CN109280303A - 生物可降解高分子膜及其制备方法 - Google Patents

生物可降解高分子膜及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了生物可降解高分子膜及其制备方法，其中，生物可降解高分子膜包括5～8重量份的淀粉；8～12重量份的聚乙烯醇；7～10重量份的增塑剂；以及0.3～1重量份的纤维素纳米纤维。本发明提出的生物可降解高分子膜具有成本低、无毒无害、可完全降解、环境友好等优点，可以代替部分包装材料，有效缓解白色污染。

Description

生物可降解高分子膜及其制备方法
技术领域
本发明属于高分子材料领域，具体而言，涉及生物可降解高分子膜及其制备方法。
背景技术
随着国民经济的快速发展和社会的不断进步，人们对产品质量、外观要求大幅提升，包装行业迅速崛起，在四大包装材料(纸、塑料、玻璃、金属)中，塑料包装凭借其质轻便携、形式多样、易于密封等优势，用量远超其他三大类包装材料。本世纪初期，我国的塑料包装材料用量已达到5000万吨，2013年工业总产值达14000多亿元，成为仅次于美国的世界第二包装大国。然而，塑料包装在给人们日常生活带来便利的同时，也对环境造成了一定危害。塑料包装分类回收困难，在环境中难以降解会对地下水及土壤造成污染，此外，焚烧处理会产生有害气态污染物和灰尘，对大气造成污染。塑料材料用量中一次性发泡塑料约占30％，对应全国每年的废弃塑料为1500万吨以上；全国耕地面积20亿亩，有30％的土地利用了地膜，加上育苗盘和农副产品保鲜膜，这些废弃塑料每年约有500万吨；居民生活等其它方面的废塑料约有1000万吨，综上，每年全国废塑料总量达3000万吨，所造成的环境压力不言而喻。近年来人们对环境问题关注程度日益加深，寻求新的可持续发展的资源，获得环境友好型可生物降解材料成为解决该问题的有效途径。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出生物可降解高分子膜及其制备方法。本发明提出的生物可降解高分子膜具有成本低、无毒无害、可完全降解、环境友好等优点，可以代替部分包装材料，有效缓解白色污染。
根据本发明的一个方面，本发明提出了一种生物可降解高分子膜，其特征在于，包括：
5～8重量份的淀粉；
8～12重量份的聚乙烯醇；
7～10重量份的增塑剂；以及
0.3～1重量份的纤维素纳米纤维。
本发明上述实施例的生物可降解高分子膜以上述各重量份的聚乙烯醇、淀粉、增塑剂和纤维素纳米纤维为原料，其中，纤维素纳米纤维主要起到增强增韧的作用。本发明中采用的上述原料无毒无害，不仅生产成本低，而且纤维素纳米纤维的加入还能有效解决成膜后膜产品强度较小、韧性较差的问题，保证生物可降解高分子膜具有较好的机械性能，实现聚乙烯醇和淀粉的优势互补，缩短降解周期。由此，本发明提出生物可降解高分子膜具有无毒无害、成本低，机械性能好、可完全降解和环境友好等优点，使用该生物可降解高分子膜能够有效缓解白色污染，并促进环保包装材料的市场化应用。
另外，根据本发明上述实施例的生物可降解高分子膜还可以具有如下附加的技术特征：
在本发明的一些实施例中，所述聚乙烯醇为选自PVA-103、PVA-105、PVA-110、PVA-117、PVA-124、PVA-203、PVA-205、PVA-217、PVA-220和PVA-224中的至少一种，优选PVA-124。由此，可以进一步提高生物可降解高分子膜的综合性能。
在本发明的一些实施例中，所述增塑剂为选自甘油、聚乙二醇、尿素或者醇胺，优选为甘油。由此，可以显著提高生物可降解高分子膜的柔顺性和韧性。
在本发明的一些实施例中，所述淀粉为选自玉米淀粉、大豆淀粉、魔芋淀粉、木薯淀粉、红薯淀粉、马铃薯淀粉、小麦淀粉、荞麦淀粉、酯化淀粉、醚化淀粉和阳离子淀粉中的至少一种。由此，可以进一步提高生物可降解高分子膜的综合性能。
