CN109281362A - 坐便器的喷水结构及坐便器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种卫浴设备，特别涉及一种坐便器的喷水结构及坐便器。喷射嘴包含喷射出口、与喷射出口连通的喷射入口，并且喷射出口到喷射入口的直线距离大于喷射入口的断面直径，从而当喷射水管在通过喷射嘴向便盆体内进行冲洗时，喷射入口与喷射出口之间可在水流的作用下产生一定的真空度，以使得喷射嘴出口处的能量为水箱水位线到喷射嘴喷射出口处的高度所产生的势能与喷射嘴内产生真空度的能量之和，从而可有效增大喷射嘴喷射出口处的瞬时流量。同现有技术相比，不仅可有效提升喷射嘴对便盆体的冲洗力度，而且可在确保使用较少冲洗水的情况下，还能确保对便盆体具有较好的排污效果，可达到节水的目的。

Description

坐便器的喷水结构及坐便器

技术领域

本发明涉及一种卫浴设备，特别涉及一种坐便器的喷水结构及坐便器。

背景技术

坐便器，作为一种排污装置，其基本原理是利用水的重力，将水的势能转换为水的动能，从而裹挟着***脏物进入下水管道中，完成整个排污的过程。并且，随着科技的进步，抽水坐便器也从最原始的手动式，发展到如今的电动式。

而现有的坐便器，无论是手动式还是电动式，当水箱内的冲水阀打开后，随着冲洗管道进入与其相连的喷射水管内，并从喷射嘴喷出，用于使排污管道产生虹吸带走盆中的污物。而目前，市场上的马桶喷射嘴一般都是等径的圆柱形，有些是矩形或者椭圆形，其中喷射嘴的入口断面和出口断面面积形状都是相同的，还有一些喷射嘴和马桶是后期组装的，喷射嘴的出口断面小于入口断面，呈现收缩管嘴。发明人发现现有技术中至少存在如下问题：喷射嘴的长度一般就是马桶的陶瓷壁厚，喷射嘴的长度不够长，所以喷射嘴出口的能量是由水箱内水位线到喷射嘴出口的高度所提供的势能，因此喷射嘴在对便盆体内进行冲洗时，大气很容易通过喷射嘴进入喷射水管内破坏真空，从而就会影响喷射嘴的瞬时流量，使得喷射嘴对便盆体内的冲洗力度减弱。

因此，如何能够有效增大喷射嘴喷射出口处的瞬时流量，有效提升喷射嘴对便盆体的冲洗力度，而且在确保使用较少冲洗水的情况下，还能确保对便盆体具有较好的排污效果，以达到节水的目的，是目前所要解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种坐便器的喷水结构及坐便器，可有效增大喷射嘴喷射出口处的瞬时流量，不仅可有效提升喷射嘴对便盆体的冲洗力度，而且可在确保使用较少冲洗水的情况下，还能确保对便盆体具有较好的排污效果，以达到节水的目的。

为了实现上述目的，本发明的实施方式提供了一种坐便器的喷水结构，包含设置在坐便器便盆体上的喷射嘴，所述喷射嘴与坐便器的喷射水管相连，用于将所述便盆体内的污物冲入坐便器的排污管内，所述喷射嘴包含喷射出口、与所述喷射出口连通的喷射入口，且所述喷射出口到所述喷射入口的直线距离大于所述喷射入口的断面直径。

另外，本发明还提供了一种坐便器，包含便盆体、与所述便盆体相连的排污管、与所述便盆体相连的喷射水管，其中，所述坐便器还包含如上所述的坐便器的喷水结构。

本发明的实施方式相对与现有技术而言，由于喷射嘴包含喷射出口、与喷射出口连通的喷射入口，并且喷射出口到喷射入口的直线距离大于喷射入口的断面直径，从而当喷射水管在通过喷射嘴向便盆体内进行冲洗时，喷射入口与喷射出口之间可在水流的作用下产生一定的真空度，以使得喷射嘴出口处的能量为水箱水位线到喷射嘴喷射出口处的高度所产生的势能与喷射嘴内产生真空度的能量之和，从而可有效增大喷射嘴喷射出口处的瞬时流量，不仅能提升喷射嘴对便盆体的冲洗力度，而且能使坐便器可在使用较少冲洗水的情况下，还能对便盆体具有较好的排污效果，以达到节水的目的。

