CN109278091B - 一种多角度切割塑料管材的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种切割装置，特别是涉及一种多角度切割塑料管材的装置，包括驱动电机、旋转滑杆、导向滑杆、前座板、后座板、活动架板、底座板、传动轮、切割刀轮、吸尘器和管材固定架，所述驱动电机固定连接在后座板上，前座板和后座板分别固定连接在底座板的前后两侧；所述驱动电机的输出轴通过联轴器连接旋转滑杆的一端，旋转滑杆的另一端通过螺纹连接在前座板上；本发明可以实现对塑料管材的固定以及塑料管材需要倾斜的角度的调节固定，便于将塑料管材的管口切成不同需要的切面，本发明的内部设有切割刀轮和吸尘器，切割刀轮和吸尘器采用同一步驱动电机进行驱动控制，节能降耗，连续性好。

Description

一种多角度切割塑料管材的装置
技术领域
本发明涉及一种切割装置，特别是涉及一种多角度切割塑料管材的装置。
背景技术
管道加工过程中挤塑机挤塑而成的管道是连续不间断的，因此需要根据设定的长度切断管道。目前常用的切割方式一般为人工用锯刀直接切断，采用这种切断方式存在效率低下，切断整齐度不高的问题。且现有技术中的利用塑料管材制作管件时，需要对塑料管材进行多角度切割，便于将管材的管口切割成不同斜面进行利用，但是现有技术中的管材切割装置无法实现对塑料管材的多角度切割，且切割时产生的废料废屑乱飞，不便于清理。
发明内容
本发明的目的是提供一种多角度切割塑料管材的装置，可以实现对塑料管材的固定以及塑料管材需要倾斜的角度的调节固定，便于将塑料管材的管口切成不同需要的切面，本发明的内部设有切割刀轮和吸尘器，切割刀轮和吸尘器采用同一步驱动电机进行驱动控制，节能降耗，连续性好，且驱动电机进行工作时还可以通过旋转滑杆带动切割刀轮和吸尘器进行前后方向的运动，便于通过切割刀轮对塑料管材进行切割工作，通过吸尘器对切割时产生的废料进行吸除工作。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种多角度切割塑料管材的装置，包括驱动电机、旋转滑杆、导向滑杆、前座板、后座板、活动架板、底座板、传动轮、切割刀轮、吸尘器和管材固定架，所述驱动电机固定连接在后座板上，前座板和后座板分别固定连接在底座板的前后两侧；所述驱动电机的输出轴通过联轴器连接旋转滑杆的一端，旋转滑杆的另一端通过螺纹连接在前座板上；所述导向滑杆前后两端分别固定连接在前座板和后座板上；所述旋转滑杆转动配合连接在活动架板的中端，所述导向滑杆滑动配合连接在活动架板的下端；所述传动轮固定连接在活动架板的上端，旋转滑杆通过皮带传动连接传动轮；所述传动轮两端分别通过皮带传动连接切割刀轮和吸尘器，切割刀轮和吸尘器分别连接在活动架板上端的两侧；所述管材固定架固定连接在底座板顶面的前端，管材固定架位于切割刀轮的左侧。
所述活动架板包括上架板、横板、下架板、左架板和右架板；所述上架板固定连接在横板顶面的后端，下架板固定连接在横板底面的前端；所述上架板的左端固定连接左架板，上架板的右端固定连接右架板；所述导向滑杆滑动配合连接在下架板上。
所述旋转滑杆包括旋转轴、六棱套管、六棱滑柱、限位挡块、旋转带轮、转动盘和水平螺纹杆；所述旋转轴的后端通过联轴器连接驱动电机的输出轴；所述旋转轴的前端焊接连接六棱套管；所述六棱套管的管面上设有水平滑槽，六棱滑柱的后端间隙配合连接在六棱套管的内侧，限位挡块滑动配合连接在水平滑槽的内侧，限位挡块通过螺钉固定连接在六棱滑柱上，六棱滑柱的前端焊接连接水平螺纹杆，水平螺纹杆通过螺纹连接在前座板上；所述六棱滑柱的柱体前端固定连接旋转带轮，旋转带轮的后侧面上固定连接转动盘；所述转动盘通过带座轴承转动连接在下架板上；所述旋转带轮通过皮带传动连接传动轮。
所述水平螺纹杆的前端通过螺纹连接限位环，限位环设置在前座板的前端。
