CN109277628A - 一种可任意角度切割圆管的定位装置 - Google Patents

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刘永乾
张寒杉
王蕊玲
张彬
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Abstract

本发明公开了为了解决上述问题，本发明的技术方案是提供了一种可任意角度批量切割圆管的定位装置，其特征在于，包括切割平台，切割平台上设有用于调整圆管垂直位置的升降机构、用于调整圆管长度及锁紧的长度调整及锁紧装置、用于调整圆管转动角度的角度调节装置。本发明提供的可任意角度批量切割圆管的定位装置可以根据圆管的直径、长度及所需割孔的角度需要进行批量调节，对不同管径不同长度的圆管进行任意角度的切割，解决切割角度不准问题的同时，调整角度效率比传统切割方式提高N倍，达到提高切割精度及切割效率的效果；同时本发明具有制作简单，生产成本较低等优点。

Description

一种可任意角度切割圆管的定位装置
技术领域
本发明涉及一种可任意角度批量切割圆管的定位装置，属于工程机械技术领域。
背景技术
工程机械液压***上有不少圆管需要割孔，因液压管路走向原因，导致很多圆管上面需要割2个及2个以上的孔，且每个孔角度有所不同。现有的圆管切割是把圆管放在切割平台上，在圆管的正上方割孔后手工转动一定角度后再割。现有切割平台须要人为对每根圆管逐个调整角度后进行切割。此种切割方式存在两个方面的问题：一是切割角度不准，导致切割的口出现不一致性，影响装配效果；二是人为对每根圆管逐个边测量边调整角度效率非常低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种可任意角度批量切割圆管的定位装置，在保障切割精度的前提下进行批量切割。
为了解决上述问题，本发明的技术方案是提供了一种可任意角度批量切割圆管的定位装置，其特征在于，包括切割平台，切割平台上设有用于调整圆管垂直位置的升降机构、用于调整圆管长度及锁紧的长度调整及锁紧装置、用于调整圆管转动角度的角度调节装置；所述升降机构包括螺纹顶柱，螺纹顶柱的顶端穿过切割平台上与之相配合的螺纹套与固定于轴承固定座上的轴承一连接固定，轴承固定座上方设有升降机构底板，升降机构底板的前后两侧分别设有用于支撑圆管的圆管支撑板，后侧的圆管支撑板上设有指针，指针与切割平台后侧的刻度相配合，螺纹顶柱底部设有手柄；所述长度调整及锁紧装置包括至少一对轴承二，位于前侧的轴承二固定于前固定板上，位于后侧的轴承二固定于切割平台后侧的圆盘固定板上，前后两侧的轴承二上分别设有可自由旋转的前圆盘、后圆盘；前固定板上还设有大轴承，拉伸手柄的前端与大轴承相配合，后端穿过切割平台后侧的螺纹孔，从该螺纹孔的后侧露出；前固定板的后侧设有前滑板，前滑板的两端与至少一对可前后运动的滑块连接固定，滑块设于切割平台的内侧，切割平台内侧还设有用于限位滑块的滑块挡板；所述角度调节装置包括与各前圆盘连接固定的连接杆，连接杆上设有带指针的角度调节手柄，角度调节手柄的指针与固定于切割平台前侧的角度刻盘相配合。
优选地，所述切割平台包括设于四根立柱上的底板，底板上设有前挡板、后挡板及两侧的侧板，角度刻盘固定于前挡板的前侧，刻度及与拉伸手柄相配合的螺纹孔均设于后挡板上。
更优选地，所述四根立柱之间通过前后两侧的前横梁及左右两侧的侧横梁相互连接。
更优选地，所述前固定板、圆盘固定板分别通过锁紧螺栓与前挡板、后挡板连接固定。
更优选地，所述前圆盘通过固定螺栓与连接杆连接固定。
本发明提供的可任意角度批量切割圆管的定位装置可以根据圆管的直径、长度及所需割孔的角度需要进行批量调节，对不同管径不同长度的圆管进行任意角度的切割，解决切割角度不准问题的同时，调整角度效率比传统切割方式提高N倍，达到提高切割精度及切割效率的效果；同时本发明具有制作简单，生产成本较低等优点。
附图说明
图1为本发明提供的可任意角度切割圆管的定位装置的主视图；
图2为图1的俯视图；
图3为图1的左视图；
图4为升降机构的左视图；
图5为角度刻盘的示意图图；
图6为刻度的示意图。
具体实施方式
为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
