CN109279910B - 一种制备石膏板的方法 - Google Patents

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Abstract

一种制备石膏板的方法，所述方法包括下述步骤：将玻璃纤维分散在水中，得到包含玻璃纤维的水分散体系；在石膏浆料的出口处，将所述包含玻璃纤维的水分散体系通过与泵连接的流量计喷洒到石膏浆料中；上下表面附护面纸，成型，干燥，得到所述石膏板。本申请的制备方法可以使玻璃纤维均匀分布在纸面石膏板中，改善了纸面石膏板的遇火稳定性，同时避免了玻璃纤维在混合机里缠绕搅拌杆而造成的设备故障，提高了生产效率。

Description

一种制备石膏板的方法
技术领域
本申请涉及但不限于无机建筑材料制备领域，特别涉及但不限于一种含有玻璃纤维的防火石膏板的制备方法。
背景技术
纸面石膏板是以石膏料浆为夹芯，两面用纸作护面而形成的一种轻质板材。纸面石膏板质地轻、强度高、防火、防蛀、易于加工。普通纸面石膏板用于内墙、隔墙和吊顶。经过防火处理的耐水纸面石膏板可用于湿度较大的房间墙面，如卫生间、厨房、浴室等贴瓷砖、金属板、塑料面砖墙的衬板。
为改善纸面石膏板的强度与遇火稳定性，向石膏板中添加增强材料与耐火材料的方法已得到了广泛的研究与应用。玻璃纤维作为一种耐火增强材料，应用于纸面石膏板中将对纸面石膏板的强度和遇火稳定性有一定程度的提升，且玻璃纤维价格便宜。但是玻璃纤维的添加方式将影响其在石膏板中的分布，从而对石膏板的各项性能指标产生较大的影响。目前，将玻璃纤维添加到石膏板中的方式主要有两种：一是将玻璃纤维与制备石膏板的其他原料一起混合；二是在附护面纸前，将玻璃纤维喷撒在其他原料的料浆表面。但是，第一种方式的缺陷是玻璃纤维在混合机里与其他原料混合时容易缠绕搅拌杆，进而造成设备故障频发，生产效率低下；第二种方式的缺陷是仅能在石膏板表面形成一层玻璃纤维层，玻璃纤维不能均匀地分布在整个石膏板中。
发明内容
以下是对本文详细描述的主题的概述。本概述并非是为了限制权利要求的保护范围。
本申请提供了一种能将玻璃纤维均匀分布在整个石膏板中的防火石膏板的制备方法，解决了现有利用玻璃纤维制备石膏板时的玻璃纤维添加困难与分布不均的问题。
具体地，本申请提供了一种制备石膏板的方法。
本申请所提供的制备石膏板的方法包括下述步骤：
将玻璃纤维分散在水中，得到包含玻璃纤维的水分散体系；
在石膏浆料的出口处，将所述包含玻璃纤维的水分散体系喷洒到石膏浆料中；
上下表面附护面纸，成型，干燥，得到所述石膏板。
在本申请的实施方式中，可以利用泵提供的动力将所述包含玻璃纤维的水分散体系喷洒到石膏浆料中。
可选地，所述泵为本领域常见的压力泵、涡流泵、螺杆泵。
在本申请的实施方式中，可以通过与泵连接的流量计将所述包含玻璃纤维的水分散体系喷洒到石膏浆料中，所述流量计控制所述玻璃纤维的添加量。
在本申请中，由于所述玻璃纤维的添加量通过所述流量计控制，所述泵提供的动力由流量计的流量决定，因此在玻璃纤维的添加量已经确定的情况下，无需再限定所述流量计的流量和所述泵提供的动力，只需要通过流量计控制玻璃纤维的添加量即可获得本申请所述的有益效果。
在本申请的实施方式中，所述玻璃纤维的添加量可以为石膏板重量的0.25～0.3％。
在本申请的实施方式中，在所述包含玻璃纤维的水分散体系中，玻璃纤维的含量可以为0.2～0.5重量％。
在本申请的实施方式中，所述玻璃纤维可以选自普通玻璃纤维、淀粉型玻璃纤维、546型玻璃纤维。
在本申请中，术语“普通玻璃纤维”是指未经过任何处理与增强的玻璃纤维。
在本申请的实施方式中，所述石膏浆料可以包括脱硫石膏、粘结剂、发泡剂。
可选地，所述粘结剂为本领域中常用的粘结剂，所述发泡剂为本领域中常用的发泡剂。
本申请的方法通过将玻璃纤维分散在水中，采用喷洒的方式，在石膏浆料的出口处将玻璃纤维添加到石膏浆料中，特别是在泵的动力作用下喷洒玻璃纤维时，玻璃纤维被赋予较大的初速度，能够深入整个石膏浆料中，保证了玻璃纤维与石膏浆料的充分混合，实现了玻璃纤维在纸面石膏板中的均匀分布，从而改善了纸面石膏板的遇火稳定性，同时避免了玻璃纤维在混合机里缠绕搅拌杆而造成的设备故障，提高了生产效率。
本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的目的和其他优点可通过在说明书以及利要求书中所特别指出的结构来实现和获得。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将对本申请的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
