CN109282340A - 电暖器 - Google Patents

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CN109282340A
CN109282340A CN201811107504.8A CN201811107504A CN109282340A CN 109282340 A CN109282340 A CN 109282340A CN 201811107504 A CN201811107504 A CN 201811107504A CN 109282340 A CN109282340 A CN 109282340A
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CN
China
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cover board
deflector
electric heater
plate
hot superconductive
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唐必洪
仝爱星
孙会会
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ZHEJIANG KARHE TECHNOLOGY CO., LTD.
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Hezhen Electronic Technology (shanghai) Co Ltd
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Abstract

本发明提供一种电暖器，包括：热超导板，热超导板内形成有相互连通的密封通道，密封通道内填充有传热工质；热超导板至少一表面设有热源安装区域；散热翅片，位于热超导板的至少一表面，且位于热源安装区域之外；散热翅片内形成有若干个平行间隔排布的散热通道；功率器件，贴置于热超导板的表面，且位于热源安装区域内；壳体，壳体设有容纳槽，热超导板、散热翅片及功率器件均位于容纳槽内，壳体上设有进风口及出风口；盖板，贴置于壳体上，且覆盖容纳槽。本发明的电暖器可以将功率器件产生的热量合理利用，加热室内空气取暖，提高生活品质。

Description

电暖器
技术领域
本发明属于传热技术领域，特别是涉及一种电暖器。
背景技术
区块链是一个又一个数据块不断连接起来的账本数据库，该账本被网络上的多个节点共同维护，由于加密算法和密码学的破解难度，保证其数据不可被篡改。比特币背后的技术是区块链技术，也是目前区块链最成功的一个应用。
比特币是基于工作量(PoW)的P2P网络，使用整个P2P网络中众多节点构成分布式数据库来确认并记录所有交易行为，并使用密码学的设计来确保货币流通各个环节的安全性。比特币是依据特定算法，通过计算机运算复杂算法求解，在得到特解(满足工作量证明)后，验证比特币网络上的部分最新交易并将其打包存入新区块，然后新区块会链接在比特币长链上并向整个网络广播，在得到整个网络的多个其它节点确认后，或作为区块链最新区块而不可逆转。这个过程中计算机拥有者会得到比特币作为奖励，这就是比特币的发行方式，也称为挖矿。
比特币的挖矿是有并不是参与者都能挖到，参与者需要比谁的速度快。在比特币发展初期，由于参与者较少，用普通PC的CPU就能运行挖矿软件挖矿，但当参与挖矿人数增加，再加上方程求解难度增大，需要基于FPGA众多流处理器的GPU，以及基于ASIC(集成电路)的专业挖矿芯片的矿机，后来又发展到集中大量矿机的矿场、集中网络算力的矿池。
挖矿机主要由电源、驱动与控制板、算力板和散热器组成，一块算力板上设有几十个专业挖矿芯片，在运行时消耗大量的电能，同时产生大量的热量，且芯片的温度与能耗成正比。通常要求控制芯片内部节点温度在90℃以内，当芯片节点温度高于110℃时，就会进入自保护模式而宕机。以2.7T算力的挖矿算力板为例，当节点温度在80℃时，功耗在250W，当节点温度升至90℃，功耗在320W，当节点温度升至100℃时，算力下降至2T，功耗升至350W。
因此挖矿机算力板的有效散热，以及废热的合理利用，是区块链技术和挖矿机发展的核心关键技术之一。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种电暖器，用于解决现有技术中的散热器的散热能力有限，对大功率器件不能形成有效散热，进而限制了大功率散热器产生的热量合理利用的问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种电暖器，所述电暖器包括：
热超导板，所述热超导板内形成有相互连通的密封通道，所述密封通道内填充有传热工质；所述热超导板的至少一表面设有热源安装区域；
散热翅片，位于所述热超导板的至少一表面，且位于所述热源安装区域之外；所述散热翅片内形成有若干个平行间隔排布的散热通道；
功率器件，贴置于所述热超导板的表面，且位于所述热源安装区域内；
壳体，所述壳体设有容纳槽，所述热超导板、所述散热翅片及所述功率器件均位于所述容纳槽内，所述壳体与所述散热通道的延伸方向相垂直的一侧板上设有进风口，所述壳体与所述散热通道的延伸方向相垂直的另一侧板上设有出风口；
盖板，贴置于所述壳体上，且覆盖所述容纳槽。
作为本发明的一种优选方案，所述功率器件包括虚拟数字币挖矿机算力板。
作为本发明的一种优选方案，所述电暖器还包括风扇，所述风扇位于所述容纳槽内，且位于所述散热翅片的一端，所述风扇的出风面朝向所述散热翅片，且与所述散热通道的延伸方向相垂直；所述进风口位于所述壳体与所述散热通道的延伸方向相垂直的一侧板上，所述出风口位于壳体与所述散热通道的延伸方向相垂直的另一侧板上。
作为本发明的一种优选方案，所述电暖器还包括风扇，所述风扇位于所述容纳槽内，且位于所述散热翅片与所述壳体之间，所述风扇的出风面与所述散热通道的延伸方向相平行；所述进风口位于所述壳体与所述散热通道的延伸方向相平行的一侧板上，所述出风口位于壳体与所述散热通道的延伸方向相垂直的一侧板上。
作为本发明的一种优选方案，所述电暖器还包括辅助进风口，所述辅助进风口位于所述盖板上。
作为本发明的一种优选方案，所述电暖器还包括落地式支架，所述落地式支架固定于所述壳体设有所述进风口的侧板表面上。
作为本发明的一种优选方案，所述电暖器还包括壁挂式支架，所述壁挂式支架固定于所述壳体远离所述盖板的表面或固定于所述盖板远离所述容纳槽的表面。
作为本发明的一种优选方案，所述电暖器还包括散热器固定板，所述散热器固定板位于所述散热翅片的***，且固定于所述散热翅片远离所述热超导板的表面及所述热超导板的表面。
作为本发明的一种优选方案，所述电暖器还包括平面垫板，位于所述功率器件与所述热超导板之间。
作为本发明的一种优选方案，所述热超导板包括：环形边框、第一盖板、第二盖板及至少一导流板；其中，
所述第一盖板贴置于所述环形边框的一表面上，所述第二盖板贴置于所述环形边框远离所述第一盖板的表面上，以于所述第一盖板与所述第二盖板之间形成密封腔室；
所述导流板位于所述密封腔室内；所述导流板包括若干个沿第一方向间隔排布且沿第二方向延伸的凸部，其中，所述第一方向与所述第二方向相垂直，所述第一方向上相邻所述凸部的底部一体连接，且所述凸部内侧及相邻所述凸部之间具有间隙，以使得所述导流板与所述第一盖板及所述第二盖板之间形成所述密封通道。
作为本发明的一种优选方案，所述热超导板包括至少两块所述导流板，所述导流板的长度与所述环形边框内侧的长度相同；相邻所述导流板之间具有间隙，以于相邻所述导流板之间形成所述传热工质的第一平衡通道，所述第一平衡通道沿所述第一方向延伸；与所述环形边框临近的一所述导流板与所述环形边框具有间隙，以于所述导流板与所述环形边框之间形成所述传热工质的第二平衡通道，所述第二平衡通道沿所述第一方向延伸；所述导流板的高度与所述环形边框的高度相同。