在本发明的一些实施例中，所述纤维素纳米纤维的直径为10-50nm，长度为100-2000nm。由此，可以进一步提高纤维素纳米纤维对生物可降解高分子膜起到的增强、增韧作用，保证生物可降解高分子膜具有较好的机械性能。
根据本发明的第二个方面，本发明还提出了一种制备上述实施例的生物可降解高分子膜的方法，包括：
(1)将增塑剂、聚乙烯醇和淀粉按照预定比例加入水中进行混匀，以便得到胶体溶液；
(2)将纤维素纳米纤维加入水中超声分散，以便得到纤维素纳米纤维分散液；
(3)将所述胶体溶液与所述纤维素纳米纤维分散液混合，以便得到涂膜液；
(4)利用直板涂覆机对所述涂膜液进行刮膜、干燥和揭膜，以便得到生物可降解高分子膜。
本发明上述实施例的制备生物可降解高分子膜的方法工艺简单，原料无毒且成本低，能够有效制备得到生物可降解高分子膜。此外，在制备过程中加入纤维素纳米纤维能够有效解决解决成膜后膜产品强度较小、韧性较差的问题，保证生物可降解高分子膜具有较好的机械性能，实现聚乙烯醇和淀粉的优势互补，缩短降解周期，使最终制备得到的生物可降解高分子膜具有无毒无害、成本低、机械性能好、可完全降解和环境友好等优点。
另外，根据本发明上述实施例的制备生物可降解高分子膜的方法还可以具有如下附加的技术特征：
在本发明的一些实施例中，步骤(1)按照下列步骤进行：(1-1)先将所述增塑剂加入到水中搅拌10分钟，以便得到增塑剂溶液；(1-2)向所述增塑剂溶液中加入聚乙烯醇和淀粉进行浸泡溶胀30-45分钟；(1-3)将步骤(1-2)得到的混合液加热至85-95摄氏度并搅拌2-4小时，以便得到所述胶体溶液。发明人发现，聚乙烯醇和淀粉的溶解过程相近，大致可分为三个阶段：1、可逆吸水阶段，水分进入非晶质部分，体积略有膨胀；2、不可逆吸水阶段，随着温度升高，水分进入微晶间隙，不可逆地大量吸水，亦称结晶“溶解”；3、解体，分子全部进入溶液。混合后充分溶胀，水分子与溶质全面接触，防止出现“夹芯”现象，有利于缩短溶解时间。因此，通过采用上述方法可以进一步提高聚乙烯醇和淀粉制备胶体溶液的效率，同时提高二者的相容性。
在本发明的一些实施例中，步骤(1)中，所述增塑剂、所述聚乙烯醇、所述淀粉和所述水的质量比为(7～10)：(8～12)：(5～8)：(70)。由此，可以进一步提高生物可降解高分子膜的综合性能。
在本发明的一些实施例中，所述纤维素纳米纤维分散液的浓度为1-4％。由此，可以使纤维素纳米纤维具有较好的分散性。
在本发明的一些实施例中，所述胶体溶液与所述纤维素纳米纤维分散液的质量比为7：3。由此，可以进一步提高生物可降解高分子膜的综合性能。
附图说明
图1是根据本发明一个实施例的制备生物可降解高分子膜的方法流程图。
图2是根据本发明一个实施例的生物可降解高分子膜的扫描电镜图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
根据本发明的一个方面，本发明提出了一种生物可降解高分子膜，其特征在于，包括：5～8重量份的淀粉；8～12重量份的聚乙烯醇；7～10重量份的增塑剂；以及0.3～1重量份的纤维素纳米纤维。
本发明上述实施例的生物可降解高分子膜由淀粉、聚乙烯醇、增塑剂和纤维素纳米纤维组成，其中各组分均为无毒无害的可降解产品，并且成本低。其中，聚乙烯醇和淀粉联合使用能够进一步缩短降解周期，而纤维素纳米纤维能够提高生物可降解高分子膜的力学强度和韧性，进而有效解决生物可降解高分子膜机械性能差的问题。由此，本发明上述实施例的生物可降解高分子膜具有无毒无害、成本低，机械性能好、可完全降解和环境友好等优点，使用该生物可降解高分子膜能够有效缓解白色污染，并促进环保包装材料的市场化应用。
