CN109265957A - 一种新型塑料线槽及制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型塑料线槽，涉及布线***技术领域，包括线槽本体，线槽本体表面依次设有内阻燃涂层、吸热层和外阻燃涂层，线槽本体的原料包括如下组分：聚碳酸酯95份～105份、有机蒙脱土25份～35份、纳米氟化合成云母5份～8份、溴化环氧树脂类阻燃剂15份～20份、三氧化二锑4份～6份、石墨烯6份～10份、抗氧剂0.5份～1.0份、增韧剂2份～4份。本发明引入有机蒙脱土、纳米氟化合成云母制成纳米复合阻燃材料，提高了塑料的阻燃性能，燃烧时成炭倾向明显，有利于降低聚合物的挥发物和发烟量。

Description

一种新型塑料线槽及制造工艺
技术领域
本发明涉及布线***技术领域，特别是涉及一种新型塑料线槽及制造工艺。
背景技术
线槽多用于配电箱中，用于梳理复杂的线路。现有的线槽多采用普通塑料材质制成，一旦起火，线槽易着火，导致火势快速蔓延。
发明内容
为了解决以上技术问题，本发明提供一种新型塑料线槽，包括线槽本体，线槽本体表面依次设有内阻燃涂层、吸热层和外阻燃涂层，线槽本体的原料包括如下组分：聚碳酸酯95份～105份、有机蒙脱土25份～35份、纳米氟化合成云母5份～8份、溴化环氧树脂类阻燃剂15份～20份、三氧化二锑4份～6份、石墨烯6份～10份、抗氧剂0.5份～1.0份、增韧剂2份～4份。
技术效果：本发明引入有机蒙脱土、纳米氟化合成云母制成纳米复合阻燃材料，提高了塑料的阻燃性能，燃烧时成炭倾向明显，有利于降低聚合物的挥发物和发烟量；同时，在线槽表面设置内阻燃涂层和外阻燃涂层，进一步提高塑料线槽的防火性能；设置吸热层，通过吸热降低塑料线槽的温度，改善耐热性能。
本发明进一步限定的技术方案是：
前所述的一种新型塑料线槽，溴化环氧树脂类阻燃剂包括EP-100、EP-200、EP-30中的一种或多种。
前所述的一种新型塑料线槽，线槽本体的原料包括如下组分：聚碳酸酯95份～105份、有机蒙脱土25份～35份、纳米氟化合成云母5份～8份、溴化环氧树脂类阻燃剂EP-20015份～20份、三氧化二锑4份～6份、石墨烯6份～10份、抗氧剂AT-168与抗氧剂AT-1010共0.5份～1.0份、增韧剂AX-8900 2份～4份。
前所述的一种新型塑料线槽，线槽本体的制备方法如下：
S1、将聚碳酸酯切片干燥，干燥温度为118℃～125℃，干燥时间为5h～6h，然后按上述配方将各原料加入混合机中混合均匀；
S2、将混合好的原料加入双螺杆挤出机进行造粒，挤出温度为260℃～265℃，主机螺杆转速400r/min，喂料螺杆转速100r/min；
S3、将得到的粒料在125℃下干燥5h，进行注塑，制得线槽本体。
前所述的一种新型塑料线槽，步骤S3，注塑的工艺为：注塑机的一区温度255℃、二区温度260℃、三区温度265℃、喷嘴温度270℃，注射速度6mm/s，注塑压力80MPa，注塑时间4s，保压压力55MPa，保压时间2s，冷却时间8s，熔胶速度52mm/s，熔胶压力65MPa。
前所述的一种新型塑料线槽，吸热层采用氢氧化镁或氢氧化铝均匀填充而成。
本发明的另一目的在于提供一种新型塑料线槽的制造工艺，将线槽本体表面清理干净，于60℃环境下充分烘干；在干燥的线槽本体表面先均匀涂刷一层内阻燃涂层，在内阻燃涂层干燥之前迅速将吸热层均匀铺设在内阻燃涂层上；待内阻燃涂层与吸热层黏结为一体并干燥后，再均匀涂刷一层外阻燃涂层，充分干燥即可。
本发明的有益效果是：
(1)本发明中加入石墨烯，可以有效提高溴化环氧树脂类阻燃剂的阻燃效果，含有石墨烯和环氧树脂的复合材料中存在大而扁平的石墨烯薄片，改变了环氧树脂在高温下的分解途径，提高了热稳定性，有利于促进炭渣形成，同时还能够抑制燃烧过程中可燃物的滴落；
