CN109287720A - 一种防止粘连的食品加工用肉丸加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防止粘连的食品加工用肉丸加工装置，包括所述搅碎筒的上端卡合连接有上封盖，所述上封盖的上端镶嵌安装有控制面板，所述第一电机的下端固定安装有粉碎刀片，所述搅碎筒的下端内部滑动连接有抽拉板，所述固定块的上方设置有连接块，所述内筒的右端内部等间距镶嵌安装有连接孔，所述控制座的右端固定连接有第二电机，所述外筒的上端内部固定安装有固定横板，所述挤压件的下端活动连接有连接板，所述支撑板焊接连接在外筒的前后两端，所述连接座的内部设置有固定圈，所述连接盘的后端固定连接有第三电机。该防止粘连的食品加工用肉丸加工装置，工作效率高，且方便对肉丸进行收集，并且不会造成肉泥出口的堵塞。

Description

一种防止粘连的食品加工用肉丸加工装置

技术领域

本发明涉及食品加工相关技术领域，具体为一种防止粘连的食品加工用肉丸加工装置。

背景技术

在众多食品种类中，肉食往往较为受人们喜爱，比如牛肉、猪肉、羊肉、鱼肉等等，肉质食品中含有较多的蛋白质，对人体健康具有很大的好处，肉质食品不仅可以直接烹饪使用，也可以经过一系列的加工处理，以其他形态供人们食用，比如肉片、肉丸等等。

在肉丸制作过程中，手工制作肉丸不仅效率低下，且不能保证肉丸的大小一致，因此，在食品加工过程中，肉丸加工的相关机械设备被广泛应用，但是当今市场上现有的肉丸加工装置仍存在一定的缺陷，比如：

1、肉丸制作往往数量较多，但是申请号为CN201711184858.8的中国发明：一种自动化肉丸加工机，利用挤压锤对肉泥进行挤压，并通过切割刀片的作用对突出漏斗形出料嘴的肉泥进行切割，使其成型为肉丸，但是该操作过程，依次只能制作一个肉丸，工作效率较低；

2、肉丸制作后需要对其进行收集，但是申请号为CN201721640943.6的中国发明：一种肉丸捶打和成型加工装置，不方便对形成的肉丸进行收集，且容易造成肉丸的相互粘连；

3、市场上现有的肉丸加工装置在肉泥出料时，容易造成肉泥出口的堵塞。

本发明的目的在于提供一种防止粘连的食品加工用肉丸加工装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上肉丸加工装置的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防止粘连的食品加工用肉丸加工装置，以解决上述背景技术中提出的大多数肉丸加工装置工作效率较低，且不方便对肉丸进行收集，并且容易造成肉泥的堵塞。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防止粘连的食品加工用肉丸加工装置，包括所述搅碎筒的上端卡合连接有上封盖，且搅碎筒的右端固定安装有固定底座，并且固定底座的下端固定连接有第一外界电源线路，所述上封盖的上端镶嵌安装有控制面板，且控制面板的下方电性连接有第一电机，所述第一电机的下端固定安装有粉碎刀片，且粉碎刀片的下端固定连接有连接杆，所述搅碎筒的下端内部滑动连接有抽拉板，且抽拉板的左端右表面焊接连接有固定块，所述固定块的上方设置有连接块，且连接块的上端焊接连接有复位杆，并且复位杆位于固定槽的内部；

所述外筒设置在搅碎筒的下方，且搅碎筒与外筒的连接方式为滑动连接，所述外筒的内部设置有内筒，且内筒的内部安装有挤压件，所述内筒的右端内部等间距镶嵌安装有连接孔，且内筒的右端安装有控制座，所述控制座的右端固定连接有第二电机，且第二电机的右端固定安装有蓄电池，并且蓄电池的右端电性连接有开关，所述外筒的上端内部固定安装有固定横板，且外筒的下端焊接连接有导料板；

所述出料口开设在外筒的下端右侧，所述挤压件的下端活动连接有连接板，且连接板的右端设置有固定板，并且固定板的上端焊接连接在外筒的下表面，所述支撑板焊接连接在外筒的前后两端，且支撑板的下端焊接连接有固定座，所述出料口的正下方设置有收集箱，且收集箱的下方设置有连接座，所述连接座的内部设置有固定圈，且固定圈的内部啮合连接有连接盘，所述连接盘的后端固定连接有第三电机，且第三电机的右端固定连接有第二外界电源线路。