根据本发明的具体实施例，上述生物可降解高分子膜中淀粉可以优选为5重量份、6重量份、7重量份或8重量份；聚乙烯醇可以优选为8重量份、9重量份、10重量份、11重量份或12重量份；增塑剂可以优选为7重量份、8重量份、9重量份或10重量份；纤维素纳米纤维的浓度优选为0.3重量份、0.5重量份、0.8重量份或者1重量份。具有本上述组分的生物可降解高分子膜具有较好的综合性能，具体地，生物可降解高分子膜的纵向拉伸强度可以达到29.8MPa，断裂伸长率可以达到368.2％，横向拉伸强度可以达到27.5MPa，断裂伸长率可以达到357.4％。
根据本发明的具体实施例，聚乙烯醇作为可完全生物降解的高分子水溶性聚合物，其具有良好的成膜性、粘结力、耐油性等特点，其分子结构中侧基—H和—OH的体积较小，分子链成规整的平面锯齿型，具有高度结晶性和阻隔性。淀粉是天然高分子材料，资源丰富、价格低廉，具有良好的生物相容性和生物降解性，但是由于淀粉成膜后强度较小，韧性较差，限制了其应用范围。发明人发现，将聚乙烯醇和淀粉混合使用可以更好地发挥二者的可降解优势，有效缩短降解周期，同时降低成本。然而在将二者联合应用时，由于淀粉与聚乙烯醇的相容性不好，导致制膜产品的透明度降低，力学性能下降。
为提高复合膜的力学性能，相关技术领域中通常将聚乙烯醇与醛类(甲醛、丙烯醛、乙二醛、戊二醛等)进行交联后热处理，该方法虽然能使产品的力学性能得到一定的改善，但醛类物质有刺激性气味且容易诱发癌变，使用风险较大；此外，也有利用天然植物纤维结合氧化钙来提高膜的机械性能的研究，但天然植物纤维和氧化钙的加入会对膜的透明度造成较大影响。发明人意外发现，利用纤维素纳米纤维可以有效改善聚乙烯醇和淀粉相容性差导致的复合膜力学性能下降的问题，发明人分析可能是由于纤维素纳米纤维具有较高的长径比和复杂的网络缠结结构，进而对复合膜起到了增强、增韧的双重效果。
根据本发明的具体实施例，聚乙烯醇可以为选自PVA-103、PVA-105、PVA-110、PVA-117、PVA-124、PVA-203、PVA-205、PVA-217、PVA-220和PVA-224中的至少一种，优选PVA-124。发明人发现，上述聚乙烯醇均具有较好的水溶性、成膜性和适宜的水溶粘度，且相对于其他聚乙烯醇产品，与淀粉的相容性较好，并且聚乙烯醇膜的拉伸强度还会随聚合度、醇解度升高而增强。由此，通过采用上述型号的聚乙烯醇可以进一步提高生物可降解高分子膜的综合性能。根据本发明的具体示例，PVA-124为完全醇解型聚乙烯醇，聚合度高，溶解后流延性好，是较为理想的成膜材料。因此采用PVA-124可以进一步提高生物可降解高分子膜综合性能。
根据本发明的具体实施例，增塑剂可以为选自甘油、聚乙二醇、尿素或者醇胺，优选为甘油。发明人发现，通过选用上述增塑剂能够有效降低各原料高分子链之间的相互作用，增加高分子链段之间的流动性，进而显著提高生物可降解高分子膜的柔顺性和韧性，且当选用甘油作为增塑剂时，甘油与PVA结构中的-OH形成氢键，扩大了分子之间的距离，使分子链的扩散能力和移动能力提高，增塑效果明显。
根据本发明的具体实施例，淀粉可以为选自玉米淀粉、大豆淀粉、魔芋淀粉、木薯淀粉、红薯淀粉、马铃薯淀粉、小麦淀粉、荞麦淀粉、酯化淀粉、醚化淀粉和阳离子淀粉中的至少一种。由此，上述淀粉均是天然的高分子材料，资源丰富、价格低廉，具有良好的生物相容性和降解性。因此通过添加上述淀粉改性处理有助于提高最终膜材料的力学性能和疏水性，而且还可以进一步使生物可降解高分子膜具有无毒无害、成本低、机械性能好、可完全降解、环境友好等优点。
根据本发明的具体实施例，纤维素纳米纤维的直径可以为10-50nm，长度为100-2000nm。发明人发现，由于该纤维素纳米纤维具有较高的长径比和更加复杂的网络缠结结构，进而可以达到增强、增韧的效果，以便进一步提高生物可降解高分子膜的力学强度和韧性，使生物可降解高分子膜具有更好的机械性能。