所述传动轮包括被动带轮、传动蜗杆、传动蜗轮、传动轴、轴架板、切割驱动轮和吸尘驱动轮；所述旋转带轮通过皮带传动连接被动带轮；所述被动带轮固定连接在传动蜗杆上，传动蜗杆的后端通过带座轴承转动连接在上架板上，传动蜗杆啮合连接传动蜗轮，传动蜗轮固定连接在传动轴的中端，传动轴通过带座轴承转动连接在轴架板上，轴架板固定连接在上架板上，传动轴的两端分别转动配合连接在左架板和右架板上；所述传动轴的左端固定连接切割驱动轮，传动轴的右端固定连接吸尘驱动轮；所述切割驱动轮通过皮带传动连接切割刀轮；所述吸尘驱动轮通过皮带传动连接吸尘器。
所述切割刀轮包括刀轮本体、刀轮轴和切割带动轮；所述刀轮本体和切割带动轮皆固定连接在刀轮轴上，刀轮轴通过带座轴承转动连接在左架板上；切割驱动轮通过皮带传动连接切割带动轮。
所述吸尘器包括吸尘罩、吸尘管、管架板、吸尘箱、吸尘风扇、风扇轴、被动链轮、主动链轮、链条、联动轴和吸尘带动轮；所述吸尘驱动轮通过皮带传动连接吸尘带动轮；所述吸尘带动轮和主动链轮分别固定连接在联动轴的左右两端，联动轴通过带座轴承转动连接在右架板上；所述主动链轮通过链条传动连接被动链轮，被动链轮固定连接在风扇轴的右端，风扇轴转动配合连接在吸尘管和吸尘箱的内侧，风扇轴的右端通过带座轴承转动配合连接在吸尘箱的箱盖上；所述箱盖上设有排气口，排气口的内侧通过螺纹连接排放管；所述吸尘罩固定连接在吸尘管的左端，吸尘管固定连接在管架板上，管架板的上端固定连接在右架板上；所述吸尘管的右端通过螺纹连接并连通吸尘箱；所述吸尘风扇固定连接在风扇轴的左端，吸尘风扇转动配合连接在吸尘管的内侧；所述吸尘罩的开口朝向刀轮本体的下端设置；所述排放管的内侧设有不锈钢金属过滤网。
所述管材固定架包括支撑架、侧架板、角度调节蜗杆、旋拧盘、角度调节蜗轮、转动轴、支撑柱、门形座板、夹管辊筒、滑动板、矩形滑套、定位螺栓、水平滑板、弹簧杆、拉伸弹簧、限位圆盘和转动圆盘；所述夹管辊筒设有两个，两个夹管辊筒的外端各固定连接一块滑动板，两块滑动板分别滑动配合连接在门形座板的两端，门形座板固定连接在支撑柱上，支撑柱的下端固定连接在角度调节蜗轮上，角度调节蜗轮固定连接在转动轴上，转动轴转动配合连接在支撑架的顶端，支撑架固定连接在后座板上；所述侧架板固定连接在支撑架的左侧，角度调节蜗杆通过带座轴承转动连接在侧架板的上端，角度调节蜗杆啮合传动连接角度调节蜗轮；一块滑动板的外端滑动配合连接在矩形滑套的内侧，矩形滑套固定连接在门形座板的一端，矩形滑套上通过螺纹连接定位螺栓，定位螺栓的内侧顶在一块滑动板上；另一块滑动板的外端固定连接水平滑板，水平滑板设置在门形座板的另一端，水平滑板的下端通过螺纹连接在弹簧杆上，弹簧杆的中端滑动配合连接在支撑柱的圆形通孔内，弹簧杆的前后两端分别通过螺钉固定连接转动圆盘和限位圆盘，转动圆盘和限位圆盘设置在支撑柱和水平滑板的外端；所述弹簧杆上套设拉伸弹簧，拉伸弹簧的两端分别固定连接在支撑柱和水平滑板上；所述角度调节蜗杆的前端固定连接旋拧盘。
所述夹管辊筒包括上辊筒、下辊筒、辊筒轴和辊筒架；所述上辊筒和下辊筒各通过一根辊筒轴转动连接在辊筒架上，上辊筒和下辊筒上下相对设置。
所述刀轮本体的轴线位于上辊筒的轴线和下辊筒的轴线之间。
本发明的有益效果：本发明的一种多角度切割塑料管材的装置，可以实现对塑料管材的固定以及塑料管材需要倾斜的角度的调节固定，便于将塑料管材的管口切成不同需要的切面，本发明的内部设有切割刀轮和吸尘器，切割刀轮和吸尘器采用同一步驱动电机进行驱动控制，节能降耗，连续性好，且驱动电机进行工作时还可以通过旋转滑杆带动切割刀轮和吸尘器进行前后方向的运动，便于通过切割刀轮对塑料管材进行切割工作，通过吸尘器对切割时产生的废料进行吸除工作。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图一；
图2是本发明的整体结构示意图二；
图3是本发明内部旋转滑杆的结构示意图；
图4是本发明内部旋转滑杆的局部结构放大图；
图5是本发明内部活动架板的结构示意图；