进一步的，所述喷射入口的口径小于所述喷射出口的口径。喷射嘴的入口断面小，出口断面大，形成扩张形喷射嘴，从而可增大喷射嘴的喷射入口的流量系数，使得喷射嘴的流量更大，从而可进一步提高喷射嘴喷射出口的瞬时流量。

进一步的，所述喷射嘴从所述喷射出口到所述喷射入口的口径逐渐变小。使得整个喷射嘴从喷射出口到喷射入口为一个扩张形的喷射嘴，通过扩张形的喷射嘴可进一步减少能量损耗，进一步提高喷射嘴喷射出口的瞬时流量。

进一步的，所述便盆体上开设与所述喷射水管连通的喷射孔，且沿所述喷射孔的孔壁设有扩口管，且所述扩口管朝向所述喷射水管内延伸或朝向所述喷射水管外延伸；当所述扩口管朝向所述喷射水管内延伸时，所述扩口管与所述喷射水管的管壁一同围合成所述喷射嘴；当所述扩口管朝向所述喷射水管外延伸时，所述扩口管与所述便盆体的盆底一同围合成所述喷射嘴。通过扩口管与盆底或与喷射水管的管壁围合成的喷射嘴，可在提升喷射嘴喷射出口的瞬时流量的前提下，还能够简化整个喷射嘴的结构，降低了整个喷射嘴的加工难度。

进一步的，当所述扩口管朝向所述喷射水管内延伸时，围合成所述喷射嘴的所述喷射水管的管壁和所述扩口管从所述喷射入口到所述喷射出口逐渐向外扩张，且一同与所述喷射嘴的中心线之间形成一夹角。从而使得喷射水管的管壁与扩口管围合成的喷射嘴从喷射出口到喷射入口的口径逐渐变小，形成扩张形的喷射嘴，以减少能量损耗，进而提高喷射嘴喷射出口的瞬时流量。

进一步的，所述喷射水管的管壁和所述扩口管一同与所述喷射嘴的中心线之间所形成的夹角为5°至7°。从而使得水流通过喷射嘴时受到的阻力最小，减少能量损耗，进一步提高喷射嘴喷射出口的瞬时流量。

进一步的，当所述喷射孔的孔壁朝向所述喷射水管外延伸时，围合成所述喷射嘴的所述便盆体的盆底和所述扩口管从所述喷射入口到所述喷射出口逐渐向外扩张，且一同与所述喷射嘴的中心线之间形成一夹角。从而使得便盆体盆底和扩口管围合成的喷射嘴从喷射出口到喷射入口的口径逐渐变小，形成扩张形的喷射嘴，以减少能量损耗，进而提高喷射嘴出口的瞬时流量。

进一步的，所述喷射水管的管壁和所述便盆体的盆底一同与所述喷射嘴的中心线之间所形成的夹角为5°至7°。使得水流过喷射嘴时受到的阻力最小，减少能量损耗，进一步提高喷射嘴喷射出口的瞬时流量。

进一步的，所述扩口管与所述便盆体一体成型或可拆卸连接。一体成型使得扩口管与便盆体之间的连接更加牢固，可提高扩口管的使用寿命；而采用可拆卸连接时，可降低整个喷射嘴的加工难度，使得整个喷射嘴更容易被加工。

进一步的，所述喷射入口到所述喷射出口的直线距离大于两倍的所述喷射入口的断面直径，作为优选的，所述喷射入口到所述喷射出口的直线距离等于三倍或四倍的所述喷射入口的断面直径。通过增加喷射嘴喷射入口到喷射出口的距离，使得水流从喷射入口流至喷射出口时，可进一步避免大气通过喷射嘴进入喷射水管内破坏真空，从而可进一步提高喷射嘴喷射出口的瞬时流量。