实施例
如图1-6所示，为本发明提供的一种可任意角度批量切割圆管的定位装置，其包括切割平台1，切割平台1上设有用于调整圆管垂直位置的升降机构2、用于调整圆管长度及锁紧的长度调整及锁紧装置3、用于调整圆管转动角度的角度调节装置4。
切割平台1，包括设于四根立柱1-6上的底板1-1，底板1-1上设有前挡板1-2、后挡板1-3及两侧的侧板1-4，角度刻盘4-2固定于前挡板1-2的前侧，刻度1-12及与拉伸手柄3-1相配合的螺纹孔均设于后挡板1-3上。四根立柱1-6之间通过前后两侧的前横梁1-8及左右两侧的侧横梁1-7相互连接。切割平台1的左右两侧的内侧分别设有两个滑块1-5，滑块1-5可相对于切割平台1前后滑动，滑块1-5的后侧设有用于限位滑块1-5滑动距离的滑块挡板1-11。底板1-1上安装一个螺纹套1-9，后挡板1-3的前侧安装圆盘固定板1-10，后挡板1-3上刻有用于表示高低的刻度1-12，其用于升降机构2中的指针2-7来指示高度，从而反应出所需切割圆管的半径。
升降机构2由手柄2-1、螺纹顶柱2-2、轴承一2-3、轴承固定座2-4、升降机构底板2-5、圆管支撑板2-6(2块)及指针2-7组成。圆管支撑板2-6(2块)焊接在升降机构底板2-5的前后两侧，指针2-7焊接在后方的圆管支撑板2-6上，轴承固定座2-4焊接在升降机构底板2-5下方，轴承一2-3装在轴承固定座2-4内侧，螺纹顶柱2-2的一端穿入手柄2-1，另一端***轴承一2-3中。通过旋转手柄2-1带动螺纹顶柱2-2旋转，螺纹顶柱2-2在切割平台1上的螺纹套1-9中旋转，螺纹顶柱2-2相对于螺纹套1-9向上运动，顶起升降机构底板2-5从而起到升降功能。
长度调整及锁紧装置3由拉伸手柄3-1、后挡板1-3、轴承二3-3(20个，前、后各10个)、后圆盘3-4(10个)、锁紧螺栓3-5(4根)、前滑板3-6、前固定板3-7、前挡板1-2、前圆盘3-9(10个)、大轴承3-10等零部件组成。后端10个轴承二3-3安装在切割平台1的圆盘固定板1-10上，通过2根锁紧螺栓3-5把后挡板1-3固定在切割平台1的圆盘固定板1-10上。10个后圆盘3-4分别插在10个轴承二3-3上可以实现自由旋转。前滑板3-6安装在4个滑块1-5上，前固定板3-7焊接在前滑板3-6上，前端10个轴承二3-3及大轴承3-10安装在前固定板3-7上，通过2根锁紧螺栓3-5把前挡板1-2固定在前固定板3-7上。10个前圆盘3-9分别插在10个轴承二3-3上可以实现自由旋转。拉伸手柄3-1穿过带有螺纹孔的后挡板1-3，另一端固定在大轴承3-10上。旋转拉伸手柄3-1就可以将前滑板3-6、前固定板3-7、前挡板1-2、前圆盘3-9(10个，每个前圆盘同一位置上都攻有一个同样大小的螺纹孔)、大轴承3-10等零部件整体一起通过4个滑块1-5后拉，从而起到长度调整及锁紧的目的。
角度调节装置4由带指针的角度调节手柄4-1、角度刻盘4-2、连接杆4-3、固定螺栓4-4(9个)组成。带指针的角度调节手柄4-1固定在左起第4个前圆盘3-9上，角度刻盘4-2焊接在第4个前圆盘所对应的前挡板1-2上，连接杆4-3通过9个固定螺栓4-4固定在另外9个前圆盘3-9的螺纹孔上。通过旋转带指针的角度调节手柄4-1拉动连接杆4-3带动10个前圆盘3-9一起旋转，通过调节手柄4-1上的指针及角度刻盘4-2可以准确的定位切割角度。从而实现批量角度调整的功能。
具体实施步骤为：如图3所示，先根据所需切割圆管5的直径通过旋转升降机构2上的螺杆来调整上下距离，并通过指针2-7所指尺寸来调节调整好位置。调节好尺寸后将10根圆管5放到升降机构2上，然后旋转长度调整及锁紧装置3上的拉伸手柄3-1，批量将10根圆管5一次性锁紧。切割好一个孔后通过旋转角度调节装置4上的角度调节手柄4-1一次性将10根圆管5调整到所需要的角度再次切割，以此达到批量切割圆管上不同角度的孔的要求，完成相关割孔工序。
本实施例提供的可任意角度批量切割圆管的定位装置的优点是操作简单、切割精度准确，调整角度效率比传统切割方式提高10倍。经实践证明，通过该装置的使用可消除传统切割平台割孔定位精度不精确，以及角度调整效率偏低等问题，产品质量及切割效率大幅提升。

Claims (5)

1.一种可任意角度批量切割圆管的定位装置，其特征在于，包括切割平台(1)，切割平台(1)上设有用于调整圆管垂直位置的升降机构(2)、用于调整圆管长度及锁紧的长度调整及锁紧装置(3)、用于调整圆管转动角度的角度调节装置(4)；所述升降机构(2)包括螺纹顶柱(2-2)，螺纹顶柱(2-2)的顶端穿过切割平台(1)上与之相配合的螺纹套(1-9)与固定于轴承固定座(2-4)上的轴承一(2-3)连接固定，轴承固定座(2-4)上方设有升降机构底板(2-5)，升降机构底板(2-5)的前后两侧分别设有用于支撑圆管的圆管支撑板(2-6)，后侧的圆管支撑板(2-7)上设有指针(2-7)，指针(2-7)与切割平台(1)后侧的刻度(1-12)相配合，螺纹顶柱(2-2)底部设有手柄(2-1)；所述长度调整及锁紧装置(3)包括至少一对轴承二(3-3)，位于前侧的轴承二(3-3)固定于前固定板(3-7)上，位于后侧的轴承二(3-3)固定于切割平台(1)后侧的圆盘固定板(1-10)上，前后两侧的轴承二(3-3)上分别设有可自由旋转的前圆盘(3-9)、后圆盘(3-4)；前固定板(3-7)上还设有大轴承(3-10)，拉伸手柄(3-1)的前端与大轴承(3-10)相配合，后端穿过切割平台(1)后侧的螺纹孔，从该螺纹孔的后侧露出；前固定板(3-7)的后侧设有前滑板(3-6)，前滑板(3-6)的两端与至少一对可前后运动的滑块(1-5)连接固定，滑块(1-5)设于切割平台(1)的内侧，切割平台(1)内侧还设有用于限位滑块(1-5)的滑块挡板(1-11)；所述角度调节装置(4)包括与各前圆盘(3-9)连接固定的连接杆(4-3)，连接杆(4-3)上设有带指针的角度调节手柄(4-1)，角度调节手柄(4-1)的指针与固定于切割平台(1)前侧的角度刻盘(4-2)相配合。
2.如权利要求1所述的可任意角度批量切割圆管的定位装置，其特征在于，所述切割平台(1)包括设于四根立柱(1-6)上的底板(1-1)，底板(1-1)上设有前挡板(1-2)、后挡板(1-3)及两侧的侧板(1-4)，角度刻盘(4-2)固定于前挡板(1-2)的前侧，刻度(1-12)及与拉伸手柄(3-1)相配合的螺纹孔均设于后挡板(1-3)上。
3.如权利要求2所述的可任意角度批量切割圆管的定位装置，其特征在于，所述四根立柱(1-6)之间通过前后两侧的前横梁(1-8)及左右两侧的侧横梁(1-7)相互连接。
4.如权利要求2所述的可任意角度批量切割圆管的定位装置，其特征在于，所述前固定板(3-7)、圆盘固定板(1-10)分别通过锁紧螺栓(3-5)与前挡板(1-2)、后挡板(1-3)连接固定。
5.如权利要求2所述的可任意角度批量切割圆管的定位装置，其特征在于，所述前圆盘(3-9)通过固定螺栓(4-4)与连接杆(4-3)连接固定。
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