CN109264909B - 一种农药有机废水连续处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于农药生产装置技术领域，特别涉及一种农药有机废水连续处理装置，包括壳体；所述壳体靠近底部的侧壁上设置进水口，底部设置超声波发生装置；所述壳体内从下至上依次设置有过滤网、定位感应线圈层、磁性光催化剂填充层和紫外光源层；所述壳体内的上部设置微波反应室，所述微波反应室底部设置阀门，微波反应室内顶部设置回收感应线圈；所述壳体侧壁设置出水口；本发明的农药有机废水连续处理装置通过设置定位感应线圈层，吸附并聚集磁性光催化剂于磁性光催化剂填充层，使得污水中的有机物在紫外光存在下降解，待磁性光催化剂失活时，接通回收感应线圈的电源，将磁性光催化剂回收至微波反应室，进行微波反应再生。
Description
技术领域
本发明属于农药生产装置技术领域，特别涉及一种农药有机废水连续处理装置。
背景技术
农药生产过程中会产生大量有机废水；因农药品种繁多，农药废水水质复杂，其主要特点有：污染物浓度较高，COD可达每升数万毫克；毒性大，废水中除含有农药和中间体外，还含有酚、砷、汞等有害物质以及许多难以生物降解的物质；有恶臭，对人的呼吸道和粘膜有刺激性；农药废水处理的方法主要有蒸馏法、萃取法、吸附法、沉淀法、浓缩焚烧法、氧化法、生化法、反渗透法、活性炭-生物膜法等；目前实际生产中采用的废水处理设备存在处理效果不好，处理效率不高，运行成本高等问题。
发明内容
本发明解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种农药有机废水连续处理装置。
为解决上述问题，本发明的技术方案如下：
一种农药有机废水连续处理装置，包括壳体；所述壳体靠近底部的侧壁上设置进水口，所述壳体底部设置超声波发生装置；所述壳体内从下至上依次设置有过滤网、定位感应线圈层、磁性光催化剂填充层和紫外光源层；所述过滤网设置在进水口上方；所述定位感应线圈层、磁性光催化剂填充层和紫外光源层水平平行设置，所述定位感应线圈层、光催化剂填充层与壳体内壁之间留有第一通道，所述紫外光源层与壳体内壁之间留有第二通道，第一通道和第二通道相对设置；
所述壳体内的上部设置微波反应室，所述微波反应室底部设置阀门，微波反应室内顶部设置回收感应线圈；
所述壳体侧壁设置出水口，所述出水口设置在紫外光源层与微波反应室之间。
作为本发明的一种改进，所述定位感应线圈层、磁性光催化剂填充层和紫外光源层循环设置。即壳体内从下至上依次设置有过滤网、定位感应线圈层、磁性光催化剂填充层、紫外光源层、定位感应线圈层、磁性光催化剂填充层、紫外光源层；可对有机废水进行反复处理，处理效果更好。
作为本发明的一种改进，所述壳体侧壁上、与进水口相对位置设置有清理口。可定期利用壳体底部的超声波发生装置，进行超声，使得沉积在滤网上的固体物质在超声作用下脱落，在通过清理口进行清理，避免滤网堵塞，影响水处理的速度。
作为本发明的一种改进，所述微波反应室底部阀门为电磁阀门。便于自动控制。
作为本发明的一种改进，磁性光催化剂填充层填充的催化剂为磁性纳米TiO2/SiO2/Fe3O4复合光催化剂。该催化剂光催化效果好，且磁性强，易于定位和回收。
相对于现有技术，本发明的优点如下，
本发明的农药有机废水连续处理装置，通过设置过滤网，先过滤废水中的固体颗粒物，避免其进入后续流程，影响光催化剂的使用寿命和使用效果；通过设置定位感应线圈层，在定位感应线圈层处于通电状态时吸附并聚集磁性光催化剂于磁性光催化剂填充层，使得污水中的有机物在紫外光存在下降解，待磁性光催化剂失活时，可断开定位感应线圈，打开微波反应室的底部阀门、接通回收感应线圈的电源，将磁性光催化剂回收至微波反应室，进行微波反应再生；该装置使用便捷、废水处理效果好、使用寿命长。