作为本发明的一种优选方案，所述凸部的侧壁均设有若干个导流孔，所述导流孔沿所述导流板的厚度方向贯穿所述导流板。
作为本发明的一种优选方案，所述导流板内设有至少一预留间隙；所述热超导板还包括至少一垫块，所述垫块位于所述预留间隙内；所述垫块的高度与所述导流板的高度相同，且所述垫块内设有沿其高度方向贯通的第一安装通孔；所述第一盖板上还设有至少一沿其厚度方向贯通的第二安装通孔，所述第二安装通孔与所述第一安装通孔对应设置；所述第二盖板上还设有至少一沿其厚度方向贯通的第三安装通孔，所述第三安装通孔与所述第一安装通孔对应设置。
作为本发明的一种优选方案，所述导流板内设有至少一预留间隙；所述第一盖板或所述第二盖板上设有至少一冲压凸台，所述冲压凸台自所述第一盖板或所述第二盖板的内表面凸设于所述预设间隙内，所述冲压凸台的高度与所述导流板的高度相同，且所述冲压凸台内设有沿其高度方向贯通的第一安装通孔，所述第二盖板或所述第一盖板上还设有至少一沿其厚度方向贯通的第二安装通孔，所述第二安装通孔与所述第一安装通孔对应设置。
作为本发明的一种优选方案，所述热超导板包括：
第一盖板；
第二盖板，包括盖板主体及环形凸沿，所述环形凸沿与所述盖板主体一体连接；所述第一盖板贴置于所述环形凸沿远离所述盖板主体的表面上，以于所述第一盖板与所述盖板主体之间形成密封腔室；
至少一导流板，位于所述密封腔室内；所述导流板包括若干个沿第一方向间隔排布且沿第二方向延伸的凸部，其中，所述第一方向与所述第二方向相垂直，所述第一方向上相邻所述凸部的底部一体连接，且所述凸部内侧及相邻所述凸部之间具有间隙，以使得所述导流板与所述第一盖板及所述第二盖板之间形成所述密封通道。
作为本发明的一种优选方案，所述热超导板包括至少两块所述导流板，所述导流板的长度与所述环形凸沿内侧的长度相同；相邻所述导流板之间具有间隙，以于相邻所述导流板之间形成所述传热工质的第一平衡通道，所述第一平衡通道沿所述第一方向延伸；与所述环形凸沿临近的一所述导流板与所述环形凸沿具有间隙，以于所述导流板与所述环形凸沿之间形成所述传热工质的第二平衡通道，所述第二平衡通道沿所述第一方向延伸；所述导流板的高度与所述环形凸沿的高度相同。
作为本发明的一种优选方案，所述凸部的侧壁均设有若干个导流孔，所述导流孔沿所述导流板的厚度方向贯穿所述导流板。
作为本发明的一种优选方案，所述导流板内设有至少一预留间隙；所述热超导板还包括至少一垫块，所述垫块位于所述预留间隙内；所述垫块的高度与所述导流板的高度相同，且所述垫块内设有沿其高度方向贯通的第一安装通孔；所述第一盖板上还设有至少一沿其厚度方向贯通的第二安装通孔，所述第二安装通孔与所述第一安装通孔对应设置；所述第二盖板上还设有至少一沿其厚度方向贯通的第三安装通孔，所述第三安装通孔与所述第一安装通孔对应设置。
作为本发明的一种优选方案，所述导流板内设有至少一预留间隙；所述第一盖板或所述第二盖板上设有至少一冲压凸台，所述冲压凸台自所述第一盖板或所述第二盖板的内表面凸设于所述预设间隙内，所述冲压凸台的高度与所述导流板的高度相同，且所述冲压凸台内设有沿其高度方向贯通的第一安装通孔，所述第二盖板或所述第一盖板上还设有至少一沿其厚度方向贯通的第二安装通孔，所述第二安装通孔与所述第一安装通孔对应设置。
如上所述，本发明的电暖器，具有以下有益效果：
1.通过将功率器件贴置于热超导板的表面制成电暖器，在功率器件正常工作的情况下，可以将功率器件产生的热量合理利用，加热室内空气取暖，提高生活品质；同时具有结构紧凑、体积小及散热效果好等优点；
2.热超导翅片，即作为区块链挖矿机的散热器，又作为电暖器的散热片，同时由于热超导板导热快，温度均匀，在同样散热条件下体积小，重量轻，可以在很低风速下实现大热量换热，达到低噪音或静音目的；
3.热超导板内部密封腔体内充注有传热工质，依靠传热工质相变传热或相变抑制传热，形成快速导热的热超导特性，使整个热超导板温度均匀，可以将功率器件产生的大量热量快速散发掉，以保证功率器件温度的恒定；
4.热超导板上焊接有散热翅片，散热翅片即可将热超导板传导来的热量快速由空气带走而散发掉，散热翅片即增大了与空气的换热面积，减小***热阻，提高散热能力，又起到加强热超导板的作用，以减小热超导板的材料厚度，提高强度，减轻重量，降低成本；采用双面焊散热翅片的方式，避免了传统型材散热器存在的因散热翅片高度过高，散热翅片尾端散热效率低的缺陷，提高了散热翅片的散热效率；
5.热超导板内部为密封腔体，并设有导流板，内部导流板把第一盖板及第二盖板焊接在一起，即起到加强作用，施两侧盖板厚度减薄，承压能力增大，强度提高，减轻热超导板的重量和厚度，又增加内部的换热面积，增强热超导导热能力；
6.热超导板表面设有与功率器件结合的平面垫板，即起到提高接合面平整度和减小结合热阻的作用，又起到加强和提高热超导板的强度和可抗变形能力的作用。
附图说明
图1显示为本发明实施例一中一示例提供的电暖器的***结构示意图。
图2至图4显示为图1中的电暖器的立体结构示意图。
图5显示为本发明实施例一中另一示例中提供的电暖器的***结构示意图。
图6至图7显示为图5中的电暖器的立体结构示意图。
图8至图11显示为本发明实施例一中提供的不同示例中电暖器中的部分结构的***结构示意图。
图12显示为本发明实施例一中提供的电暖器中的热超导板的***结构示意图。
图13显示为本发明实施例一中提供的电暖器中的热超导板的立体结构示意图。
图14至图19显示为本发明实施例一中提供的电暖器中的热超导板中不同示例的导流板的结构示意图；其中，图15为图14的正视图，图17为图16的正视图，图19为图18的正视图。
图20显示为本发明实施例一中提供的电暖器边缘部分的局部截面结构示意图。
图21至图25显示为本发明实施例一中提供的电暖器中不同示例的散热翅片的立体结构示意图。
图26显示为本发明实施例二中提供的电暖器中具有预留间隙的热超导板的***结构示意图。
图27显示为本发明实施例二中提供的电暖器具有垫块部分的局部截面结构示意图。
图28显示为本发明实施例二中提供的电暖器中具有冲压凸台的热超导板的***结构示意图。
图29显示为本发明实施例三中提供的电暖器中的热超导板的***结构示意图。
图30显示为本发明实施例三中提供的电暖器中的热超导板中的导流板置于环形边框内的俯视结构示意图。
图31显示为本发明实施例四中提供的电暖器中具有预留间隙及垫块的热超导板的***结构示意图。
图32显示为本发明实施例四中提供的电暖器中的热超导板中的导流板置于环形边框内的俯视结构示意图。
图33显示为本发明实施例四中提供的电暖器中具有冲压凸台的热超导板的***结构示意图。
图34显示为本发明实施例五中提供的电暖器中的热超导板的***结构示意图。
图35显示为本发明实施例五中提供的电暖器边缘部分的局部截面结构示意图。
图36显示为本发明实施例六中提供的电暖器中具有预留间隙的热超导板的***结构示意图。
图37显示为本发明实施例七中提供的电暖器中的热超导板的***结构示意图。
图38显示为本发明实施例七中提供的电暖器中热超导板中的导流板位于第二盖板的环形凸沿内侧的俯视结构示意图。
图39显示为本发明实施例八中提供的电暖器中具有预留间隙及垫块的热超导板的***结构示意图。
图40显示为本发明实施例八中提供的电暖器中热超导板中的导流板位于第二盖板的环形凸沿内侧的俯视结构示意图。
图41显示为本发明实施例八中提供的电暖器中具有冲压凸台的热超导板的***结构示意图。
元件标号说明
10 热超导板
100 第一盖板
101 第二盖板
1011 盖板主体
1012 环形凸沿
102 环形边框
1021 灌装孔
103 导流板
1031 凸部
1032 导流孔
