CN109280847A - 一种高碳合金链具钢及其制造方法 - Google Patents

一种高碳合金链具钢及其制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109280847A
CN109280847A CN201811165269.XA CN201811165269A CN109280847A CN 109280847 A CN109280847 A CN 109280847A CN 201811165269 A CN201811165269 A CN 201811165269A CN 109280847 A CN109280847 A CN 109280847A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel
rolling
temperature
slab
carbon alloy
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201811165269.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN109280847B (zh
Inventor
杨玉
丁燕勇
张吉富
刘祥
郭晓宏
刘志伟
张瑞琦
王英海
刘凤莲
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Angang Steel Co Ltd
Original Assignee
Angang Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Angang Steel Co Ltd filed Critical Angang Steel Co Ltd
Priority to CN201811165269.XA priority Critical patent/CN109280847B/zh
Publication of CN109280847A publication Critical patent/CN109280847A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109280847B publication Critical patent/CN109280847B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0205—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips of ferrous alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0226—Hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0236—Cold rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/04—Making ferrous alloys by melting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/22—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/24—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with vanadium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/26—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with niobium or tantalum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/28—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/46—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with vanadium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/48—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with niobium or tantalum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/50—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with titanium or zirconium

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)

Abstract

本发明提供了一种高碳合金链具钢及其制造方法，该链具钢的成分按重量百分比计如下：C：0.60％～0.75％，Si：0.06％～0.40％，Mn：0.2％～0.6％，Cr：0.10％～0.50％，Mo：≤0.5％，Ni：≤0.50％，Ti：≤0.1％；V：≤0.1％，Nb≤0.1％；Al：0.015％‑0.06％，且H≤0.0002％，杂质元素P≤0.020％，S≤0.010％，余量为Fe和不可避免的杂质。制造方法包括冶炼、板坯连铸连轧、冷轧、退火，应用本发明生产的钢板，组织完全球化组织，球化率4.0级以上，钢板硬度80‑90HRB，热处理后硬度达48HRC以上。疲劳可达50万次以上，具有良好分条机械加工性能，完全适合链具链齿等工具用钢使用要求。

