种金属废水静电固沙砂水分离装置，其结构包括进水管道1、水箱2、静电螺旋机构3、驱动电机4、溢流箱5、循环泵室6，所述进水管道1嵌入安装于水箱2的上表面，所述水箱2的内部嵌有静电螺旋机构3，所述静电螺旋机构3与驱动电机4通过转动的方式相连接，所述溢流箱5安装于水箱2的左侧并且以黏合的方式相连接，所述溢流箱5嵌入安装于循环泵室6的上表面，所述循环泵室6设于水箱2的左侧，所述静电螺旋机构3包括安装转轴31、旋转磁场机构32、感应放电机构33、螺旋杆套34、排水村板35、外套壳36，所述安装转轴31的外侧安装有旋转磁场机构32并且以黏合的方式固定连接，所述旋转磁场机构32的内侧设有感应放电机构33，所述感应放电机构33的外表面安装有螺旋杆套34并且通过贴合的方式转动连接，所述排水村板35的外表面与外套壳36以黏合的方式相连接，所述排水村板35的上方设有螺旋杆套34，所述螺旋杆套34与安装转轴31固定连接并且与驱动电机4通过转动的方式相连接。
如图3所示，所述旋转磁场机构32设有N极磁铁321、S极磁铁322、定位联轴器323，所述N极磁铁321与定位联轴器323的外侧相连接，所述S极磁铁322安装于定位联轴器323的右侧，所述定位联轴器323与安装转轴31通过嵌套的方式固定连接，通过定位联轴器323与安装转轴31固定，能够使得N极磁铁321与S极磁铁322形成一个旋转磁场。
如图4所示，所述感应放电机构33设有固定切割件33a、导电环33b、导电线33c、金属罩筒33d，所述固定切割件33a的尾端安装有导电环33b并且通过黏合的方式相连接，所述导电环33b通过导电线33c与金属罩筒33d相连接，所述金属罩筒33d的内侧嵌有固定切割件33a，通过固定切割件33a切割旋转的磁感线，产生感应电流，使得金属罩筒33d得电，从而使得螺旋杆套34内部电子移动，产生静电。
如图5所示，所述排水村板35设有缓冲层351、透水垫352、疏水降噪353、排水沟354，所述缓冲层351与透水垫352通过黏合的方式相连接，所述透水垫352的下方安装有疏水降噪353，所述排水沟354设于疏水降噪353的下方，所述通过上诉结构的相互配合，使得脱离砂石的水流能够平缓的从排水沟354流出，防止水流带动砂石下滑。
其具体实现原理如下：启动驱动电机4，使得下沉于水箱2底部的砂石在螺旋杆套34的旋转作用下，贴合在螺旋杆套34外侧向上移动，同时驱动电机4带动安装转轴31转动，使得通过定位联轴器323安装其外表面的N极磁铁321与S极磁铁322跟随一起旋转，形成一个旋转的磁场，由于固定切割件33a固定安装于金属罩筒33d的内侧，且位于N极磁铁321与S极磁铁322之间，从而使得固定切割件33a切割磁感线，产生感应电流，电流通过导电环33b与导电线33c导通到金属罩筒33d上，使得金属罩筒33d得电，而外套壳36由于静电感应现象，其内部电荷移动，使得外套壳36表面产生静电，而砂石在静电的作用力下，吸附贴合于外套壳36的外表面，并且由于砂石表面沾染的金属废水中存在较多的电离子，使得静电力更强，能够更好的吸附砂石，防止砂石掉落到螺旋杆套34与外套壳36的间隙中，造成螺旋杆套34磨损加剧，同时在缓冲层351的作用下，减缓冲击力，而螺旋杆套34带起的多余的水分经过透水垫352与疏水降噪353进入排水沟354，由排水沟354流回水箱2内部，防止水流沿着螺旋杆套34表面向下流动，从而带动砂石下滑，而后澄净的上层液通过溢流箱5进入循环泵室6。