图6是本发明内部传动轮的结构示意图；
图7是本发明内部切割刀轮的结构示意图；
图8是本发明内部吸尘器的结构示意图一；
图9是本发明内部吸尘器的结构示意图二；
图10是本发明内部管材固定架的结构示意图一；
图11是本发明内部管材固定架的结构示意图二；
图12是本发明内部夹管辊筒的结构示意图。
图中：驱动电机1；旋转滑杆2；旋转轴2-1；六棱套管2-2；六棱滑柱2-3；限位挡块2-4；旋转带轮2-5；转动盘2-6；水平螺纹杆2-7；导向滑杆3；前座板4；后座板5；活动架板6；上架板6-1；横板6-2；下架板6-3；左架板6-4；右架板6-5；底座板7；传动轮8；被动带轮8-1；传动蜗杆8-2；传动蜗轮8-3；传动轴8-4；轴架板8-5；切割驱动轮8-6；吸尘驱动轮8-7；切割刀轮9；刀轮本体9-1；刀轮轴9-2；切割带动轮9-3；吸尘器10；吸尘罩10-1；吸尘管10-2；管架板10-3；吸尘箱10-4；吸尘风扇10-5；风扇轴10-6；被动链轮10-7；主动链轮10-8；链条10-9；联动轴10-10；吸尘带动轮10-11；管材固定架11；支撑架11-1；侧架板11-2；角度调节蜗杆11-3；旋拧盘11-4；角度调节蜗轮11-5；转动轴11-6；支撑柱11-7；门形座板11-8；夹管辊筒11-9；上辊筒11-9-1；下辊筒11-9-2；辊筒轴11-9-3；辊筒架11-9-4；滑动板11-10；矩形滑套11-11；水平滑板11-12；弹簧杆11-13；拉伸弹簧11-14；限位圆盘11-15；转动圆盘11-16。
具体实施方式
下面结合附图1-12对本发明作进一步详细说明。
具体实施方式一：
如图1-12所示，一种多角度切割塑料管材的装置，包括驱动电机1、旋转滑杆2、导向滑杆3、前座板4、后座板5、活动架板6、底座板7、传动轮8、切割刀轮9、吸尘器10和管材固定架11，所述驱动电机1固定连接在后座板5上，前座板4和后座板5分别固定连接在底座板7的前后两侧；所述驱动电机1的输出轴通过联轴器连接旋转滑杆2的一端，旋转滑杆2的另一端通过螺纹连接在前座板4上；所述导向滑杆3前后两端分别固定连接在前座板4和后座板5上；所述旋转滑杆2转动配合连接在活动架板6的中端，所述导向滑杆3滑动配合连接在活动架板6的下端；所述传动轮8固定连接在活动架板6的上端，旋转滑杆2通过皮带传动连接传动轮8；所述传动轮8两端分别通过皮带传动连接切割刀轮9和吸尘器10，切割刀轮9和吸尘器10分别连接在活动架板6上端的两侧；所述管材固定架11固定连接在底座板7顶面的前端，管材固定架11位于切割刀轮9的左侧。本发明的一种多角度切割塑料管材的装置，在使用时，将待加工的塑料管夹紧在管材固定架11上，可以根据塑料管的管口需要切割的斜面的大小来进行调节，通过管材固定架11对塑料管的倾斜角度进行调节，然后将驱动电机1连通电源并通过控制开关开启，驱动电机1启动后，驱动电机1的输出轴可以通过联轴器带动旋转滑杆2进行转动，旋转滑杆2转动时可以带动活动架板6以及安装在活动架板6上的传动轮8、切割刀轮9和吸尘器10进行前后方向的运动，旋转滑杆2转动时还可以带动传动轮8进行工作，传动轮8工作时可以同步带动切割刀轮9和吸尘器10进行工作，切割刀轮9向前运动的同时进行切割工作，实现对夹紧在管材固定架11上的待加工的塑料管进行切割工作，而吸尘器10前后运动的同时实现对切割产生的废料的收集工作；所述导向滑杆3起到导向限位的作用；切割后，驱动电机1反转，带动本发明的整体回至原位。
具体实施方式二：
如图1-12所示，所述活动架板6包括上架板6-1、横板6-2、下架板6-3、左架板6-4和右架板6-5；所述上架板6-1固定连接在横板6-2顶面的后端，下架板6-3固定连接在横板6-2底面的前端；所述上架板6-1的左端固定连接左架板6-4，上架板6-1的右端固定连接右架板6-5；所述导向滑杆3滑动配合连接在下架板6-3上。所述活动架板6在使用时，起到安装固定设备的作用；下架板6-3在旋转滑杆2的带动下可以进行前后方向的运动，导向滑杆3对下架板6-3起到导向限位的作用。