1033 导流条
1034 连接部
1035 预留间隙
104 第一焊料层
105 第二焊料层
106 密封通道
107 第一平衡通道
108 第二平衡通道
109 垫块
110 第一安装通孔
111 第二安装通孔
112 第三安装通孔
113 冲压凸台
114 灌装管
115 第三焊料层
116 第四焊料层
117 热源安装区域
20 散热翅片
201 散热通道
202 L形翅片
203 加强条
204 散热条
30 功率器件
301 算力控制板
302 算力板
303 平面垫板
40 壳体
401 容纳槽
402 进风口
403 出风口
404 辅助进风口
50 盖板
60 风扇
701 落地式支架
702 壁挂式支架
80 散热器固定板
90 墙壁
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
请参阅图1至图41。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
实施例一
请参阅图1至图20，本发明提供一种电暖器，所述电暖器包括：热超导板10，所述热超导板10内形成有相互连通的密封通道106，所述密封通道106内填充有传热工质1061；所述热超导板10的至少一表面设有热源安装区域117；散热翅片20，所述散热翅片20位于所述热超导板10的至少一表面，且位于所述热源安装区域117之外，即所述散热翅片20位于所述热超导板10表面的所述热源安装区域117之外的区域；所述散热翅片20内形成有若干个平行间隔排布的散热通道201；功率器件30，贴置于所述热超导板10的表面，且位于所述热源安装区域117内；壳体40，所述壳体40设有容纳槽401，所述热超导板10、所述散热翅片20及所述功率器件30均位于所述容纳槽401内，所述壳体40上设有进风口402及出风口403；盖板50，所述盖板50贴置于所述壳体40上，且覆盖所述容纳槽401。
需要说明的是，热超导传热技术包括在密闭的相互连通的微槽道***内充装工作介质，通过工作介质的蒸发与冷凝相变实现热超导传热的热管技术；及通过控制密闭体系中工作介质微结构状态，即在传热过程中，液态介质的沸腾(或气态介质的冷凝)被抑制，并在此基础上达到工质微结构的一致性，而实现高效传热的相变抑制(PCI)传热技术。本实施例中，所述热超导板可以为相变抑制散热板，此时，所述热超导板10内的所述传热工质1061在传热的过程中沸腾或冷凝被抑制，并在此基础上达到工质微结构的一致性而实现传热。本实施例中，所述热超导板10也可以为热管传热板，此时，所述热超导板10内的所述传热工质1061在传热过程中连续进行蒸发吸热与冷凝放热的相变循环来实现快速传热。
作为示例，所述传热工质1061为流体，优选地，所述传热工质1061可以为气体或液体或气体与液体的混合物，更为优选地，本实施例中，所述传热工质1061为液体与气体的混合物。
作为示例，所述盖板50与所述壳体40可以通过焊接、卡扣等方式扣合在一起。
在一示例中，如图1至图4所示，所述电暖器还包括风扇60，所述风扇60位于所述容纳槽401内，且位于所述散热翅片20的一端；所述风扇60的出风面朝向所述散热翅片20，且与所述散热通道201的延伸方向相垂直。所述进风口402位于所述壳体40与所述散热通道201的延伸方向(即所述散热通道201的长度方向)相垂直的一侧板上设有进风口402，所述壳体40与所述散热通道201的延伸方向相垂直的另一侧板上设有出风口403，即所述壳体40包括位于所述容纳槽401底部的底板及位于所述容纳槽401四周的四个侧板，所述进风口402与所述出风口403位于相对的两所述侧板上，且所述进风口402及所述出风口403所在的侧板表面与所述散热通道201的延伸方向相垂直。
作为示例，所述风扇60可以包括但不仅限于贯流风扇；所述风扇60设置于所述进风口402与所述散热翅片20之间，所述风扇60工作时驱动房间内的低温空气进入所述容纳槽401内并沿所述散热通道201流经所述散热翅片20，在流经所述散热翅片20的同时所述低温空气与所述散热翅片20及所述热超导板10进行换热而被加热升温，加热后的空气经由所述出风口403吹至房间内，从而实现给房间加热以及降低功率器件温度的双重目的。
在另一示例中，如图5至图7所示，所述电暖器还包括风扇60，所述风扇60位于所述容纳槽401内，且位于所述散热翅片20与所述壳体40之间，所述风扇60的出风面与所述散热通道106的延伸方向相平行；所述进风口402位于所述壳体40与所述散热通道106的延伸方向相平行的一侧板上，所述出风口403位于壳体40与所述散热通道106的延伸方向相垂直的一侧板上；即如图5所示，所述进风口402可以位于所述壳体40远离所述盖板50的侧板上，且位于所述壳体40远离所述盖板50的侧板上部，所述出风口402位于所述壳体40的底板上，所述风扇60位于所述散热翅片20与所述壳体40远离所述盖板50的侧板之间。所述出风口403的数量与所述风扇60的数量相同，且所述出风口403与所述风扇60一一对应设置；所述出风口403及所述风扇60的数量可以根据实际需要进行设定，图5中仅以所述出风口403及所述风扇60的数量为四个作为示例。在该示例中，所述风扇60可以包括但不仅限于轴流风扇。
作为示例，所述电暖器还包括辅助进风口404，所述辅助进风口404位于所述盖板50上，优选地，所述辅助进风口404位于所述盖板50的下部。通过在所述盖板50上设置所述辅助进风口404，可以增加整体进风口的面积，从而增加进风量，提高散热效率。
在一示例中，如图1、图2、图6及图7所示，所述电暖器还包括落地式支架701，所述落地式支架701固定于所述壳体40设有所述进风口402的侧板表面上。如图1、图2、图6及图7所示，所述进风口402位于所述壳体40的下侧板上，所述出风口403位于所述壳体40的上侧板上或位于所述壳体40远离所述盖板50的侧板上部，所述落地式支架701位于所述壳体40的下方，此时，所述散热通道201的延伸方向为竖直方向。所述电暖器通过所述落地式支架701放置于室内的底面上；由于冷空气较热空气重，所述进风口402位于下方，更便于在室内形成更好的空气流动循环，从而提高对室内空气加热的效率。
在另一示例中，如图3及图4所示，所述电暖器还包括壁挂式支架702，所述壁挂式支架702固定于所述壳体40远离所述盖板50的表面或固定于所述盖板50远离所述容纳槽401的表面。所述电暖器可以经由所述壁挂式支架702悬挂于室内的墙壁90上。为了便于在室内形成空气流动循环，所述电暖器悬挂于所述墙壁90上时，所述进风口402位于下方，所述出风口403位于上方，此时，所述散热通道201的延伸方向为竖直方向。
作为示例，请参阅图8至图11，所述电暖器还包括平面垫板303，所述平面垫板303位于所述功率器件30与所述热超导板10之间，即所述平面垫板303位于所述热超导板10上，所述功率器件30经由所述平面垫板303固定于所述热超导板10的表面上。所述平面垫板303即起到提高接合面平整度和减小结合热阻的作用，又起到加强和提高热所述超导板10的强度和可抗变形能力的作用。
作为示例，请参阅图9及图11，所述功率器件30可以包括虚拟数字币挖矿机，譬如比特币挖矿机，当然，在实际示例中并不仅限于比特币挖矿机，任意一种用于获取虚拟数字币的挖矿机结构均应包含在内。所述功率器件30可以包括算力板控制板301及算力板302；所述算力板302贴置于所述热超导板10的表面；所述算力板控制板301贴置于所述热超导板10的表面，且与所述算力板302相连接。所述算力板302可以包括若干个算力板芯片，所述算力板芯片可以用于依据特定算法求解，得到满足工作量证明的特解，并获得对应的密匙等等，所述算力板控制板301用于控制所述算力板302的正常工作。所述虚拟数字币挖矿机的具体结构为本领域技术人员所知晓，且所述算力板302及所述算力板控制板301也为本领域技术人员所知晓，此处不再累述。通过将虚拟数字币挖矿机作为所述功率器件30贴置于所述热超导板10的表面，所述虚拟数字币挖矿机的算力板芯片等器件工作时会产生大量的热量，这样通过将二者敲门的结合起来，即可以产生挖矿运算产生的收益，又可以将所述虚拟数字币挖矿机产生的热量合理利用来加热室内的空气为室内进行取暖。