根据本发明的第二个方面，本发明还提出了一种制备上述实施例的生物可降解高分子膜的方法，如图1所示，包括：(1)将增塑剂、聚乙烯醇和淀粉按照预定比例加入水中进行混匀，以便得到胶体溶液；(2)将纤维素纳米纤维加入水中超声分散，以便得到纤维素纳米纤维分散液；(3)将胶体溶液与纤维素纳米纤维分散液混合，以便得到涂膜液；(4)利用直板涂覆机对涂膜液进行刮膜、干燥和揭膜，以便得到生物可降解高分子膜。
本发明上述实施例的制备生物可降解高分子膜的方法工艺简单，原料无毒且成本低，能够有效制备得到生物可降解高分子膜。此外，在制备过程中加入纤维素纳米纤维能够有效解决解决成膜后膜产品强度较小、韧性较差的问题，保证生物可降解高分子膜具有较好的机械性能，实现聚乙烯醇和淀粉的优势互补，缩短降解周期，使最终制备得到的生物可降解高分子膜具有无毒无害、成本低、机械性能好、可完全降解和环境友好等优点。
根据本发明的具体实施例，步骤(1)可以按照下列步骤进行：(1-1)先将增塑剂加入到水中搅拌10分钟，以便得到增塑剂溶液；(1-2)向增塑剂溶液中加入聚乙烯醇和淀粉进行浸泡溶胀30-45分钟；(1-3)将步骤(1-2)得到的混合液加热至85-95摄氏度并搅拌2-4小时，以便得到胶体溶液。本发明中所述增塑剂主要为液体或者水溶性较好的化合物，溶解在水中作为混合溶剂，理化性质不发生明显变化。PVA和淀粉在溶剂中只能完成润湿、溶胀，需加热才能溶解，浸泡后加热可以使水分子与溶质全面接触，有利于缩短溶解时间。因此，通过采用上述方法可以进一步提高聚乙烯醇和淀粉的溶解速率和相容性。
根据本发明的具体实施例，步骤(1)中，增塑剂、聚乙烯醇、淀粉和水的质量比为(7～10)：(8～12)：(5～8)：(70)。发明人发现，聚乙烯醇具有良好的成膜性，是膜的主体成分，含量过低力学性变差，含量过高溶液粘度过大，加工困难；淀粉具有良好的生物相容性和降解性，同时价格低廉，用量过大会降低膜的强度和韧性，用量太少，不能实现降低成本的目的；同理，增塑剂的用量过高也会降低膜的力学性能，太少不能起到增塑的作用。因此，通过对增塑剂、聚乙烯醇、淀粉几种组分用量进行优化，发现当增塑剂、聚乙烯醇和淀粉的质量比为(7～10)：(8～12)：(5～8)时，可以使生物可降解高分子膜具有更好的综合性能。
根据本发明的具体实施例，纤维素纳米纤维分散液的浓度为1-4％。由此，可以进一步提高纤维素纳米纤维在步骤(1)制备得到的胶体溶液中的分散性，发明人发现纤维素纳米纤维分散液的浓度超过4％时，团聚现象明显，分散困难，浓度低于1％时，纤维之间的缠结较少，对膜的增强效果不理想。
根据本发明的具体实施例，胶体溶液与纤维素纳米纤维分散液的质量比为7：3。发明人发现，当胶体溶液与纤维素纳米纤维分散液的质量比过大时，即纤维素纳米纤维的加入量过小，纤维素纳米纤维在涂膜液中缠结较少呈分散状态，纤维间的摩擦力、抱合力减小，不能充分实现对膜的增强作用，当胶体溶液与纤维素纳米纤维分散液的质量比过小时，即纤维素纳米纤维的加入量过大，纤维素纳米纤维分散溶液粘度增大，混合后难以均匀分散，且成本显著增加，当胶体溶液与纤维素纳米纤维分散液的质量比为7：3时，可以使涂膜液具有较好的流动性和成膜性，进而使最终制备得到的生物可降解高分子膜具有较好的综合性能。例如生物可降解高分子膜的纵向拉伸强度可以达到29.8MPa，断裂伸长率可以达到368.2％，横向拉伸强度可以达到27.5MPa，断裂伸长率可以达到357.4％。
根据本发明的具体实施例，通过采用本发明的原料组成和制备方法制备得到的生物可降解高分子膜的扫描电镜图如图2所示。从图中可以看出，纤维素纳米纤维由膜的表面延伸至内部，形成复杂的三维网络结构，能有效提高膜的机械性能。