进一步的，所述喷射水管与所述排污管位于所述便盆体的同一侧；或者，所述排污管和所述喷射水管在所述便盆体上相对设置。使得此种喷射结构可同时满足两种不同结构类型的马桶，以增大了此种喷水结构的适用范围。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1为本发明第一实施方式中扩口管朝向喷射水管内延伸且喷射水管与排污管位于同一侧的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本发明第一实施方式中扩口管朝向喷射水管内延伸且喷射水管与排污管相对设置的结构示意图；

图4为图3中B处的局部放大图；

图5为本发明第二实施方式扩口管朝向喷射水管外延伸且喷射水管与排污管位于同一侧的结构示意图；

图6为图5中C处的局部放大图；

图7为本发明第二实施方式中扩口管朝向喷射水管外延伸且喷射水管与排污管相对设置的结构示意图；

图8为图7中D处的局部放大图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。

本发明的第一实施方式涉及一种坐便器的喷水结构，如图1所示，包含设置在坐便器便盆体1上的喷射嘴2。其中，喷射嘴2与坐便器的喷射水管3相连，使得便盆体1内的污物冲入坐便器的排污管4内。另外，该喷射嘴2包含喷射出口22、与喷射出口22连通的喷射入口21，并且喷射出口22到喷射入口21的直线距离大于喷射入口21的断面直径。

通过上述内容不难发现，由于喷射嘴2包含喷射出口22、与喷射出口22连通的喷射入口21，并且喷射出口22到喷射入口21的直线距离大于喷射入口21的断面直径，从而当通过喷射水管3对便盆体1进行冲洗时，喷射嘴2喷射出口22与喷射嘴喷射入口21之间在水流作用下形成一定的真空，使得喷射嘴2的喷射出口22处的能量为水箱水位线到喷射嘴2的喷射出口22处的高度产生的势能和喷射嘴2内产生的真空度的能量之和，从而可有效提高喷射嘴的喷射出口22处的瞬时流量，不仅能提升冲洗力度，而且可使坐便器利用较少的水实现大水量高水位的冲洗效果，对便盆体1有较好的排污效果，从而可有效的节水。

具体的说，在本实施方式中，如图2所示，该喷射嘴2的形成，是通过在便盆体1上开设与喷射水管3连通的喷射孔(图中未标示)。然后沿着喷射孔的孔壁设有扩口管23，且该扩口管23朝向喷射水管3内延伸，并与喷射水管3的管壁24一同围合构成喷射嘴2。由此不难发现，通过扩口管23与喷射水管3的管壁24围合成的喷射嘴，可在提升喷射出口22瞬时流量的前提下，还可简化整个喷射嘴2的结构，降低整个喷射嘴2的加工难度。

并且，在实际应用过程中，该扩口管23可与便盆体1通过陶瓷整体烧制一体成型，当然也可将扩口管23与便盆体1作为两个陶瓷件分别烧制成型后，然后在通过粘结剂相互粘接。由此不难发现，通过陶瓷整体烧制时，扩口管23与便盆体1之间的连接更加牢固，而将扩口管23与便盆体1作为两个陶瓷件分别烧制成型再通过粘结剂相互粘接时，可降低整个喷射嘴2的加工难度，使得整个喷射嘴2更容易被加工。

另外，为了进一步提高喷射嘴2对便盆体1的冲洗效果，在本实施方式中，喷射入口21的口径要小于喷射出口22的口径。比如说，在本实施方式中，如图2所示，喷射嘴2从喷射出口22到喷射入口21的口径逐渐变小，从而使得喷射嘴2从喷射入口21到喷射出口22可逐渐向外扩张构成扩张形喷射嘴2，呈喇叭状，从而增大了喷射嘴喷射入口21的流量系数，使得喷射嘴2的喷射出口的流量更大，同时可使得喷射嘴出口22处的瞬时流量得以进一步提高。

具体的说，如图2所示，在制造过程中，可将用于围合成喷射嘴2的喷射水管3的管壁24和扩口管设计成从喷射入口21到喷射出口22逐渐向外扩张，且一同与喷射嘴2的中心线之间形成一夹角，从而既能使得扩口管23与喷射水管3的管壁24围合成的喷射嘴2从喷射出口22到喷射入口21的口径逐渐变小，以形成扩张形喷射嘴2，减小流动过程中的能量损失，使得喷射嘴喷射出口22断面的瞬时流量进一步提高。并且，需要注意的是，在实际应用过程中，如图2所示，用于围合成喷射嘴2的喷射水管3的管壁24和扩口管23一同与喷射嘴2的中心线所成的夹角a一般为5°至7°。从而使得水流经过喷射嘴2时受到的阻力最小，使得能量损耗更小，进一步提高喷射嘴喷射出口22处的瞬时流量。

另外，需要说明的是，为了使得喷射嘴2在对便盆体1进行冲洗时，进一步避免大气通过喷射嘴2进入喷射水管3破坏真空，在本实施方式中，可适当延长喷射嘴2的长度，以保证喷射入口21到喷射出口22的直线距离大于两倍的喷射入口21的断面直径。而作为优选的，在本实施方式中，喷射入口21到喷射出口22的直线距离等于三倍到四倍的喷射入口21的断面直径。从而当喷射嘴3在对便盆体1进行冲洗时，可延长冲洗水在喷射嘴3内通过的距离，使得冲洗水流经喷射嘴2时，可进一步避免大气通过喷射嘴2进入喷射水管3内破坏真空，从而进一步提高了喷射嘴喷射出口22的瞬时流量。

另外，值得一提的是，本实施方式中所公开的喷射嘴2可适用喷射水管3与排污管4在便盆体1同一侧的坐便器，如图1和图2所示。当然该喷射嘴2也可适用喷射水管3与排污管4在便盆体1上相对设置的坐便器，如图3和图4所示。从而使得本实施方式的喷射嘴可具有更广的应用场景。

本发明的第二实施方式涉及一种坐便器的喷水结构，第二实施方式与第一实施方式基本相同，其主要区别在于：在第一实施方式中，扩口管23是朝向喷射水管3内延伸，并与喷射水管3的管壁24一同围合成喷射嘴2。而在本实施方式中，如图5所示，扩口管23是朝向喷射水管3外延伸的，并在延伸后与便盆体1的盆底25一同围合成喷射嘴2。由此不难发现，通过将扩口管23朝向喷射水管3外延伸的方式，也可增长喷射嘴2的长度，从而可有效避免大气通过喷射嘴2进入喷射水管3内破坏真空，以增大喷射嘴2喷射出口22的瞬时流量，提高对便盆体1的排污效果。

具体地说，本实施方式中的扩口管23与便盆体1之间的安装方式，可以与第一实施方式相同，围合成喷射嘴2的便盆体1的盆底25和扩口管23从喷射入口21到喷射出口22逐渐向外扩张，并一同与喷射嘴2的中心线之间形成一夹角。从而使得扩口管23与喷射水管3的管壁围合成的喷射嘴2从喷射出口22到喷射入口21的口径逐渐变小，从而形成扩张形喷射嘴2，可减小流动过程中的能量损失，使得喷射嘴出口22的瞬时流量得以进一步提高。并且，如图6所示，用于围合成喷射嘴2的便盆体1的盆底25和扩口管23一同与喷射嘴2的中心线所成的夹角b一般为5°至7°，从而使得水流经过喷射嘴2时受到的阻力最小，使得能量损耗更小，进一步提高喷射嘴喷射出口22处的瞬时流量。

同样地，如图5和图7、图8所示，本实施方式所形成的喷射嘴同样适用于喷射水管3与排污管4在便盆体1同一侧的坐便器与喷射水管3与排污管4在便盆体1上相对设置的坐便器。