Description

一种高碳合金链具钢及其制造方法
技术领域
本发明属于金属材料领域，尤其涉及耐磨性优异的高碳合金链具用钢及其制造方法。
背景技术
近几年，随着环保意识的不断增强，园林业迅猛发展，人们对园林链具质量要求越来越高，因此对链具用钢要求也越来越高，特别对链齿用钢的要求越来越严格，普通优结钢材质的链具用钢已不能完全满足使用要求。另一方面，从节能减排，延长使用寿命方面考虑，也急需开发高碳高合金的新一代链具用钢。
据统计目前国外优特钢占钢材总用量的37％，而受生产条件，价格等条件制约，国内优特钢使用仍处于起步阶段。由于高碳合金钢强硬性大，轧制生产难度大，特别是对冷轧工艺要求高，目前国内外这类高碳高合金优特钢主要以电炉冶炼，窄带轧制生产为主，成材率低，成本高。如采用转炉冶炼，宽带轧机轧制生产，即提高成材率，且转炉冶炼产品质量相对稳定。
发明《一种锰铬高碳合金钢》(申请号：201410523266.4)公开的锰铬高碳合金钢，其成分设计中Si：1.26％-1.32％；Cr：1.86％-1.92％；Mn：2.24％-2.32％，合金含量高，且采用模铸生产，成材率低，成本高，而且强硬性高，热轧板加工困难。
发明《一种高碳合金钢的锻造工艺》(申请号：201410744800.4)中公开了一种高碳合金钢的锻造工艺，工艺复杂，生产难度大。
发明《高碳合金钢》(申请号：201510473310.X)公开的高碳合金钢成分设计中C：40—60份，碳含量较低，且合金少，热处理后强硬性不足，不适合链具钢使用要求。
上述文献及发明提及的钢种及生产方法均存在一定缺陷，不适于链具钢的使用需求。因此，急需开发一种适合链具用钢，具有良好的韧塑性和表面质量，易于加工和热处理，同时具用高淬硬性，热处理后硬度高，耐磨性好。
发明内容
本发明的目的在于克服上述问题和不足而提供一种具有中等强度，表面氧化脱碳轻，高珠光体球化率，热处理后硬度高，耐磨性好的高碳合金链具钢及其制造方法。
本发明目的是这样实现的：
一种高碳合金链具钢，该链具钢的成分按重量百分比计如下：C：0.60％～0.75％，Si：0.06％～0.40％，Mn：0.2％～0.6％，Cr：0.10％～0.50％，Mo：≤0.5％，Ni：≤0.50％，Ti：≤0.1％；V：≤0.1％，Nb≤0.1％；Al：0.015％-0.06％，且H≤0.0002％，杂质元素P≤0.020％，S≤0.010％，余量为Fe和不可避免的杂质。
高碳合金链具钢的显微组织为球化组织，球化率达4级以上，晶界氧化深度不大于5um。
本发明成分设计理由如下：
C是钢中主要的固溶强化元素。C含量若低于0.60％，则很难保证热处理后的硬度，另一方面C含量若高于0.75％，冶炼难控制，碳偏析严重，恶化钢的韧塑性。因此，C含量要控制在0.60％～0.75％。
Mn是良好的脱氧剂和脱硫剂，是保证钢的强度和韧性的必要元素。锰和铁形成固溶体，能提高钢中铁素体和奥氏体的硬度和强度。Mn与S结合形成MnS，避免晶界处形成FeS而导致的热裂纹影响锯片用钢的热成形性。同时Mn也是良好的脱氧剂并增加淬透性。Mn含量过低，不能满足热处理后高强硬性的要求，Mn含量过高易形成偏析带影响焊接性能，且增加生产成本，因此，综合考虑成本及性能要求等因素，Mn含量应该控制在0.2％～0.60％。
Si是钢中常见元素之一，在炼钢过程中用作还原剂和脱氧剂，固溶形态的Si能提高屈服强度和韧脆转变温度，但若超过含量上限将降低韧性和焊接性能。Si是铁素体形成元素，适量的Si可减少碳化物的形成，避免先析渗碳体析出，因此0.06％～0.40％的Si保留在钢中是必要的。
Cr是显著提高钢的淬透性元素，钢中加入适量的Cr可使C曲线右移，相同冷速下获得的珠光体片间距更加细化。对于高碳钢，Cr可以提高碳扩散的激活能，减轻钢的脱碳倾向。另一方面，Cr还可提高铁素体电极电位，促使钢的表面形成致密的氧化膜，提高其耐蚀性。Cr含量过低，油淬时不能保证淬硬性；Cr含量过高，增加合金成本，且钢板板形差，难以校平，因此，锯片用钢中不易加入过多的Cr，本发明控制Cr含量0.10％～0.50％。