具体实施方式三：
如图1-12所示，所述旋转滑杆2包括旋转轴2-1、六棱套管2-2、六棱滑柱2-3、限位挡块2-4、旋转带轮2-5、转动盘2-6和水平螺纹杆2-7；所述旋转轴2-1的后端通过联轴器连接驱动电机1的输出轴；所述旋转轴2-1的前端焊接连接六棱套管2-2；所述六棱套管2-2的管面上设有水平滑槽，六棱滑柱2-3的后端间隙配合连接在六棱套管2-2的内侧，限位挡块2-4滑动配合连接在水平滑槽的内侧，限位挡块2-4通过螺钉固定连接在六棱滑柱2-3上，六棱滑柱2-3的前端焊接连接水平螺纹杆2-7，水平螺纹杆2-7通过螺纹连接在前座板4上；所述六棱滑柱2-3的柱体前端固定连接旋转带轮2-5，旋转带轮2-5的后侧面上固定连接转动盘2-6；所述转动盘2-6通过带座轴承转动连接在下架板6-3上；所述旋转带轮2-5通过皮带传动连接传动轮8。
所述旋转滑杆2在工作时，驱动电机1的输出轴可以通过联轴器带动旋转轴2-1进行旋转运动，旋转轴2-1旋转时可以带动六棱套管2-2、六棱滑柱2-3、旋转带轮2-5、转动盘2-6和水平螺纹杆2-7进行旋转运动，水平螺纹杆2-7转动时，水平螺纹杆2-7与前座板4接触的位置发生变化，从而带动六棱滑柱2-3在六棱套管2-2的内侧进行前后方向的滑动，限位挡块2-4滑动配合连接在水平滑槽的内侧，限位挡块2-4通过螺钉固定连接在六棱滑柱2-3上，限位挡块2-4可以起到限位的作用，防止六棱滑柱2-3在六棱套管2-2的内侧滑出，限位挡块2-4通过螺钉固定连接在六棱滑柱2-3上，使得限位挡块2-4便于拆卸，从而便于拆卸或更换六棱套管2-2和六棱滑柱2-3；所述旋转带轮2-5转动时可以通过皮带带动传动轮8进行工作，转动盘2-6通过带座轴承转动连接在下架板6-3上，转动盘2-6和下架板6-3的位置相对固定，转动盘2-6进行前后方向运动时可以带动下架板6-3进行前后运动。
所述水平螺纹杆2-7的前端通过螺纹连接限位环，限位环设置在前座板4的前端。限位环起到限位的作用，防止水平螺纹杆2-7向后运动时脱离前座板4。
具体实施方式四：
如图1-12所示，所述传动轮8包括被动带轮8-1、传动蜗杆8-2、传动蜗轮8-3、传动轴8-4、轴架板8-5、切割驱动轮8-6和吸尘驱动轮8-7；所述旋转带轮2-5通过皮带传动连接被动带轮8-1；所述被动带轮8-1固定连接在传动蜗杆8-2上，传动蜗杆8-2的后端通过带座轴承转动连接在上架板6-1上，传动蜗杆8-2啮合连接传动蜗轮8-3，传动蜗轮8-3固定连接在传动轴8-4的中端，传动轴8-4通过带座轴承转动连接在轴架板8-5上，轴架板8-5固定连接在上架板6-1上，传动轴8-4的两端分别转动配合连接在左架板6-4和右架板6-5上；所述传动轴8-4的左端固定连接切割驱动轮8-6，传动轴8-4的右端固定连接吸尘驱动轮8-7；所述切割驱动轮8-6通过皮带传动连接切割刀轮9；所述吸尘驱动轮8-7通过皮带传动连接吸尘器10。
所述传动轮8在使用时，旋转带轮2-5通过皮带传动带动被动带轮8-1进行旋转，被动带轮8-1旋转时可以带动传动蜗杆8-2进行转动，传动蜗杆8-2转动时可以带动传动蜗轮8-3进行转动，传动蜗轮8-3转动时可以带动传动轴8-4进行转动，传动轴8-4转动时可以带动切割驱动轮8-6和吸尘驱动轮8-7进行顺时针转动，切割驱动轮8-6转动时可以通过皮带带动切割刀轮9进行顺时针方向的切割工作；所述吸尘驱动轮8-7通过皮带传动带动吸尘器10进行工作。
具体实施方式五：
如图1-12所示，所述切割刀轮9包括刀轮本体9-1、刀轮轴9-2和切割带动轮9-3；所述刀轮本体9-1和切割带动轮9-3皆固定连接在刀轮轴9-2上，刀轮轴9-2通过带座轴承转动连接在左架板6-4上；切割驱动轮8-6通过皮带传动连接切割带动轮9-3。所述切割刀轮9在工作时，切割驱动轮8-6转动时可以通过皮带带动切割带动轮9-3进行顺时针转动，切割带动轮9-3顺时针转动时可以带动刀轮轴9-2和刀轮本体9-1进行顺时针转动，通过刀轮本体9-1实现对塑料管的切割工作。
