CN109268226A - 一种冷气一级增压泵 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冷气一级增压泵，包括第一气缸、第一活塞、第一密封圈、活塞杆、第二活塞、第一端盖、第二端盖、第二气缸、第三气缸、气控阀组件、通气孔、信号气管、信号开关组件、通气管、第一进气口、共同排气管、缸筒、夹层区、第一排气口、第二进气口、第二排气口、末端排气管、***、套管、第三进气口、第三排气口、单向阀组件和把手，所述第一气缸的内部设置有第一活塞，该冷气一级增压泵不仅能够实现双向自动连续增压；而且结构可靠性高，不会出现误操作；同时结构设置紧凑，大大节省了占用的空间；而且能够对两端通入的带增压介质直接增加，工作效率高；同时还具有良好的散热降噪的功能。

Description

一种冷气一级增压泵

技术领域

本发明涉及增压泵技术领域，具体为一种冷气一级增压泵。

背景技术

增压泵的原理是利用大面积活塞的低气压从而在小面积活塞上产生高液压，从而提高增压介质的压力，其主要有热水器增压用、高楼低水压增压和反渗透***增压用等用途；现有技术中的冷气一级增压泵，大多为单向增压泵，无法实现双向增压；而且工作过程中可能会出现过压的情况，安全可靠性能不高；同时各种器械安装松散，占用空间太大；不仅无法实现直接增压，需要经过繁琐的过程，工作效率不高；而且在工作时，散热效果不佳，噪音较大；因此，设计一种冷气一级增压泵是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冷气一级增压泵，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种冷气一级增压泵，包括第一气缸、第一活塞、第一密封圈、活塞杆、第二活塞、第一端盖、第二端盖、第二气缸、第三气缸、气控阀组件、通气孔、信号气管、信号开关组件、通气管、第一进气口、共同排气管、缸筒、夹层区、第一排气口、第二进气口、第二排气口、末端排气管、***、套管、第三进气口、第三排气口、单向阀组件和把手，所述第一气缸的内部设置有第一活塞，所述第一活塞的外部套接有第一密封圈，且第一活塞的两侧通过螺栓分别安装有活塞杆，所述活塞杆的一端通过螺栓分别安装有第二活塞，所述第一气缸的两侧通过螺栓分别安装有第一端盖和第二端盖，所述第一端盖的一侧通过螺栓固定有第二气缸，所述第二端盖的一侧通过螺栓固定有第三气缸，所述第一端盖的顶部通过螺栓固定有气控阀组件，所述气控阀组件由第一阀体、阀体镶套、第二密封圈、阀杆、第三密封圈、第三端盖、孔用弹性挡圈、气源入口、第一端盖连接孔、第二端盖连接孔、第一流道、流道气孔、第二流道、共同排气口、堵头和内六角螺钉组成，所述第一阀体的内部嵌有阀体镶套，所述阀体镶套的外侧套接有若干个第二密封圈，且第二密封圈与第一阀体的内壁接触，所述阀体镶套的内部设置有阀杆，所述阀杆的外侧套接有若干个第三密封圈，且第三密封圈与阀体镶套的内壁接触，所述第一阀体的内部一侧嵌有第三端盖，所述第三端盖的一侧设置有孔用弹性挡圈，所述第一阀体的内部另一侧开设有气源入口，且第一阀体的底部中间开设有第一端盖连接孔，所述第一阀体的外部一侧开设有第二端盖连接孔，且第一阀体的内壁底部一侧开设有第一流道，所述第一流道的一端开设有流道气孔，所述第一阀体的内壁底部另一侧开设有第二流道，且第一阀体的顶部开始有共同排气口，所述共同排气口的顶部设置有堵头，所述第一阀体的底部两侧分别设置有两个内六角螺钉；所述第一端盖和第二端盖的顶部均开设有通气孔，且通气孔之间连接有信号气管，所述第一端盖和第二端盖的内部的顶部分别设置有信号开关组件，所述信号开关组件由六角底座、第一复位弹簧、顶杆、尼龙套、伞形齿挡圈和第一O型圈组成，所述六角底座的一侧连接有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的一端连接有顶杆，所述顶杆一端的外侧分别套接有尼龙套和伞形齿挡圈，所述六角底座和顶杆的外部均套接有第一O型圈；所述第一气缸的顶部设置有通气管，所述第二气缸的顶部一侧开设有第一进气口，所述第一进气口通过快插连接有共同排气管，且共同排气管的另一端通过快插与气控阀组件上的共同排气口连接，所述第二气缸和第三气缸的内部均设置有缸筒，所述缸筒与第二气缸和第三气缸的内壁之间分别设置有夹层区，所述第二气缸的底部一侧开设有第一排气口，所述第三气缸的底部一侧开设有第二进气口，且第三气缸的顶部一侧开设有第二排气口，所述第二排气口通过快插连接有末端排气管，所述末端排气管的一端套接有***，所述第二气缸和第三气缸的一端两侧分别开设有第三进气口和第三排气口，且第三进气口和第三排气口之间分别设置有两个单向阀组件，所述单向阀组件由第二阀体、第三流道、挡块、第二O型圈、不锈钢球阀芯、第二复位弹簧和流道出口组成，所述第二阀体的内部开设有第三流道，且第二阀体的内侧顶部嵌有挡块，所述挡块与第二阀体之间嵌有第二O型圈，所述第三流道的内部设置有不锈钢球阀芯，所述不锈钢球阀芯的底部连接有第二复位弹簧，所述第二阀体的底部开设有流道出口。

进一步的，所述第一密封圈与第一气缸的内壁接触。

进一步的，所述第一流道与第二流道之间通过管道连接，且管道嵌于阀体的内壁。

进一步的，所述顶杆设置于通气孔的底部，且顶杆的一端位于第一气缸的内部。

进一步的，所述通气管的一端与气控阀组件上的第二端盖连接孔连接，且通气管的另一端与信号气管连接。

进一步的，所述第一排气口和第二进气口之间连接有套管，且套管与第一排气口和第二进气口之间通过快插连接。

进一步的，所述不锈钢球阀芯与挡块的底部接触。

进一步的，所述第二端盖的顶部通过螺栓安装有把手，且把手位于通气管的一侧。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1.该冷气一级增压泵，将调节气源通过气控阀组件进入第一气缸的第二端盖处，使得气源带动第一活塞向左运动，同时第一活塞离开第二端盖的表面，使得被第一活塞压住的信号开关组件由关闭状态变为打开，同时，气控阀组件的内部通过第一流道和第二流道将气源通入阀杆的左端，由于阀杆的左端面积大于右端面积，推动阀杆向右移动；当第一活塞移动到第一端盖处时，挤压第一端盖上的信号开关组件，使得第一端盖上的信号开关组件由打开变为关闭状态，此时气控阀组件内部的阀杆左侧无气源供给，而且因为第二端盖的信号开关组件打开，余气通过流道气孔溢出使得阀杆左侧的压力降低，推动阀杆向左移动，以此完成往复增压；

2.该冷气一级增压泵，通过在第一端盖上安装的气控阀组件，可以人为改变通入的气源的压力大小来改变气缸内部对介质的增压程度，而且通过在第三进气口和第三排气口之间设置单向阀组件，可以避免增压后的介质发生回流的现象，避免了出现过压的现象，提高了设备的安全可靠性；

3.该冷气一级增压泵，充分利用了第一气缸两侧安装的第三端盖，并于第三端盖的内部设置了信号开关组件，使得整个装置的结构更加紧凑，减小了占用的外部空间；

4.该冷气一级增压泵，通过利用通入气控阀组件的气源，推动第一气缸内部的第一活塞进行往复运动，从而挤压第二气缸和第三气缸内部的待增压介质，直接利用了第一活塞和第二活塞对介质进行压缩增压，结构简单，大大提供了工作效率；

5.该冷气一级增压泵，由于两端增压过程使缸筒温度升高，在两端增压缸筒外增加套管，将气缸运动时排放的余气，经气控阀组件的共同排气口，流经夹层，经套管通向第三气缸内部，再经***排向外，由于气体压缩增压是升温状态，气体释放减压是降温状态，通过该设置可以提高设备的散热和降噪的性能。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的整体结构的俯视图；