Mo，能提高钢的强度和韧性，耐腐蚀性，硬度和耐磨性，净化晶界改善耐延迟性。作为碳化物形成元素,钼一部分与铁形成固溶体,一部分与碳形成碳化物.钼在α-铁和γ-铁中。.钼对奥氏体形成，转变，回火马氏体分解均有影响。钼可以使A3点温度升高，A4点温度下降，缩小γ相区。钼还能强烈推迟珠光体转变，而对贝氏体相变推迟较少，同时提高珠光体最大相变速度的温度，降低贝氏体最大相变速度的温度。
Ni是扩大奥氏体区元素，可以细化晶粒、球化碳化物，提高淬火后强度的同时，提高韧性、热稳定性等综合性能，提高锯片用钢使用寿命。Ni含量高，成本增加，因此，Ni含量控制在≤0.5％效果最佳。
Nb、V、Ti是细晶强化和沉淀强化微合金元素，在钢中添加微量的Nb、V、Ti，在热加工过程中可以析出微细的碳氮化物二相粒子，抑制奥氏体的形变再结晶，阻止奥氏体晶粒的长大，细化晶粒.另一方面，V也可提高淬透性和热稳定性。因此，钢中加入适量的Nb、V、Ti可提高热轧钢板的韧塑性及钢热处理后的强度和韧性。当然，含量过高，增加成本，因此，控制Nb、V、Ti≤0.1％。
Al：0.015％-0.06％，冶炼时一般用Al作脱氧剂，也可以细化晶粒，提高强度，但同时也易形成含Al的氧化物夹杂，影响钢的疲劳性能。因此，Al含量控制在0.015％-0.06％。
为保证该链具用钢热处理后强度，本发明的钢板碳含量较高，高碳钢中H含量过高，易出现氢脆裂纹，影响锯片基体使用寿命，因此，本发明要求成品钢板中H≤0.0002％。
P和S都是钢中不可避免的有害杂质，它们的存在会严重恶化钢的韧性，影响疲劳性能，缩短锯片使用寿命。因此要采取措施使钢中的P和S含量尽可能降低。根据本发明，最高P含量限制在0.020％，最高S含量限制在0.010％。
上述成分设计采用高C含量，添加Mn、Cr、Mo等合金元素，提高钢板淬透性、淬硬性和耐热性，保证钢板热处理后强硬性。同时加入微量Ni和Nb、V、Ti、Al，细化晶粒，提高热处理后韧塑性，保证热稳定性和低温韧性。通过严格控制P、S、H等杂质元素的含量，提高该链具钢使用寿命。
本发明技术方案之二是提供一种高碳合金链具钢的制造方法，包括冶炼、板坯连铸连轧、冷轧、退火；
(1)冶炼工艺：
转炉冶炼，炉外精炼，采用LF+RH双联精炼处理，要求处理时间40min以上，以便非金属夹杂物上浮充分，保证钢水质量，提高成品钢板的疲劳性能；
采用转炉冶炼，炉外精炼，LF+RH双联精炼处理，处理时间40min以上，有助于非金属夹杂物上浮充分，保证钢水纯净度，提高成品钢板的疲劳性能；为避免高碳钢出现氢脆裂纹，冶炼中要求中包H≤0.00025％，以确保成品H≤0.0002％。
(2)板坯连铸连轧：
采用板坯热送热装连铸连轧生产工艺，板坯厚130～200mm，铸坯入炉温度500℃-600℃。
本发明碳含量高，为确保铸坯顺利通过粗轧机入口，要求板坯厚不超过200mm，另一方面，为了均匀组织，铸坯到成品要有足够的压下量，板坯最小厚度不得小于130mm。
热轧：
(ⅰ)加热炉采用还原性气氛，铸坯加热温度1100～1200℃，保温3-5小时，确保铸坯加热均匀的同时，尽量降低表面脱碳，减少表面晶界氧化，
(ⅱ)精粗轧均采用高压水除鳞，保证成品钢板表面质量；
(ⅲ)粗轧首道次压下率大于30％，开轧温度1050℃～1150℃，
(ⅳ)精粗轧间采用热卷箱保温，保证通卷组织性能均匀，精轧终轧温度800℃～1000℃；
(ⅴ)带钢出精轧机后，迅速冷却到500～700℃卷取，冷速大于30℃/min。
经过精炼、连铸、利用热连轧机组进行轧制。为节约能源，避免铸坯开裂，连铸坯采用热送热装工艺，铸坯入炉温度500℃-600℃，避免铸坯中形成Nb、V、Ti的大颗粒析出相，减轻偏析，均匀组织，减少热应力和组织应力，避免铸坯产生裂纹。铸坯加热温度较低，1100～1200℃，且采用高压水除鳞技术，去除表面氧化铁皮，从而降低成品钢板的表面脱碳氧化，保证单面表面脱碳层深度小于板厚的1.5％，晶界氧化深度不大于5um。
