CN109264945A - 一种畜禽粪便除臭处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种畜禽粪便除臭处理方法，属于有机废物的处理技术领域。本发明通过除臭剂的制备、分层堆积处理、微波酸化处理、二次堆积处理这四个步骤来实现畜禽粪便除臭处理。本发明的处理方法氨气的挥发总量为44.90mg，是对照处理的33.96％，而硫化氢的挥发总量为0.07mg，是对照处理的3.43％，处理效果显著。利用本发明处理后的畜禽粪便作为有机肥用于玉米和小麦施肥，经实际检测，施肥前玉米的亩产量为650kg/亩，施肥后玉米的亩产量达到712kg/亩，增产9.54％，施肥前小麦的亩产量为470kg/亩，施肥后小麦的亩产量达到542kg/亩，增产15.32％，经济效益显著。
Description
技术领域
本发明属于有机废物的处理技术领域，具体涉及一种畜禽粪便除臭处理方法。
背景技术
当前，我国对食品安全开始日益重视，绿色食品、无公害产品、生态农业计划的实施，畜禽养殖业发展迅猛，畜禽养殖已成为农业增效、农民增收的重要途径。我国农村每年产生的畜禽粪便约27亿吨，虽然畜禽粪便也是农业生产中的宝贵资源，国内畜禽养殖场年产生的氮、磷分别达1597万吨和363万吨，相当于我国同期化肥用量的78.9％和57.4％，但是随着畜禽粪便的不断增加，就地堆放臭味大，蚊蝇多，污染空气和水源；直接作肥料易传染疾病和虫害，难以就地消化，需要迅速进行无害化处理。而在畜禽粪便在堆积过程中硫化氢和氨气等有害物质，这些有害物质的处理往往不尽人意，达不到试验预期的效果。
经对现有技术的文献检索发现，中国专利公开号CN106187521A，公开日2016年12月07日的专利申请公开了一种畜禽粪便除臭剂，该发明利用除臭剂虽然在一定的程度上对畜禽粪便的除臭效果起到了一定的作用，但是由于微生物的作用，虽然畜禽粪便的臭味除去了部分，随着时间的延长，相应地污泥的臭味却逐渐散发开来，而且在除臭过程中没有相应地通气排气措施，反而不利于畜禽粪便的除臭处理。
发明内容
本发明的目的在于提供一种最大程度地去除畜禽粪便臭味，有效降低硫化氢和氨气挥发量，同时使用该处理能够显著增加农作物产量的畜禽粪便除臭处理方法。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现。
一种畜禽粪便除臭处理方法，包括如下步骤：
1)除臭剂的制备：选择粉煤灰65～83份、600～800目的硅粉40～62份、桑叶粉30～50份、硫酸亚铁22～37份、甘蔗糖蜜17～26份、氯化钙17～26份、苹果皮16～20份、丁酸菌粉10～17份、乳酸菌粉10～17份、醋酸杆菌粉12～16份、柠檬桉树叶提取液2～4.5份、丁香提取液1～3.5份来制备除臭剂，所述除臭剂可制备成固态除臭剂和液态除臭剂，分别为除臭剂ⅰ和除臭剂ⅱ；
2)分层堆积处理：建立上下两层用于畜禽粪便堆积的场地及搭架，首先在底层挖取一个凹槽，在底部将畜禽粪便放入凹槽中堆积1～2天，然后加入步骤1)中的除臭剂ⅱ，使其完全渗入到畜禽粪便中，在阳光直射下晾晒2～3天，然后将中空的竹竿***畜禽粪便中，并在竹竿上钻孔，钻孔数量随竹竿的高度而定；然后在竹竿的上方采用树枝搭建一个层架，将该层架的层数设置为至少3层，每层厚度为10～14cm，采用发酵液X每隔2～3天喷淋一次，所述喷淋次数不大于4次，且每喷淋一次在其上面撒入一层除臭剂ⅰ，所述发酵液X与除臭剂ⅰ的质量比为10～13:2～4；
