CN109286104A - 一种导线电连接结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电力工具领域，具体是一种导线电连接结构，包括弹性压套、锁紧螺帽和设有插线孔的导电连接件，锁紧螺帽的一端与所述插线孔同轴螺纹连接，另一端设有供导线***的插线口，弹性压套置于锁紧螺帽与插线孔围合的空间内，弹性压套为两端相通以供导线穿过的筒状结构，锁紧螺帽相对插线孔旋紧，能够使锁紧螺帽和插线孔内壁挤压弹性压套而使弹性压套的口径变小，从而将导线夹紧固定在插线孔中；本发明的有益效果是能够将连接导线和连接件快速连接在一起，且操作便捷，连接牢固。
Description
技术领域
本发明涉及电力工具领域，具体是一种导线电连接结构。
背景技术
当今社会上用电安全，保证电网安全稳定运行十分重要，导线连接处理不好，给人们带来很多困扰，目前大多数地方采用的是直接将连接导线缠绕在连接件上，此种方式往往会导致接线不牢固，容易发生断线，给用户带来一定的损失，给维修、抢修人员带来大量的工作，且过程繁琐费时，随意性较大。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的任务是提供一种导线电连接结构，能够将连接导线和连接件快速连接在一起，且操作便捷，连接牢固。
本发明任务通过下述技术方案实现：
一种导线电连接结构，包括弹性压套、锁紧螺帽和设有插线孔的导电连接件，锁紧螺帽的一端与所述插线孔同轴螺纹连接，另一端设有供导线***的插线口，弹性压套置于锁紧螺帽与插线孔围合的空间内，弹性压套为两端相通以供导线穿过的筒状结构，锁紧螺帽相对插线孔旋紧，能够使锁紧螺帽和插线孔内壁挤压弹性压套而使弹性压套的口径变小，从而将导线夹紧固定在插线孔中。
优选，所述锁紧螺帽和/或所述插线孔的内侧壁为锥形侧壁，锁紧螺帽相对插线孔旋紧，能够顶推所述弹性压套朝向所述锥形侧壁的缩径端轴向移动，从而使所述锥形侧壁周向挤压所述弹性压套而使弹性压套朝向轴心变形，进而夹紧导线。
优选，所述弹性压套由若干弹性片围合而成，且弹性压套朝向所述锥形侧壁缩径端的各弹性片彼此间隔设置，从而便于在锥形侧壁的周向挤压下朝轴心折弯而夹紧导线。
优选，所述弹性压套朝向所述锥形侧壁缩径端的各弹性片朝向轴心倾斜，从而便于***锥形侧壁内，且便于在锥形侧壁的周向挤压下朝向轴心折弯。
优选，所述连接件为筒状结构，所述插线孔为连接件的轴孔，连接件的外侧璧设有配合所述锁紧螺帽的外螺纹，所述连接件的内侧壁为所述锥形侧壁，且锥形侧壁的缩径端朝向插线孔的底部设置。
优选，所述插线孔的内侧壁设有内螺纹，所述锁紧螺帽的外侧壁设有相配合的外螺纹，锁紧螺帽的内侧壁为所述锥形侧壁，且锥形侧壁的缩径端朝向锁紧螺帽的插线口。
优选，所述插线孔的底端设有***式扩撑结构，所述***式扩撑结构能够***导线端部并沿径向向外扩撑导线而将导线外周压紧在插线孔的内腔壁。
优选，所述***式扩撑结构为由导电金属制成的尖锥型顶针，顶针的大径端抵接在所述插线孔的底端，顶针的尖端朝向所述插线孔的***口。
优选，所述锁紧螺帽的一端沿轴向依次设有第一螺头和第二螺头，第一螺头和第二螺头之间设有断裂部，所述断裂部能够承受的最大扭矩小于螺栓其他部分能够承受的最大扭矩，当第一螺头承受的扭矩大于断裂部能够承受的最大扭矩时，断裂部会断裂从而使第一螺头从锁紧螺帽上脱离。
优选，所述断裂部的结构为设置在所述第一螺头和第二螺头之间的环形凹槽。