具体实施方式六：
如图1-12所示，所述吸尘器10包括吸尘罩10-1、吸尘管10-2、管架板10-3、吸尘箱10-4、吸尘风扇10-5、风扇轴10-6、被动链轮10-7、主动链轮10-8、链条10-9、联动轴10-10和吸尘带动轮10-11；所述吸尘驱动轮8-7通过皮带传动连接吸尘带动轮10-11；所述吸尘带动轮10-11和主动链轮10-8分别固定连接在联动轴10-10的左右两端，联动轴10-10通过带座轴承转动连接在右架板6-5上；所述主动链轮10-8通过链条10-9传动连接被动链轮10-7，被动链轮10-7固定连接在风扇轴10-6的右端，风扇轴10-6转动配合连接在吸尘管10-2和吸尘箱10-4的内侧，风扇轴10-6的右端通过带座轴承转动配合连接在吸尘箱10-4的箱盖上；所述箱盖上设有排气口，排气口的内侧通过螺纹连接排放管；所述吸尘罩10-1固定连接在吸尘管10-2的左端，吸尘管10-2固定连接在管架板10-3上，管架板10-3的上端固定连接在右架板6-5上；所述吸尘管10-2的右端通过螺纹连接并连通吸尘箱10-4，便于拆卸；所述吸尘风扇10-5固定连接在风扇轴10-6的左端，吸尘风扇10-5转动配合连接在吸尘管10-2的内侧；所述吸尘罩10-1的开口朝向刀轮本体9-1的下端设置；所述排放管的内侧设有不锈钢金属过滤网。所述吸尘器10在使用时，吸尘罩10-1的开口朝向刀轮本体9-1设置，便于将刀轮本体9-1切割产生的塑料废料吸入，吸尘驱动轮8-7通过皮带传动带动吸尘带动轮10-11进行工作，吸尘带动轮10-11可以带动联动轴10-10进行转动，联动轴10-10转动时可以带动主动链轮10-8进行转动，主动链轮10-8可以通过链条10-9带动被动链轮10-7进行转动，被动链轮10-7转动时可以带动风扇轴10-6进行转动，风扇轴10-6转动时可以带动吸尘风扇10-5进行转动，从而通过吸尘风扇10-5产生风力，对切割产生的废料进行收集，将废料收集至吸尘箱10-4内；所述排放管用于排气，排放管内侧设有不锈钢金属过滤网，便于对切割时产生的废料进行阻挡，需要排放废料时将排放管拆卸，将废料通过排气口取出即可，排气口的内侧通过螺纹连接排放管，排放管便于拆卸。
具体实施方式七：
如图1-12所示，所述管材固定架11包括支撑架11-1、侧架板11-2、角度调节蜗杆11-3、旋拧盘11-4、角度调节蜗轮11-5、转动轴11-6、支撑柱11-7、门形座板11-8、夹管辊筒11-9、滑动板11-10、矩形滑套11-11、定位螺栓、水平滑板11-12、弹簧杆11-13、拉伸弹簧11-14、限位圆盘11-15和转动圆盘11-16；所述夹管辊筒11-9设有两个，两个夹管辊筒11-9的外端各固定连接一块滑动板11-10，两块滑动板11-10分别滑动配合连接在门形座板11-8的两端，门形座板11-8固定连接在支撑柱11-7上，支撑柱11-7的下端固定连接在角度调节蜗轮11-5上，角度调节蜗轮11-5固定连接在转动轴11-6上，转动轴11-6转动配合连接在支撑架11-1的顶端，支撑架11-1固定连接在后座板5上；所述侧架板11-2固定连接在支撑架11-1的左侧，角度调节蜗杆11-3通过带座轴承转动连接在侧架板11-2的上端，角度调节蜗杆11-3啮合传动连接角度调节蜗轮11-5；一块滑动板11-10的外端滑动配合连接在矩形滑套11-11的内侧，矩形滑套11-11固定连接在门形座板11-8的一端，矩形滑套11-11上通过螺纹连接定位螺栓，定位螺栓的内侧顶在一块滑动板11-10上；另一块滑动板11-10的外端固定连接水平滑板11-12，水平滑板11-12设置在门形座板11-8的另一端，水平滑板11-12的下端通过螺纹