3)微波酸化处理：选择膨润土原土与表面活性剂融合烘干处理后得到有机膨润土，备用，所述膨润土原土与表面活性剂的质量比为1:200～300，干燥温度80～110℃，干燥时间1～4h；将有机膨润土、稻壳灰与浓度为1％～5％的硫酸溶液按照质量体积比为1:2～3:10.5～13.5的比例混合均匀，并置于四氟乙烯反应釜中进行微波反应；对所得混合液进行分离，洗剂至中性，得处理液R，然后取少量的步骤2)处理的上下两层畜禽粪便与处理液R混合后用微波加热升温至125～135℃，继续保持该温度下微波处理7～10min，在微波处理的同时搅拌畜禽粪便；
4)二次堆积处理：将步骤3)处理的畜禽粪便仍按照步骤2)的处理方法进行处理，然后将玉米秸秆粉与油菜秸秆粉加入到凹槽中并踩实，紧接着分别进行升温堆肥发酵和高温堆肥发酵，其中升温期堆肥初始温度为34～36℃，反应结束后的温度不超过50～58℃，高温期堆肥的温度范围控制在72～75℃。
进一步地，所述步骤2)中的发酵液X的组成包括：有机质160～200g/L、壳聚糖3.5～5.5g/L、尿素7～11g/L、磷酸二氢钾6～10g/L、硫酸镁1.6～2.4g/L、硫酸亚铁1.4～2.0g/L、硼酸0.8～1.2g/L，余量为水。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
1)本发明以除臭剂为主导进行除臭，不仅能够除去畜禽粪便的臭味，而且还能够除去污泥的臭味，具有一举双得的作用。除臭剂中加入丁酸菌粉、乳酸菌粉、醋酸酐菌粉，能够适应有氧和无氧环境双方面的需求，提高除臭效果。
2)本发明采用双层搭架和不同状态的除臭剂结合除臭，在除臭过程中保证堆肥时具有较高的孔隙度，保证空气流通，不至于受到杂菌的污染，造成二次臭味的发生。
3)本发明在升温期和高温期两个阶段进行堆肥处理，能够使得氨气和硫化氢的挥发量降到最低，环保无污染。
4)本发明的处理方法不管是氨气的挥发量还是硫化氢的挥发量都较常规处理有所降低，其中氨气的挥发总量为44.90mg，是对照处理的33.96％，而硫化氢的挥发总量为0.07mg，是对照处理的3.43％，处理效果显著。
5)利用本发明处理后的畜禽粪便作为有机肥用于玉米和小麦施肥，经实际检测，施肥前玉米的亩产量为650kg/亩，施肥后玉米的亩产量达到712kg/亩，增产9.54％，施肥前小麦的亩产量为470kg/亩，施肥后小麦的亩产量达到542kg/亩，增产15.32％，经济效益显著。
具体实施方式
下面通过具体实施例，对本发明的技术方案作进一步地具体说明。应当理解，本发明的实施例并不局限于下面的实施例，对本发明所作的任何形式上的变通和/或改变都将落入本发明的保护范围。
实施例1
一种畜禽粪便除臭处理方法，包括如下步骤：
1)除臭剂的制备：选择粉煤灰65kg、600目的硅粉40kg、桑叶粉30kg、硫酸亚铁22kg、甘蔗糖蜜17kg、氯化钙17kg、苹果皮16kg、丁酸菌粉10kg、乳酸菌粉10kg、醋酸杆菌粉12kg、柠檬桉树叶提取液2kg、丁香提取液1kg来制备除臭剂，所述除臭剂可制备成固态除臭剂和液态除臭剂，分别为除臭剂ⅰ和除臭剂ⅱ；