带钢长度较长，轧制头尾部温降较快，精粗轧间采用热卷箱保温，可提高头尾部温度，确保钢坯头尾轧制温度，提高通卷轧制温度均匀性，进而提高通卷组织性能均匀性，提高成材率。
采用首道次大于30％的大压下率，终轧温度800℃～1000℃，奥氏体区轧制，破碎铸坯组织偏析，减轻成品带状，提高成品组织均匀性。500～700℃卷取，30℃/min以上快速冷却，以形成细片状珠光体，且珠光体团均匀细小。
本发明热卷酸洗冷轧后，采用可逆轧机轧制。
热卷经10％-30％盐酸溶液酸洗，充分除净表面氧化铁皮，减少氧化脱碳。30％以上总压下量冷轧，大压下率，650-750℃球化退火，得到完全球化组织，球化率4级以上，钢板硬度80-90HRB，保证脱碳层深度不大于厚度的1.5％，晶界氧化深度不大于5um。
(3)冷轧：
(ⅰ)热轧卷经10％-30％HCl溶液酸洗；
(ⅱ)冷轧总压下量30％以上，涂油后卷取成带钢。
(4)退火：
采用氢气炉退火，避免钢板表面氧化脱碳，球化退火温度650-750℃，保温30小时以上，罩冷到280℃以下，循环水冷到室温。
退火温度和冷轧总压下率直接影响成品钢板组织和性能。采用氢气炉退火，避免钢板表面氧化脱碳，有助于降低钢板表面脱面层和晶界氧化深度。压下率低于30％，退火温度低于650℃，钢板退火后球化率不好，硬度高，且热处理后组织不均匀，疲劳性能不佳。退火温度过高，形成粗大球化组织，硬度偏低，冲压成链具齿时易倒边，且可能产生氧化脱碳，增加晶界氧化深度，影响疲劳性能。
本发明的有益效果在于：应用本发明公开的技术方案生产的钢板，组织完全球化组织，球化率4.0级以上，钢板硬度80-90HRB，热处理后硬度达48HRC以上。冷轧后钢板单面表面脱碳层深度小于板厚的1.5％，晶界氧化深度不大于5um，疲劳和耐腐蚀性能明显提高，疲劳可达50万次以上。具有良好分条机械加工性能，完全适合链具链齿等工具用钢使用要求。
附图说明
图1为本发明实施例5显微组织图。
图2为本发明实施例2表面晶界氧化形貌图。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步的说明。
本发明实施例根据技术方案的组分配比，进行包括冶炼、板坯连铸连轧、冷轧、退火，
(1)冶炼：
转炉冶炼，炉外精炼，采用LF+RH双联精炼处理，处理时间40min以上；
(2)板坯连铸连轧：
采用板坯热送热装连铸连轧生产工艺，板坯厚130～200mm，连铸坯入炉温度500℃-600℃。
热轧：
(ⅰ)加热炉采用还原性气氛，铸坯加热温度1100～1200℃，保温3-5小时；
(ⅱ)精粗轧均采用高压水除鳞；
(ⅲ)粗轧首道次压下率大于30％，开轧温度1050℃～1150℃，
(ⅳ)精粗轧间采用热卷箱保温，精轧终轧温度800℃～1000℃；
(ⅴ)带钢出精轧机后，迅速冷却到500～700℃卷取，冷速大于30℃/min；
(3)冷轧：
(ⅰ)热轧卷经10％-30％HCl溶液酸洗；
(ⅱ)冷轧总压下量30％以上，涂油后卷取成带钢。
(4)退火：
采用氢气炉退火，球化退火温度650-750℃，保温30小时以上，罩冷到280℃以下，循环水冷到室温。
本发明实施例钢的成分见表1。本发明实施例钢的主要工艺参数见表2。本发明实施例钢的性能见表3。
表1本发明实施例钢的成分(wt％)
表2本发明实施例钢的主要工艺参数
表3本发明实施例钢的性能
应用本发明公开的技术方案生产的钢板，组织完全球化组织，球化率4.0级以上，附图1中实施例5球化率4.5级，钢板硬度80-90HRB，热处理后硬度达48HRC以上。冷轧后钢板单面表面脱碳层深度小于板厚的1.5％，晶界氧化深度不大于5um，疲劳和耐腐蚀性能明显提高，疲劳可达50万次以上。具有良好分条机械加工性能，完全适合链具链齿等工具用钢使用要求。