连接在弹簧杆11-13上，弹簧杆11-13的中端滑动配合连接在支撑柱11-7的圆形通孔内，弹簧杆11-13的前后两端分别通过螺钉固定连接转动圆盘11-16和限位圆盘11-15，转动圆盘11-16和限位圆盘11-15设置在支撑柱11-7和水平滑板11-12的外端；所述弹簧杆11-13上套设拉伸弹簧11-14，拉伸弹簧11-14的两端分别固定连接在支撑柱11-7和水平滑板11-12上；所述角度调节蜗杆11-3的前端固定连接旋拧盘11-4；所述矩形滑套11-11和定位螺栓的设置，使其可以便捷的调整两个滑动板11-10之间的距离并对一个滑动板11-10进行位置的固定，从而调节两个夹管辊筒11-9之间的距离。
所述管材固定架11在工作时，可以将待切割的塑料管***至两个夹管辊筒11-9之间，由于管材固定架11的内部设有弹簧杆11-13和拉伸弹簧11-14，使得侧架板11-2上的滑动板11-10可以进行水平方向的适当运动，从而使得两个夹管辊筒11-9之间可以夹紧固定不同尺径的塑料管，在需要调节塑料管待切割管口的倾斜角度时，可以通过转动旋拧盘11-4进行调节，旋拧盘11-4转动时可以带动角度调节蜗杆11-3进行转动，角度调节蜗杆11-3转动时可以带动调节蜗轮11-5进行转动，调节蜗轮11-5转动时可以带动支撑柱11-7进行转动，支撑柱11-7转动时可以带动门形座板11-8及其上端的两个夹管辊筒11-9进行转动，从而对夹紧在两个夹管辊筒11-9之间的塑料管进行转动；且由于角度调节蜗杆11-3和角度调节蜗轮11-5的结构设置，使得塑料管的角度调节后可以实现自锁。
所述夹管辊筒11-9包括上辊筒11-9-1、下辊筒11-9-2、辊筒轴11-9-3和辊筒架11-9-4；所述上辊筒11-9-1和下辊筒11-9-2各通过一根辊筒轴11-9-3转动连接在辊筒架11-9-4上，上辊筒11-9-1和下辊筒11-9-2上下相对设置。所述夹管辊筒11-9在使用时，通过上辊筒11-9-1和下辊筒11-9-2对塑料管进行夹紧，上辊筒11-9-1和下辊筒11-9-2的设置，便于工人转动塑料管。
所述刀轮本体9-1的轴线位于上辊筒11-9-1的轴线和下辊筒11-9-2的轴线之间。
本发明的工作原理为：本发明的一种多角度切割塑料管材的装置，在使用时，将待加工的塑料管夹紧在管材固定架11上，可以根据塑料管的管口需要切割的斜面的大小来进行调节，通过管材固定架11对塑料管的倾斜角度进行调节，然后将驱动电机1连通电源并通过控制开关开启，驱动电机1启动后，驱动电机1的输出轴可以通过联轴器带动旋转滑杆2进行转动，旋转滑杆2转动时可以带动活动架板6以及安装在活动架板6上的传动轮8、切割刀轮9和吸尘器10进行前后方向的运动，旋转滑杆2转动时还可以带动传动轮8进行工作，传动轮8工作时可以同步带动切割刀轮9和吸尘器10进行工作，切割刀轮9向前运动的同时进行切割工作，实现对夹紧在管材固定架11上的待加工的塑料管进行切割工作，而吸尘器10前后运动的同时实现对切割产生的废料的收集工作；所述导向滑杆3起到导向限位的作用；切割后，驱动电机1反转，带动本发明的整体回至原位。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种多角度切割塑料管材的装置，包括驱动电机(1)、旋转滑杆(2)、导向滑杆(3)、前座板(4)、后座板(5)、活动架板(6)、底座板(7)、传动轮(8)、切割刀轮(9)、吸尘器(10)和管材固定架(11)，其特征在于：所述驱动电机(1)固定连接在后座板(5)上，前座板(4)和后座板(5)分别固定连接在底座板(7)的前后两侧；所述驱动电机(1)的输出轴通过联轴器连接旋转滑杆(2)的一端，旋转滑杆(2)的另一端通过螺纹连接在前座板(4)上；所述导向滑杆(3)前后两端分别固定连接在前座板(4)和后座板(5)上；所述旋转滑杆(2)转动配合连接在活动架板(6)的中端，所述导向滑杆(3)滑动配合连接在活动架板(6)的下端；所述传动轮(8)固定连接在活动架板(6)的上端，旋转滑杆(2)通过皮带传动连接传动轮(8)；所述传动轮(8)两端分别通过皮带传动连接切割刀轮(9)和吸尘器(10)，切割刀轮(9)和吸尘器(10)分别连接在活动架板(6)上端的两侧；所述管材固定架(11)固定连接在底座板(7)顶面的前端，管材固定架(11)位于切割刀轮(9)的左侧；