2)分层堆积处理：建立上下两层用于畜禽粪便堆积的场地及搭架，首先在底层挖取一个凹槽，在底部将畜禽粪便放入凹槽中堆积1天，然后加入步骤1)中的除臭剂ⅱ，使其完全渗入到畜禽粪便中，在阳光直射下晾晒2天，然后将中空的竹竿***畜禽粪便中，并在竹竿上钻孔，钻孔数量随竹竿的高度而定；然后在竹竿的上方采用树枝搭建一个层架，将该层架的层数设置为至少3层，每层厚度为10cm，采用发酵液X每隔2天喷淋一次，所述喷淋次数不大于4次，且每喷淋一次在其上面撒入一层除臭剂ⅰ，所述发酵液X与除臭剂ⅰ的质量比为10:2；所述发酵液X的组成包括：有机质160g/L、壳聚糖3.5g/L、尿素7g/L、磷酸二氢钾6g/L、硫酸镁1.6g/L、硫酸亚铁1.4g/L、硼酸0.8g/L，余量为水。
3)微波酸化处理：选择膨润土原土与表面活性剂融合烘干处理后得到有机膨润土，备用，所述膨润土原土与表面活性剂的质量比为1:200，干燥温度80℃，干燥时间1h；将有机膨润土、稻壳灰与浓度为1％的硫酸溶液按照质量体积比为1:2:10.5的比例混合均匀，并置于四氟乙烯反应釜中进行微波反应；对所得混合液进行分离，洗剂至中性，得处理液R，然后取少量的步骤2)处理的上下两层畜禽粪便与处理液R混合后用微波加热升温至125℃，继续保持该温度下微波处理7min，在微波处理的同时搅拌畜禽粪便；
4)二次堆积处理：将步骤3)处理的畜禽粪便仍按照步骤2)的处理方法进行处理，然后将玉米秸秆粉与油菜秸秆粉加入到凹槽中并踩实，紧接着分别进行升温堆肥发酵和高温堆肥发酵，其中升温期堆肥初始温度为34℃，反应结束后的温度不超过50℃，高温期堆肥的温度范围控制在72℃。
实施例2
一种畜禽粪便除臭处理方法，包括如下步骤：
1)除臭剂的制备：选择粉煤灰74kg、600目的硅粉51kg、桑叶粉40kg、硫酸亚铁26kg、甘蔗糖蜜21.5kg、氯化钙21.5kg、苹果皮18kg、丁酸菌粉13.5kg、乳酸菌粉13.5kg、醋酸杆菌粉14kg、柠檬桉树叶提取液3.3kg、丁香提取液2.7kg来制备除臭剂，所述除臭剂可制备成固态除臭剂和液态除臭剂，分别为除臭剂ⅰ和除臭剂ⅱ；
2)分层堆积处理：建立上下两层用于畜禽粪便堆积的场地及搭架，首先在底层挖取一个凹槽，在底部将畜禽粪便放入凹槽中堆积2天，然后加入步骤1)中的除臭剂ⅱ，使其完全渗入到畜禽粪便中，在阳光直射下晾晒3天，然后将中空的竹竿***畜禽粪便中，并在竹竿上钻孔，钻孔数量随竹竿的高度而定；然后在竹竿的上方采用树枝搭建一个层架，将该层架的层数设置为至少3层，每层厚度为12cm，采用发酵液X每隔2天喷淋一次，所述喷淋次数不大于4次，且每喷淋一次在其上面撒入一层除臭剂ⅰ，所述发酵液X与除臭剂ⅰ的质量比为11:3；所述发酵液X的组成包括：有机质180g/L、壳聚糖4.5g/L、尿素9g/L、磷酸二氢钾8g/L、硫酸镁2g/L、硫酸亚铁1.7g/L、硼酸1g/L，余量为水。