Claims (3)

1.一种高碳合金链具钢，其特征在于，该链具钢的成分按重量百分比计如下：C：0.60％～0.75％，Si：0.06％～0.40％，Mn：0.2％～0.6％，Cr：0.10％～0.50％，Mo：≤0.5％，Ni：≤0.50％，Ti：≤0.1％；V：≤0.1％，Nb≤0.1％；Al：0.015％-0.06％，且H≤0.0002％，杂质元素P≤0.020％，S≤0.010％，余量为Fe和不可避免的杂质。
2.一种权利要求1所述的一种高碳合金链具钢的显微组织为球化组织，球化率达4级以上，晶界氧化深度不大于5um。
3.一种权利要求1或2所述的一种高碳合金链具钢的制造方法，其特征在于：包括冶炼、板坯连铸连轧、冷轧、退火，
(1)冶炼：
转炉冶炼，炉外精炼，采用LF+RH双联精炼处理，处理时间40min以上；
(2)板坯连铸连轧：
采用板坯热送热装连铸连轧生产工艺，板坯厚130～200mm，连铸坯入炉温度500℃-600℃；
热轧：
(ⅰ)加热炉采用还原性气氛，铸坯加热温度1100～1200℃，保温3-5小时；
(ⅱ)粗轧首道次压下率大于30％，开轧温度1050℃～1150℃；
(ⅲ)精粗轧间采用热卷箱保温，精轧终轧温度800℃～1000℃；
(ⅳ)带钢出精轧机后，迅速冷却到500～700℃卷取，冷速大于30℃/min；
(3)冷轧：
(ⅰ)热轧卷经10％-30％HCl溶液酸洗；
(ⅱ)冷轧总压下量30％以上，涂油后卷取成带钢；
(4)退火：
采用氢气炉退火，球化退火温度650-750℃，保温30小时以上，罩冷到280℃以下，水冷到室温。
CN201811165269.XA 2018-10-08 2018-10-08 一种高碳合金链具钢及其制造方法 Active CN109280847B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811165269.XA CN109280847B (zh) 2018-10-08 2018-10-08 一种高碳合金链具钢及其制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811165269.XA CN109280847B (zh) 2018-10-08 2018-10-08 一种高碳合金链具钢及其制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109280847A true CN109280847A (zh) 2019-01-29
CN109280847B CN109280847B (zh) 2020-05-29

Family

ID=65176510

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811165269.XA Active CN109280847B (zh) 2018-10-08 2018-10-08 一种高碳合金链具钢及其制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109280847B (zh)

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110499447A (zh) * 2019-09-02 2019-11-26 鞍钢股份有限公司 一种电镀栓紧带卡扣用钢及其制造方法
CN110499479A (zh) * 2019-09-02 2019-11-26 鞍钢股份有限公司 一种电镀性能优异的高强栓紧带用钢及其制造方法
CN110904319A (zh) * 2019-12-23 2020-03-24 新余钢铁股份有限公司 一种高碳工具钢sk85冷轧宽钢带的制造工艺
CN111206179A (zh) * 2020-02-28 2020-05-29 鞍钢股份有限公司 一种高疲劳寿命电镀板钩用钢及其制造方法
CN111378900A (zh) * 2020-04-30 2020-07-07 鞍钢股份有限公司 一种耐磨耐腐蚀链板用钢及其制造方法
CN111411311A (zh) * 2020-04-30 2020-07-14 鞍钢股份有限公司 一种模铸耐腐蚀链板用钢及其制造方法
CN111534743A (zh) * 2020-04-30 2020-08-14 鞍钢股份有限公司 一种高耐磨冷轧链板钢及其制造方法
CN111534744A (zh) * 2020-04-30 2020-08-14 鞍钢股份有限公司 一种模铸耐磨链板用钢及其制造方法
CN111534745A (zh) * 2020-04-30 2020-08-14 鞍钢股份有限公司 一种抗冲击链板钢及其制造方法
CN111549274A (zh) * 2020-04-30 2020-08-18 鞍钢股份有限公司 一种耐磨含Nb链板热轧钢带及其制造方法
CN111575578A (zh) * 2020-04-30 2020-08-25 鞍钢股份有限公司 一种耐磨性能优异的热轧链板钢带及其制造方法
CN112430771A (zh) * 2019-08-26 2021-03-02 上海梅山钢铁股份有限公司 一种精密冲压高速切割链锯片用冷轧钢板及其制造方法
CN112877591A (zh) * 2019-11-29 2021-06-01 宝山钢铁股份有限公司 一种高强韧五金工具及链条用钢及其制造方法
CN113564469A (zh) * 2021-07-16 2021-10-29 鞍钢股份有限公司 高表面硬度折弯性能优异的高碳球化索氏体刃具钢及其生产方法
CN115595501A (zh) * 2022-09-26 2023-01-13 首钢集团有限公司（Cn） 一种CrNiMo合金带钢及其制备方法
EP3980571A4 (en) * 2019-06-07 2023-11-22 voestalpine Precision Strip AB STEEL STRAP FOR FLAP VALVES