本发明解决的问题是现有技术的砂石在螺旋杆的作用下上升，同时多余的水分由于重力的作用，沿着螺旋杆的表面向下流动，而砂石由于脱离水流后变得干燥，砂石之间黏合相对减小，而在砂石自身的重力与张力下容易掉落，进入螺旋杆与外套壳之间，增大摩擦阻力，造成螺旋杆磨损，同时由于水流沿着螺旋杆表面向下流动，会带动部分的砂石下滑，降低螺旋杆输送砂石的效率，本发明通过上述部件的互相组合，通过驱动电机4带动安装转轴31与螺旋杆套34共同旋转，从而使得N极磁铁321与S极磁铁322转动形成旋转磁场，而后通过固定切割件33a切割磁感线产生感应电流，再利用静电感应现象使得与金属罩筒33d相贴合的螺旋杆套34外表面产生静电力，从而吸附砂石，防止砂石掉落到螺旋杆套34与外套壳36的间隙中，加剧螺旋杆套34磨损，同时通过透水垫352与疏水降噪353将多余的水流经过排水沟354流回水箱2内部，防止水流沿着螺旋杆套34表面向下流动，从而带动砂石下滑。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (4)
1.一种金属废水静电固沙砂水分离装置，其结构包括进水管道(1)、水箱(2)、静电螺旋机构(3)、驱动电机(4)、溢流箱(5)、循环泵室(6)，其特征在于：所述进水管道(1)嵌入安装于水箱(2)的上表面，所述水箱(2)的内部嵌有静电螺旋机构(3)，所述静电螺旋机构(3)与驱动电机(4)通过转动的方式相连接，所述溢流箱(5)安装于水箱(2)的左侧并且以黏合的方式相连接，所述溢流箱(5)嵌入安装于循环泵室(6)的上表面，所述循环泵室(6)设于水箱(2)的左侧；
所述静电螺旋机构(3)包括安装转轴(31)、旋转磁场机构(32)、感应放电机构(33)、螺旋杆套(34)、排水村板(35)、外套壳(36)，所述安装转轴(31)的外侧安装有旋转磁场机构(32)并且以黏合的方式固定连接，所述旋转磁场机构(32)的内侧设有感应放电机构(33)，所述感应放电机构(33)的外表面安装有螺旋杆套(34)并且通过贴合的方式转动连接，所述排水村板(35)的外表面与外套壳(36)以黏合的方式相连接，所述排水村板(35)的上方设有螺旋杆套(34)，所述螺旋杆套(34)与安装转轴(31)固定连接并且与驱动电机(4)通过转动的方式相连接。
2.根据权利要求1所述的一种金属废水静电固沙砂水分离装置，其特征在于：所述旋转磁场机构(32)设有N极磁铁(321)、S极磁铁(322)、定位联轴器(323)，所述N极磁铁(321)与定位联轴器(323)的外侧相连接，所述S极磁铁(322)安装于定位联轴器(323)的右侧，所述定位联轴器(323)与安装转轴(31)通过嵌套的方式固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种金属废水静电固沙砂水分离装置，其特征在于：所述感应放电机构(33)设有固定切割件(33a)、导电环(33b)、导电线(33c)、金属罩筒(33d)，所述固定切割件(33a)的尾端安装有导电环(33b)并且通过黏合的方式相连接，所述导电环(33b)通过导电线(33c)与金属罩筒(33d)相连接，所述金属罩筒(33d)的内侧嵌有固定切割件(33a)。
4.根据权利要求1所述的一种金属废水静电固沙砂水分离装置，其特征在于：所述排水村板(35)设有缓冲层(351)、透水垫(352)、疏水降噪(353)、排水沟(354)，所述缓冲层(351)与透水垫(352)通过黏合的方式相连接，所述透水垫(352)的下方安装有疏水降噪(353)，所述排水沟(354)设于疏水降噪(353)的下方。
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