3)微波酸化处理：选择膨润土原土与表面活性剂融合烘干处理后得到有机膨润土，备用，所述膨润土原土与表面活性剂的质量比为1:260，干燥温度95℃，干燥时间2.5h；将有机膨润土、稻壳灰与浓度为3％的硫酸溶液按照质量体积比为1:2.5:12的比例混合均匀，并置于四氟乙烯反应釜中进行微波反应；对所得混合液进行分离，洗剂至中性，得处理液R，然后取少量的步骤2)处理的上下两层畜禽粪便与处理液R混合后用微波加热升温至130℃，继续保持该温度下微波处理8min，在微波处理的同时搅拌畜禽粪便；
4)二次堆积处理：将步骤3)处理的畜禽粪便仍按照步骤2)的处理方法进行处理，然后将玉米秸秆粉与油菜秸秆粉加入到凹槽中并踩实，紧接着分别进行升温堆肥发酵和高温堆肥发酵，其中升温期堆肥初始温度为35℃，反应结束后的温度不超过54℃，高温期堆肥的温度范围控制在73℃。
实施例3
一种畜禽粪便除臭处理方法，包括如下步骤：
1)除臭剂的制备：选择粉煤灰83kg、800目的硅粉62kg、桑叶粉50kg、硫酸亚铁37kg、甘蔗糖蜜26kg、氯化钙26kg、苹果皮20kg、丁酸菌粉17kg、乳酸菌粉17kg、醋酸杆菌粉16kg、柠檬桉树叶提取液4.5kg、丁香提取液3.5kg来制备除臭剂，所述除臭剂可制备成固态除臭剂和液态除臭剂，分别为除臭剂ⅰ和除臭剂ⅱ；
2)分层堆积处理：建立上下两层用于畜禽粪便堆积的场地及搭架，首先在底层挖取一个凹槽，在底部将畜禽粪便放入凹槽中堆积2天，然后加入步骤1)中的除臭剂ⅱ，使其完全渗入到畜禽粪便中，在阳光直射下晾晒3天，然后将中空的竹竿***畜禽粪便中，并在竹竿上钻孔，钻孔数量随竹竿的高度而定；然后在竹竿的上方采用树枝搭建一个层架，将该层架的层数设置为至少3层，每层厚度为14cm，采用发酵液X每隔3天喷淋一次，所述喷淋次数不大于4次，且每喷淋一次在其上面撒入一层除臭剂ⅰ，所述发酵液X与除臭剂ⅰ的质量比为13:4；所述发酵液X的组成包括：有机质200g/L、壳聚糖5.5g/L、尿素11g/L、磷酸二氢钾10g/L、硫酸镁2.4g/L、硫酸亚铁2.0g/L、硼酸1.2g/L，余量为水。
3)微波酸化处理：选择膨润土原土与表面活性剂融合烘干处理后得到有机膨润土，备用，所述膨润土原土与表面活性剂的质量比为1:300，干燥温度110℃，干燥时间4h；将有机膨润土、稻壳灰与浓度为5％的硫酸溶液按照质量体积比为1:3:13.5的比例混合均匀，并置于四氟乙烯反应釜中进行微波反应；对所得混合液进行分离，洗剂至中性，得处理液R，然后取少量的步骤2)处理的上下两层畜禽粪便与处理液R混合后用微波加热升温至135℃，继续保持该温度下微波处理10min，在微波处理的同时搅拌畜禽粪便；
4)二次堆积处理：将步骤3)处理的畜禽粪便仍按照步骤2)的处理方法进行处理，然后将玉米秸秆粉与油菜秸秆粉加入到凹槽中并踩实，紧接着分别进行升温堆肥发酵和高温堆肥发酵，其中升温期堆肥初始温度为36℃，反应结束后的温度不超过58℃，高温期堆肥的温度范围控制在75℃。
实验例
本发明中的处理方法对畜禽粪便堆肥NH3和H2S的挥发量的影响如表1所示：
由表1可知，本发明的处理方法不管是氨气的挥发量还是硫化氢的挥发量都较常规处理有所降低，其中氨气的挥发总量为44.90mg，是对照处理的33.96％，而硫化氢的挥发总量为0.07mg，是对照处理的3.43％，处理效果显著。