附图说明
图1为农药有机废水连续处理装置结构示意图；
图中：1是壳体、2是进水口、3是超声波发生装置、4是过滤网、5是定位感应线圈层、6是磁性光催化剂填充层、7是紫外光源层、8是第一通道、9是第二通道、10是微波反应室、11是阀门、12是回收感应线圈、13是出水口、14是清理口。
具体实施方式
实施例1：
参见图1，一种农药有机废水连续处理装置，包括壳体1；所述壳体1靠近底部的侧壁上设置进水口2，所述壳体1底部设置超声波发生装置3；所述壳体1内从下至上依次设置有过滤网4、定位感应线圈层5、磁性光催化剂填充层6和紫外光源层7；所述过滤网4设置在进水口2上方；所述定位感应线圈层5、磁性光催化剂填充层6和紫外光源层7水平平行设置，所述定位感应线圈层5、光催化剂填充层与壳体1内壁之间留有第一通道8，所述紫外光源层7与壳体1内壁之间留有第二通道9，第一通道8和第二通道9相对设置；
所述壳体1内的上部设置微波反应室10，所述微波反应室10底部设置阀门11，微波反应室10内顶部设置回收感应线圈12；
所述壳体1侧壁设置出水口13，所述出水口13设置在紫外光源层7与微波反应室10之间。
实施例2：
参见图1，作为本发明的一种改进，所述定位感应线圈层5、磁性光催化剂填充层6和紫外光源层7循环设置。即壳体1内从下至上依次设置有过滤网4、定位感应线圈层5、磁性光催化剂填充层6、紫外光源层7、定位感应线圈层5、磁性光催化剂填充层6、紫外光源层7；可对有机废水进行反复处理，处理效果更好。
实施例3：
参见图1，作为本发明的一种改进，所述壳体1侧壁上、与进水口2相对位置设置有清理口14。可定期利用壳体1底部的超声波发生装置3，进行超声，使得沉积在滤网上的固体物质在超声作用下脱落，在通过清理口14进行清理，避免滤网堵塞，影响水处理的速度。
实施例4：
参见图1，作为本发明的一种改进，所述微波反应室10底部阀门11为电磁阀门。便于自动控制。
实施例5：
参见图1，作为本发明的一种改进，磁性光催化剂填充层6填充的催化剂为磁性纳米TiO2/SiO2/Fe3O4复合光催化剂。该催化剂光催化效果好，且磁性强，易于定位和回收。
本发明还可以将实施例2、3、4、5所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。
需要说明的是上述实施例仅仅是本发明的较佳实施例，并没有用来限定本发明的保护范围，在上述基础上做出的等同替换或者替代均属于本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种农药有机废水连续处理装置，包括壳体；其特征在于，所述壳体靠近底部的侧壁上设置进水口，所述壳体底部设置超声波发生装置；所述壳体内从下至上依次设置有过滤网、定位感应线圈层、磁性光催化剂填充层和紫外光源层；所述过滤网设置在进水口上方；所述定位感应线圈层、磁性光催化剂填充层和紫外光源层水平平行设置，所述定位感应线圈层、光催化剂填充层与壳体内壁之间留有第一通道，所述紫外光源层与壳体内壁之间留有第二通道，第一通道和第二通道相对设置；
所述壳体内的上部设置微波反应室，所述微波反应室底部设置阀门，微波反应室内顶部设置回收感应线圈；
所述壳体侧壁设置出水口，所述出水口设置在紫外光源层与微波反应室之间；
所述定位感应线圈层、磁性光催化剂填充层和紫外光源层循环设置；
所述壳体侧壁上、与进水口相对位置设置有清理口。
2.如权利要求1所述的农药有机废水连续处理装置，其特征在于，所述微波反应室底部阀门为电磁阀门。
3.如权利要求1所述的农药有机废水连续处理装置，其特征在于，磁性光催化剂填充层填充的催化剂为磁性纳米TiO2/SiO2/Fe3O4复合光催化剂。
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