所述活动架板(6)包括上架板(6-1)、横板(6-2)、下架板(6-3)、左架板(6-4)和右架板(6-5)；所述上架板(6-1)固定连接在横板(6-2)顶面的后端，下架板(6-3)固定连接在横板(6-2)底面的前端；所述上架板(6-1)的左端固定连接左架板(6-4)，上架板(6-1)的右端固定连接右架板(6-5)；所述导向滑杆(3)滑动配合连接在下架板(6-3)上；
所述旋转滑杆(2)包括旋转轴(2-1)、六棱套管(2-2)、六棱滑柱(2-3)、限位挡块(2-4)、旋转带轮(2-5)、转动盘(2-6)和水平螺纹杆(2-7)；所述旋转轴(2-1)的后端通过联轴器连接驱动电机(1)的输出轴；所述旋转轴(2-1)的前端焊接连接六棱套管(2-2)；所述六棱套管(2-2)的管面上设有水平滑槽，六棱滑柱(2-3)的后端间隙配合连接在六棱套管(2-2)的内侧，限位挡块(2-4)滑动配合连接在水平滑槽的内侧，限位挡块(2-4)通过螺钉固定连接在六棱滑柱(2-3)上，六棱滑柱(2-3)的前端焊接连接水平螺纹杆(2-7)，水平螺纹杆(2-7)通过螺纹连接在前座板(4)上；所述六棱滑柱(2-3)的柱体前端固定连接旋转带轮(2-5)，旋转带轮(2-5)的后侧面上固定连接转动盘(2-6)；所述转动盘(2-6)通过带座轴承转动连接在下架板(6-3)上；所述旋转带轮(2-5)通过皮带传动连接传动轮(8)；
所述水平螺纹杆(2-7)的前端通过螺纹连接限位环，限位环设置在前座板(4)的前端；
所述传动轮(8)包括被动带轮(8-1)、传动蜗杆(8-2)、传动蜗轮(8-3)、传动轴(8-4)、轴架板(8-5)、切割驱动轮(8-6)和吸尘驱动轮(8-7)；所述旋转带轮(2-5)通过皮带传动连接被动带轮(8-1)；所述被动带轮(8-1)固定连接在传动蜗杆(8-2)上，传动蜗杆(8-2)的后端通过带座轴承转动连接在上架板(6-1)上，传动蜗杆(8-2)啮合连接传动蜗轮(8-3)，传动蜗轮(8-3)固定连接在传动轴(8-4)的中端，传动轴(8-4)通过带座轴承转动连接在轴架板(8-5)上，轴架板(8-5)固定连接在上架板(6-1)上，传动轴(8-4)的两端分别转动配合连接在左架板(6-4)和右架板(6-5)上；所述传动轴(8-4)的左端固定连接切割驱动轮(8-6)，传动轴(8-4)的右端固定连接吸尘驱动轮(8-7)；所述切割驱动轮(8-6)通过皮带传动连接切割刀轮(9)；所述吸尘驱动轮(8-7)通过皮带传动连接吸尘器(10)；
所述切割刀轮(9)包括刀轮本体(9-1)、刀轮轴(9-2)和切割带动轮(9-3)；所述刀轮本体(9-1)和切割带动轮(9-3)皆固定连接在刀轮轴(9-2)上，刀轮轴(9-2)通过带座轴承转动连接在左架板(6-4)上；切割驱动轮(8-6)通过皮带传动连接切割带动轮(9-3)；
所述吸尘器(10)包括吸尘罩(10-1)、吸尘管(10-2)、管架板(10-3)、吸尘箱(10-4)、吸尘风扇(10-5)、风扇轴(10-6)、被动链轮(10-7)、主动链轮(10-8)、链条(10-9)、联动轴(10-10)和吸尘带动轮(10-11)；所述吸尘驱动轮(8-7)通过皮带传动连接吸尘带动轮(10-11)；所述吸尘带动轮(10-11)和主动链轮(10-8)分别固定连接在联动轴(10-10)的左右两端，联动轴(10-10)通过带座轴承转动连接在右架板(6-5)上；所述主动链轮(10-8)通过链条(10-9)传动连接被动链轮(10-7)，被动链轮(10