CN109280755A - 一种高韧性mg500热轧锚杆钢筋的生产方法 - Google Patents

一种高韧性mg500热轧锚杆钢筋的生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109280755A
CN109280755A CN201811192058.5A CN201811192058A CN109280755A CN 109280755 A CN109280755 A CN 109280755A CN 201811192058 A CN201811192058 A CN 201811192058A CN 109280755 A CN109280755 A CN 109280755A
Authority
CN
China
Prior art keywords
content
reinforcing bar
anchor pole
high tenacity
pole reinforcing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811192058.5A
Other languages
English (en)
Inventor
王长生
肖立军
张忠峰
张红雁
马庆水
邓兆征
张晓军
袁成玺
郭其江
曹文强
孟丽军
宋将
陈红雷
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Shiheng Special Steel Group Co Ltd
Original Assignee
Shandong Shiheng Special Steel Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Shiheng Special Steel Group Co Ltd filed Critical Shandong Shiheng Special Steel Group Co Ltd
Priority to CN201811192058.5A priority Critical patent/CN109280755A/zh
Publication of CN109280755A publication Critical patent/CN109280755A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/06—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of rods or wires
    • C21D8/08—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of rods or wires for concrete reinforcement
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/06—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of rods or wires
    • C21D8/065—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of rods or wires of ferrous alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高韧性MG500热轧锚杆钢筋的生产方法，旨在提供一种韧性、塑性良好，强度较高的热轧锚杆钢筋，其技术要点是：一种高韧性MG500锚杆钢筋，由以下重量百分比的成分制成：C元素含量≤0.26％，Mn元素含量≤1.50％，Si元素含量≤0.60％，V元素含量≤0.080％(钒氮合金或氮化钒铁添加)，S、P含量≤0.030％，余量为Fe；O含量≤40ppm。其制备工艺方法为：低成本洁净钢冶炼+加热炉热送热装+低温开轧+低温控轧+高精度上冷床温度控制+自然时效的生产方法。该高韧性MG500锚杆钢筋生产成本低、质量稳定性高，该生产方法工艺流程短、效果优异、可大大提高钢筋品质、具有较高的经济效益。

Description

一种高韧性MG500热轧锚杆钢筋的生产方法
技术领域
本发明涉及冶金行业，尤其涉及一种高韧性MG500热轧锚杆钢筋的生产方法。
背景技术
普通韧性锚杆钢筋对性能要求为屈服强度≥500MPa，抗拉强度≥660MPa，冲击吸收功(20℃)≥40J，断后伸长率(A5)≥20％。本发明设计的高韧性500Pa级热轧锚杆钢筋对性能要求为屈服强度≥500MPa，抗拉强度≥690MPa，冲击吸收功(20℃)≥100J，断后伸长率(A5)≥25％，强度级别、韧性级别均大幅度提高。
开发此品种，难度主要体现在：随着强度提高，韧性和塑性逐渐降低。需研制一种新轧制工艺方法，最终生产出符合要求的高韧性MG500锚杆钢筋。
发明内容
本发明提供了一种低成本的高韧性的MG500热轧锚杆钢筋的生产方法，解决了现有技术中存在的问题。
本发明所采用的技术方案是：
1、根据影响冲击功、塑性的因素，首先设计成分配方及冶炼工艺：选取合理的C、Mn、Si、V元素的含量范围，严格控制冶金过程中的氧含量，采用LF精炼、强脱氧、喂线、软吹氩(炼钢不得采取吹氮工艺，转炉、钢包均不允许吹氮)，全程保护浇注，开启电磁搅拌的冶炼模式。其次为达到细晶强化目的，设计合理的温度制度：低温开轧确保钢坯晶粒不至于过大；较低的入精轧机的控轧温度可减少高温带状组织，使晶粒细化；马氏体的形成会使材料的强度有很大提高，但是淬火状态造成了很高的内应力，使韧性大大下降，故终轧温度要确保不能出现马氏体组织。
C元素是最廉价的合金元素，能大幅度提高钢筋强度，但是对延伸率降低较明显；V元素会改善低温冲击韧性；S、P、O等杂质元素对塑性的影响较大。为保证延伸率、冲击吸收功达标，C元素含量≤0.26％，Mn元素含量≤1.50％，Si元素含量≤0.60％，V元素含量≤0.080％，S、P含量≤0.035％，O含量≤40ppm。
2、全流程低温轧制工艺方法：热送热装+低温开轧+低温控轧温度+高精度10℃上冷床温度控制+分规格分季节室内存放数天后发货的生产方法。该高韧性MG500锚杆钢筋生产成本低、质量稳定性高，该生产方法工艺流程短、效果优异、可大大提高钢筋品质、具有较高的经济效益。
本发明的有益效果是较普通MG500钢筋的冲击吸收功和延伸率大幅度改善，并实现MG500热轧锚杆钢筋性能达标及稳定生产：屈服强度530-580MPa，抗拉强度700-740MPa，延伸率由23-25％提高至26-29％，冲击吸收功由40-60J提高至110-160J。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明，但本发明并不局限于此。
实施例1：
Φ18规格
(1)通过认真研究各合金元素对钢筋性能的影响，最优配比合金元素组分及重量百分比：C元素是最廉价的合金元素，能大幅度提高钢筋强度，但是对延伸率降低较明显；V元素会改善低温冲击韧性；S、P、O等杂质元素对塑性的影响较大。为保证延伸率、冲击吸收功达标，设计C元素含量为：0.20-0.26％，Mn元素含量为1.30-1.50％，Si元素含量为0.30-0.60％，V元素含量为：0.060-0.080％，S、P含量不大于0.030％，其余为Fe，O含量不大于40ppm。
(2)生产工艺：热送热装(≥400℃)+低温开轧920-1000℃+低温入精轧920-960℃+10℃窄温差高精度上冷床回火温度920-930℃+室内存放自然时效：冬季(10.29-次年3.28)存放48小时，夏季(3.29-10.28)存放24小时；成品轧制速度≤16.5m/s。
通过全流程恒温轧制工艺控制，细化了晶粒，晶粒度达到10级以上，为实现高韧性提高了有力保障。
(3)尺寸标准：内径：18.3±0.2mm，横肋高度1.5±0.4mm，横肋间距13.3±0.5mm，不圆度≤0.40mm。
(4)性能情况：屈服强度540-580MPa，抗拉强度710-730MPa，延伸率为26-29％，冲击功为115-160J。
实施例2：
Φ22规格
(1)通过认真研究各合金元素对钢筋性能的影响，最优配比合金元素组分及重量百分比：C元素是最廉价的合金元素，能大幅度提高钢筋强度，但是对延伸率降低较明显；V元素会改善低温冲击韧性；S、P、O等杂质元素对塑性的影响较大。为保证延伸率、冲击吸收功达标，设计C元素含量为：0.20-0.25％，Mn元素含量为1.30-1.50％，Si元素含量为0.30-0.60％，V元素含量为：0.050-0.070％，S、P含量不大于0.030％，其余为Fe，O含量不大于40ppm。
(2)生产工艺：热送热装(≥400℃)+低温开轧920-1000℃+低温入精轧920-960℃+10℃窄温差高精度上冷床回火温度920-930℃+室内存放自然时效：冬季(10.29-次年3.28)存放72小时，夏季(3.29-10.28)存放36小时；成品轧制速度≤16.5m/s。
通过全流程恒温轧制工艺控制，细化了晶粒，晶粒度达到10级以上，为实现高韧性提高了有力保障。
(3)尺寸标准：内径：18.3±0.2mm，横肋高度1.5±0.4mm，横肋间距13.3±0.5mm，不圆度≤0.40mm。
(4)性能情况：屈服强度540-580MPa，抗拉强度710-730MPa，延伸率为26-29％，冲击功为110-160J。
上述具体实施方式不能作为对本发明保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (2)

1.一种高韧性MG500热轧锚杆钢筋的生产方法，其特征是：
(1)制备钢坯并使钢坯组分及重量百分比含量为：C元素含量≤0.26％，Mn元素含量≤1.50％，Si元素含量≤0.60％，V元素含量≤0.080％(氮化钒铁或钒氮合金添加)，S和P含量≤0.030％，O含量≤40ppm；
(2)炼制钢坯的工艺采用全流程低温轧制工艺方法，具体为热送热装(≥400℃)+低温开轧900-1000℃+低温入精轧920-960℃+10℃窄温差高精度上冷床回火温度900-950℃+自然时效，成品轧制速度≤16.5m/s。
2.根据权利要求1所述的一种高韧性MG500热轧锚杆钢筋的生产方法，自然时效具体为：冬季(10.29-次年3.28)存放48小时，夏季(3.29-10.28)存放24小时。
CN201811192058.5A 2018-10-12 2018-10-12 一种高韧性mg500热轧锚杆钢筋的生产方法 Pending CN109280755A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811192058.5A CN109280755A (zh) 2018-10-12 2018-10-12 一种高韧性mg500热轧锚杆钢筋的生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811192058.5A CN109280755A (zh) 2018-10-12 2018-10-12 一种高韧性mg500热轧锚杆钢筋的生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109280755A true CN109280755A (zh) 2019-01-29