图3是本发明的气控阀组件结构示意图；

图4是本发明的气控阀组件的侧视图；

图5是本发明的信号开关组件结构示意图；

图6是本发明的单向阀组件结构示意图；

图中：1、第一气缸；2、第一活塞；3、第一密封圈；4、活塞杆；5、第二活塞；6、第一端盖；7、第二端盖；8、第二气缸；9、第三气缸；10、气控阀组件；11、通气孔；12、信号气管；13、信号开关组件；14、通气管；15、第一进气口；16、共同排气管；17、缸筒；18、夹层区；19、第一排气口；20、第二进气口；21、第二排气口；22、末端排气管；23、***；24、套管；25、第三进气口；26、第三排气口；27、单向阀组件；28、把手；101、第一阀体；102、阀体镶套；103、第二密封圈；104、阀杆；105、第三密封圈；106、第三端盖；107、孔用弹性挡圈；108、气源入口；109、第一端盖连接孔；1010、第二端盖连接孔；1011、第一流道；1012、流道气孔；1013、第二流道；1014、共同排气口；1015、堵头；1016、内六角螺钉；131、六角底座；132、第一复位弹簧；133、顶杆；134、尼龙套；135、伞形齿挡圈；136、第一O型圈；271、第二阀体；272、第三流道；273、挡块；274、第二O型圈；275、不锈钢球阀芯；276、第二复位弹簧；277、流道出口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种冷气一级增压泵，包括第一气缸1、第一活塞2、第一密封圈3、活塞杆4、第二活塞5、第一端盖6、第二端盖7、第二气缸8、第三气缸9、气控阀组件10、通气孔11、信号气管12、信号开关组件13、通气管14、第一进气口15、共同排气管16、缸筒17、夹层区18、第一排气口19、第二进气口20、第二排气口21、末端排气管22、***23、套管24、第三进气口25、第三排气口26、单向阀组件27和把手28，第一气缸1的内部设置有第一活塞2，第一活塞2的外部套接有第一密封圈3，第一密封圈3与第一气缸1的内壁接触，第一密封圈3对第一气缸1和第一活塞2之间起到密封作用；且第一活塞2的两侧通过螺栓分别安装有活塞杆4，活塞杆4的一端通过螺栓分别安装有第二活塞5，第一气缸1的两侧通过螺栓分别安装有第一端盖6和第二端盖7，第一端盖6的一侧通过螺栓固定有第二气缸8，第二端盖7的一侧通过螺栓固定有第三气缸9，第一端盖6的顶部通过螺栓固定有气控阀组件10，气控阀组件10由第一阀体101、阀体镶套102、第二密封圈103、阀杆104、第三密封圈105、第三端盖106、孔用弹性挡圈107、气源入口108、第一端盖连接孔109、第二端盖连接孔1010、第一流道1011、流道气孔1012、第二流道1013、共同排气口1014、堵头1015和内六角螺钉1016组成，第一阀体101的内部嵌有阀体镶套102，阀体镶套102的外侧套接有若干个第二密封圈103，且第二密封圈103与第一阀体101的内壁接触，阀体镶套102的内部设置有阀杆104，阀杆104的外侧套接有若干个第三密封圈105，且第三密封圈105与阀体镶套102的内壁接触，第一阀体101的内部一侧嵌有第三端盖106，第三端盖106的一侧设置有孔用弹性挡圈107，第一阀体101的内部另一侧开设有气源入口108，且第一阀体101的底部中间开设有第一端盖连接孔109，第一阀体101的外部一侧开设有第二端盖连接孔1010，且第一阀体101的内壁底部一侧开设有第一流道1011，第一流道1011的一端开设有流道气孔1012，第一阀体101的内壁底部另一侧开设有第二流道1013，第一流道1011与第二流道1013之间通过管道连接，且管道嵌于第一阀体101的内壁，使得从气源入口108进入的气体能够进入阀杆104的左端，推动阀杆104向右移动；第一阀体101的顶部开始有共同排气口1014，共同排气口1014的顶部设置有堵头1015，第一阀体101的底部两侧分别设置有两个内六角螺钉1016；所述第一端盖6和第二端盖7的顶部均开设有通气孔11，且通气孔11之间连接有信号气管12，第一端盖6和第二端盖7的内部的顶部分别设置有信号开关组件13，信号开关组件13由六角底座131、第一复位弹簧132、顶杆133、尼龙套134、伞形齿挡圈135和第一O型圈136组成，六角底座131的一侧连接有第一复位弹簧132，第一复位弹簧132的一端连接有顶杆133，顶杆133设置于通气孔11的底部，且顶杆133的一端位于第一气缸1的内部，通过第一气缸1内部的第一活塞2运动，当第一活塞2运动一侧时，能够挤压顶杆133，从而使得信号开关组件13进入关闭状态；顶杆133一端的外侧分别套接有尼龙套134和伞形齿挡圈135，六角底座131和顶杆133的外部均套接有第一O型圈136；第一气缸1的顶部设置有通气管14，通气管14的一端与气控阀组件10上的第二端盖连接孔1010连接，且通气管14的另一端与信号气管12连接，可以将气体由气控阀组件10引入第二端盖7中；第二气缸8的顶部一侧开设有第一进气口15，第一进气口15通过快插连接有共同排气管16，且共同排气管16的另一端通过快插与气控阀组件10上的共同排气口1014连接，第二气缸8和第三气缸9的内部均设置有缸筒17，缸筒17与第二气缸8和第三气缸9的内壁之间分别设置有夹层区18，第二气缸8的底部一侧开设有第一排气口19，第三气缸9的底部一侧开设有第二进气口20，且第三气缸9的顶部一侧开设有第二排气口21，第二排气口21通过快插连接有末端排气管22，末端排气管22的一端套接有***23，第一排气口19和第二进气口20之间连接有套管24，且套管24与第一排气口19和第二进气口20之间通过快插连接，将排放的余气有第二气缸8输送到第三气缸9中；第二气缸8和第三气缸9的一端两侧分别开设有第三进气口25和第三排气口26，且第三进气口25和第三排气口26之间分别设置有两个单向阀组件27，单向阀组件27由第二阀体271、第三流道272、挡块273、第二O型圈274、不锈钢球阀芯275、第二复位弹簧276和流道出口277组成，第二阀体271的内部开设有第三流道272，且第二阀体271的内侧顶部嵌有挡块273，挡块273与第二阀体271之间嵌有第二O型圈274，第三流道272的内部设置有不锈钢球阀芯275，不锈钢球阀芯275与挡块273的底部接触，防止增压介质回流；不锈钢球阀芯275的底部连接有第二复位弹簧276，第二阀体271的底部开设有流道出口277；第二端盖7的顶部通过螺栓安装有把手28，且把手28位于通气管14的一侧；将调节气源通过气控阀组件10进入第一气缸1的第二端盖7处，使得气源带动第一活塞2向左运动，同时第一活塞2离开第二端盖7的表面，使得被第一活塞2压住的信号开关组件13由关闭状态变为打开状态，同时，气控阀组件10的内部通过第一流道1011和第二流道1013将气源通入阀杆104的左端，由于阀杆104的左端面积大于右端面积，推动阀杆104向右移动；当第一活塞2移动到第一端盖6处时，挤压第一端盖6上的信号开关组件13，使得第一端盖6上的信号开关组件13由打开变为关闭状态，此时气控阀组件10内部的阀杆104左侧无气源供给，而且因为第二端盖7的信号开关组件13打开，余气通过流道气孔1012溢出使得阀杆104左侧的压力降低，推动阀杆104向左移动，以此完成往复增压；当待增压介质由上而下进入单向阀组件27时，通过第二复位弹簧276发生形变，带动不锈钢球阀芯275向下移动，从而使得不锈钢球阀芯275与挡块273产生通道，介质可以穿过此通道进入第二气缸8和第三气缸9内部，当介质由下而上进入单向阀组件27时，第二复位弹簧276挤压不锈钢球阀芯275，使得不锈钢球阀芯275与挡块273之间接触更加紧密，因此，介质无法由下而上通过，从而使得介质只能沿单一方向流动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种冷气一级增压泵，包括第一气缸（1）、第一活塞（2）、第一密封圈（3）、活塞杆（4）、第二活塞（5）、第一端盖（6）、第二端盖（7）、第二气缸（8）、第三气缸（9）、气控阀组件（10）、通气孔（11）、信号气管（12）、信号开关组件（13）、通气管（14）、第一进气口（15）、共同排气管（16）、缸筒（17）、夹层区（18）、第一排气口（19）、第二进气口（20）、第二排气口（21）、末端排气管（22）、***（23）、套管（24）、第三进气口（25）、第三排气口（26）、单向阀组件（27）和把手（28），其特征在于：所述第一气缸（1）的内部设置有第一活塞（2），所述第一活塞（2）的外部套接有第一密封圈（3），且第一活塞（2）的两侧通过螺栓分别安装有活塞杆（4），所述活塞杆（4）的一端通过螺栓分别安装有第二活塞（5），所述第一气缸（1）的两侧通过螺栓分别安装有第一端盖（6）和第二端盖（7），所述第一端盖（6）的一侧通过螺栓固定有第二气缸（8），所述第二端盖（7）的一侧通过螺栓固定有第三气缸（9），所述第一端盖（6）的顶部通过螺栓固定有气控阀组件（10），所述气控阀组件（10）由第一阀体（101）、阀体镶套（102）、第二密封圈（103）、阀杆（104）、第三密封圈（105）、第三端盖（106）、孔用弹性挡圈（107）、气源入口（108）、第一端盖连接孔（109）、第二端盖连接孔（1010）、第一流道（1011）、流道气孔（1012）、第二流道（1013）、共同排气口（1014）、堵头（1015）和内六角螺钉（1016）组成，所述第一阀体（101）的内部嵌有阀体镶套（102），所述阀体镶套（102）的外侧套接有若干个第二密封圈（103），且第二密封圈（103）与第一阀体（101）的内壁接触，所述阀体镶套（102）的内部设置有阀杆（104），所述阀杆（104）的外侧套接有若干个第三密封圈（105），且第三密封圈（105）与阀体镶套（102）的内壁接触，所述第一阀体（101）的内部一侧嵌有第三端盖（106），所述第三端盖（106）的一侧设置有孔用弹性挡圈（107），所述第一阀体（101）的内部另一侧开设有气源入口（108），且第一阀体（101）的底部中间开设有第一端盖连接孔（109），所述第一阀体（101）的外部一侧开设有第二端盖连接孔（1010），且第一阀体（101）的内壁底部一侧开设有第一流道（1011），所述第一流道（1011）的一端开设有流道气孔（1012），所述第一阀体（101）的内壁底部另一侧开设有第二流道（1013），且第一阀体（101）的顶部开始有共同排气口（1014），所述共同排气口（1014）的顶部设置有堵头（1015），所述第一阀体（101）的底部两侧分别设置有两个内六角螺钉（1016）；所述第一端盖（6）和第二端盖（7）的顶部均开设有通气孔（11），且通气孔（11）之间连接有信号气管（12），所述第一端盖（6）和第二端盖（7）的内部的顶部分别设置有信号开关组件（13），所述信号开关组件（13）由六角底座（131）、第一复位弹簧（132）、顶杆（133）、尼龙套（134）、伞形齿挡圈（135）和第一O型圈（136）组成，所述六角底座（131）的一侧连接有第一复位弹簧（132），所述第一复位弹簧（132）的一端连接有顶杆（133），所述顶杆（133）一端的外侧分别套接有尼龙套（134）和伞形齿挡圈（135），所述六角底座（131）和顶杆（133）的外部均套接有第一O型圈（136）；所述第一气缸（1）的顶部设置有通气管（14），所述第二气缸（8）的顶部一侧开设有第一进气口（15），所述第一进气口（15）通过快插连接有共同排气管（16），且共同排气管（16）的另一端通过快插与气控阀组件（10）上的共同排气口（1014）连接，所述第二气缸（8）和第三气缸（9）的内部均设置有缸筒（17），所述缸筒（17）与第二气缸（8）和第三气缸（9）的内壁之间分别设置有夹层区（18），所述第二气缸（8）的底部一侧开设有第一排气口（19），所述第三气缸（9）的底部一侧开设有第二进气口（20），且第三气缸（9）的顶部一侧开设有第二排气口（21），所述第二排气口（21）通过快插连接有末端排气管（22），所述末端排气管（22）的一端套接有***（23），所述第二气缸（8）和第三气缸（9）的一端两侧分别开设有第三进气口（25）和第三排气口（26），且第三进气口（25）和第三排气口（26）之间分别设置有两个单向阀组件（27），所述单向阀组件（27）由第二阀体（271）、第三流道（272）、挡块（273）、第二O型圈（274）、不锈钢球阀芯（275）、第二复位弹簧（276）和流道出口（277）组成，所述第二阀体（271）的内部开设有第三流道（272），且第二阀体（271）的内侧顶部嵌有挡块（273），所述挡块（273）与第二阀体（271）之间嵌有第二O型圈（274），所述第三流道（272）的内部设置有不锈钢球阀芯（275），所述不锈钢球阀芯（275）的底部连接有第二复位弹簧（276），所述第二阀体（271）的底部开设有流道出口（277）。

2.根据权利要求1所述的一种冷气一级增压泵，其特征在于：所述第一密封圈（3）与第一气缸（1）的内壁接触。

3.根据权利要求1所述的一种冷气一级增压泵，其特征在于：所述第一流道（1011）与第二流道（1013）之间通过管道连接，且管道嵌于第一阀体（101）的内壁。

4.根据权利要求1所述的一种冷气一级增压泵，其特征在于：所述顶杆（133）设置于通气孔（11）的底部，且顶杆（133）的一端位于第一气缸（1）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种冷气一级增压泵，其特征在于：所述通气管（14）的一端与气控阀组件（10）上的第二端盖连接孔（1010）连接，且通气管（14）的另一端与信号气管（12）连接。

6.根据权利要求1所述的一种冷气一级增压泵，其特征在于：所述第一排气口（19）和第二进气口（20）之间连接有套管（24），且套管（24）与第一排气口（19）和第二进气口（20）之间通过快插连接。

7.根据权利要求1所述的一种冷气一级增压泵，其特征在于：所述不锈钢球阀芯（275）与挡块（273）的底部接触。

8.根据权利要求1所述的一种冷气一级增压泵，其特征在于：所述第二端盖（7）的顶部通过螺栓安装有把手（28），且把手（28）位于通气管（14）的一侧。