优选的，所述连接杆的外表面呈螺旋状结构，且连接杆的外径尺寸与搅碎筒的下端内径尺寸相等。

优选的，所述复位杆的纵截面形状为“工”字型，且复位杆与连接块的连接方式为固定连接，连接块的纵截面形状为梯形，且连接块与固定块的连接方式为卡合连接。

优选的，所述挤压件包括密封盖、固定横杆、连接横杆和连接竖板，密封盖的右端焊接连接有固定横杆，固定横杆的右端焊接连接有连接横杆，连接横杆的外侧嵌套连接有连接竖板。

优选的，所述连接竖板的内径尺寸与连接横杆的外径尺寸相等，且连接竖板与连接横杆通过螺纹连接的方式相连接。

优选的，所述连接孔关于内筒的中心呈环形阵列分布，且内筒与控制座的连接方式为卡合连接，并且控制座在外筒的内部为转动结构。

优选的，所述固定横板关于外筒的中心等角度分布，且固定横板与外筒的上半部分内表面的连接方式为焊接连接。

优选的，所述连接板的纵截面形状为“U”字型，且连接板在挤压件上为转动结构，并且连接板与固定板的连接方式为卡合连接。

优选的，所述连接座与固定圈构成焊接一体化结构，并且连接座在固定座上为滑动结构。

优选的，所述连接盘的二分之一表面和固定圈的上下内表面均呈锯齿状结构，且连接盘与固定圈构成传动结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该防止粘连的食品加工用肉丸加工装置，工作效率高，且方便对肉丸进行收集，并且不会造成肉泥出口的堵塞；

1、在外筒的内部设置有内筒，且内筒在外筒的内部为转动结构，内筒的右端内部设置有连接孔，因此可通过连接竖板对肉泥的挤压，使肉泥突出内筒上的连接孔，随着内筒的转动，将使固定横板对突出的肉泥进行切割，使肉泥成型为肉丸，由于连接孔设置有对个，因此可一次性制作出多个肉丸，从而提高工作效率；

2、在出料口的正下方设置有收集箱，可使成型的肉丸落至收集箱中，并通过连接盘和固定圈的共同作用，使收集箱左右晃动，从而使收集箱中的肉丸俩会晃动，分布均匀，防止肉丸的相互挤压，且提前在收集箱中防止面粉或其他材料，可防止肉丸之间的相互粘连；