以下实施例中所用到的原料，均为普通市售产品。
实施例1
将普通玻璃纤维加水制成玻璃纤维含量为0.5重量％的水分散体系；称量100重量份脱硫石膏、0.2重量份粘结剂、0.03重量份发泡剂加入混合机混合成石膏浆料；在石膏浆料出口处通过与压力泵连接的流量计将60重量份含有玻璃纤维的水分散体系(即玻璃纤维为0.3重量份)喷洒到石膏浆料中；上下表面附护面纸，成型，干燥，制成纸面石膏板。
实施例2
将淀粉型玻璃纤维加水制成玻璃纤维含量为0.5重量％的水分散体系；称量100重量份脱硫石膏、0.2重量份粘结剂、0.03重量份发泡剂加入混合机混合成石膏浆料；在石膏浆料出口处通过与压力泵连接的流量计将60重量份含有玻璃纤维的水分散体系(即玻璃纤维为0.3重量份)喷洒到石膏浆料中；上下表面附护面纸，成型，干燥，制成纸面石膏板。
实施例3
取546型玻璃纤维加水制成玻璃纤维含量为0.5重量％的水分散体系；称量100重量份脱硫石膏、0.2重量份粘结剂、0.03重量份发泡剂加入混合机混合成石膏浆料；在石膏浆料出口处通过与螺杆泵连接的流量计将60重量份含有玻璃纤维的水分散体系(即玻璃纤维为0.3重量份)喷洒到石膏浆料中；上下表面附护面纸，成型，干燥，制成纸面石膏板。
实施例4
将淀粉型玻璃纤维加水制成玻璃纤维含量为0.5重量％的水分散体系；称量100重量份脱硫石膏、0.2重量份粘结剂、0.03重量份发泡剂加入混合机混合成石膏浆料；在石膏浆料出口处通过与压力泵连接的流量计将50重量份含有玻璃纤维的水分散体系(即玻璃纤维为0.25重量份)喷洒到石膏浆料中；上下表面附护面纸，成型，干燥，制成纸面石膏板。
对比例1
称量100重量份脱硫石膏、0.2重量份粘结剂、0.03重量份发泡剂和0.25重量份淀粉型玻璃纤维加入混合机混合成石膏浆料；上下表面附护面纸，成型，干燥，制成纸面石膏板。
对比例2
将淀粉型玻璃纤维加水制成玻璃纤维含量为0.5重量％的水分散体系；称量100重量份脱硫石膏、0.2重量份粘结剂、0.03重量份发泡剂加入混合机混合成石膏浆料；将浆料平铺于下护面纸上，在石膏浆料与上护面纸复合之前将50重量份含有玻璃纤维的水分散体系(即玻璃纤维为0.25重量份)通过未配置泵的喷洒装置喷洒到石膏浆料上表面，上下表面附护面纸，成型，干燥，制成纸面石膏板。
测试例
将上述各实施例和对比例生产的纸面石膏板按照国标GB/T9775-2008《纸面石膏板》检测石膏板抗折、挤压强度和遇火稳定性，结果请见表1。
表1
Figure BDA0001354330370000051
从表1可以看出，本申请实施例1-4的制备方法可以使玻璃纤维均匀分散在石膏板中，明显改善了石膏板的遇火稳定性，而且石膏板的强度和粘纸性能也较好。
本申请解决了现有工艺中玻璃纤维添加困难与分布不均的问题。同时，由于玻璃纤维不需要进入混合机与其他原料混合，因此自然不会缠绕搅拌杆，避免了设备故障频发。
虽然本申请所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本申请而采用的实施方式，并非用以限定本申请。任何本申请所属领域内的技术人员，在不脱离本申请所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本申请的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (5)

1.一种制备石膏板的方法，所述方法由下述步骤组成：
将玻璃纤维分散在水中，得到包含玻璃纤维的水分散体系；
在石膏浆料的出口处，将所述包含玻璃纤维的水分散体系喷洒到石膏浆料中；
上下表面附护面纸，成型，干燥，得到所述石膏板；利用泵提供的动力将所述包含玻璃纤维的水分散体系喷洒到石膏浆料中。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，通过与泵连接的流量计将所述包含玻璃纤维的水分散体系喷洒到石膏浆料中，所述流量计控制所述玻璃纤维的添加量。
3.根据权利要求1-2中任一项所述的方法，其中，所述玻璃纤维的添加量为石膏板重量的0.25~0.3%。
4.根据权利要求1-2中任一项所述的方法，其中，在所述包含玻璃纤维的水分散体系中，玻璃纤维的含量为0.2~0.5重量%。
5.根据权利要求1-2中任一项所述的方法，其中，所述玻璃纤维选自普通玻璃纤维、淀粉型玻璃纤维、546型玻璃纤维。
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