Family

ID=65177178

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811192058.5A Pending CN109280755A (zh) 2018-10-12 2018-10-12 一种高韧性mg500热轧锚杆钢筋的生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109280755A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112195395A (zh) * 2020-09-01 2021-01-08 陕钢集团产业创新研究院有限公司 一种屈强比≤0.8的mg500级锚杆钢及其生产方法
CN114160575A (zh) * 2021-11-29 2022-03-11 石横特钢集团有限公司 一种等高肋右旋锚杆钢筋的热轧工艺方法
CN114472512A (zh) * 2022-03-08 2022-05-13 石横特钢集团有限公司 一种月牙肋左旋锚杆钢筋的热轧工艺方法
CN114505341A (zh) * 2021-12-27 2022-05-17 石横特钢集团有限公司 一种密螺距螺纹肋锚杆钢筋的热轧工艺方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106399848A (zh) * 2016-09-19 2017-02-15 石横特钢集团有限公司 一种高韧性mg500锚杆钢筋及其生产方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106399848A (zh) * 2016-09-19 2017-02-15 石横特钢集团有限公司 一种高韧性mg500锚杆钢筋及其生产方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
丁根宝: "《铸造生产基础》", 31 October 1994 *
薛正良: "《钢铁冶金概论》", 31 August 2008 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112195395A (zh) * 2020-09-01 2021-01-08 陕钢集团产业创新研究院有限公司 一种屈强比≤0.8的mg500级锚杆钢及其生产方法
CN112195395B (zh) * 2020-09-01 2021-10-26 陕钢集团产业创新研究院有限公司 一种屈强比≤0.8的mg500级锚杆钢及其生产方法
CN114160575A (zh) * 2021-11-29 2022-03-11 石横特钢集团有限公司 一种等高肋右旋锚杆钢筋的热轧工艺方法
CN114505341A (zh) * 2021-12-27 2022-05-17 石横特钢集团有限公司 一种密螺距螺纹肋锚杆钢筋的热轧工艺方法
CN114472512A (zh) * 2022-03-08 2022-05-13 石横特钢集团有限公司 一种月牙肋左旋锚杆钢筋的热轧工艺方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107385329B (zh) 一种大厚度q500gje高强度建筑结构用钢板及其制造方法
CN107557678B (zh) 低成本550MPa级热轧集装箱用耐候钢及其制造方法
CN109280755A (zh) 一种高韧性mg500热轧锚杆钢筋的生产方法
CN106319390B (zh) 一种x70抗大变形管线钢及制造方法
CN104498821B (zh) 汽车用中锰高强钢及其生产方法
CN107604248B (zh) 一种高强度q500gjd调质态建筑结构用钢板及其制造方法
CN110184525A (zh) 一种高强度q500gje调质态建筑结构用钢板及其制造方法
CN107385324A (zh) 一种大厚度q500gjcd高强度建筑结构用钢板及其制造方法
CN102876968B (zh) 一种高强抗震hrb500e热轧带肋钢筋的生产工艺及其钢筋
CN107557673B (zh) 一种高延伸率高强热轧酸洗钢板及其制造方法
CN111218620B (zh) 一种高屈强比冷轧双相钢及其制造方法
CN107779740B (zh) 屈服强度700MPa级耐大气腐蚀热轧钢带及制造方法
CN106811698A (zh) 一种基于组织精细控制的高强钢板及其制造方法
CN102876970B (zh) 屈服强度≥390MPa高层建筑用钢的生产方法
CN102676927A (zh) 一种高Ti微合金化中厚钢板及其制备方法
CN106435406B (zh) 一种厚规格低合金耐候钢板及其制造方法
CN105695870A (zh) 屈服强度450MPa级厚规格热轧钢板及其制造方法
CN106319387B (zh) 一种x80抗大变形管线钢及制造方法
CN104233074A (zh) 含铬的钒氮微合金化400MPa级钢筋用钢及其生产方法
CN109385570A (zh) 一种高强钢板及其制造方法
CN104805354A (zh) 一种含硼深度低温热轧h型钢及其制备方法
CN105695869A (zh) 屈服强度450MPa级桥梁用热轧钢板及其制造方法
CN109957709A (zh) 一种含v大变形x70m管线钢板及其制造方法
CN105369124A (zh) 适合性能差异化控制的高强度非调质钢及锻件制造方法
CN109234619A (zh) 一种高韧性mg600热轧锚杆钢筋的生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190129