CN109277881A - 一种数控机床自动识别刀具折断或磨损的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及CNC加工领域,具体地涉及一种数控机床自动识别刀具折断或磨损的方法。该方法是在被加工产品主程序中增加断刀保护子程式,现实ISO代码对刀仪自动识别刀具磨损量、并自动补偿磨损量以及自动识别刀具是否折断、折断后停机报警的保护措施,有效避免因刀具磨损或折断导致的加工不良。
Description
技术领域
本发明涉及CNC加工领域,具体涉及一种数控机床自动识别刀具折断或磨损的方法。
背景技术
加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。工件在加工中心上经一次装夹后,能对两个以上的表面完成多种工序的加工,并且有多种换刀或选刀功能。但是,刀具磨损后,无法通过机床***自动识别磨损量,人工识别耗时长,且易出错、不确定因素多、严重影响效率;目前市场上有四类自动识别刀长方式:(1)红外线识别;(2)日系机床自带EIA 代码程式对刀仪识别(无法与ISO代码兼容);(3)欧美系机床自带ISO代码程式对刀仪识别;(4)购买各类品牌对刀仪组装在机床上实现对刀长功能。
此四类探测技术只能识别刀具长度,获得相对原点坐标,无比较功能。当刀具折断或磨损到不可接受时,如不及时发现停止、造成大批量产品报废,且对未加工工序产生骨牌效应,造成批量工具、工装受损或报废。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足,提供一种数控机床自动识别刀具折断或磨损的方法。该方法包括如下步骤:
步骤1
对CNC加工中心对刀仪机械坐标、探测速度进行赋值,对刀头磨损误差及探测范围赋值,并设定报警条件。
步骤2
链接对刀仪座标值,识别刀具编号和刀长补偿号,对完成加工后的刀具长度补偿值重新赋值,并与事先已设置在机床上的刀具长度补偿值比较是否符合设定报警条件。
步骤3
对刀具折断误差赋值,链接对刀仪座标值。识别刀具编号和刀长补偿号,对完成加工后的刀具长度补偿值重新赋值,并与事先已设置在机床上的刀具长度补偿值比较是否符合设定报警条件。
所述步骤1~3设置在被加工产品主程序后,当产品加工完成后,采用非标指令呼叫该后台断刀保护子程序,启动断刀及磨损探测。
本发明的有益效果在于:
1.自动识别刀具磨损量、并自动补偿磨损量,当达到设计磨损量后能停机报警。
2.自动识别刀具是否折断、及折断后能停机报警。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解,下面结合具体实施案例对本发明作进一步的描述。
实施案例
一种数控机床自动识别刀具折断或磨损的方法,包括以下步骤。
步骤1
对CNC加工中心对刀仪进行初始坐标及探测速度赋值,设定刀具损耗误差及探测范围。在本实施例中,磨损误差设定为小于等于0.05mm,折断误差设定为小于等于0.1mm,设定刀具直径小于等于¢50mm及在对刀仪上测数时偏移范围小于等于15mm作为报警条件。
步骤2
链接对刀仪座标值,识别刀具编号和刀长补偿号,对完成加工后的刀具长度补偿值重新赋值,并与事先已设置在机床上的刀具长度补偿值比较是否符合设定报警条件。
步骤3
对刀具折断误差赋值,链接对刀仪座标值。识别刀具编号和刀长补偿号,对完成加工后的刀具长度补偿值重新赋值,并与事先已设置在机床上的刀具长度补偿值比较是否符合设定报警条件。
将上述步骤定义为O9000为名称的子程序,存储于CNC内存中。并在执行加工的主程序某段已完成相关加工动作的程式后面增加M102 D1 Ha呼叫指令, M102为非标设定指令,a为被执行保护的刀具编号。例如,对#2刀具增加自检程序时,该指令即为M102 D1 H2。当该刀具加工完成后,该刀具停止并归零,然后启动自检程序,具体为对刀具执行探测动作及磨损、折损误差比较,当探测的结构不满足设定的值时,启动报警状态。如刀具损耗误差值大于0.05mm、折损误差值大于0.1mm。
上述实施例中提到的内容并非是对本发明的限定,在不脱离本发明构思的前提下,任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种数控机床自动识别刀具折断或磨损的方法,其特征在于该方法具体包括如下步骤:
步骤1
对CNC加工中心对刀仪机械坐标、探测速度进行赋值,对刀头磨损误差及探测范围赋值,并设定报警条件。
步骤2
链接对刀仪座标值,识别刀具编号和刀长补偿号,对完成加工后的刀具长度补偿值重新赋值,并与事先已设置在机床上的刀具长度补偿值比较是否符合设定报警条件。
步骤3
对刀具折断误差赋值,链接对刀仪座标值。识别刀具编号和刀长补偿号,对完成加工后的刀具长度补偿值重新赋值,并与事先已设置在机床上的刀具长度补偿值比较是否符合设定报警条件。
2.根据权利要求1所述的一种数控机床自动识别刀具折断或磨损的方法,其特征在于所述步骤1~3设置在被加工产品主程序后,当产品加工完成后,采用非标指令呼叫该后台断刀保护子程序,启动断刀及磨损探测。
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