需要说明的是，当所述功率器件30为虚拟数字币挖矿机时，所述电暖器还包括网络功能模块(未示出)，在所述功率器件30及所述网络功能模块接通电源后，所述网络功能模块可以连接至云端服务器，实时将所述算力板302算出的密匙传送至所述云端服务器。实现上述功能的所述网络功能模块的具体结构及工作原理为本领域技术人员所知晓，此处不再累述。
在一示例中，如图8及图9所示，所述热超导板10相对的两表面均设有所述热源安装区域117，所述功率器件30位于所述热超导板10相对的两侧；所述散热翅片20位于所述热超导板10相对的两侧。
在另一示例中，如图10及图11所示，所述热超导板10的一表面设有所述热源安装区域117内，所述功率器件30位于所述热超导板10的一侧；所述散热翅片20位于所述热超导板10相对的两侧。将所述功率器件30设置于所述热超导板10的一侧，所述功率器件30包括所述算力板302及所述算力板控制板301时，可以通过一块所述算力板控制板301即可实现对所有所述算例板302的控制，可以节省一块所述算力板控制板301。
作为示例，如图12及图13所示，所述热超导板10包括：环形边框102、第一盖板100、第二盖板101及至少一导流板103，其中，所述第一盖板100贴置于所述环形边框102的一表面上，所述第二盖板101贴置于所述环形边框102远离所述第一盖板100的表面上，以于所述第一盖板100与所述第二盖板101之间形成密封腔室；所述导流板103位于所述密封腔室内；所述导流板103包括若干个沿第一方向间隔排布且沿第二方向延伸的凸部1031，其中，所述第一方向与所述第二方向相垂直，所述第一方向上相邻所述凸部1031的底部一体连接，且所述凸部1031内侧及相邻所述凸部1031之间具有间隙，以使得所述导流板103与所述第一盖板100及所述第二盖板101之间形成相互连通的密封通道106；所述密封通道106内填充有传热工质1061。需要说明的是，图14、图16及图18中的箭头a表示的方向即为所述第一方向，箭头b表示的方向即为所述第二方向；所述第一方向可以为所述导流板103的长度方向，此时所述第二方向为所述导流板103的宽度方向，所述第一方向也可以为所述导流板103的宽度方向，此时所述第二方向为所述导流板103的长度方向。
需要说明的是，由于所述环形边框102内侧为空心区域，所述第一盖板100与所述第二盖板101帖置于所述环形边框102的上下表面后，会在所述第一盖板100、所述第二盖板101及所述环形边框102内侧形成一个密闭腔室。
具体的所述第一方向上相邻所述凸部1031的底部一体连接，且所述凸部1031下方及相邻所述凸部1031之间具有间隙，这样就可以使得所述导流板103沿其长度方向呈交替间隔的凸凹状排布。
作为示例，如图20所示，所述热超导板10还包括第一焊料层104及第二焊料层105；其中，所述第一焊料层104位于所述第一盖板100与所述环形边框102及所述导流板103之间，以将所述第一盖板100与所述环形边框102及所述导流板103焊接在一起；所述第二焊料层105位于所述第二盖板101与所述环形边框102及所述导流板103之间，以将所述第二盖板101与所述环形边框102及所述导流板103焊接在一起。
作为示例，所述导流板103的高度与所述环形边框102的高度相同。将所述导流板103的高度设置为与所述环形边框102的高度相同，可以确保所述导流板103与所述第一焊料层104及所述第二焊料层105的焊接面积达到最大，从而增加焊接强度。
作为示例，如图12所示，所述环形边框102的一侧设有贯穿侧壁的灌装孔1021。所述第一盖板100、所述第二盖板101与所述环形边框102及所述导流板103焊接在一起后，将一灌装管114的一端***所述灌装孔1021即可向所述密封通道106内填充所述传热工质1061。填充好所述传热工质1061后，应将所述灌装孔1021封闭以使得所述密封通道106实现密封。
在一示例中，所述导流板103可以为但不仅限于一块板材冲压而成，如图12及图14所示，所述导流板103的长度与所述环形边框102内侧的长度相同，且所述导流板103的宽度与所述环形边框102内侧的宽度相同；所述凸部1031的侧壁均设有若干个导流孔1032，所述导流孔1032沿所述导流板103的厚度方向贯穿所述导流板103。具体的，如图14及图15所示，沿所述第一方向，所述导流板103可以呈方波状延伸，即所述导流板103包括若干个沿第一方向间隔排布的所述凸部1031，且沿所述第一方向上相邻所述凸部1031的底部相互连接，且相邻所述凸部1031之间呈凹状。当然，在其他示例中，所述导流板103沿所述第一方向也可以呈波浪状延伸，但优选为所述导流板103沿所述第一方向呈方波状延伸，这样可以确保所述导流板103的上表面(即所述凸部1031的顶面)及下表面(即相邻所述凸部13之间的凹部的底面)均呈平面状，这样可以确保所述导流板103与所述第一焊料层104及所述第二焊料层105的接触面积尽可能大，从而提高焊接强度。所述第一盖板100、所述第二盖板101与所述环形边框102及所述导流板103焊接在一起后，所述导流板103的凸部1031与所述第二焊料层105之间的间隙、所述凸部1031之间的凹陷处与所述第一焊料层104之间的间隙及所述导流孔1032共同构成所述密封通道106。在该示例中，所述凸部1031沿所述第二方向贯穿所述导流板103，即所述凸部1031沿所述第二方向延伸贯穿所述导流板103，亦即所述凸部1031的长度与所述第二方向相同。各所述凸部1031上均设有若干个所述导流孔1032，各所述凸部1031上的所述导流孔1032沿所述凸部1031的延伸方向呈单行或多行间隔排布，且各所述凸部1031两侧的侧壁上均设有所述导流孔1032。各所述凸部1031上的所述导流孔1032可以如图14所示的一一对应设置，也可以错位排布。由于沿所述第二方向上所述导流板103与所述第一焊料层104及所述第二焊料层105之间具有足够的间隙，所述传热工质1061在沿所述第二方向上的流动非常顺畅，而所述传热工质1061沿所述第一方向(即所述凸部1031间隔排布的方向)上的流通受阻，通过在所述凸部1031上设置所述导流孔1032，可以增加所述传热工质1061沿所述第一方向的流动，从而增加沿所述第一方向上的传热效果，使得所述传热工质1061在沿所述第一方向及沿所述第二方向具有几乎相同的流动性，使得整个所述热超导板各个方向具有相同的散热效果，从而使得所述热超导板10各个区域的温度相同，进而有效避免由于某一个或多个方向散热效果不佳而造成所述热超导板10局部区域过热现象的发生。
在另一示例中，如图16及图17所示，所述导流板103包括：若干个沿所述第二方向平行排布的导流条1033及连接部1034，所述导流条1033包括若干个沿所述第一方向间隔排布的所述凸部1031；位于两侧的所述导流条1033与所述环形边框102的内侧相接触；所述连接部1034位于所述导流条1033的两端，且与若干个所述导流条1033均呈一体连接；所述连接部1034远离所述导流条1033的一侧与所述环形边框102的内侧相接触。在该示例中，所述导流板103的宽度与所述环形边框102内侧的宽度相同，所述导流板103的长度与所述环形边框102内侧的长度相同。所述导流条1033沿所述第一方向(一般为所述导流条1033的长度方向)可以呈方波状延伸，也可以呈波浪状延伸，即所述导流条1033包括若干个沿所述第一方向间隔排布的所述凸部1031，沿所述第一方向上相邻所述凸部1031的底部相互连接，且相邻所述凸部1031之间呈凹状。优选地，本实施例中，所述导流条1033沿所述第一方向呈方波状延伸，这样可以确保所述导流条1033的上表面及下表面均为平面，即确保所述导流板103的上表面(即所述凸部1031的顶面)及下表面(即与所述凸部1031的顶部相对的表面)均呈平面状，这样可以确保所述导流板103与所述第一焊料层104及所述第二焊料层105的接触面积尽可能大，从而提高焊接强度。所述第一盖板100、所述第二盖板101与所述环形边框102及所述导流板103焊接在一起后，所述导流条1033的凸部1031与所述第二焊料层105之间的间隙、所述凸部1031之间的凹陷处与所述第一焊料层104之间的间隙及相邻所述导流条1033之间的间隙共同构成所述密封通道106。
作为示例，相邻两排所述导流条1033上的所述凸部1031可以一一对应设置，即沿所述第二方向(即所述导流条1033排布的方向)，各条所述导流条1033上的所述凸部1031一一对应设置。当然，在其他示例中，相邻两排所述导流条1033上的所述凸部1031还可以错位设置，所谓相邻两排所述导流条1033上的所述凸部1031错位设置是指，相邻两排所述导流条1033上的所述凸部1031的侧边错开，如图16及图17所示；相邻两排所述导流条1033的凸部1031错位的距离可以小于所述凸部1031的宽度，如图16及图17所示，相邻两排所述导流条1033的凸部1031错位的距离也可以等于所述凸部1031的宽度，此时，一排所述导流条1033的凸部1031与与其相邻的一排所述导流条1033的凸部1031之间的凹陷处对齐。需要说明的是，相邻两排所述导流条1033上的所述凸部1031错位设置时，隔排所述导流条1033上的所述凸部1031一一对应设置，即奇数排所述导流条1033上的所述凸部1031与偶数排所述导流条1033上的所述凸部1031错位设置，且各奇数排所述导流条1033上的所述凸部1031一一对应设置，各偶数排所述导流条1033上的所述凸部1031也一一对应设置。
作为示例，如图18及图19所示，所述凸部1031的侧壁均可以设有导流孔1032，所述导流孔1032沿所述导流条1033的厚度方向贯穿所述导流条1033。由于沿所述第二方向上所述导流条1033与所述第一焊料层104及所述第二焊料层105之间具有足够的间隙，所述传热工质1061在沿所述第二方向上的流动非常顺畅，而所述传热工质1061沿所述第一方向(即所述导流条1033延伸的方向)的流通受阻，通过在所述凸部1031上设置所述导流孔1032，可以增加所述传热工质1061沿所述第一方向的流动，从而增加沿所述第一方向上的传热效果，使得所述传热工质1061沿所述第一方向及沿所述第二方向具有几乎相同的流动性，使得整个所述热超导板10各个方向具有相同的散热效果，从而使得所述热超导板10各个区域的温度相同，进而有效避免由于某一个或多个方向散热效果不佳而造成所述热超导板10局部区域过热现象的发生。
作为示例，各所述导流条1033上的各所述凸部1031两侧的所述侧壁上均设有所述导流孔1032，沿所述导流条1033延伸的方向，各所述凸部1031上的所述导流孔1032可以如图18所示的一一对应设置，也可以错位排布。
在一示例中，所述散热翅片20可以沿液平方向呈波浪状(如图21所示)，也可以沿液平方向呈方波状延伸(如图22所示)。所述散热翅片20沿液平方向呈波浪状或方波状延伸，可以在有限的空间内最大限度地增加所述散热翅片20的表面积，从而增加散热效果。
在另一示例中，所述散热翅片20沿竖直方向同样可以呈波浪状或方波状延伸，其中，图23以所述散热翅片20沿竖直方向呈波浪状延伸作为示例。所述散热翅片20沿竖直方向呈波浪状延伸或方波装延伸，可以进一步增加所述散热翅片20的表面积。
在又一示例中，所述散热翅片20还可以包括若干个平板状翅片，也可以包括若干个L形翅片202，若干个所述平板状翅片或所述L形翅片202沿液平方向平行间隔排布，如图24所示。需要说明的是，此时所述散热翅片20还包括若干个加强条203，所述加强条203沿所述平板状翅片或所述L形翅片202排布的方向延伸，以将各所述平板状翅片或L形翅片202串接固定，增加其机械强度。
在又一示例中，所述散热翅片20还可以包括若干个平行间隔排布的散热条204，各所述散热条204的端部均一体连接，如图25所示。
作为示例，如图20所示，所述散热翅片20可以经由第三焊料层115及焊料层116焊接固定于所述热超导板10相对的两表面。当然，在其他示例中，所述散热翅片20也可以仅位于所述热超导板10的一表面。
作为示例，请继续参阅图1至图3，所述电暖器还包括散热器固定板80，所述散热器固定板80位于所述散热翅片20的***，且固定于所述散热翅片20远离所述热超导板10的表面及所述热超导板10的表面。所述散热器固定板80可以用于固定所述散热翅片20并加强所述散热翅片20与所述热超导板10的结合强度，以防止所述散热翅片20从所述热超导板10上脱落，并降低所述热超导板10与所述散热翅片20之间的热阻，提高二者的换热效率。
实施例二
请结合图1至图25参阅图26至图28，本实施例还提供一种电暖器，本实施例中所述的电暖器的结构与实施例一中所述的电暖器的结构大致相同，二者的区别在于所述热超导板10的具体结构不同：本实施例中所述的热超导板10相较于实施例一中所述的热超导板10在所述导流板103内增设有至少一预留间隙1035，同时，所述热超导板10还包括至少一垫块109或所述第一盖板100或所述第二盖板101上设有至少一冲压凸台113。本实施例中所述的热超导板10的其他结构与实施例一中所述的热超导板10的其他结构完全相同，具体请参阅实施例一，此处不再累述。
在一示例中，如图26及图27所示，所述热超导板10中的所述导流板103内设有若干个所述预留间隙1035，其中，图26以所述导流板103中设有4个所述预留间隙1035作为示例，在实际示例中，所述预留间隙1035的数量不以此为限；所述热超导板10还包括若干个所述垫块109，所述垫块109的数量与所述预留间隙1035的数量相同，且所述垫块109一一对应的设置于各所述预留间隙1035内；所述垫块109的高度与所述导流板103的高度相同，且各所述垫块109内均设有沿其高度方向贯通的第一安装通孔110；所述第一盖板100上还设有若干个沿所述第一盖板100的厚度方向贯通的第二安装通孔111，所述第二安装通孔111的数量与所述第一安装通孔110的数量相同，且所述第二安装通孔111与所述第一安装通孔110一一对应设置；所述第二盖板101上还设有若干个沿所述第二盖板101厚度方向贯通的第三安装通孔112，所述第三安装通孔112的数量与所述第一安装通孔110的数量相同，且所述第三安装通孔112与所述第一安装通孔110一一对应设置。需要说明的是，为了便于示出所述预留间隙1035，图26中并未示意出所述垫块109，同时，为了便于显示，图26中并未示意出所述第一焊料层104及所述第二焊料层105。由于所述热超导板10的表面需要安装固定发热的功率器件，又所述热超导板10内的所述密封通道106为密封管路，不能在所述热超导板10对应所述密封通道106的地方直接打安装固定孔，以防止所述密封通道106内的所述传热工质1061泄露；本发明通过在所述导流板103内预留所述预留间隙1035，并在所述预留间隙1035内设置于所述导流板103的高度相同的所述垫块109，在所述垫块109内形成有所述第一安装通孔110，这样在所述第一盖板100上形成所述第二安装通孔111并在所述第二盖板101上形成所述第三安装通孔112之后就可以在借助螺栓等固定装置的前提下利用所述第一安装通孔110、所述第二安装通孔111及所述第三安装通孔112将所述功率器件70固定于所述热超导板10上，同时，又可以确保所述密封通道106处于密封状态，所述传热工质1061不会泄露。
在另一示例中，如图28所示，所述热超导板10的所述导流板103内设有若干个所述预留间隙1035，其中，图28中以所述导流板103中设有四个所述预留间隙1035作为示例，在实际示例中，所述预留间隙1035的数量不以此为限；所述第一盖板100或所述第二盖板101上设有若干个所述冲压凸台113，其中，图28中以所述第二盖板101上设有若干个所述冲压凸台113作为示例；所述冲压凸台113自所述第一盖板100或所述第二盖板101的内表面凸设于所述预留间隙1035内，所述冲压凸台113的高度与所述导流板103的高度相同，所述冲压凸台113的数量与所述预留间隙1035的数量相同，与所述预留间隙1035一一对应设置，且所述冲压凸台113内设有沿其高度方向贯通的第一安装通孔110，所述第二盖板101或所述第一盖板100上还设有若干个沿其厚度方向贯通的第二安装通孔111，所述第二安装通孔111与所述第一安装通孔110的数量相同，且与所述第一安装通孔110一一对应设置。需要说明的是，若所述冲压凸台113设置于所述第二盖板101上，则所述第二安装通孔111位于所述第一盖板100上，如图28所示；若所述冲压凸台113设置于所述第一盖板100上，则所述第二安装通孔111位于所述第二盖板101上。需要进一步说明的是，为了便于显示，图28中并未示意出所述第一焊料层104及所述第二焊料层105。本发明通过在所述导流板103内预留所述预留间隙1035，并在所述第一盖板100或所述第二盖板12上设置若干个凸设于所述预留间隙1035内、且与所述导流板103的高度相同的所述冲压凸台113，在所述冲压凸台113内设有所述第一安装通孔110，这样，在所述第二盖板101或所述第一盖板100上设置所述第二安装通孔111之后就可以在借助螺栓等固定装置的前提下利用所述第一安装通孔110及所述第二安装通孔111将所述功率器件固定于所述热超导板上，同时，又可以确保所述密封通道106处于密封状态，所述传热工质1061不会泄露。
需要说明的是，图26至图28中，所述导流板103均为在如实施例一中图14及图15所示的所述导流板103内设置所述预留间隙1035后的一整块所述导流板，当然，在其他示例中，所述导流板103还可以为再如实施例一中图16至图19所示的所述导流板103内设置所述预留间隙1035后的导流板。
实施例三
请结合图1至图25参阅图29至图30，本实施例还提供一种电暖器，本实施例中所述的电暖器的结构与实施例一中所述的电暖器的结构大致相同，二者的区别在于所述热超导板10的结构不同：实施例一中所述的热超导板10中所述的导流板103的数量为一块，而本实施例中所述的导流板103的数量至少为两块，且相邻所述导流板103之间具有间隙，以于相邻所述导流板103之间形成所述传热工质1061的第一平衡通道107，所述第一平衡通道107沿所述第一方向延伸，即所述第一平衡通道107的延伸方向与所述第一方向相平行；与所述环形边框102临近的一所述导流板103与所述环形边框102具有间隙，以于所述导流板103与所述环形边框102之间形成所述传热工质1061的第二平衡通道108，所述第二平衡通道108沿所述第一方向延伸，即所述第二平衡通道108的延伸方向与所述凸部31的端面相平行；所述导流板103的高度与所述环形边框102的高度相同。本实施例中所述的热超导板10的其他结构与实施例一中所述的热超导板10的其他结构完全相同，具体请参阅实施例一，此处不再累述。所述第一平衡通道107可以作为气液平衡通道，以增强气体状态的所述传热工质1061、液体状态的所述传热工质1061或气液混合状态的所述传热工质1061沿所述导流板103长度方向上的流动；所述第二平衡通道108可以作为液体平衡通道，以增强液体状态的所述传热工质1061沿所述第一方向的流动。由于所述热超导板10中沿所述第二方向为主要的通道方向，而沿所述第一方向上所述传热工质1061的流动阻力较大，流动性较差，通过增设所述第一平衡通道107及所述第二平衡通道108，可以增强所述传热工质1061沿所述第一方向的流动性，使得整个所述热超导板10各个方向具有相同的散热效果，从而使得所述热超导板10各个区域的温度相同，进而有效避免由于某一个活多个方向散热效果不佳而造成所述热超导板10局部区域过热现象的发生。
实施例四
请结合图1至图28参阅图31至图33，本实施例还提供一种电暖器，本实施例中所述的电暖器的结构与实施例二中所述的电暖器的结构大致相同，二者的区别在于所述热超导板10的结构不同：实施例二中所述的热超导板10中所述的导流板103的数量为一块，而本实施例中所述的导流板103的数量至少为两块，且相邻所述导流板103之间具有间隙，以于相邻所述导流板103之间形成所述传热工质1061的第一平衡通道107，所述第一平衡通道107沿所述第一方向延伸，即所述第一平衡通道107的延伸方向与所述第一方向相平行；与所述环形边框102临近的一所述导流板103与所述环形边框102具有间隙，以于所述导流板103与所述环形边框102之间形成所述传热工质1061的第二平衡通道108，所述第二平衡通道108沿所述第一方向延伸，即所述第二平衡通道108的延伸方向与所述凸部31的端面相平行；所述导流板103的高度与所述环形边框102的高度相同。本实施例中所述的热超导板10的其他结构与实施例二中所述的热超导板10的其他结构完全相同，具体请参阅实施例二，此处不再累述。所述第一平衡通道107可以作为气液平衡通道，以增强气体状态的所述传热工质1061、液体状态的所述传热工质1061或气液混合状态的所述传热工质1061沿所述导流板103长度方向上的流动；所述第二平衡通道108可以作为液体平衡通道，以增强液体状态的所述传热工质1061沿所述第一方向的流动。由于所述热超导板10中沿所述第二方向为主要的通道方向，而沿所述第一方向上所述传热工质1061的流动阻力较大，流动性较差，通过增设所述第一平衡通道107及所述第二平衡通道108，可以增强所述传热工质1061沿所述第一方向的流动性，使得整个所述热超导板10各个方向具有相同的散热效果，从而使得所述热超导板10各个区域的温度相同，进而有效避免由于某一个活多个方向散热效果不佳而造成所述热超导板10局部区域过热现象的发生。
需要说明的是，图31及图32显示为电暖器中具有预留间隙1035及垫块109的热超导板10的结构示意图，图33显示为电暖器中具有冲压凸台113的热超导板10的结构示意图。
需要进一步说明的是，本实施例中所述的导流板103内形成的所述预留间隙1035位于与所述第二平衡通道108最邻近的所述导流板103内，如图31至图33所示。其中，图31至图33以所述导流板103为在实施例一中图16及图17所示的导流板103内设置所述预留间隙1035后的包括若干个所述导流条1033及连接部1034的导流板作为示例，所述导流板103的数量为两个，且所述导流板103还包括所述垫块109作为示例；当然，在其他示例中，所述导流板103还可以为在如实施例一中图14及图15或图18及图19所示的导流板103内设置所述预留间隙1035后的导流板，在所述导流板103不包括所述垫块109时，所述第一盖板11或所述第二盖板21上还可以设有所述冲压凸块113。所述导流板103的数量可以根据实际需要设定，并不限定于两个。
需要进一步说明的是，所述预留间隙1035的排布方式可以根据实际需要进行排布，譬如，若干个所示预留间隙1035可以如图31至图33所示的呈一字排布，也可以如实施例二中图26及图28所示的呈阵列排布。
实施例五
请结合图1至图25参阅图34及图35，本发明还提供一种电暖器，本实施例中所述的电暖器的具体结构与实施例一中所述的电暖器的具体结构大致相同，二者的区别在于所述热超导板10的具体结构不同：实施例一中，所述热超导板10包括：环形边框102、第一盖板100、第二盖板101及至少一导流板103，其中，所述第一盖板100贴置于所述环形边框102的一表面上，所述第二盖板101贴置于所述环形边框102远离所述第一盖板100的表面上，以于所述第一盖板100与所述第二盖板101之间形成密封腔室。而本实施例中，所述热超导板10包括：第一盖板100、第二盖板101及导流板103；所述第二盖板101包括盖板主体1011及环形凸沿1012，所述环形凸沿1012与所述盖板主体1011一体连接；所述第一盖板100贴置于所述环形凸沿1012远离所述盖板主体1011的表面上，以于所述第一盖板100与所述盖板主体1011之间形成密封腔室。
需要说明的是，本实施例中，也可以为所述第一盖板100包括盖板主体及环形凸沿，而所述第二盖板101与实施例一中所述的第二盖板101相同；此时，所述第二盖板101帖置于所述环形凸沿上。
本实施例中所述的热超导板10中的所述导流板103的具体结构与实施例一中所述的热超导板10中的所述导流板103的具体结构完全相同，此处不再累述。同样，本实施例中所述电暖器除了所述热超导板10之外的其他结构与实施例一中所述的电暖器中对应的结构完全相同，此处不再累述。
本实施例中，所述第二盖板101可以经过冲压工艺形成所述盖板主体1011及所述环形凸沿1012，不需要额外使用环形边框，从而减轻所述热超导板10的重量，降低成本。
实施例六
请结合图1至图28参阅图36，本发明还提供一种电暖器，本实施例中所述的电暖器的具体结构与实施例二中所述的电暖器的具体结构大致相同，二者的区别在于所述热超导板10的具体结构不同：实施例二中，所述热超导板10包括：环形边框102、第一盖板100、第二盖板101及至少一导流板103，其中，所述第一盖板100贴置于所述环形边框102的一表面上，所述第二盖板101贴置于所述环形边框102远离所述第一盖板100的表面上，以于所述第一盖板100与所述第二盖板101之间形成密封腔室。而本实施例中，所述热超导板10包括：第一盖板100、第二盖板101及导流板103；所述第二盖板101包括盖板主体1011及环形凸沿1012，所述环形凸沿1012与所述盖板主体1011一体连接；所述第一盖板100贴置于所述环形凸沿1012远离所述盖板主体1011的表面上，以于所述第一盖板100与所述盖板主体1011之间形成密封腔室。
需要说明的是，本实施例中，也可以为所述第一盖板100包括盖板主体及环形凸沿，而所述第二盖板101与实施例二中所述的第二盖板101相同；此时，所述第二盖板101帖置于所述环形凸沿上。
本实施例中所述的热超导板10中的所述导流板103的具体结构与实施例二中所述的热超导板10中的所述导流板103的具体结构完全相同，此处不再累述。同样，本实施例中所述电暖器除了所述热超导板10之外的其他结构与实施例二中所述的电暖器中对应的结构完全相同，此处不再累述。
本实施例中，所述第二盖板101可以经过冲压工艺形成所述盖板主体1011及所述环形凸沿1012，不需要额外使用环形边框，从而减轻所述热超导板10的重量，降低成本。
实施例七
请结合图1至图30参阅图37至图38，本发明还提供一种电暖器，本实施例中所述的电暖器的具体结构与实施例三中所述的电暖器的具体结构大致相同，二者的区别在于所述热超导板10的具体结构不同：实施例三中，所述热超导板10包括：环形边框102、第一盖板100、第二盖板101及至少一导流板103，其中，所述第一盖板100贴置于所述环形边框102的一表面上，所述第二盖板101贴置于所述环形边框102远离所述第一盖板100的表面上，以于所述第一盖板100与所述第二盖板101之间形成密封腔室。而本实施例中，所述热超导板10包括：第一盖板100、第二盖板101及导流板103；所述第二盖板101包括盖板主体1011及环形凸沿1012，所述环形凸沿1012与所述盖板主体1011一体连接；所述第一盖板100贴置于所述环形凸沿1012远离所述盖板主体1011的表面上，以于所述第一盖板100与所述盖板主体1011之间形成密封腔室。
需要说明的是，本实施例中，也可以为所述第一盖板100包括盖板主体及环形凸沿，而所述第二盖板101与实施例三中所述的第二盖板101相同；此时，所述第二盖板101帖置于所述环形凸沿上。
本实施例中所述的热超导板10中的所述导流板103的具体结构与实施例三中所述的热超导板10中的所述导流板103的具体结构完全相同，此处不再累述。同样，本实施例中所述电暖器除了所述热超导板10之外的其他结构与实施例三中所述的电暖器中对应的结构完全相同，此处不再累述。
本实施例中，所述第二盖板101可以经过冲压工艺形成所述盖板主体1011及所述环形凸沿1012，不需要额外使用环形边框，从而减轻所述热超导板10的重量，降低成本。
实施例八
请结合图1至图33参阅图39至图41，本发明还提供一种电暖器，本实施例中所述的电暖器的具体结构与实施例四中所述的电暖器的具体结构大致相同，二者的区别在于所述热超导板10的具体结构不同：实施例四中，所述热超导板10包括：环形边框102、第一盖板100、第二盖板101及至少一导流板103，其中，所述第一盖板100贴置于所述环形边框102的一表面上，所述第二盖板101贴置于所述环形边框102远离所述第一盖板100的表面上，以于所述第一盖板100与所述第二盖板101之间形成密封腔室。而本实施例中，所述热超导板10包括：第一盖板100、第二盖板101及导流板103；所述第二盖板101包括盖板主体1011及环形凸沿1012，所述环形凸沿1012与所述盖板主体1011一体连接；所述第一盖板100贴置于所述环形凸沿1012远离所述盖板主体1011的表面上，以于所述第一盖板100与所述盖板主体1011之间形成密封腔室。
需要说明的是，本实施例中，也可以为所述第一盖板100包括盖板主体及环形凸沿，而所述第二盖板101与实施例四中所述的第二盖板101相同；此时，所述第二盖板101帖置于所述环形凸沿上。
本实施例中所述的热超导板10中的所述导流板103的具体结构与实施例四中所述的热超导板10中的所述导流板103的具体结构完全相同，此处不再累述。同样，本实施例中所述电暖器除了所述热超导板10之外的其他结构与实施例四中所述的电暖器中对应的结构完全相同，此处不再累述。
本实施例中，所述第二盖板101可以经过冲压工艺形成所述盖板主体1011及所述环形凸沿1012，不需要额外使用环形边框，从而减轻所述热超导板10的重量，降低成本。
综上所述，本发明提供一种电暖器，所述电暖器包括：热超导板，所述热超导板内形成有相互连通的密封通道，所述密封通道内填充有传热工质；所述热超导板至少一表面设有热源安装区域；散热翅片，位于所述热超导板的至少一表面，且位于所述热源安装区域之外；所述散热翅片内形成有若干个平行间隔排布的散热通道；功率器件，贴置于所述热超导板的表面，且位于所述热源安装区域内；壳体，所述壳体设有容纳槽，所述热超导板、所述散热翅片及所述功率器件均位于所述容纳槽内，所述壳体上设有进风口及出风口；盖板，贴置于所述壳体上，且覆盖所述容纳槽。本发明的电暖器，具有以下有益效果：1.通过将功率器件贴置于热超导板的表面制成电暖器，在功率器件正常工作的情况下，可以将功率器件产生的热量合理利用，加热室内空气取暖，提高生活品质；同时具有结构紧凑、体积小及散热效果好等优点；2.热超导板散热器，即作为区块链挖矿机的散热器，又作为电暖器的散热片，同时由于热超导板导热快，温度均匀，在同样散热条件下体积小，重量轻，可以在很低风速下实现大热量换热，达到低噪音或静音目的；3.热超导板内部密封腔体内充注有传热工质，依靠传热工质相变传热或相变抑制传热，形成快速导热的热超导特性，使整个热超导板温度均匀，可以将功率器件产生的大量热量快速散发掉，以保证功率器件温度的恒定；4.热超导板上焊接有散热翅片，散热翅片即可将热超导板传导来的热量快速由空气带走而散发掉，散热翅片即增大了与空气的换热面积，减小***热阻，提高散热能力，又起到加强热超导板的作用，以减小热超导板的材料厚度，提高强度，减轻重量，降低成本；采用双面焊散热翅片的方式，避免了传统型材散热器存在的因散热翅片高度过高，散热翅片尾端散热效率低的缺陷，提高了散热翅片的散热效率；5.热超导板内部为密封腔体，并设有导流板，内部导流板把第一盖板及第二盖板焊接在一起，即起到加强作用，使两侧盖板厚度减薄，承压能力增大，强度提高，减轻热超导板的重量和厚度，又增加内部的换热面积，增强热超导导热能力；6.热超导板表面设有与功率器件结合的平面垫板，即起到提高接合面平整度和减小结合热阻的作用，又起到加强和提高热超导板的强度和可抗变形能力的作用。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (19)

1.一种电暖器，其特征在于，所述电暖器包括：
热超导板，所述热超导板内形成有相互连通的密封通道，所述密封通道内填充有传热工质；所述热超导板的至少一表面设有热源安装区域；
散热翅片，位于所述热超导板的至少一表面，且位于所述热源安装区域之外；所述散热翅片内形成有若干个平行间隔排布的散热通道；
功率器件，贴置于所述热超导板的表面，且位于所述热源安装区域内；
壳体，所述壳体设有容纳槽，所述热超导板、所述散热翅片及所述功率器件均位于所述容纳槽内，所述壳体上设有进风口及出风口；
盖板，贴置于所述壳体上，且覆盖所述容纳槽。
2.根据权利要求1所述的电暖器，其特征在于，所述功率器件包括虚拟数字币挖矿机算力芯片组板。
3.根据权利要求1所述的电暖器，其特征在于，所述电暖器还包括风扇，所述风扇位于所述容纳槽内，且位于所述散热翅片的一端，所述风扇的出风面朝向所述散热翅片，且与所述散热通道的延伸方向相垂直；所述进风口位于所述壳体与所述散热通道的延伸方向相垂直的一侧板上，所述出风口位于壳体与所述散热通道的延伸方向相垂直的另一侧板上。
4.根据权利要求1所述的电暖器，其特征在于，所述电暖器还包括风扇，所述风扇位于所述容纳槽内，且位于所述散热翅片与所述壳体之间，所述风扇的出风面与所述散热通道的延伸方向相平行；所述进风口位于所述壳体与所述散热通道的延伸方向相平行的一侧板上，所述出风口位于壳体与所述散热通道的延伸方向相垂直的一侧板上。
5.根据权利要求4所述的电暖器，其特征在于，所述电暖器还包括辅助进风口，所述辅助进风口位于所述盖板上。
6.根据权利要求1所述的电暖器，其特征在于，所述电暖器还包括落地式支架，所述落地式支架固定于所述壳体设有所述进风口的侧板表面上。
7.根据权利要求1所述的电暖器，其特征在于，所述电暖器还包括壁挂式支架，所述壁挂式支架固定于所述壳体远离所述盖板的表面或固定于所述盖板远离所述容纳槽的表面。
8.根据权利要求1所述的电暖器，其特征在于，所述电暖器还包括散热器固定板，所述散热器固定板位于所述散热翅片的***，且固定于所述散热翅片远离所述热超导板的表面及所述热超导板的表面。
9.根据权利要求1所述的电暖器，其特征在于，所述电暖器还包括平面垫板，位于所述功率器件与所述热超导板之间。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的电暖器，其特征在于，所述热超导板包括：环形边框、第一盖板、第二盖板及至少一导流板；其中，
所述第一盖板贴置于所述环形边框的一表面上，所述第二盖板贴置于所述环形边框远离所述第一盖板的表面上，以于所述第一盖板与所述第二盖板之间形成密封腔室；
所述导流板位于所述密封腔室内；所述导流板包括若干个沿第一方向间隔排布且沿第二方向延伸的凸部，其中，所述第一方向与所述第二方向相垂直，所述第一方向上相邻所述凸部的底部一体连接，且所述凸部内侧及相邻所述凸部之间具有间隙，以使得所述导流板与所述第一盖板及所述第二盖板之间形成所述密封通道。
11.根据权利要求10所述的电暖器，其特征在于，所述热超导板包括至少两块所述导流板，所述导流板的长度与所述环形边框内侧的长度相同；相邻所述导流板之间具有间隙，以于相邻所述导流板之间形成所述传热工质的第一平衡通道，所述第一平衡通道沿所述第一方向延伸；与所述环形边框临近的一所述导流板与所述环形边框具有间隙，以于所述导流板与所述环形边框之间形成所述传热工质的第二平衡通道，所述第二平衡通道沿所述第一方向延伸；所述导流板的高度与所述环形边框的高度相同。
12.根据权利要求10所述的电暖器，其特征在于，所述凸部的侧壁均设有若干个导流孔，所述导流孔沿所述导流板的厚度方向贯穿所述导流板。
13.根据权利要求10所述的电暖器，其特征在于，所述导流板内设有至少一预留间隙；
所述热超导板还包括至少一垫块，所述垫块位于所述预留间隙内；所述垫块的高度与所述导流板的高度相同，且所述垫块内设有沿其高度方向贯通的第一安装通孔；所述第一盖板上还设有至少一沿其厚度方向贯通的第二安装通孔，所述第二安装通孔与所述第一安装通孔对应设置；所述第二盖板上还设有至少一沿其厚度方向贯通的第三安装通孔，所述第三安装通孔与所述第一安装通孔对应设置。
14.根据权利要求10所述的电暖器，其特征在于，所述导流板内设有至少一预留间隙；所述第一盖板或所述第二盖板上设有至少一冲压凸台，所述冲压凸台自所述第一盖板或所述第二盖板的内表面凸设于所述预设间隙内，所述冲压凸台的高度与所述导流板的高度相同，且所述冲压凸台内设有沿其高度方向贯通的第一安装通孔，所述第二盖板或所述第一盖板上还设有至少一沿其厚度方向贯通的第二安装通孔，所述第二安装通孔与所述第一安装通孔对应设置。
15.根据权利要求1至9中任一项所述的电暖器，其特征在于，所述热超导板包括：
第一盖板；
第二盖板，包括盖板主体及环形凸沿，所述环形凸沿与所述盖板主体一体连接；所述第一盖板贴置于所述环形凸沿远离所述盖板主体的表面上，以于所述第一盖板与所述盖板主体之间形成密封腔室；
至少一导流板，位于所述密封腔室内；所述导流板包括若干个沿第一方向间隔排布且沿第二方向延伸的凸部，其中，所述第一方向与所述第二方向相垂直，所述第一方向上相邻所述凸部的底部一体连接，且所述凸部内侧及相邻所述凸部之间具有间隙，以使得所述导流板与所述第一盖板及所述第二盖板之间形成所述密封通道。
16.根据权利要求15所述的电暖器，其特征在于，所述热超导板包括至少两块所述导流板，所述导流板的长度与所述环形凸沿内侧的长度相同；相邻所述导流板之间具有间隙，以于相邻所述导流板之间形成所述传热工质的第一平衡通道，所述第一平衡通道沿所述第一方向延伸；与所述环形凸沿临近的一所述导流板与所述环形凸沿具有间隙，以于所述导流板与所述环形凸沿之间形成所述传热工质的第二平衡通道，所述第二平衡通道沿所述第一方向延伸；所述导流板的高度与所述环形凸沿的高度相同。
17.根据权利要求15所述的电暖器，其特征在于，所述凸部的侧壁均设有若干个导流孔，所述导流孔沿所述导流板的厚度方向贯穿所述导流板。
18.根据权利要求15所述的电暖器，其特征在于，所述导流板内设有至少一预留间隙；所述热超导板还包括至少一垫块，所述垫块位于所述预留间隙内；所述垫块的高度与所述导流板的高度相同，且所述垫块内设有沿其高度方向贯通的第一安装通孔；所述第一盖板上还设有至少一沿其厚度方向贯通的第二安装通孔，所述第二安装通孔与所述第一安装通孔对应设置；所述第二盖板上还设有至少一沿其厚度方向贯通的第三安装通孔，所述第三安装通孔与所述第一安装通孔对应设置。
19.根据权利要求15所述的电暖器，其特征在于，所述导流板内设有至少一预留间隙；所述第一盖板或所述第二盖板上设有至少一冲压凸台，所述冲压凸台自所述第一盖板或所述第二盖板的内表面凸设于所述预设间隙内，所述冲压凸台的高度与所述导流板的高度相同，且所述冲压凸台内设有沿其高度方向贯通的第一安装通孔，所述第二盖板或所述第一盖板上还设有至少一沿其厚度方向贯通的第二安装通孔，所述第二安装通孔与所述第一安装通孔对应设置。
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