(2)本发明中溴化环氧树脂具有优良的熔流速率、较高的阻燃效率、优异的热稳定性和光稳定性，又能使塑料线槽具有良好的物理机械性能，与三氧化二锑配合使用，达到最佳的阻燃效果和优良的阻燃性能；
(3)本发明中在内阻燃涂层和外阻燃涂层之间设置吸热层，吸热层填充氢氧化镁或氢氧化铝，氢氧化镁在受热时发生分解，吸收表面热量起到阻燃作用，同时释放出大量水分稀释表面的氧气，分解生成的活性氧化镁附着于可燃物表面进一步阻止燃烧；
(4)本发明中吸热层在阻燃过程中同时还能吸收塑料燃烧时产生的有害气体和烟雾，更加环保。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供的一种新型塑料线槽，包括线槽本体，线槽本体表面依次设有内阻燃涂层、吸热层和外阻燃涂层。吸热层采用氢氧化镁或氢氧化铝均匀填充而成。
线槽本体的原料包括如下组分：聚碳酸酯95份、有机蒙脱土25份、纳米氟化合成云母5份、溴化环氧树脂类阻燃剂EP-200 15份、三氧化二锑4份、石墨烯6份、抗氧剂AT-168与抗氧剂AT-1010共0.5份、增韧剂AX-8900 2份。
线槽本体的制备方法如下：
S1、将聚碳酸酯切片干燥，干燥温度为118℃，干燥时间为5h，然后按上述配方将各原料加入混合机中混合均匀；
S2、将混合好的原料加入双螺杆挤出机进行造粒，挤出温度为260℃，主机螺杆转速400r/min，喂料螺杆转速100r/min；
S3、将得到的粒料在125℃下干燥5h，进行注塑，制得线槽本体，注塑的工艺为：注塑机的一区温度255℃、二区温度260℃、三区温度265℃、喷嘴温度270℃，注射速度6mm/s，注塑压力80MPa，注塑时间4s，保压压力55MPa，保压时间2s，冷却时间8s，熔胶速度52mm/s，熔胶压力65MPa。
上述塑料线槽的制造工艺，将线槽本体表面清理干净，于60℃环境下充分烘干；在干燥的线槽本体表面先均匀涂刷一层内阻燃涂层，在内阻燃涂层干燥之前迅速将吸热层均匀铺设在内阻燃涂层上；待内阻燃涂层与吸热层黏结为一体并干燥后，再均匀涂刷一层外阻燃涂层，充分干燥即可。
实施例2
本实施例提供的一种新型塑料线槽，包括线槽本体，线槽本体表面依次设有内阻燃涂层、吸热层和外阻燃涂层。吸热层采用氢氧化镁或氢氧化铝均匀填充而成。
线槽本体的原料包括如下组分：聚碳酸酯100份、有机蒙脱土30份、纳米氟化合成云母7份、溴化环氧树脂类阻燃剂EP-200 17份、三氧化二锑5份、石墨烯8份、抗氧剂AT-168与抗氧剂AT-1010共0.8份、增韧剂AX-8900 3份。
线槽本体的制备方法如下：
S1、将聚碳酸酯切片干燥，干燥温度为122℃，干燥时间为5.5h，然后按上述配方将各原料加入混合机中混合均匀；
S2、将混合好的原料加入双螺杆挤出机进行造粒，挤出温度为262℃，主机螺杆转速400r/min，喂料螺杆转速100r/min；
S3、将得到的粒料在125℃下干燥5h，进行注塑，制得线槽本体，注塑的工艺为：注塑机的一区温度255℃、二区温度260℃、三区温度265℃、喷嘴温度270℃，注射速度6mm/s，注塑压力80MPa，注塑时间4s，保压压力55MPa，保压时间2s，冷却时间8s，熔胶速度52mm/s，熔胶压力65MPa。
上述塑料线槽的制造工艺，将线槽本体表面清理干净，于60℃环境下充分烘干；在干燥的线槽本体表面先均匀涂刷一层内阻燃涂层，在内阻燃涂层干燥之前迅速将吸热层均匀铺设在内阻燃涂层上；待内阻燃涂层与吸热层黏结为一体并干燥后，再均匀涂刷一层外阻燃涂层，充分干燥即可。
实施例3
本实施例提供的一种新型塑料线槽，包括线槽本体，线槽本体表面依次设有内阻燃涂层、吸热层和外阻燃涂层。吸热层采用氢氧化镁或氢氧化铝均匀填充而成。
线槽本体的原料包括如下组分：聚碳酸酯105份、有机蒙脱土35份、纳米氟化合成云母8份、溴化环氧树脂类阻燃剂EP-200 20份、三氧化二锑6份、石墨烯10份、抗氧剂AT-168与抗氧剂AT-1010共1.0份、增韧剂AX-8900 4份。
线槽本体的制备方法如下：
S1、将聚碳酸酯切片干燥，干燥温度为125℃，干燥时间为6h，然后按上述配方将各原料加入混合机中混合均匀；
S2、将混合好的原料加入双螺杆挤出机进行造粒，挤出温度为265℃，主机螺杆转速400r/min，喂料螺杆转速100r/min；
S3、将得到的粒料在125℃下干燥5h，进行注塑，制得线槽本体，注塑的工艺为：注塑机的一区温度255℃、二区温度260℃、三区温度265℃、喷嘴温度270℃，注射速度6mm/s，注塑压力80MPa，注塑时间4s，保压压力55MPa，保压时间2s，冷却时间8s，熔胶速度52mm/s，熔胶压力65MPa。
上述塑料线槽的制造工艺，将线槽本体表面清理干净，于60℃环境下充分烘干；在干燥的线槽本体表面先均匀涂刷一层内阻燃涂层，在内阻燃涂层干燥之前迅速将吸热层均匀铺设在内阻燃涂层上；待内阻燃涂层与吸热层黏结为一体并干燥后，再均匀涂刷一层外阻燃涂层，充分干燥即可。
将实施例1～实施例3制得的塑料线槽分别进行性能测试，结果如下表：
由上表可知，与市售普通塑料线槽相比，本发明制得的塑料线槽具有良好的物理机械性能，达到了极佳的阻燃效果和优良的阻燃性能，同时增强了塑料的刚性和韧性，改善了拉伸强度和弯曲强度，获得了更优良的综合性能。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种新型塑料线槽，包括线槽本体，其特征在于：所述线槽本体表面依次设有内阻燃涂层、吸热层和外阻燃涂层，所述线槽本体的原料包括如下组分：聚碳酸酯95份～105份、有机蒙脱土25份～35份、纳米氟化合成云母5份～8份、溴化环氧树脂类阻燃剂15份～20份、三氧化二锑4份～6份、石墨烯6份～10份、抗氧剂0.5份～1.0份、增韧剂2份～4份。
2.根据权利要求1所述的一种新型塑料线槽，其特征在于：所述溴化环氧树脂类阻燃剂包括EP-100、EP-200、EP-30中的一种或多种。
3.根据权利要求2所述的一种新型塑料线槽，其特征在于：所述线槽本体的原料包括如下组分：聚碳酸酯95份～105份、有机蒙脱土25份～35份、纳米氟化合成云母5份～8份、溴化环氧树脂类阻燃剂EP-200 15份～20份、三氧化二锑4份～6份、石墨烯6份～10份、抗氧剂AT-168与抗氧剂AT-1010共 0.5份～1.0份、增韧剂AX-8900 2份～4份。
4.根据权利要求1所述的一种新型塑料线槽，其特征在于：所述线槽本体的制备方法如下：
S1、将聚碳酸酯切片干燥，干燥温度为118℃～125℃，干燥时间为5h～6h，然后按上述配方将各原料加入混合机中混合均匀；
S2、将混合好的原料加入双螺杆挤出机进行造粒，挤出温度为260℃～265℃，主机螺杆转速400r/min，喂料螺杆转速100r/min；
S3、将得到的粒料在125℃下干燥5h，进行注塑，制得线槽本体。
5.根据权利要求4所述的一种新型塑料线槽，其特征在于：所述步骤S3，注塑的工艺为：注塑机的一区温度255℃、二区温度260℃、三区温度265℃、喷嘴温度270℃，注射速度6mm/s，注塑压力80MPa，注塑时间4s，保压压力55MPa，保压时间2s，冷却时间8s，熔胶速度52mm/s，熔胶压力65MPa。
6.根据权利要求1所述的一种新型塑料线槽，其特征在于：所述吸热层采用氢氧化镁或氢氧化铝均匀填充而成。
7.一种新型塑料线槽的制造工艺，其特征在于：将线槽本体表面清理干净，于60℃环境下充分烘干；在干燥的线槽本体表面先均匀涂刷一层内阻燃涂层，在内阻燃涂层干燥之前迅速将吸热层均匀铺设在内阻燃涂层上；待内阻燃涂层与吸热层黏结为一体并干燥后，再均匀涂刷一层外阻燃涂层，充分干燥即可。
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