实施例1
制备生物可降解高分子膜：
原料组成：90g PVA-117、60g玉米淀粉、90g PEG600、4g纤维素纳米纤维(CNF)和1000g水。
制备方法：
(1)所需用水1000g，将其分成A、B两部分，其中A为700g、B为300g，分别放置于容器①和②中；
(2)增塑剂选用PEG600，取90g加入容器①中，搅拌10min，使其充分混合；
(3)准确称量90g PVA-117和60g玉米淀粉，混合后放入①中浸泡30min，使两种原料充分溶胀。加热容器①，使内部温度升高到85℃，搅拌2小时，直至两种组分完全分散在水中，形成胶体溶液；
(4)称取4g纤维素纳米纤维(CNF)加入容器②中，超声波分散30min；
(5)将容器②中分散液转移至容器①中，继续搅拌30min，充分混合后得到粘流态的涂膜液；
(6)将离型膜铺在红外烘干直板涂覆机上，调节刮刀位置，进行平板刮膜，60℃干燥后揭膜，即得纤维素纳米纤维增强的淀粉基聚乙烯醇可降解膜。
用GB13022-91《塑料薄膜拉伸性能试验方法》测定制品的拉伸强度和断裂伸长率。环境温度23℃，相对湿度50％，试样为厚度100um，宽度15mm，长度150mm的长条形试样，夹距60mm，拉伸速度50±5mm/min。测得膜的纵向拉伸强度27.4MPa，断裂伸长率322.5％，横向拉伸强度26.6MPa，断裂伸长率313.7％；
用土埋实验测定制品的降解率。将膜剪成尺寸为20×20cm的方形试样，埋于约地下15cm处的土地耕作层，测得30天降解率为54％，90天降解率为95％。
实施例2
制备生物可降解高分子膜：
原料组成：100g PVA-124、80g红薯淀粉、80g甘油、5g纤维素纳米纤维(CNF)和1000g水。
制备方法：
(1)所需用水1000g，将其分成A、B两部分，其中A为700g、B为300g，分别放置于容器①和②中；
(2)增塑剂选用甘油，取80g加入容器①中，搅拌10min，使其充分混合；
(3)准确称量100g PVA-124和80g红薯淀粉，混合后放入①中浸泡30min，使两种原料充分溶胀。加热容器①，使内部温度升高到95℃，搅拌4小时，直至两种组分完全分散在水中，形成胶体溶液；
(4)称取5g纤维素纳米纤维(CNF)加入容器②中，超声波分散45min；
(5)将容器②中分散液转移至容器①中，继续搅拌30min，充分混合后得到粘流态的涂膜液；
(6)将离型膜铺在红外烘干直板涂覆机上，调节刮刀位置，进行平板刮膜，70℃干燥后揭膜，即得纤维素纳米纤维增强的淀粉基聚乙烯醇可降解膜。
用GB13022-91《塑料薄膜拉伸性能试验方法》测定制品的拉伸强度和断裂伸长率。环境温度23℃，相对湿度50％，试样为厚度100um，宽度15mm，长度150mm的长条形试样，夹距60mm，拉伸速度50±5mm/min。测得膜的纵向拉伸强度29.8MPa，断裂伸长率368.2％，横向拉伸强度27.5MPa，断裂伸长率357.4％；
用土埋实验测定制品的降解率。将膜剪成尺寸为20×20cm的方形试样，埋于约地下15cm处的土地耕作层，测得30天降解率为58％，90天降解率为97％。
实施例3
制备生物可降解高分子膜：
原料组成：80g PVA-224、70g马铃薯淀粉、70g尿素、8g纤维素纳米纤维(CNF)和1000g水。
制备方法：
(1)所需用水1000g，将其分成A、B两部分，其中A为700g、B为300g，分别放置于容器①和②中；
(2)增塑剂选用尿素，取70g加入容器①中，搅拌10min，使其充分混合；
(3)准确称量80g PVA-224和70g马铃薯淀粉，混合后放入①中浸泡30min，使两种原料充分溶胀。加热容器①，使内部温度升高到90℃，搅拌3小时，直至两种组分完全分散在水中，形成胶体溶液；