-7)固定连接在风扇轴(10-6)的右端，风扇轴(10-6)转动配合连接在吸尘管(10-2)和吸尘箱(10-4)的内侧，风扇轴(10-6)的右端通过带座轴承转动配合连接在吸尘箱(10-4)的箱盖上；所述箱盖上设有排气口，排气口的内侧通过螺纹连接排放管；所述吸尘罩(10-1)固定连接在吸尘管(10-2)的左端，吸尘管(10-2)固定连接在管架板(10-3)上，管架板(10-3)的上端固定连接在右架板(6-5)上；所述吸尘管(10-2)的右端通过螺纹连接并连通吸尘箱(10-4)；所述吸尘风扇(10-5)固定连接在风扇轴(10-6)的左端，吸尘风扇(10-5)转动配合连接在吸尘管(10-2)的内侧；所述吸尘罩(10-1)的开口朝向刀轮本体(9-1)的下端设置；所述排放管的内侧设有不锈钢金属过滤网。
2.根据权利要求1所述的一种多角度切割塑料管材的装置，其特征在于：所述管材固定架(11)包括支撑架(11-1)、侧架板(11-2)、角度调节蜗杆(11-3)、旋拧盘(11-4)、角度调节蜗轮(11-5)、转动轴(11-6)、支撑柱(11-7)、门形座板(11-8)、夹管辊筒(11-9)、滑动板(11-10)、矩形滑套(11-11)、定位螺栓、水平滑板(11-12)、弹簧杆(11-13)、拉伸弹簧(11-14)、限位圆盘(11-15)和转动圆盘(11-16)；所述夹管辊筒(11-9)设有两个，两个夹管辊筒(11-9)的外端各固定连接一块滑动板(11-10)，两块滑动板(11-10)分别滑动配合连接在门形座板(11-8)的两端，门形座板(11-8)固定连接在支撑柱(11-7)上，支撑柱(11-7)的下端固定连接在角度调节蜗轮(11-5)上，角度调节蜗轮(11-5)固定连接在转动轴(11-6)上，转动轴(11-6)转动配合连接在支撑架(11-1)的顶端，支撑架(11-1)固定连接在后座板(5)上；所述侧架板(11-2)固定连接在支撑架(11-1)的左侧，角度调节蜗杆(11-3)通过带座轴承转动连接在侧架板(11-2)的上端，角度调节蜗杆(11-3)啮合传动连接角度调节蜗轮(11-5)；一块滑动板(11-10)的外端滑动配合连接在矩形滑套(11-11)的内侧，矩形滑套(11-11)固定连接在门形座板(11-8)的一端，矩形滑套(11-11)上通过螺纹连接定位螺栓，定位螺栓的内侧顶在一块滑动板(11-10)上；另一块滑动板(11-10)的外端固定连接水平滑板(11-12)，水平滑板(11-12)设置在门形座板(11-8)的另一端，水平滑板(11-12)的下端通过螺纹连接在弹簧杆(11-13)上，弹簧杆(11-13)的中端滑动配合连接在支撑柱(11-7)的圆形通孔内，弹簧杆(11-13)的前后两端分别通过螺钉固定连接转动圆盘(11-16)和限位圆盘(11-15)，转动圆盘(11-16)和限位圆盘(11-15)设置在支撑柱(11-7)和水平滑板(11-12)的外端；所述弹簧杆(11-13)上套设拉伸弹簧(11-14)，拉伸弹簧(11-14)的两端分别固定连接在支撑柱(11-7)和水平滑板(11-12)上；所述角度调节蜗杆(11-3)的前端固定连接旋拧盘(11-4)。
3.根据权利要求2所述的一种多角度切割塑料管材的装置，其特征在于：所述夹管辊筒(11-9)包括上辊筒(11-9-1)、下辊筒(11-9-2)、辊筒轴(11-9-3)和辊筒架(11-9-4)；所述上辊筒(11-9-1)和下辊筒(11-9-2)各通过一根辊筒轴(11-9-3)转动连接在辊筒架(11-9-4)上，上辊筒(11-9-1)和下辊筒(11-9-2)上下相对设置。
4.根据权利要求3所述的一种多角度切割塑料管材的装置，其特征在于：所述刀轮本体(9-1)的轴线位于上辊筒(11-9-1)的轴线和下辊筒(11-9-2)的轴线之间。
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