CN109277553B - 液态模锻机射料机构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及模具部件，具体涉及液态模锻机射料机构。包括静型板、吊耳、外壳、提升机构、注射机构、冷却***和摆动液压缸，所述吊耳成对设在静型板下部，所述外壳左右两侧设有转轴，所述外壳通过转轴与吊耳转动连接，所述外壳内部固定安装有提升机构，所述注射机构连接在提升机构的输出端，所述注射机构连接有冷却***，所述摆动液压缸通过万向节与所述外壳连接。本发明通过转动连接的外壳与吊耳实现了灵活给料送料过程，可使节省射料机构的运动占用空间，同时也节省了设备间配合运动的匹配时间，工作效率高。

Description

液态模锻机射料机构
技术领域
本发明涉及模具部件，具体涉及液态模锻机射料机构。
背景技术
铝合金轮毂是钢制轮毂的换代产品，目前国内外制造铝合金产品的方法包括锻造法和铸造法，锻造法虽然质量好，但成品率低，生产成本高，价格昂贵，因而现在普遍使用铸造法进行生产，但普通的重力铸造法生产的产品生产质量不高，这种生产方法基本被淘汰，目前国际外大多采用低压铸造法进行生产，该法产品质量和成品率都有一定程度提高，但工艺复杂，设备投资巨大，而液态模锻法，使铝合金在高压下结晶，在结晶过程中产生一定量的变形，消除了锁孔、疏松、气孔等缺陷，产品既具有接近锻件的优良性能，又有精铸件的高效率，高精度，且投资大大低于低压铸造法。其中，射料机构是挤压铸造机的最重要部件之一，直接决定产品质量和重复精度，其功能是在受料后，以一定的速度和压力推送液态铝液进入模具，并施以一定压力实现锻造的过程。
中国发明专利(CN106968995B)公开了本发明涉及稳步启动的压铸机压射***，压射油缸的有杆腔出油口的侧部设有与出油口相交的活塞杆导向孔，挤压油缸的活塞杆可穿过活塞杆导向孔伸入至压射油缸的有杆腔出油口中，压力油进油管路分别与压射油缸的无杆腔进油口和挤压油缸控制阀的压力油进油口相连，挤压油缸控制阀的一工作油口连接挤压油缸的无杆腔进油口，另一工作油口连接挤压油缸的有杆腔出油口，出油口连接回油箱，压射油缸的有杆腔出油口连接有两并联的压射回油支路，一支路的单向阀的进油口连接回油箱，出油口连接至压射油缸的有杆腔出油口，另一支路的压射排油阀的进油口连接至压射油缸的有杆腔出油口，出油口连接回油箱。通过挤压油缸挤压压射油缸前腔的液压油增加背压。该发明通过挤压油缸来挤压压射油缸前腔的液压油，增加背压，确保压射启动阶段没有抖动，避免铝液中夹渣空气，压射启动较平稳，保证压铸产品的质量，为一实用的新设计。因而本发明主要解决的技术问题是避免在压射启动阶段抖动较大而降低铝液中夹杂空气的可能性，与实现射料机构的结构简化并无关系。
中国发明专利(CN104275464B)公开了本发明公开了一种压铸机射料装置，包括用于盛放熔融金属液的料筒及设置在料筒内腔中的柱塞，所述料筒包括平直部和鹅颈部，所述平直部与鹅颈部通过倾斜部过渡连接，倾斜部的最低点低于鹅颈部出料口的最低点；柱塞包括通过柱塞杆连接的第一柱塞头和第二柱塞头，第一柱塞头、第二柱塞头、柱塞杆及平直部之间形成用于存放熔融金属液的无压力室，第一柱塞头、鹅颈部及平直部之间形成用于存放待注射熔融金属液的压力室，压力室与无压力室之间设有适于在射料过程中封闭，并在柱塞复位过程中开启的单向流通装置。本发明的压铸机射料装置压铸周期短、生产效率高、产品合格率较高，且可降低金属液的加热温度，延长模具等部件的使用寿命。由此可见，本技术方案主要解决的技术问题是克服现有冷式压铸装置的料筒每次只能注入单件铸件的熔融金属液，压铸周期长、生产效率低，料筒内熔融金属液的高度不易控制，铸件内部容易嵌入气泡，且容易使H13钢制成的模具***甚至产生裂纹，进而严重影响其使用寿命的技术缺陷，其并不能达到精简结构的作用。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供液态模锻机射料机构。
本发明要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的，本发明公开了液态模锻机射料机构，包括静型板、吊耳、外壳、提升机构、注射机构、冷却***和摆动液压缸，所述吊耳成对设在静型板下部，所述外壳左右两侧设有转轴，所述外壳通过转轴与吊耳转动连接，所述外壳内部固定安装有提升机构，所述注射机构连接在提升机构的输出端，所述注射机构连接有冷却***，所述摆动液压缸通过万向节与所述外壳连接。
本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述提升机构包括提升油缸，所述提升机构可通过提升油缸驱动注射机构整体沿射料方向上下运动。
本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述提升机构还包括可检测提升机构自身运动行程的压射行程检测装置。
本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述注射机构包括注射外壳、推料液压缸、推杆、推料头和料腔，所述注射外壳与提升机构输出端连接，所述注射外壳前端设有可容纳铝液的料腔，所述料腔内安装有推料头，所述注射外壳中心设有壳内水道，所述推杆穿过壳内水道而与所述推料头连接，所述推杆中心设有杆内水道，所述杆内水道前端连通有径向贯通的杆端通孔，所述壳内水道、杆内水道和杆端通孔形成的冷却水路与所述冷却***相连，所述推杆通过推料液压缸驱动。
本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述注射机构上还设有位置检测装置，所述位置检测装置可检测所述推杆的运动行程。
本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述注射机构内设有水路密封装置。
本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述注射外壳内设有与所述壳内水道相连的出水口。
本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述注射外壳内设有进水口，所述杆内水道的进口在推杆运动到最前方时与注射外壳进水口相连通。
本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述推料头与所述推杆活动连接。
本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述摆动液压缸的缸体固定在外部机架上。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
(1)本发明通过转动连接的外壳与吊耳实现了灵活给料送料过程，可使节省射料机构的运动占用空间，同时也节省了设备间配合运动的匹配时间，工作效率高；
(2)本发明通过外壳与吊耳的转动连接，使射料端部的料腔与模具注入口的对准精度提高，运动可靠性高；
(3)本发明在外壳内设置提升机构，可使注射机构在整体向模具方向快速运动后迅速通过注射机构进行精准射料，这种分级运动提高了运动精度和射料效率；
(4)本发明的射料机构内设有水冷却回路，可根据模具的射料要求实现迅速冷却效果，结构紧凑且设计巧妙；
(5)本发明的推料头与推杆为活动连接，可根据射料行程的长短对推料头进行更换，确保射料的高效进行。
附图说明
图1是本发明的整体结构原理图；
图2是图1去除外壳3后的侧部示意图；
图3是注射外壳51内部的水路结构示意图；
1-静型板，2-吊耳，3-外壳，31-转轴，32-压射行程检测装置，4-提升机构，5-注射机构，52-推料液压缸，53-推杆，54-推料头，55-料腔，56-位置检测装置，6-冷却***，61-杆内水道，62-壳内水道，63-杆端通孔，7-摆动液压缸。
具体实施方式
如图1-3所示，本发明公开了液态模锻机射料机构，包括静型板1、吊耳2、外壳3、提升机构4、注射机构5、冷却***6和摆动液压缸7，所述吊耳2成对设在静型板1下部，所述外壳3左右两侧设有转轴31，所述外壳3通过转轴31与吊耳2转动连接，所述外壳3内部固定安装有提升机构4，所述注射机构5连接在提升机构4的输出端，所述注射机构5连接有冷却***6，所述摆动液压缸7通过万向节与所述外壳3连接。所述提升机构4包括提升油缸，所述提升机构4可通过提升油缸驱动注射机构5整体沿射料方向上下运动。所述提升机构4还包括可检测提升机构4自身运动行程的压射行程检测装置32。
所述注射机构5包括注射外壳3、推料液压缸52、推杆53、推料头54和料腔55，所述注射外壳3与提升机构4输出端连接，所述注射外壳3前端设有可容纳铝液的料腔55，所述料腔55内安装有推料头54，所述注射外壳3中心设有壳内水道62，所述推杆53穿过壳内水道62而与所述推料头54连接，所述推杆53中心设有杆内水道61，所述杆内水道61前端连通有径向贯通的杆端通孔63，所述壳内水道62、杆内水道61和杆端通孔63形成的冷却水路与所述冷却***6相连，所述推杆53通过推料液压缸52驱动。所述注射机构5上还设有位置检测装置56，所述位置检测装置56可检测所述推杆53的运动行程。所述注射机构5内设有水路密封装置。所述注射外壳3内设有与所述壳内水道62相连的出水口。所述注射外壳3内设有进水口，所述杆内水道61的进口在推杆53运动到最前方时与注射外壳3进水口相连通。所述推料头54与所述推杆53活动连接。所述摆动液压缸7的缸体固定在外部机架上。
实际生产过程中，外壳3可绕转轴31相对于吊耳2在摆动液压缸7的作用下摆动，开始时，摆动到加料处料腔55进行添加铝液，推料头54处于最低端，提升机构4处于最低端。加料完成后，在摆动液压缸7作用下，外壳3往静型板1模具方向摆动。对准模具的铝液注入口后，提升机构4动作，带动注射机构5及其料腔55往注入口运动，并进入模具的注入口。料腔55进入注入口后，推杆53在推料液压缸52作用下带动推料头54推出铝液，当推杆53推液完成时，此时推杆53上的杆内水道61的进口恰好与注射外壳3的进水口连通，冷却***6内的冷却水通过杆内水道61并经杆端通孔63流入壳内水道62，接着冷却水从注射外壳3的出水口回流冷却***6，实现降温。注射完成后，推杆53将返程运动，提升机构4接着返程运动，摆动液压缸7最后返程运动，重新下一次注射。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.液态模锻机射料机构，其特征在于：包括静型板、吊耳、外壳、提升机构、注射机构、冷却***和摆动液压缸，所述吊耳成对设在静型板下部，所述外壳左右两侧设有转轴，所述外壳通过转轴与吊耳转动连接，所述外壳内部固定安装有提升机构，所述注射机构连接在提升机构的输出端，所述注射机构连接有冷却***，所述摆动液压缸通过万向节与所述外壳连接；
所述注射机构包括注射外壳、推料液压缸、推杆、推料头和料腔，所述注射外壳与提升机构输出端连接，所述注射外壳前端设有可容纳铝液的料腔，所述料腔内安装有推料头，所述注射外壳中心设有壳内水道，所述推杆穿过壳内水道而与所述推料头连接，所述推杆中心设有杆内水道，所述杆内水道前端连通有径向贯通的杆端通孔，所述壳内水道、杆内水道和杆端通孔形成的冷却水路与所述冷却***相连，所述推杆通过推料液压缸驱动；
所述注射外壳内设有进水口，所述杆内水道的进口在推杆运动到最前方时与注射外壳进水口相连通；所述注射外壳内设有与所述壳内水道相连的出水口；所述注射机构内还设有水路密封装置；
所述推料头与所述推杆活动连接；
所述提升机构包括提升油缸，所述提升机构可通过提升油缸驱动注射机构整体沿射料方向上下运动。
2.根据权利要求1所述的液态模锻机射料机构，其特征在于：所述提升机构还包括可检测提升机构自身运动行程的压射行程检测装置。
3.根据权利要求1所述的液态模锻机射料机构，其特征在于：所述注射机构上还设有位置检测装置，所述位置检测装置可检测所述推杆的运动行程。
4.根据权利要求1所述的液态模锻机射料机构，其特征在于：所述摆动液压缸的缸体固定在外部机架上。
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