CN109277843A - 一种基于反向螺纹的新型夹具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种基于反向螺纹的新型夹具，包括L形夹紧支座、前盖板和推板，两根呈左右对称分布的长螺杆与夹紧支座的内螺纹紧密旋合，长螺杆从夹紧支座下部的凸出部分贯穿至其背后，与夹紧支座背面牢固连接；两个长度中等的螺杆将前盖板、推板、夹紧支座依次连接固定；两个短螺杆将前盖板与推板固连；用来夹紧工件的顶尖套分布在前盖板的四角，在顶尖套内设有一段弹簧，顶尖套的末端通过导向杆固定在夹紧支座上；在装置中心位置为双向螺杆，双向螺杆具有两段相反的螺纹，使得前盖板和推板整体向被夹工件的方向运动的同时推板做反向旋进。本发明的装置采用双重螺纹结构，极大地提高了稳定性，节省空间，手动控制，节省能源，易于操作。

Description

一种基于反向螺纹的新型夹具

技术领域

本发明涉及机械加工领域，具体涉及一种基于反向螺纹的新型夹具。

背景技术

螺纹夹具是近年来在国内外引起广泛关注的一种机床夹具，其工作原理是扳手带动螺杆，使螺母左右移动，其上的螺纹线产生的转动和轴向运动传递给钳身，将产生横向压紧力，从而加紧工件。由于螺纹夹具拥有结构简单、体积小、安装方法简单等优点，从普通机械加工，到精密的数控车床加工等领域都有广泛的应用前景。

发明内容

本发明的目的是提供一种基于反向螺纹的新型夹具，旋转双向螺杆使机件进行工作，利用螺纹配合与运动的关系，加以合理的设计思路及原理，设计一种可以实现在适当的位置固定需加工的工件，并且可以通过双重锁定提供足够横向紧压力的机械加工的装置。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案是：

一种基于反向螺纹的新型夹具，包括L形夹紧支座、前盖板和推板，两根呈左右对称分布的长螺杆与夹紧支座的内螺纹紧密旋合，所述长螺杆从夹紧支座下部的凸出部分贯穿至其背后，与夹紧支座背面牢固连接，从而使夹具稳固地安装在机床上；两个长度中等的螺杆将前盖板、推板、夹紧支座依次连接固定；两个短螺杆贯穿前盖板与推板，防止夹具工作时滑动；用来夹紧工件的顶尖套分布在前盖板的四角，在顶尖套内设有一段弹簧，产生推板运动时对前盖板缓冲效果，顶尖套的末端通过导向杆固定在夹紧支座上；在装置中心位置为双向螺杆，所述双向螺杆具有两段相反的螺纹，其中一段螺纹位于夹紧底板内，另一段螺纹位于推板内，述双向螺杆末端穿出推板并距前盖板有足够的前进距离，使得前盖板和推板整体向被夹工件的方向运动的同时推板做反向旋进。

进一步的，所述弹簧位于顶尖套内的三分之一处。

进一步的，所述长度中等的螺杆与夹紧支座内部螺纹配合，贯穿夹紧支座后其末端在夹紧支座背面通过垫圈和小螺母进行紧固。

进一步的，所述短螺杆直径为8cm,数量为四个。

进一步的，所述长螺杆直径为10cm,数量为四个。

进一步的，所述顶尖套的首端部分超过于长螺杆、短螺杆的首端部分在夹具上的位置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的基于反向螺纹的新型夹具除了工件被夹在合理的受力点的设置，同时确保了可以通过双重锁定来提供足够力量的需求。本发明的装置采用双重螺纹作为保障，极大地提高了稳定性，节省空间，手动控制，节省能源，易于操作的特点，更加符合现代工业节能环保及对效率的要求。

附图说明

图1是一种基于反向螺纹的新型夹具的内部机构图。

图2是一种基于反向螺纹的新型夹具的局部放大图。

图3是一种基于反向螺纹的新型夹具机构整体示意图。

图4是一种基于反向螺纹的新型夹具的俯视图。

图5是一种基于反向螺纹的新型夹具的装配示意图。

图6是一种基于反向螺纹的新型夹具的整体状态流程图。

其中：1-夹紧支座，2-长螺杆，3-顶尖套，4-短螺杆，5-长度中等的螺杆，6-弹簧，7-前盖板，8-推板，9-导向杆，10-双向螺杆，11-垫圈，12-小螺母，13-底板。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