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2011012316A (ja) * 2009-07-02 2011-01-20 Nippon Steel Corp 打抜き性に優れた軟質高炭素鋼板及びその製造方法
CN103764862A (zh) * 2011-09-09 2014-04-30 新日铁住金株式会社 中碳钢板、淬火构件以及它们的制造方法
JP2015190037A (ja) * 2014-03-28 2015-11-02 日新製鋼株式会社 チェーンソー部品用素材鋼板およびチェーンソー部品
CN106119495A (zh) * 2016-08-19 2016-11-16 武汉钢铁股份有限公司 一种冷轧中高碳结构钢的制造方法
CN106319378A (zh) * 2015-06-29 2017-01-11 鞍钢股份有限公司 一种大直径薄锯片基体用钢及其制造方法
CN106756578A (zh) * 2017-01-10 2017-05-31 湖南华菱涟源钢铁有限公司 一种sae8660热轧薄板及生产工艺
JP2017193752A (ja) * 2016-04-20 2017-10-26 新日鐵住金株式会社 熱処理後の耐摩耗特性に優れる高炭素鋼板及びその製造方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2011012316A (ja) * 2009-07-02 2011-01-20 Nippon Steel Corp 打抜き性に優れた軟質高炭素鋼板及びその製造方法
CN103764862A (zh) * 2011-09-09 2014-04-30 新日铁住金株式会社 中碳钢板、淬火构件以及它们的制造方法
JP2015190037A (ja) * 2014-03-28 2015-11-02 日新製鋼株式会社 チェーンソー部品用素材鋼板およびチェーンソー部品
CN106319378A (zh) * 2015-06-29 2017-01-11 鞍钢股份有限公司 一种大直径薄锯片基体用钢及其制造方法
JP2017193752A (ja) * 2016-04-20 2017-10-26 新日鐵住金株式会社 熱処理後の耐摩耗特性に優れる高炭素鋼板及びその製造方法
CN106119495A (zh) * 2016-08-19 2016-11-16 武汉钢铁股份有限公司 一种冷轧中高碳结构钢的制造方法
CN106756578A (zh) * 2017-01-10 2017-05-31 湖南华菱涟源钢铁有限公司 一种sae8660热轧薄板及生产工艺

