CN109269132A - 一种带液体增压回路的混合工质压缩循环*** - Google Patents

一种带液体增压回路的混合工质压缩循环*** Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种带液体增压回路的混合工质压缩循环***。主要由冷凝器、蒸发器、压缩机、回热器、节流阀、工质泵、混合器和气液分离器等组成。相比传统的蒸气压缩循环，该循环在蒸发器和冷凝器之间嵌入了一个工质泵。循环的运行过程可细分为蒸发器低压蒸发过程、压缩机压缩过程、工质泵加压过程、节流阀节流过程和冷凝器高压冷凝过程。由于增加了一个工质泵，该循环可有效提高COP。

Description

一种带液体增压回路的混合工质压缩循环***
技术领域
本发明涉及制冷/热泵设备技术领域，尤其是涉及一种带液体增压回路的混合工质压缩循环***。
背景技术
随着全球经济的快速发展，能源危机环境污染日益严重，开发高效清洁制冷/取热技术变得十分迫切。作为新型取热方式，热泵由于有较高能效和简单的结构特征等优势得到广泛关注。目前较成熟的制冷/热泵技术是机械蒸气压缩制冷/热泵技术。
图1所示的是现有机械蒸气压缩热泵装置，运行时低温低压液态制冷剂在蒸发器1中蒸发吸热，热量来自环境或工业废水，低温低压制冷剂蒸气经压缩机2压缩后变为高温高压制冷剂蒸气，然后在冷凝器3中冷凝放出冷凝热，冷凝后的高压液态制冷剂经膨胀阀4节流回到蒸发器。目前机械蒸气压缩热泵循环受限于压缩机和制冷剂等因素，最高供水温度一般低于90℃，难以突破100℃。因为过高的冷凝温度使压缩机超负荷运行，造成压缩机排气温度过高、甚至导致压缩机停机，同时***制热量和COP也急剧下降，如家用空调***夏季实际运行时的COP小于4。
发明内容
本发明针对现有技术存在的不足，提出了一种带液体增压回路的混合工质压缩循环***。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种带液体增压回路的混合工质压缩循环***，包括蒸发器、压缩机、冷凝器、混合器及气液分离器，
所述蒸发器包括用于流通制冷剂的第一条换热流路与流通外部传热工质的第二条换热流路，所述冷凝器包括用于流通制冷剂的第一条换热流路与流通外部传热工质的第二条换热流路，
所述蒸发器第一条换热流路的出口与气液分离器进口相连接，气液分离器液体出口与混合器液体进口相连接，混合器出口与冷凝器第一条换热流路的进口相连接，构成第一液体制冷剂流路，
冷凝器第一条换热流路的出口与蒸发器第一条换热流路的进口相连接，构成第二液体制冷剂流路，
气液分离器气体出口与压缩机的制冷剂进口相连接，压缩机的制冷剂出口与混合器气体进口相连接，构成气体制冷剂流路。
进一步地，还包括节流装置，所述冷凝器第一条换热流路的出口与蒸发器第一条换热流路的进口之间连接管路上设置有节流装置。
进一步地，还包括工质泵，所述气液分离器液体出口与混合器液体进口之间的连接管路上设置有工质泵。
进一步地，还包括回热器，所述回热器包括两条第一条换热流路与第二条换热流路，
所述气液分离器液体出口与回热器的第一条换热流路进口相连，回热器的第一条换热流路出口与混合器液体进口相连接，即，回热器的第一条换热流路构成第一液体制冷剂流路的一部分，
冷凝器第一条换热流路的出口与回热器的第二条换热流路进口相连，回热器的第二条换热流路出口与蒸发器第一条换热流路的进口相连接，即，回热器的第二条换热流路构成第二液体制冷剂流路的一部分。
再进一步地，冷凝器第一条换热流路的出口与回热器的第二条换热流路进口相连，回热器的第二条换热流路出口与节流装置的进口相连，节流装置的出口与蒸发器第一条换热流路的进口相连接。
再进一步地，所述气液分离器液体出口与工质泵进口相连接；工质泵出口与回热器的第一条换热流路进口相连，回热器的第一条换热流路出口与混合器液体进口相连接。
进一步地，所使用制冷工质选为非共沸制冷剂。
进一步地，所述带液体增压回路的混合工质压缩循环***操作时分为蒸发器低压蒸发过程、压缩机压缩过程、工质泵加压过程、节流装置节流过程和冷凝器高压冷凝过程五个过程。
相比于传统的机械蒸气压缩循环，本循环可有效提高COP，这主要归功于以下两个原因：
第一，由于采用了非共沸制冷剂，非共沸制冷剂在定压蒸发时饱和温度由低向高滑移；在定压冷凝时饱和温度由高向低滑移；这可有效减小蒸发器和冷凝器传热过程的不可逆损失，从而提高循环效率。
第二，相比于采用非共沸制冷剂的传统蒸气压缩循环，由于本发明在蒸发器和冷凝器之间嵌入了一个工质泵，这可使蒸发器以相对高的压力运行，因为高沸点工质可以通过工质泵返回到冷凝器，从而降低压缩机压比，减小压缩机耗功，提高循环效率。
进一步地，在本发明提供的上述带液体增压回路的混合工质压缩循环***基础上，做以下改进，即：
所述蒸发器第二条换热流路的出口与第二四通阀的第一接口连接，所述蒸发器第二条换热流路的入口与第一四通阀的第一接口连接，
所述冷凝器的第二条换热流路的出口与第二四通阀的第二接口连接，所述冷凝器的第二条换热流路的入口与第一四通阀的第二接口连接，
所述第一四通阀的第三接口与第二四通阀的第三接口相连，用于流体二流通，在第一四通阀的第三接口与第二四通阀的第三接口之间设置有第二水泵
所述第一四通阀的第四接口与第二四通阀的第四接口相连，用于流体一流通，在第一四通阀的第四接口与第二四通阀的第四接口之间设置有第一水泵。
本发明还提供另外一种带液体增压回路的混合工质压缩循环***，包括蒸发器、压缩机、冷凝器、回热器、节流装置及工质泵，
所述蒸发器包括用于流通制冷剂的第一条换热流路与流通外部传热工质的第二条换热流路，所述冷凝器包括用于流通制冷剂的第一条换热流路与流通外部传热工质的第二条换热流路，
所述回热器包括两条第一条换热流路与第二条换热流路，
所述蒸发器第一条换热流路的出口与回热器的第一条换热流路进口相连，回热器的第一条换热流路出口与冷凝器第一条换热流路的进口相连接，
所述蒸发器第一条换热流路的进口与回热器的第二条换热流路出口相连，回热器的第二条换热流路进口与冷凝器第一条换热流路的出口相连接，
在冷凝器第一条换热流路的出口与回热器的第二条换热流路进口之间设置第一单向阀，在回热器的第二条换热流路出口与蒸发器第一条换热流路的进口之间设置第二单向阀，
冷凝器与第一单向阀之间管路连接第三三通阀的一个接口，第三三通阀的第二个接口连接蒸发器与第二单向阀之间管路，第三三通阀的第三个接口连接节流装置的出口，节流装置的入口连接第一三通阀的一个接口，第一三通阀的另外两个接口分别连接回热器与第一单向阀之间管路、回热器与第二单向阀，
所述蒸发器第一条换热流路的出口与回热器的第一条换热流路进口之间设置第二电磁阀，回热器的第一条换热流路出口与冷凝器第一条换热流路的进口之间设置有第一电磁阀，
所述蒸发器与第二电磁阀之间管路连接第四三通阀的一个接口，第四三通阀的第二接口连接第一电磁阀与冷凝器之间管路，第四三通阀的第三接口连接工质泵入口，工质泵出口连接第二三通阀的一个接口，第二三通阀的另外两个接口分别连接回热器与第二电磁阀之间管路、回热器与第一电磁阀之间管路；
所述压缩机的进出口分别与第一四通阀的两个接口连接，第一四通阀的另外两个接口分别与冷凝器及蒸发器连接。
通过切换第一三通阀V1、第二三通阀V2、第三三通阀V3、第四三通阀V4、第一电磁阀SV1、第二电磁阀SV2和第一四通阀FV等，可实现用户端制冷和制热两种工况的切换，而图2所示的实施例只能实现一种功能，用户端要么只能获取冷量要么只能获取热量。
附图说明
图1为现有的机械蒸气压缩循环***结构示意图；
图2为实施例1中带液体增压回路的混合工质压缩循环***结构示意图；
图3为实施例2中带液体增压回路的混合工质压缩循环***结构示意图；
图4为实施例3中带液体增压回路的混合工质压缩循环***结构示意图。
图中标号：1、蒸发器，2、压缩机，3、冷凝器，4、膨胀阀，5、回热器，6、节流装置，7、工质泵，8、混合器，9、气液分离器，10、第一四通阀，11、第二四通阀、12、第一水泵，13、第二水泵。
具体实施方式
以下将结合本发明的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述和讨论，显然，这里所描述的仅仅是本发明的一部分实例，并不是全部的实例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
为了便于对本发明实施例的理解，下面将结合附图以具体实施例为例作进一步的解释说明，且各个实施例不构成对本发明实施例的限定。
实施例1
一种带液体增压回路的混合工质压缩循环***，如图2，包括蒸发器1、压缩机2、冷凝器3、回热器5、节流装置6、工质泵7、混合器8、气液分离器9，
蒸发器1包括用于流通制冷剂的第一条换热流路与流通外部传热工质的第二条换热流路，冷凝器3包括用于流通制冷剂的第一条换热流路与流通外部传热工质的第二条换热流路，
回热器5包括两条第一条换热流路与第二条换热流路，
蒸发器1第一条换热流路的出口与气液分离器9进口相连接，气液分离器9液体出口与工质泵7进口相连接，工质泵7出口与回热器5的第一条换热流路进口相连，回热器5的第一条换热流路出口与混合器8液体进口相连接，混合器8出口与冷凝器3第一条换热流路的进口相连接，构成第一液体制冷剂流路。
冷凝器3第一条换热流路的出口与回热器5的第二条换热流路进口相连，回热器5的第二条换热流路出口与节流装置6的进口相连，节流装置6的出口与蒸发器1第一条换热流路的进口相连接，构成第二液体制冷剂流路。
气液分离器9气体出口与压缩机2的制冷剂进口相连接，压缩机2的制冷剂出口与混合器8气体进口相连接，构成气体制冷剂流路。
本实施例中，所使用制冷工质选为非共沸制冷剂。节流装置使用节流阀。
带液体增压回路的混合工质压缩循环***操作时分为蒸发器低压蒸发过程、压缩机压缩过程、工质泵加压过程、节流装置节流过程和冷凝器高压冷凝过程五个过程。
本实施例的工作原理如下：
(a)蒸发器低压蒸发过程：低温传热工质加热经第二液体制冷剂流路流到蒸发器的制冷剂，制冷剂在蒸发器中蒸发吸热不断气化，对应的饱和温度不断降低，形成温度滑移，然后制冷剂流向气液分离器。
(b)压缩机压缩过程和工质泵加压过程：压缩机把来自气液分离器的气态制冷剂从低温低压状态压缩成高温高压状态，然后经气体制冷剂流路输送到混合器；来自气液分离器的液态制冷剂被工质泵加压后经第一液体制冷剂流路输送到混合器。
(c)冷凝器高压冷凝过程：混合之后的制冷剂在冷凝器冷凝释放冷凝热，对应的饱和温度不断降低，形成温度滑移。冷凝过程产生的热量被高温传热工质带走。
采用本实施例结构的一个具体实施方式如下所述，以制冷工况进行说明：采用非共沸制冷剂R32/R123，假设室内空气在蒸发器(低温传热工质)进出口温度分别是27℃和13℃；室外空气在冷凝器(高温传热工质)进出口温度分别是35℃和43℃。相应的计算结果如表1所示。新型循环的COP高达4.99，远高于相同工况下传统机械蒸气压缩制冷循环的COP。
表1新型循环与传统蒸气压缩制冷循环性能对比
相比于传统的机械蒸气压缩循环，本循环可有效提高COP，这主要归功于以下两个原因：
第一，由于采用了非共沸制冷剂，非共沸制冷剂在定压蒸发时饱和温度由低向高滑移；在定压冷凝时饱和温度由高向低滑移；这可有效减小蒸发器和冷凝器传热过程的不可逆损失，从而提高循环效率。
第二，相比于采用非共沸制冷剂的传统蒸气压缩循环，由于本发明在蒸发器和冷凝器之间嵌入了一个工质泵，这可使蒸发器以相对高的压力运行，因为高沸点工质可以通过工质泵返回到冷凝器，从而降低压缩机压比，减小压缩机耗功，提高循环效率。
实施例2
如图3所示，在实施例1的基础上，蒸发器1第二条换热流路的出口与第二四通阀11的第一接口连接，蒸发器1第二条换热流路的入口与第一四通阀10的第一接口连接，
冷凝器3的第二条换热流路的出口与第二四通阀11的第二接口连接，冷凝器3的第二条换热流路的入口与第一四通阀10的第二接口连接，
第一四通阀10的第三接口与第二四通阀11的第三接口相连，用于流体二流通，在第一四通阀10的第三接口与第二四通阀11的第三接口之间设置有第二水泵13
第一四通阀10的第四接口与第二四通阀11的第四接口相连，用于流体一流通，在第一四通阀10的第四接口与第二四通阀11的第四接口之间设置有第一水泵12。
相比于实施例1，实施例2通过切换第一四通阀和第二四通阀来实现用户端供冷和供热的切换。
实施例3
如图4，一种带液体增压回路的混合工质压缩循环***，包括蒸发器1、压缩机2、冷凝器3、回热器5、节流装置6及工质泵7，
蒸发器1包括用于流通制冷剂的第一条换热流路与流通外部传热工质的第二条换热流路，冷凝器3包括用于流通制冷剂的第一条换热流路与流通外部传热工质的第二条换热流路，
回热器5包括两条第一条换热流路与第二条换热流路，
蒸发器1第一条换热流路的出口与回热器5的第一条换热流路进口相连，回热器5的第一条换热流路出口与冷凝器3第一条换热流路的进口相连接，
蒸发器1第一条换热流路的进口与回热器5的第二条换热流路出口相连，回热器5的第二条换热流路进口与冷凝器3第一条换热流路的出口相连接，
在冷凝器3第一条换热流路的出口与回热器5的第二条换热流路进口之间设置第一单向阀OV1，在回热器5的第二条换热流路出口与蒸发器1第一条换热流路的进口之间设置第二单向阀OV2，
冷凝器3与第一单向阀OV1之间管路连接第三三通阀V3的一个接口，第三三通阀V3的第二个接口连接蒸发器1与第二单向阀OV2之间管路，第三三通阀V3的第三个接口连接节流装置6的出口，节流装置6的入口连接第一三通阀V1的一个接口，第一三通阀V1的另外两个接口分别连接回热器5与第一单向阀OV1之间管路、回热器5与第二单向阀OV2，
蒸发器1第一条换热流路的出口与回热器5的第一条换热流路进口之间设置第二电磁阀SV2，回热器5的第一条换热流路出口与冷凝器3第一条换热流路的进口之间设置有第一电磁阀SV1，
蒸发器1与第二电磁阀SV2之间管路连接第四三通阀V4的一个接口，第四三通阀V4的第二接口连接第一电磁阀SV1与冷凝器3之间管路，第四三通阀V4的第三接口连接工质泵7入口，工质泵7出口连接第二三通阀V2的一个接口，第二三通阀V2的另外两个接口分别连接回热器5与第二电磁阀SV2之间管路、回热器5与第一电磁阀SV1之间管路；
压缩机2的进出口分别与第一四通阀10的两个接口连接，第一四通阀10的另外两个接口分别与冷凝器3及蒸发器1连接。
通过切换第一三通阀V1、第二三通阀V2、第三三通阀V3、第四三通阀V4、第一电磁阀SV1、第二电磁阀SV2和第一四通阀FV等，可实现用户端制冷和制热两种工况的切换，而图2所示的实施例只能实现一种功能，用户端要么只能获取冷量要么只能获取热量。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种带液体增压回路的混合工质压缩循环***，其特征在于，包括蒸发器(1)、压缩机(2)、冷凝器(3)、混合器(8)及气液分离器(9)，
所述蒸发器(1)包括用于流通制冷剂的第一条换热流路与流通外部传热工质的第二条换热流路，所述冷凝器(3)包括用于流通制冷剂的第一条换热流路与流通外部传热工质的第二条换热流路，
所述蒸发器(1)第一条换热流路的出口与气液分离器(9)进口相连接，气液分离器(9)液体出口与混合器(8)液体进口相连接，混合器(8)出口与冷凝器(3)第一条换热流路的进口相连接，构成第一液体制冷剂流路，
冷凝器(3)第一条换热流路的出口与蒸发器(1)第一条换热流路的进口相连接，构成第二液体制冷剂流路，
气液分离器(9)气体出口与压缩机(2)的制冷剂进口相连接，压缩机(2)的制冷剂出口与混合器(8)气体进口相连接，构成气体制冷剂流路。
2.根据权利要求1所述的一种带液体增压回路的混合工质压缩循环***，其特征在于，还包括节流装置(6)，
所述冷凝器(3)第一条换热流路的出口与蒸发器(1)第一条换热流路的进口之间连接管路上设置有节流装置(6)。
3.根据权利要求1所述的一种带液体增压回路的混合工质压缩循环***，其特征在于，还包括工质泵(7)，
所述气液分离器(9)液体出口与混合器(8)液体进口之间的连接管路上设置有工质泵(7)。
4.根据权利要求2或3所述的一种带液体增压回路的混合工质压缩循环***，其特征在于，还包括回热器(5)，所述回热器(5)包括两条第一条换热流路与第二条换热流路，
所述气液分离器(9)液体出口与回热器(5)的第一条换热流路进口相连，回热器(5)的第一条换热流路出口与混合器(8)液体进口相连接，
冷凝器(3)第一条换热流路的出口与回热器(5)的第二条换热流路进口相连，回热器(5)的第二条换热流路出口与蒸发器(1)第一条换热流路的进口相连接。
5.根据权利要求4所述的一种带液体增压回路的混合工质压缩循环***，其特征在于，冷凝器(3)第一条换热流路的出口与回热器(5)的第二条换热流路进口相连，回热器(5)的第二条换热流路出口与节流装置(6)的进口相连，节流装置(6)的出口与蒸发器(1)第一条换热流路的进口相连接。
6.根据权利要求4所述的一种带液体增压回路的混合工质压缩循环***，其特征在于，所述气液分离器(9)液体出口与工质泵(7)进口相连接；工质泵(7)出口与回热器(5)的第一条换热流路进口相连，回热器(5)的第一条换热流路出口与混合器(8)液体进口相连接。
7.根据权利要求1所述的一种带液体增压回路的混合工质压缩循环***，其特征在于，所使用制冷工质选为非共沸制冷剂。
8.根据权利要求1所述的一种带液体增压回路的混合工质压缩循环***，其特征在于，所述带液体增压回路的混合工质压缩循环***操作时分为蒸发器低压蒸发过程、压缩机压缩过程、工质泵加压过程、节流装置节流过程和冷凝器高压冷凝过程。
9.根据权利要求1所述的一种带液体增压回路的混合工质压缩循环***，其特征在于，所述蒸发器(1)第二条换热流路的出口与第二四通阀(11)的第一接口连接，所述蒸发器(1)第二条换热流路的入口与第一四通阀(10)的第一接口连接，
所述冷凝器(3)的第二条换热流路的出口与第二四通阀(11)的第二接口连接，所述冷凝器(3)的第二条换热流路的入口与第一四通阀(10)的第二接口连接，
所述第一四通阀(10)的第三接口与第二四通阀(11)的第三接口相连，用于流体二流通，在第一四通阀(10)的第三接口与第二四通阀(11)的第三接口之间设置有第二水泵(13)
所述第一四通阀(10)的第四接口与第二四通阀(11)的第四接口相连，用于流体一流通，在第一四通阀(10)的第四接口与第二四通阀(11)的第四接口之间设置有第一水泵(12)。
10.一种带液体增压回路的混合工质压缩循环***，其特征在于，包括蒸发器(1)、压缩机(2)、冷凝器(3)、回热器(5)、节流装置(6)及工质泵(7)，
所述蒸发器(1)包括用于流通制冷剂的第一条换热流路与流通外部传热工质的第二条换热流路，所述冷凝器(3)包括用于流通制冷剂的第一条换热流路与流通外部传热工质的第二条换热流路，
所述回热器(5)包括两条第一条换热流路与第二条换热流路，
所述蒸发器(1)第一条换热流路的出口与回热器(5)的第一条换热流路进口相连，回热器(5)的第一条换热流路出口与冷凝器(3)第一条换热流路的进口相连接，
所述蒸发器(1)第一条换热流路的进口与回热器(5)的第二条换热流路出口相连，回热器(5)的第二条换热流路进口与冷凝器(3)第一条换热流路的出口相连接，
在冷凝器(3)第一条换热流路的出口与回热器(5)的第二条换热流路进口之间设置第一单向阀(OV1)，在回热器(5)的第二条换热流路出口与蒸发器(1)第一条换热流路的进口之间设置第二单向阀(OV2)，
冷凝器(3)与第一单向阀(OV1)之间管路连接第三三通阀(V3)的一个接口，第三三通阀(V3)的第二个接口连接蒸发器(1)与第二单向阀(OV2)之间管路，第三三通阀(V3)的第三个接口连接节流装置(6)的出口，节流装置(6)的入口连接第一三通阀(V1)的一个接口，第一三通阀(V1)的另外两个接口分别连接回热器(5)与第一单向阀(OV1)之间管路、回热器(5)与第二单向阀(OV2)，
所述蒸发器(1)第一条换热流路的出口与回热器(5)的第一条换热流路进口之间设置第二电磁阀(SV2)，回热器(5)的第一条换热流路出口与冷凝器(3)第一条换热流路的进口之间设置有第一电磁阀(SV1)，
所述蒸发器(1)与第二电磁阀(SV2)之间管路连接第四三通阀(V4)的一个接口，第四三通阀(V4)的第二接口连接第一电磁阀(SV1)与冷凝器(3)之间管路，第四三通阀(V4)的第三接口连接工质泵(7)入口，工质泵(7)出口连接第二三通阀(V2)的一个接口，第二三通阀(V2)的另外两个接口分别连接回热器(5)与第二电磁阀(SV2)之间管路、回热器(5)与第一电磁阀(SV1)之间管路；
所述压缩机(2)的进出口分别与第一四通阀(10)的两个接口连接，第一四通阀(10)的另外两个接口分别与冷凝器(3)及蒸发器(1)连接。
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