本发明的第三实施方式涉及一种坐便器，该坐便器包含便盆体1、与便盆体1相连的排污管4、与便盆体1相连的喷射水管3、如第一或第二实施方式所述的坐便器的喷水结构。

通过上述内容不难发现，由于喷射嘴2包含喷射出口22、与喷射出口22连通的喷射入口21，并且喷射出口22到喷射入口21的直线距离大于喷射入口21的断面直径，从而当通过喷射水管3对便盆体1进行冲洗时，喷射嘴喷射出口22与喷射嘴喷射入口21之间在水流作用下形成一定的真空，使得喷射嘴喷射出口22处的能量为水箱水位线到喷射嘴喷射出口22处的高度产生的势能和喷射嘴2内产生的真空度的能量之和，从而可有效提高喷射嘴喷射出口22处的瞬时流量，不仅能提升冲洗力度，而且可使坐便器利用较少的水实现大水量高水位的冲洗效果，对便盆体1有较好的排污效果，从而可有效的节水。

在实际应用过程中，喷射水管3与排污管4设置于便盆体1的同一侧。当然，排污管4与喷射水管3在便盆体1上也可分别相对设置。使得上述坐便器的喷水结构可同时满足不同种类的坐便器，增大了此种喷水结构的使用范围。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。

Claims (13)

1.一种坐便器的喷水结构，包含设置在坐便器便盆体上的喷射嘴，所述喷射嘴与坐便器的喷射水管相连，用于将所述便盆体内的污物冲入坐便器的排污管内，其特征在于：所述喷射嘴包含喷射出口、与所述喷射出口连通的喷射入口，且所述喷射出口到所述喷射入口的直线距离大于所述喷射入口的断面直径。

2.根据权利要求1所述的坐便器的喷水结构，其特征在于：所述喷射入口的口径小于所述喷射出口的口径。

3.根据权利要求2所述的坐便器的喷水结构，其特征在于：所述喷射嘴从所述喷射出口到所述喷射入口的口径逐渐变小。

4.根据权利要求1所述的坐便器的喷水结构，其特征在于：所述便盆体上开设与所述喷射水管连通的喷射孔，且沿所述喷射孔的孔壁设有扩口管，且所述扩口管朝向所述喷射水管内延伸或朝向所述喷射水管外延伸；

当所述扩口管朝向所述喷射水管内延伸时，所述扩口管与所述喷射水管的管壁一同围合成所述喷射嘴；

当所述扩口管朝向所述喷射水管外延伸时，所述扩口管与所述便盆体的盆底一同围合成所述喷射嘴。

5.根据权利要求4所述的坐便器的喷水结构，其特征在于：当所述扩口管朝向所述喷射水管内延伸时，围合成所述喷射嘴的所述喷射水管的管壁和所述扩口管从所述喷射入口到所述喷射出口逐渐向外扩张，且一同与所述喷射嘴的中心线之间形成一夹角。

6.根据权利要求5所述的坐便器的喷水结构，其特征在于：所述喷射水管的管壁和所述扩口管一同与所述喷射嘴的中心线之间所形成的夹角为5°至7°。

7.根据权利要求4所述的坐便器的喷水结构，其特征在于：当所述喷射孔的孔壁朝向所述喷射水管外延伸时，围合成所述喷射嘴的所述便盆体的盆底和所述扩口管从所述喷射入口到所述喷射出口逐渐向外扩张，且一同与所述喷射嘴的中心线之间形成一夹角。

8.根据权利要求7所述的坐便器的喷水结构，其特征在于：所述喷射水管的管壁和所述便盆体的盆底一同与所述喷射嘴的中心线之间所形成的夹角为5°至7°。

9.根据权利要求4所述的坐便器的喷水结构，其特征在于：所述扩口管与所述便盆体一体成型或可拆卸连接。

10.根据权利要求1所述的坐便器的喷水结构，其特征在于：所述喷射入口到所述喷射出口的直线距离大于两倍的所述喷射入口的断面直径。

11.根据权利要求10所述的坐便器的喷水结构，其特征在于：所述喷射入口到所述喷射出口的直线距离等于三倍或四倍的所述喷射入口的断面直径。

12.一种坐便器，包含便盆体、与所述便盆体相连的排污管、与所述便盆体相连的喷射水管，其特征在于：所述坐便器还包含如权利要求1至11中任意一项所述的坐便器的喷水结构。

13.根据权利要求12所述的坐便器，其特征在于：所述喷射水管与所述排污管位于所述便盆体的同一侧；

或者，所述排污管和所述喷射水管在所述便盆体上相对设置。