3、在搅碎筒的下端设置有连接杆，且连接杆的外表面呈螺旋状结构，因此可通过连接杆的作用加快肉泥通过搅碎筒下端的速度，从而防止肉泥的堵塞；

4、由于上封盖与搅碎筒的连接方式为卡合连接，且搅碎筒在外筒上为滑动结构，并且内筒与控制座的连接方式为卡合连接，因此，方便将搅碎筒和内筒的拆卸与清洗。

附图说明

图1为本发明正视剖面结构示意图；

图2为本发明侧视剖面结构示意图；

图3为本发明图内筒与控制座连接侧视剖面结构示意图；

图4为本发明固定横板与外筒连接侧视剖面结构示意图；

图5为本发明连接竖板与内筒连接侧视剖面结构示意图；

图6为本发明挤压件正视结构示意图；

图7为本发明图1中A处放大结构示意图。

图中：1、搅碎筒；2、上封盖；3、固定底座；4、第一外界电源线路；5、控制面板；6、第一电机；7、粉碎刀片；8、连接杆；9、抽拉板；10、复位杆；11、固定槽；12、连接块；13、固定块；14、外筒；15、挤压件；1501、密封盖；1502、固定横杆；1503、连接横杆；1504、连接竖板；16、内筒；17、连接孔；18、控制座；19、第二电机；20、蓄电池；21、开关；22、固定横板；23、导料板；24、出料口；25、连接板；26、固定板；27、支撑板；28、收集箱；29、连接座；30、固定圈；31、连接盘；32、第三电机；33、固定座；34、第二外界电源线路。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种防止粘连的食品加工用肉丸加工装置，包括搅碎筒1、上封盖2、固定底座3、第一外界电源线路4、控制面板5、第一电机6、粉碎刀片7、连接杆8、抽拉板9、复位杆10、固定槽11、连接块12、固定块13、外筒14、挤压件15、内筒16、连接孔17、控制座18、第二电机19、蓄电池20、开关21、固定横板22、导料板23、出料口24、连接板25、固定板26、支撑板27、收集箱28、连接座29、固定圈30、连接盘31、第三电机32、固定座33和第二外界电源线路34，搅碎筒1的上端卡合连接有上封盖2，且搅碎筒1的右端固定安装有固定底座3，并且固定底座3的下端固定连接有第一外界电源线路4，上封盖2的上端镶嵌安装有控制面板5，且控制面板5的下方电性连接有第一电机6，第一电机6的下端固定安装有粉碎刀片7，且粉碎刀片7的下端固定连接有连接杆8，搅碎筒1的下端内部滑动连接有抽拉板9，且抽拉板9的左端右表面焊接连接有固定块13，固定块13的上方设置有连接块12，且连接块12的上端焊接连接有复位杆10，并且复位杆10位于固定槽11的内部；

外筒14设置在搅碎筒1的下方，且搅碎筒1与外筒14的连接方式为滑动连接，外筒14的内部设置有内筒16，且内筒16的内部安装有挤压件15，内筒16的右端内部等间距镶嵌安装有连接孔17，且内筒16的右端安装有控制座18，控制座18的右端固定连接有第二电机19，且第二电机19的右端固定安装有蓄电池20，并且蓄电池20的右端电性连接有开关21，外筒14的上端内部固定安装有固定横板22，且外筒14的下端焊接连接有导料板23，出料口24开设在外筒14的下端右侧，挤压件15的下端活动连接有连接板25，且连接板25的右端设置有固定板26，并且固定板26的上端焊接连接在外筒14的下表面；

支撑板27焊接连接在外筒14的前后两端，且支撑板27的下端焊接连接有固定座33，出料口24的正下方设置有收集箱28，且收集箱28的下方设置有连接座29，连接座29的内部设置有固定圈30，且固定圈30的内部啮合连接有连接盘31，连接盘31的后端固定连接有第三电机32，且第三电机32的右端固定连接有第二外界电源线路34。

如图1中连接杆8的外表面呈螺旋状结构，且连接杆8的外径尺寸与搅碎筒1的下端内径尺寸相等，可通过连接杆8的转动对搅碎筒1下端的肉泥进行搅拌，并向下带动，从而防止肉泥堵塞搅碎筒1的下端，连接板25的纵截面形状为“U”字型，且连接板25在挤压件15上为转动结构，并且连接板25与固定板26的连接方式为卡合连接，可通过连接板25与固定板26的卡合连接，使挤压件15固定在外筒14上，连接盘31的二分之一表面和固定圈30的上下内表面均呈锯齿状结构，且连接盘31与固定圈30构成传动结构，可通过连接盘31的转动，带动固定圈30左右滑动；

如图2中连接座29与固定圈30构成焊接一体化结构，并且连接座29在固定座33上为滑动结构，可通过连接座29在固定座33上的滑动，方便连接座29的左右运动；

如图4中连接孔17关于内筒16的中心呈环形阵列分布，且内筒16与控制座18的连接方式为卡合连接，并且控制座18在外筒14的内部为转动结构，可通过控制座18与内筒16的卡合连接，从而将内筒16固定住，方便控制内筒16的转动，固定横板22关于外筒14的中心等角度分布，且固定横板22与外筒14的上半部分内表面的连接方式为焊接连接，可通过固定横板22的作用，方便对肉丸进行切割，从而使肉丸与连接孔17脱离；

如图6中挤压件15包括密封盖1501、固定横杆1502、连接横杆1503和连接竖板1504，密封盖1501的右端焊接连接有固定横杆1502，固定横杆1502的右端焊接连接有连接横杆1503，连接横杆1503的外侧嵌套连接有连接竖板1504，连接竖板1504的内径尺寸与连接横杆1503的外径尺寸相等，且连接竖板1504与连接横杆1503通过螺纹连接的方式相连接，可通过连接竖板1504与连接横杆1503的螺纹连接，使连接竖板1504可以在连接横杆1503上左右运动；

如图7中复位杆10的纵截面形状为“工”字型，且复位杆10与连接块12的连接方式为固定连接，连接块12的纵截面形状为梯形，且连接块12与固定块13的连接方式为卡合连接，可通过连接块12与固定块13的卡合连接对抽拉板9进行固定。

工作原理：在使用该防止粘连的食品加工用肉丸加工装置时，首先将肉块放入搅碎筒1中，然后将上封盖2与搅碎筒1进行卡合连接，并使上封盖2右端卡进固定底座3内，然后将第一外界电源线路4与电源接通，然后对控制面板5进行操作，从而使型号为IHSS57-36-20的第一电机6工作，该操作过程的工作原理与市场上需要对粉碎装置的工作原理一致，先使第一电机6正向转动，从而带动粉碎刀片7正向转动，对肉块进行搅碎，并通过连接杆8的转动将搅碎筒1出口处的肉块向上带动；

当肉块搅碎结束后，将抽拉板9的向左侧抽动，从而使抽拉板9解除对搅碎筒1出口的控制，从而使肉馅通过搅碎筒1下端的出口排出，此时通过对控制面板5的操作，使第一电机6带动连接杆8反转，从而使连接杆8将搅碎筒1出口处的肉馅向下带动，从而加快肉馅通过搅碎筒1出口的速度，从而防止肉馅堵塞搅碎筒1出口，从搅碎筒1排出的肉馅将下落至内筒16中，当所有肉馅完全注入内筒16中后，将挤压件15从内筒16的左侧通入，并使密封盖1501与外筒14进行卡合连接，然后将密封盖1501下端的连接板25向右转动，且将连接板25与固定板26进行卡合连接，从而将挤压件15与外筒14进行固定；

当挤压件15固定结束后，打开开关21，使型号为Y90S-2的第二电机19启动，使第二电机19带动控制座18的转动，由于控制座18的左端与内筒16的连接方式为卡合连接，因此，在控制座18转动过程中将带动内筒16转动，又由于内筒16与连接竖板1504的连接方式为卡合连接，且连接竖板1504的内表面与连接横杆1503的连接方式为螺纹连接，因此连接竖板1504将会随着内筒16一起转动，且连接竖板1504在转动的同时将会匀速向右运动，从而对内筒16中的肉馅进行挤压，由于内筒16的右端内表面等间距设置有连接孔17，因此可通过连接竖板1504的挤压使肉馅穿过连接孔17，由于外筒14的上端表面等角度设置有固定横板22，因此可通过外筒14的转动，使突出连接孔17的肉馅通过固定横板22的作用进行切割，从而使肉馅脱离连接孔17而形成肉丸，并使肉丸由于重力作用下落，并通过导料板23的作用，使肉丸下落至出料口24，并落至收集箱28；

然后将第二外界电源线路34与电源接通，从而使型号为Y90S-2的第三电机32启动，从而使第三电机32带动连接盘31转动，进而使连接盘31带动固定圈30左右运动，由于固定圈30与连接座29的连接方式为焊接连接，因此可带动连接座29在固定座33上左右滑动，进而使收集箱28对其内部的肉丸起到滑动作用，即可以使肉丸的形状更完整，又可使肉丸在收集箱28内部分布均匀，防止肉丸的堆积，并通过在收集箱28内部提前放置面粉，从而使肉丸经过收集箱28的晃动与面粉充分接触，从而防止肉丸的相互粘连，由此使肉丸制作完成，这就是该防止粘连的食品加工用肉丸加工装置的工作原理。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防止粘连的食品加工用肉丸加工装置，包括搅碎筒(1)、外筒(14)、出料口(24)与支撑板(27)，其特征在于：所述搅碎筒(1)的上端卡合连接有上封盖(2)，且搅碎筒(1)的右端固定安装有固定底座(3)，并且固定底座(3)的下端固定连接有第一外界电源线路(4)，所述上封盖(2)的上端镶嵌安装有控制面板(5)，且控制面板(5)的下方电性连接有第一电机(6)，所述第一电机(6)的下端固定安装有粉碎刀片(7)，且粉碎刀片(7)的下端固定连接有连接杆(8)，所述搅碎筒(1)的下端内部滑动连接有抽拉板(9)，且抽拉板(9)的左端右表面焊接连接有固定块(13)，所述固定块(13)的上方设置有连接块(12)，且连接块(12)的上端焊接连接有复位杆(10)，并且复位杆(10)位于固定槽(11)的内部；