二、利用本发明处理后的畜禽粪便作为有机肥用于玉米和小麦施肥，经实际检测，施肥前玉米的亩产量为650kg/亩，施肥后玉米的亩产量达到712kg/亩，增产9.54％，施肥前小麦的亩产量为470kg/亩，施肥后小麦的亩产量达到542kg/亩，增产15.32％，经济效益显著。
本发明可用其他的不违背本发明的精神或主要特征的具体形式来概述。无论从哪一点来看，本发明的上述实施方案都只能认为是对本发明的说明而不能限制本发明，权利要求书指出了本发明的范围，因此，在与本发明的权利要求书相当的含义和范围内的任何改变，都应认为是包括在权利要求书范围之内。
Claims (2)
1.一种畜禽粪便除臭处理方法，其特征在于包括如下步骤：
1)除臭剂的制备：选择粉煤灰65～83份、600～800目的硅粉40～62份、桑叶粉30～50份、硫酸亚铁22～37份、甘蔗糖蜜17～26份、氯化钙17～26份、苹果皮16～20份、丁酸菌粉10～17份、乳酸菌粉10～17份、醋酸杆菌粉12～16份、柠檬桉树叶提取液2～4.5份、丁香提取液1～3.5份来制备除臭剂，所述除臭剂可制备成固态除臭剂和液态除臭剂，分别为除臭剂ⅰ和除臭剂ⅱ；
2)分层堆积处理：建立上下两层用于畜禽粪便堆积的场地及搭架，首先在底层挖取一个凹槽，在底部将畜禽粪便放入凹槽中堆积1～2天，然后加入步骤1)中的除臭剂ⅱ，使其完全渗入到畜禽粪便中，在阳光直射下晾晒2～3天，然后将中空的竹竿***畜禽粪便中，并在竹竿上钻孔，钻孔数量随竹竿的高度而定；然后在竹竿的上方采用树枝搭建一个层架，将该层架的层数设置为至少3层，每层厚度为10～14cm，采用发酵液X每隔2～3天喷淋一次，所述喷淋次数不大于4次，且每喷淋一次在其上面撒入一层除臭剂ⅰ，所述发酵液X与除臭剂ⅰ的质量比为10～13:2～4；
3)微波酸化处理：选择膨润土原土与表面活性剂融合烘干处理后得到有机膨润土，备用，所述膨润土原土与表面活性剂的质量比为1:200～300，干燥温度80～110℃，干燥时间1～4h；将有机膨润土、稻壳灰与浓度为1％～5％的硫酸溶液按照质量体积比为1:2～3:10.5～13.5的比例混合均匀，并置于四氟乙烯反应釜中进行微波反应；对所得混合液进行分离，洗剂至中性，得处理液R，然后取少量的步骤2)处理的上下两层畜禽粪便与处理液R混合后用微波加热升温至125～135℃，继续保持该温度下微波处理7～10min，在微波处理的同时搅拌畜禽粪便；
4)二次堆积处理：将步骤3)处理的畜禽粪便仍按照步骤2)的处理方法进行处理，然后将玉米秸秆粉与油菜秸秆粉加入到凹槽中并踩实，紧接着分别进行升温堆肥发酵和高温堆肥发酵，其中升温期堆肥初始温度为34～36℃，反应结束后的温度不超过50～58℃，高温期堆肥的温度范围控制在72～75℃。
2.根据权利要求1所述的一种畜禽粪便除臭处理方法，其特征在于所述步骤2)中的发酵液X的组成包括：有机质160～200g/L、壳聚糖3.5～5.5g/L、尿素7～11g/L、磷酸二氢钾6～10g/L、硫酸镁1.6～2.4g/L、硫酸亚铁1.4～2.0g/L、硼酸0.8～1.2g/L，余量为水。
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