(4)称取8g纤维素纳米纤维(CNF)加入容器②中，超声波分散60min；
(5)将容器②中分散液转移至容器①中，继续搅拌30min，充分混合后得到粘流态的涂膜液；
(6)将离型膜铺在红外烘干直板涂覆机上，调节刮刀位置，进行平板刮膜，60℃干燥后揭膜，即得纤维素纳米纤维增强的淀粉基聚乙烯醇可降解膜。
用GB13022-91《塑料薄膜拉伸性能试验方法》测定制品的拉伸强度和断裂伸长率。环境温度23℃，相对湿度50％，试样为厚度100um，宽度15mm，长度150mm的长条形试样，夹距60mm，拉伸速度50±5mm/min。测得膜的纵向拉伸强度26.7MPa，断裂伸长率260.3％，横向拉伸强度25.2MPa，断裂伸长率239.6％；
用土埋实验测定制品的降解率。将膜剪成尺寸为20×20cm的方形试样，埋于约地下15cm处的土地耕作层，测得30天降解率为58％，90天降解率为98％。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种生物可降解高分子膜，其特征在于，包括：
5～8重量份的淀粉；
8～12重量份的聚乙烯醇；
7～10重量份的增塑剂；以及
0.3～1重量份的纤维素纳米纤维。
2.根据权利要求1所述的生物可降解高分子膜，其特征在于，所述聚乙烯醇为选自PVA-103、PVA-105、PVA-110、PVA-117、PVA-124、PVA-203、PVA-205、PVA-217、PVA-220和PVA-224中的至少一种，优选PVA-124。
3.根据权利要求1所述的生物可降解高分子膜，其特征在于，所述增塑剂为选自甘油、聚乙二醇、尿素或者醇胺，优选为甘油。
4.根据权利要求1所述的生物可降解高分子膜，其特征在于，所述淀粉为选自玉米淀粉、大豆淀粉、魔芋淀粉、木薯淀粉、红薯淀粉、马铃薯淀粉、小麦淀粉、荞麦淀粉、酯化淀粉、醚化淀粉和阳离子淀粉中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的生物可降解高分子膜，其特征在于，所述纤维素纳米纤维的直径为10-50nm，长度为100-2000nm。
6.一种制备权利要求1-5任一项所述的生物可降解高分子膜的方法，其特征在于，包括：
(1)将增塑剂、聚乙烯醇和淀粉按照预定比例加入水中进行混匀，以便得到胶体溶液；
(2)将纤维素纳米纤维加入水中超声分散，以便得到纤维素纳米纤维分散液；
(3)将所述胶体溶液与所述纤维素纳米纤维分散液混合，以便得到涂膜液；
(4)利用直板涂覆机对所述涂膜液进行刮膜、干燥和揭膜，以便得到生物可降解高分子膜。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤(1)按照下列步骤进行：
(1-1)先将所述增塑剂加入到水中搅拌10分钟，以便得到增塑剂溶液；
(1-2)向所述增塑剂溶液中加入聚乙烯醇和淀粉进行浸泡溶胀30-45分钟；
(1-3)将步骤(1-2)得到的混合液加热至85-95摄氏度并搅拌2-4小时，以便得到所述胶体溶液。
8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述增塑剂、所述聚乙烯醇、所述淀粉和所述水的质量比为(7～10)：(8～12)：(5～8)：(70)。
9.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述纤维素纳米纤维分散液的浓度为1-4％。
10.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述胶体溶液与所述纤维素纳米纤维分散液的质量比为7：3。
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