所述外筒(14)设置在搅碎筒(1)的下方，且搅碎筒(1)与外筒(14)的连接方式为滑动连接，所述外筒(14)的内部设置有内筒(16)，且内筒(16)的内部安装有挤压件(15)，所述内筒(16)的右端内部等间距镶嵌安装有连接孔(17)，且内筒(16)的右端安装有控制座(18)，所述控制座(18)的右端固定连接有第二电机(19)，且第二电机(19)的右端固定安装有蓄电池(20)，并且蓄电池(20)的右端电性连接有开关(21)，所述外筒(14)的上端内部固定安装有固定横板(22)，且外筒(14)的下端焊接连接有导料板(23)；

所述出料口(24)开设在外筒(14)的下端右侧，所述挤压件(15)的下端活动连接有连接板(25)，且连接板(25)的右端设置有固定板(26)，并且固定板(26)的上端焊接连接在外筒(14)的下表面，所述支撑板(27)焊接连接在外筒(14)的前后两端，且支撑板(27)的下端焊接连接有固定座(33)，所述出料口(24)的正下方设置有收集箱(28)，且收集箱(28)的下方设置有连接座(29)，所述连接座(29)的内部设置有固定圈(30)，且固定圈(30)的内部啮合连接有连接盘(31)，所述连接盘(31)的后端固定连接有第三电机(32)，且第三电机(32)的右端固定连接有第二外界电源线路(34)。

2.根据权利要求1所述的一种防止粘连的食品加工用肉丸加工装置，其特征在于：所述连接杆(8)的外表面呈螺旋状结构，且连接杆(8)的外径尺寸与搅碎筒(1)的下端内径尺寸相等。

3.根据权利要求1所述的一种防止粘连的食品加工用肉丸加工装置，其特征在于：所述复位杆(10)的纵截面形状为“工”字型，且复位杆(10)与连接块(12)的连接方式为固定连接，连接块(12)的纵截面形状为梯形，且连接块(12)与固定块(13)的连接方式为卡合连接。

4.根据权利要求1所述的一种防止粘连的食品加工用肉丸加工装置，其特征在于：所述挤压件(15)包括密封盖(1501)、固定横杆(1502)、连接横杆(1503)和连接竖板(1504)，密封盖(1501)的右端焊接连接有固定横杆(1502)，固定横杆(1502)的右端焊接连接有连接横杆(1503)，连接横杆(1503)的外侧嵌套连接有连接竖板(1504)。

5.根据权利要求4所述的一种防止粘连的食品加工用肉丸加工装置，其特征在于：所述连接竖板(1504)的内径尺寸与连接横杆(1503)的外径尺寸相等，且连接竖板(1504)与连接横杆(1503)通过螺纹连接的方式相连接。

6.根据权利要求1所述的一种防止粘连的食品加工用肉丸加工装置，其特征在于：所述连接孔(17)关于内筒(16)的中心呈环形阵列分布，且内筒(16)与控制座(18)的连接方式为卡合连接，并且控制座(18)在外筒(14)的内部为转动结构。

7.根据权利要求1所述的一种防止粘连的食品加工用肉丸加工装置，其特征在于：所述固定横板(22)关于外筒(14)的中心等角度分布，且固定横板(22)与外筒(14)的上半部分内表面的连接方式为焊接连接。

8.根据权利要求1所述的一种防止粘连的食品加工用肉丸加工装置，其特征在于：所述连接板(25)的纵截面形状为“U”字型，且连接板(25)在挤压件(15)上为转动结构，并且连接板(25)与固定板(26)的连接方式为卡合连接。

9.根据权利要求1所述的一种防止粘连的食品加工用肉丸加工装置，其特征在于：所述连接座(29)与固定圈(30)构成焊接一体化结构，并且连接座(29)在固定座(33)上为滑动结构。

10.根据权利要求1所述的一种防止粘连的食品加工用肉丸加工装置，其特征在于：所述连接盘(31)的二分之一表面和固定圈(30)的上下内表面均呈锯齿状结构，且连接盘(31)与固定圈(30)构成传动结构。