如图1和图5所示，一种基于反向螺纹的新型夹具，包括L形夹紧支座1、前盖板7和推板8，两根呈左右对称分布的长螺杆2与夹紧支座1的内螺纹紧密旋合，所述长螺杆2从夹紧支座下部的凸出部分贯穿至其背后，与夹紧支座1背面牢固连接，从而使夹具稳固地安装在机床上。从内至外地贯穿了前盖板7、推板8以及夹紧支座1的顶尖套3分布在前盖板7的四角，在顶尖套3上存在一段弹簧6，顶尖套3的末端通过导向杆9固定于L形夹紧支座上1。两个长度中等的螺杆5将前盖板7、推板8、夹紧支座1固定，起到了连接三者并支撑的作用；两个短螺杆4将前盖板与推板固连，起到了支撑该部分零件和坚固了前盖板7和推板8这一相关结构的整体性的作用。而长度中等的螺杆5的末端在夹紧支座1的背面中部伸出两条螺纹杆，做装配用。

位于中心位置的双向螺杆在前盖板内的螺纹与前盖板7其余内螺纹同向，在推板8内的螺纹与前盖板7内螺纹呈反向。在双向螺杆10约二分之一处有左旋外螺纹，与中部开有内螺纹的夹紧支座1相配合，末端约三分之一处有右旋螺纹，与中部开螺纹孔的推板8相配合，其末端穿过推板8稍许，距前盖板7有足够的前进距离所述顶尖套3的首端部分超过于长螺杆2、短螺杆4的首端部分在夹具上的位置。

该夹紧机件主要由双向反螺纹的螺杆构成，并且通过精准的螺纹契合和反向螺旋保证了二次锁紧的功能。

前盖板7和推板8连接为一个整体，应尽量降低其安装重心位置，使夹紧效果更佳，同时适当地增大顶尖套3与工件的接触面积。

如图4和图6所示，对称分布的两根长螺杆5一端与支座1的内螺纹旋合，另一端则与夹紧支座1竖直方向连接形成左右对称的稳固的支架体。该部分机构主要由夹紧支座和长螺杆组成，作为整个装置的基座，起到了至关重要的作用。安装时，长螺杆与放置工件的机床先对接，再用机械工具扳手等将长螺杆旋进机床两侧，如此，安装工作完成。另外，由于不同的机床规格不一，夹紧支座的具体设计和安装位置也视情况而定，灵活多变。

工作时，将工件放在装置的中央位置，向内旋调双向螺杆就可以夹紧工件，反之，则可以完全的取出工件，可以随意地手动调节所需要的速度和力度，对工件可以起到很好的保护作用，也可以通过改变前盖板四角上的顶尖套的相对位置和数量，必要的话，可以根据的特性对它们的进行加工例如：材质，形状，大小等，就可以实现夹紧不同规格工件的需求。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，依据本发明的技术实质，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种基于反向螺纹的新型夹具，其特征在于：包括L形夹紧支座(1)、前盖板(7)和推板(8)，两根呈左右对称分布的长螺杆(2)与夹紧支座(1)的内螺纹紧密旋合，所述长螺杆(2)从夹紧支座(1)下部的凸出部分贯穿至其背后，与夹紧支座(1)背面牢固连接；两个长度中等的螺杆(5)将前盖板(7)、推板(8)、夹紧支座(1)依次连接固定；两个短螺杆(4)贯穿前盖板(7)与推板(8)，防止夹具工作时滑动；用来夹紧工件的顶尖套(3)分布在前盖板(7)的四角，在顶尖套(3)内设有一段弹簧(6)，产生推板(8)运动时对前盖板(7)缓冲效果，顶尖套(3)的末端通过导向杆(9)固定在夹紧支座上(1)；在装置中心位置为双向螺杆(10)，所述双向螺杆(10)具有两段相反的螺纹，其中一段螺纹位于夹紧底板(1)内，另一段螺纹位于推板(8)内，所述双向螺杆(10)末端穿出推板并距前盖板(7)有足够的前进距离，使得前盖板(7)和推板(8)整体向被夹工件的方向运动的同时推板(8)做反向旋进。

2.根据权利要求1所述的基于反向螺纹的新型夹具，其特征在于：所述弹簧(6)位于顶尖套(3)内的三分之一处。

3.根据权利要求1所述的基于反向螺纹的新型夹具，其特征在于：所述长度中等的螺杆(5)与夹紧支座(1)内部螺纹配合，贯穿夹紧支座(1)后其末端在夹紧支座(1)背面通过垫圈(11)和小螺母(12)进行紧固。

4.根据权利要求1所述的基于反向螺纹的新型夹具，其特征在于：所述短螺杆(4)直径为8cm,数量为四个。

5.根据权利要求1所述的基于反向螺纹的新型夹具，其特征在于：所述长螺杆(2)直径为10cm,数量为四个。

6.根据权利要求1所述的基于反向螺纹的新型夹具，其特征在于：所述顶尖套(3)的首端部分超过于长螺杆(2)、短螺杆(4)的首端部分在夹具上的位置。