本发明的有益效果是：①结构简单，操作便捷，使用时，直接将连接导线***连接件的插线孔内，然后旋紧锁紧螺帽，锁紧螺帽相对连接件移动而挤压弹性压套使其夹紧导线，即实现将连接导线固定连接在连接件上，且连接牢固；②在插线孔底部设置了***式扩撑结构，在旋紧锁紧螺帽的过程中，弹性压套夹紧导线后，继续旋紧锁紧螺帽，会使弹性压套带着导线相对***式扩撑结构移动，从而使***式扩撑结构***导线的端部，不但能够径向扩撑导线而使导线与插线孔内壁压紧，增加导线连接的牢固性，而且增加导线与连接件的过电流面积，从而降低连接导线与连接件连接处的电阻；③锁紧螺帽和/或所述插线孔的内侧壁为锥形侧壁，通过锥形侧壁周向挤压弹性压套而使弹性压套朝向轴心变形夹紧电缆，使得弹性压套的设计变得更加简单方便；④弹性压套由若干弹性片围合而成，各弹性片的一端固定连接，另一端彼此间隔设置且朝向所述锥形侧壁缩径端，从而便于在锥形侧壁的周向挤压下朝轴心折弯而夹紧导线；⑤各弹性片间隔设置的一端均朝向轴心倾斜，从而便于***锥形侧壁内，且便于在锥形侧壁的周向挤压下朝向轴心折弯；⑥设置断裂部及两个螺头，可以根据需要预先设计断裂部的最大承受扭矩，从而既能够使旋紧锁紧螺帽时，断裂部在达到最大承受扭矩时即断裂而使第一螺头脱离，不会因旋紧扭矩过大而压坏弹性压套或者导线，又能够在需要拆卸锁紧螺帽时，通过第二螺头反向强制旋松防松螺帽，避免防松螺帽无法拆卸而导致维护不便。
附图说明
图1是实施例1中导线电连接结构的结构示意图；
图2是实施例1中导线电连接结构的分解结构示意图；
图3是实施例2中导线电连接结构的结构示意图；
图4是实施例2中导线电连接结构的分解结构示意图。
其中，连接件1，插线孔11，螺头结构12，锁紧螺帽2，插线口21，第一螺头22，第二螺头23，断裂部24，弹性压套3，弹性片31，顶针4，导线5，电缆50。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处说描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
如图1、2所示，导线电连接结构，包括弹性压套3、锁紧螺帽2和设有插线孔11的连接件1，连接件1为导电金属制成的筒状结构，连接件1的外侧璧设有配合所述锁紧螺帽2的外螺纹，锁紧螺帽2的一端与所述连接件1同轴螺纹连接，另一端设有供导线5(即电缆50的裸线芯)***的插线口21，弹性压套3置于锁紧螺帽2与插线孔11围合的空间内，弹性压套3为两端相通以供导线5穿过的筒状结构，连接件1的内侧壁为锥形侧壁，且锥形侧壁的缩径端朝向连接件1的底部设置，锁紧螺帽2相对连接件1旋紧，能够顶推所述弹性压套3朝向所述锥形侧壁的缩径端轴向移动，从而使所述锥形侧壁周向挤压所述弹性压套3而使弹性压套3朝向轴心变形，进而将导线5夹紧固定在连接件1中，连接件1外侧面固设有设有便于配合扳手的螺头结构12。
如图2所示，所述弹性压套3由若干若干导电金属材质的弹性片31围合而成，且弹性压套3朝向所述锥形侧壁缩径端的各弹性片31彼此间隔设置，从而便于在锥形侧壁的周向挤压下朝轴心折弯而夹紧导线5。所述弹性压套3朝向所述锥形侧壁缩径端的各弹性片31朝向轴心倾斜，从而便于***锥形侧壁内，且便于在锥形侧壁的周向挤压下朝向轴心折弯。
本发明导线电连接结构，结构简单，操作便捷，使用时，直接将连接导线5***连接件1的插线孔11内，然后旋紧对应的锁紧螺帽2，锁紧螺帽2相对插线孔11移动而挤压弹性压套3使其夹紧导线5，即实现将连接导线5固定连接在连接件1上。
如图2所示，所述连接件1的底端设有***式扩撑结构，所述***式扩撑结构能够***导线5端部并沿径向向外扩撑导线5而将导线5外周压紧在连接件1的内腔壁。优选，所述***式扩撑结构为由导电金属制成的尖锥型顶针4，顶针4的大径端抵接在所述连接件1的底端，顶针4的尖端朝向所述连接件1的***口。在插线孔11底部设置了***式扩撑结构，在旋紧锁紧螺帽2的过程中，弹性压套3夹紧导线5后，继续旋紧锁紧螺帽2，会使弹性压套3带着导线5相对***式扩撑结构移动，从而使***式扩撑结构***导线5的端部，不但能够径向扩撑导线5而使导线5与插线孔11内壁压紧，增加导线5连接的牢固性，而且增加导线5与连接件1的过电流面积，从而降低连接导线4与连接件1连接处的电阻。
如图2所示，所述锁紧螺帽2的一端沿轴向依次设有第一螺头22和第二螺头23，第一螺头22和第二螺头23之间设有断裂部24，所述断裂部24能够承受的最大扭矩小于螺栓其他部分能够承受的最大扭矩，当第一螺头22承受的扭矩大于断裂部24能够承受的最大扭矩时，断裂部24会断裂从而使第一螺头22从锁紧螺帽2上脱离。所述断裂部24的结构为设置在所述第一螺头22和第二螺头23之间的环形凹槽。设置断裂部24及两个螺头，可以根据需要预先设计断裂部24的最大承受扭矩，从而既能够使旋紧锁紧螺帽2时，断裂部24在达到最大承受扭矩时即断裂而使第一螺头22脱离，不会因旋紧扭矩过大而压坏弹性压套或者导线5，又能够在需要拆卸锁紧螺帽2时，通过第二螺头23反向强制旋松防松螺帽，避免防松螺帽无法拆卸而导致维护不便。
实施例2：
在实施例1技术方案的基础上，对连接件1进行了如下改进：
如图3、4所示，插线孔11的内侧璧设有配合所述锁紧螺帽2的内螺纹，所述锁紧螺帽2的外侧壁设有相配合的外螺纹，锁紧螺帽2的内侧壁为所述锥形侧壁，且锥形侧壁的缩径端朝向锁紧螺帽2的插线口21。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
Claims (10)
1.一种导线电连接结构，其特征在于，包括弹性压套、锁紧螺帽和设有插线孔的导电连接件，锁紧螺帽的一端与所述插线孔同轴螺纹连接，另一端设有供导线***的插线口，弹性压套置于锁紧螺帽与插线孔围合的空间内，弹性压套为两端相通以供导线穿过的筒状结构，锁紧螺帽相对插线孔旋紧，能够使锁紧螺帽和插线孔内壁挤压弹性压套而使弹性压套的口径变小，从而将导线夹紧固定在插线孔中。
2.根据权利要求1所述导线电连接结构，其特征在于，所述锁紧螺帽和/或所述插线孔的内侧壁为锥形侧壁，锁紧螺帽相对插线孔旋紧，能够顶推所述弹性压套朝向所述锥形侧壁的缩径端轴向移动，从而使所述锥形侧壁周向挤压所述弹性压套而使弹性压套朝向轴心变形，进而夹紧导线。
3.根据权利要求2所述导线电连接结构，其特征在于，所述弹性压套由若干弹性片围合而成，且弹性压套朝向所述锥形侧壁缩径端的各弹性片彼此间隔设置，从而便于在锥形侧壁的周向挤压下朝轴心折弯而夹紧导线。
4.根据权利要求3所述导线电连接结构，其特征在于，所述弹性压套朝向所述锥形侧壁缩径端的各弹性片朝向轴心倾斜，从而便于***锥形侧壁内，且便于在锥形侧壁的周向挤压下朝向轴心折弯。
5.根据权利要求2所述导线电连接结构，其特征在于，所述连接件为筒状结构，所述插线孔为连接件的轴孔，连接件的外侧璧设有配合所述锁紧螺帽的外螺纹，所述连接件的内侧壁为所述锥形侧壁，且锥形侧壁的缩径端朝向插线孔的底部设置。
6.根据权利要求2所述导线电连接结构，其特征在于，所述插线孔的内侧壁设有内螺纹，所述锁紧螺帽的外侧壁设有相配合的外螺纹，锁紧螺帽的内侧壁为所述锥形侧壁，且锥形侧壁的缩径端朝向锁紧螺帽的插线口。
7.根据权利要求1-6任一所述导线电连接结构，其特征在于，所述插线孔的底端设有***式扩撑结构，所述***式扩撑结构能够***导线端部并沿径向向外扩撑导线而将导线外周压紧在插线孔的内腔壁。
8.根据权利要求7所述导线电连接结构，其特征在于，所述***式扩撑结构为由导电金属制成的尖锥型顶针，顶针的大径端抵接在所述插线孔的底端，顶针的尖端朝向所述插线孔的***口。
9.根据权利要求1-6任一所述导线电连接结构，其特征在于，所述锁紧螺帽的一端沿轴向依次设有第一螺头和第二螺头，第一螺头和第二螺头之间设有断裂部，所述断裂部能够承受的最大扭矩小于螺栓其他部分能够承受的最大扭矩，当第一螺头承受的扭矩大于断裂部能够承受的最大扭矩时，断裂部会断裂从而使第一螺头从锁紧螺帽上脱离。
10.根据权利要求9所述导线电连接结构，其特征在于，所述断裂部的结构为设置在所述第一螺头和第二螺头之间的环形凹槽。
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