Cited By (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3980571A4 (en) * 2019-06-07 2023-11-22 voestalpine Precision Strip AB STEEL STRAP FOR FLAP VALVES
CN112430771A (zh) * 2019-08-26 2021-03-02 上海梅山钢铁股份有限公司 一种精密冲压高速切割链锯片用冷轧钢板及其制造方法
CN110499447A (zh) * 2019-09-02 2019-11-26 鞍钢股份有限公司 一种电镀栓紧带卡扣用钢及其制造方法
CN110499479A (zh) * 2019-09-02 2019-11-26 鞍钢股份有限公司 一种电镀性能优异的高强栓紧带用钢及其制造方法
CN112877591B (zh) * 2019-11-29 2023-04-07 宝山钢铁股份有限公司 一种高强韧五金工具及链条用钢及其制造方法
CN112877591A (zh) * 2019-11-29 2021-06-01 宝山钢铁股份有限公司 一种高强韧五金工具及链条用钢及其制造方法
CN110904319A (zh) * 2019-12-23 2020-03-24 新余钢铁股份有限公司 一种高碳工具钢sk85冷轧宽钢带的制造工艺
CN111206179A (zh) * 2020-02-28 2020-05-29 鞍钢股份有限公司 一种高疲劳寿命电镀板钩用钢及其制造方法
CN111575578A (zh) * 2020-04-30 2020-08-25 鞍钢股份有限公司 一种耐磨性能优异的热轧链板钢带及其制造方法
CN111549274A (zh) * 2020-04-30 2020-08-18 鞍钢股份有限公司 一种耐磨含Nb链板热轧钢带及其制造方法
CN111534745A (zh) * 2020-04-30 2020-08-14 鞍钢股份有限公司 一种抗冲击链板钢及其制造方法
CN111534744A (zh) * 2020-04-30 2020-08-14 鞍钢股份有限公司 一种模铸耐磨链板用钢及其制造方法
CN111534743A (zh) * 2020-04-30 2020-08-14 鞍钢股份有限公司 一种高耐磨冷轧链板钢及其制造方法
CN111534743B (zh) * 2020-04-30 2022-03-22 鞍钢股份有限公司 一种高耐磨冷轧链板钢及其制造方法
CN111575578B (zh) * 2020-04-30 2022-05-20 鞍钢股份有限公司 一种耐磨性能优异的热轧链板钢带及其制造方法
CN111378900B (zh) * 2020-04-30 2022-05-20 鞍钢股份有限公司 一种耐磨耐腐蚀链板用钢及其制造方法
CN111411311A (zh) * 2020-04-30 2020-07-14 鞍钢股份有限公司 一种模铸耐腐蚀链板用钢及其制造方法
CN111378900A (zh) * 2020-04-30 2020-07-07 鞍钢股份有限公司 一种耐磨耐腐蚀链板用钢及其制造方法
CN113564469A (zh) * 2021-07-16 2021-10-29 鞍钢股份有限公司 高表面硬度折弯性能优异的高碳球化索氏体刃具钢及其生产方法
CN113564469B (zh) * 2021-07-16 2022-06-10 鞍钢股份有限公司 高表面硬度折弯性能优异的高碳球化索氏体刃具钢及其生产方法
CN115595501A (zh) * 2022-09-26 2023-01-13 首钢集团有限公司（Cn） 一种CrNiMo合金带钢及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN109280847B (zh) 2020-05-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109280847A (zh) 一种高碳合金链具钢及其制造方法
CN106319378B (zh) 一种大直径薄锯片基体用钢及其制造方法
CN108486494B (zh) 钒微合金化1300MPa级别高强热轧钢板和冷轧双相钢板的生产方法
CN104032221B (zh) 一种铌微合金化高碳铬轴承钢及其热轧生产方法
CN108754319B (zh) 采用ESP产线生产的抗拉强度≥1800MPa级热成形钢及方法
CN109695006A (zh) 一种耐腐蚀链板用钢及其制造方法
CN109112433B (zh) 无表面条纹缺陷590MPa级冷轧双相钢及生产方法
CN103114257B (zh) 具有稳定氧化层免酸洗高强大梁用钢及其制造方法
US20230125540A1 (en) Tempering-free wear-resistant hot rolled strip and method for producing same
CN100419113C (zh) 高强度螺纹钢及其生产方法
CN110129673A (zh) 一种800MPa级高强塑积Q&P钢板及其制备方法
CN111549274A (zh) 一种耐磨含Nb链板热轧钢带及其制造方法
CN111411311A (zh) 一种模铸耐腐蚀链板用钢及其制造方法
CN107217202A (zh) 一种布氏硬度500级的耐磨钢及其制造方法
CN105274431A (zh) 一种适合水淬的热轧带钢耙片及其制造方法
CN108998730B (zh) 一种过共析工具钢及其制造方法
CN114686762A (zh) 布氏硬度500hbw高强度、高韧性热连轧薄钢板的生产方法
CN114934156A (zh) 布氏硬度450hbw高强度、高韧性热连轧薄钢板的生产方法
CN105296866A (zh) 一种耙片用钢、生产方法及耙片处理方法
CN104451446B (zh) 一种厚规格高强韧性贝氏体工程用钢及其生产方法
CN109321828A (zh) 一种1600MPa级冷轧马氏体钢及其生产方法
CN113564470B (zh) 1700MPa耐热农机用钢及其制造方法
CN106319375A (zh) 一种冲压用合金结构钢冷轧板及其制备方法
CN111440991B (zh) 一种屈服强度800MPa级热轧钢板及其制造方法
CN109898018A (zh) 一种冷轧1300MPa级的马氏体钢及其生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant