CN109268260A - 一种旋转动力泵 - Google Patents

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Abstract

一种旋转动力泵，包括圆柱型腔和转子单元，转子单元设置在圆柱型腔内，转子单元包括转子和旋转活塞，旋转活塞与转子动密封活动连接，转子的圆心与圆柱型腔的圆心形成偏心距，圆柱型腔端面、转子端面和旋转活塞端面，分别与左端盖的配合面、右端盖的配合面形成动密封配合，旋转活塞与转子匹配，旋转活塞的前端与转子动密封活动连接，当转子旋转时带动旋转活塞张开，旋转活塞后端与圆柱型腔内壁圆柱面相切并啮合带动圆柱型腔绕圆心旋转；转子单元与圆柱型腔构成复合运动单元体；结构简单、加工制造容易、运行效率高。广泛应用于各工业部门介质抽送增压生产工艺流程领域。

Description

一种旋转动力泵
技术领域
本发明属于容积式技术领域，主要涉及泵及增压设备；用于抽送不含固体颗粒具有润滑性质的介质；应用于各工业领域。
背景技术
目前，国内外通常使用的容积式泵主要有：柱塞式、螺杆式、凸轮转子式泵。上述各种容积式泵分别存在着以下缺点：结构复杂、噪声、加工制造难度较大、运行效率低。
发明内容
发明目的：本发明提供一种旋转动力泵其目的是为了解决现有设备结构复杂、噪声、加工制造难度较大、运行效率低的问题。
技术方案：
一种旋转动力泵，包括圆柱型腔（1）和转子单元，转子单元设置在圆柱型腔（1）内，转子单元包括转子（2）和旋转活塞（3），旋转活塞（3）与转子（2）动密封活动连接，转子（2）的圆心（O1）与圆柱型腔（1）的圆心（O2）形成偏心距（e），圆柱型腔（1）端面（轴向的两个端面，图2中左右两个端面）、转子（2）（轴向的两个图2中左右两个端面）端面和旋转活塞（3）（图2中左右两个端面）端面，分别与左端盖（7）的配合面、右端盖（6）的配合面形成动密封配合，其特征在于：旋转活塞（3）与转子（2）匹配，旋转活塞（3）的前端与转子（2）动密封活动连接（即在图4中f点动密封活动连接），当转子（2）旋转时带动旋转活塞（3）张开，旋转活塞（3）后端与圆柱型腔（1）内壁圆柱面相切并啮合带动圆柱型腔（1）绕圆心（O2）旋转；转子单元与圆柱型腔（1）构成复合运动单元体；
工作时，转子（2）高速转动产生离心力；旋转活塞（3）自动张开，旋转活塞（3）后端分别与圆柱型腔（1）内壁圆柱面相切动态啮合（啮合点分别为a、b、c、d、g）；转子单元上的旋转活塞（3）与圆柱型腔（1）内壁相切并啮合带动圆柱型腔（1）绕圆心（O2）旋转，转子单元将圆柱型腔（1）分割形成至少两个独立动态腔室（如图1中为五个独立腔室分别为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ）。
旋转活塞（3）为柔性材质或刚性的活塞。
圆柱型腔（1）内壁设置有柔性材质层（1-1）。（以更好的实现旋转活塞（3）与圆柱型腔（1）内壁的啮合以及动密封等效果！）
圆柱型腔（1）设置在轴承（5）内圈上并能自由的与轴承（5）绕自身的圆心（o2）转动。
独立动态腔室中体积逐渐由小变大的腔室为吸气腔室，体积由大变小的腔室为排气腔室（例如：图1中所示，Ⅱ、Ⅲ为吸气腔室，Ⅰ、Ⅳ、Ⅴ为排气腔室）；
在右端盖（6）上开有吸入配流道（9），吸入配流道（9）与吸入口（10）连通，吸入配流道（9）对应吸气腔室；
在右端盖（6）上还开有压出配流道（11），压出配流道（11）与吐出口（12）连通，压出配流道（11）与排气腔室对应。
优点效果：
一种旋转动力泵，本发明结构简单、加工制造容易、运行效率高。广泛应用于各工业部门介质抽送增压生产工艺流程领域。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的侧视截面图；
图3为端盖的示意图；
图4为转子单元的结构示意图；
图5为转子单元的另一种结构示意图。
具体实施方式
一种旋转动力泵，包括圆柱型腔（1）和转子单元，转子单元设置在圆柱型腔（1）内，转子单元包括转子（2）和旋转活塞（3），旋转活塞（3）与转子（2）动密封活动连接，转子（2）的圆心（O1）与圆柱型腔（1）的圆心（O2）形成偏心距（e），圆柱型腔（1）端面（轴向的两个端面，图2中左右两个端面）、转子（2）（轴向的两个图2中左右两个端面）端面和旋转活塞（3）（图2中左右两个端面）端面，分别与左端盖（7）的配合面、右端盖（6）的配合面形成动密封配合，其特征在于：旋转活塞（3）与转子（2）匹配，旋转活塞（3）的前端与转子（2）动密封活动连接（即在图4中f点动密封活动连接），当转子（2）旋转时带动旋转活塞（3）张开，旋转活塞（3）后端与圆柱型腔（1）内壁圆柱面相切并啮合带动圆柱型腔（1）绕圆心（O2）旋转；转子单元与圆柱型腔（1）构成复合运动单元体；
工作时，转子（2）高速转动产生离心力；旋转活塞（3）自动张开，旋转活塞（3）后端分别与圆柱型腔（1）内壁圆柱面相切动态啮合（啮合点分别为a、b、c、d、g）；转子单元上的旋转活塞（3）与圆柱型腔（1）内壁相切并啮合带动圆柱型腔（1）绕圆心（O2）旋转，转子单元将圆柱型腔（1）分割形成至少两个独立动态腔室（如图1中为五个独立腔室分别为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ）。
旋转活塞（3）为柔性材质或刚性的活塞。
圆柱型腔（1）内壁设置有柔性材质层（1-1）。（以更好的实现旋转活塞（3）与圆柱型腔（1）内壁的啮合以及动密封等效果！）
圆柱型腔（1）设置在轴承（5）内圈上并能自由的与轴承（5）绕自身的圆心（o2）转动。
独立动态腔室中体积逐渐由小变大的腔室为吸气腔室，体积由大变小的腔室为排气腔室（例如：图1中所示，Ⅱ、Ⅲ为吸气腔室，Ⅰ、Ⅳ、Ⅴ为排气腔室）；
在右端盖（6）上开有吸入配流道（9），吸入配流道（9）与吸入口（10）连通，吸入配流道（9）对应吸气腔室；
在右端盖（6）上还开有压出配流道（11），压出配流道（11）与吐出口（12）连通，压出配流道（11）与排气腔室对应。
下面结合附图进行详细说明：
一种旋转动力泵；图1、图2、图3、图4所示;泵体(4)内腔镶嵌有轴承（5）其回转中心为o2；圆柱型腔（1）设置在轴承（5）内圈上并可自由与轴承（5）绕o2转动。转子单元放置在圆柱型腔（1）内；转子单元包括转子（2）旋转活塞（3）；旋转活塞（3）f端与转子（2）f孔铰接动密封；转子（2）回转中心为o1；圆柱型腔（1）回转中心为o2；o1与o2之间的偏心距为e；圆柱型腔（1）端面；转子（2）端面；旋转活塞（3）端面；分别与左端盖（7）配合面，右端盖（6）配合面形成动密封配合。右端盖（6）上开有吸入配流道（9）和吸入口（10）联通；开有压出配流道（11）和吐出口（12）联通；主轴（8）与转子（2）同轴联接驱动转子（2）绕回转中心o1转动。当高速转动时产生离心力；旋转活塞（3）自动张开，其另一端分别与圆柱型腔（1）内壁圆柱面相切动态啮合（a、b、c、d、g）。转子单元上的旋转活塞（3）与圆柱型腔（1）内壁相切并啮合带动圆柱型腔（1）绕圆心（O2）旋转；
转子单元将圆柱型腔（1）分隔成至少两个动态独立腔室，如图1所示为5个腔室，分别为独立动态腔室Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ。转子单元与圆柱型腔（1）按图1所示构成复合运动单元体。
工作原理：当主轴（8）驱动转子（2）绕回转中心o1高速转动时产生离心力，使得旋转活塞（3）自动张开，旋转活塞（3）后端分别与圆柱型腔（1）内壁圆柱面相切动态啮合（a、b、c、d、g）。转子单元上的旋转活塞（3）与圆柱型腔（1）内壁相切动态啮合；圆柱型腔（1）与转子单元上的旋转活塞（3）相互啮合滚动运动；形成独立动态腔室Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ。独立动态腔室容积分别由小变大由吸入口（10）吸入介质。独立动态腔室容积由大变小容积内介质压强增大(相互啮合滚动运动其压出区域动态啮合力增加)介质通过配流道（11）经吐出口（12）排出。如此周而复始运动完成泵吸入、增压、排出工作过程。

Claims (5)

1.一种旋转动力泵，包括圆柱型腔（1）和转子单元，转子单元设置在圆柱型腔（1）内，转子单元包括转子（2）和旋转活塞（3），旋转活塞（3）与转子（2）动密封活动连接，转子（2）的圆心（O1）与圆柱型腔（1）的圆心（O2）形成偏心距（e），圆柱型腔（1）端面、转子（2）端面和旋转活塞（3）端面，分别与左端盖（7）的配合面、右端盖（6）的配合面形成动密封配合，其特征在于：旋转活塞（3）与转子（2）匹配，旋转活塞（3）的前端与转子（2）动密封活动连接，当转子（2）旋转时带动旋转活塞（3）张开，旋转活塞（3）后端与圆柱型腔（1）内壁圆柱面相切并啮合带动圆柱型腔（1）绕圆心（O2）旋转；转子单元与圆柱型腔（1）构成复合运动单元体；
工作时，转子（2）高速转动产生离心力；旋转活塞（3）自动张开，旋转活塞（3）后端分别与圆柱型腔（1）内壁圆柱面相切动态啮合；转子单元上的旋转活塞（3）与圆柱型腔（1）内壁相切并啮合带动圆柱型腔（1）绕圆心（O2）旋转，转子单元将圆柱型腔（1）分割形成至少两个独立动态腔室。
2.根据权利要求1所述的一种旋转动力泵，其特征在于：旋转活塞（3）为柔性材质或刚性的活塞。
3.根据权利要求1或2所述的一种旋转动力泵，其特征在于：圆柱型腔（1）内壁设置有柔性材质层（1-1）。
4.根据权利要求1所述的一种旋转动力泵，其特征在于：圆柱型腔（1）设置在轴承（5）内圈上并能自由的与轴承（5）绕自身的圆心（o2）转动。
5.根据权利要求1所述的一种旋转动力泵，其特征在于：独立动态腔室中体积逐渐由小变大的腔室为吸气腔室，体积由大变小的腔室为排气腔室；
在右端盖（6）上开有吸入配流道（9），吸入配流道（9）与吸入口（10）连通，吸入配流道（9）对应吸气腔室；
在右端盖（6）上还开有压出配流道（11），压出配流道（11）与吐出口（12）连通，压出配流道（11）与排气腔室对应。
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