CN109262742A - 一种自动落料切生槟榔装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种自动落料切生槟榔装置，属于食品加工技术领域。其包括落料模块、生槟榔冲切模块和传动模块，所述落料模块中设有第一料斗、叶轮、第二料斗、输送管、滚筒，所述生槟榔冲切模块中设有底座、生槟榔固定装置、滑板、冲针、导柱固定板、2条导柱，所述传动模块中设有第一传动轴、第二传动轴、第一曲柄、连动杆。本发明通过落料模块、生槟榔冲切模块和传动模块的配合作用，提高了切生槟榔的效率，还解决了用小刀切生槟榔存在安全隐患的问题。

Description

一种自动落料切生槟榔装置

技术领域

本发明涉及一种自动落料切生槟榔装置，属于食品加工技术领域。

背景技术

槟榔果实长圆形或卵球形，长30-50毫米，宽20-35毫米，生槟榔的颜色为绿色，中果皮厚，纤维质。种子卵形，基部截平，胚乳嚼烂状，胚基生。花果期3-4月。

海南人吃生槟榔的方法是将生槟榔切开分成4块，然后将一块生槟榔配上包在一种叶子（“扶留叶”俗称萎叶）里的石膏（“灰浆”用蚵壳灰调制而成）放入口中咀嚼。

在切生槟榔时，先用手将生槟榔固定，再用小刀将生槟榔切成两半，然后再将槟榔切成4块，由于生槟榔表面为圆弧面，而且非常光滑，所以在切的过程中往往会出现打滑、小刀伤到手的情况，不仅影响了切生槟榔的效率，还存在着安全隐患。因此，提供一种自动落料切生槟榔装置有着现实意义。

发明内容

本发明的目的是解决上述背景技术存在的问题，提供一种自动落料切生槟榔装置。

上述发明目的得以实现，是因为采用了下述技术措施：

一种自动落料切生槟榔装置，包括落料模块、生槟榔冲切模块和传动模块，所述落料模块中设有第一料斗、叶轮、第二料斗、输送管、滚筒，所述输送管的一侧面上安装有所述叶轮，所述输送管的上端安装有所述第一料斗，所述输送管与所述第一料斗的连接处的一侧面上安装有所述滚筒，所述输送管出口的下端设有所述第二料斗，所述滚筒中安装有第二皮带轮；所述叶轮中安装有传动盘；所述叶轮中均匀设有6片扇叶；

所述生槟榔冲切模块中设有底座、生槟榔固定装置、滑板、冲针、导柱固定板、2条导柱，所述底座上安装有所述导柱和所述生槟榔固定装置，所述2条导柱之间安装有所述导柱固定板和滑板，所述滑板的下表面安装有所述冲针；

所述传动模块中设有第一传动轴、第二传动轴、第一曲柄、连动杆，所述第一传动轴中设有第二曲柄、第一皮带轮、第一锥齿轮、手柄，所述第二传动轴中设有第二锥齿轮、第三锥齿轮，所述第一曲柄中设有第四锥齿轮，所述第一传动轴与所述第二传动轴通过所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮配合连接，所述第二传动轴与第一曲柄通过所述第三锥齿轮和所述第四锥齿轮配合连接，所述第一曲柄与所述传动盘连接，所述第二曲柄与所述连动杆的一端连接，所述连动杆的另一端与所述滑板连接，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮之间安装有皮带；

所述底座上安装有2块第一支撑板和两块第三支撑板，所述2块第一支撑板之间安装有所述输送管，所述1块第一支撑板中安装有2块第二支撑板，所述2块第二支撑板中安装有所述第二传动轴，所述2块第三支撑板中安装有所述第一传动轴，所述第二料斗安装在所述生槟榔固定装置上方。

作为本发明的优选，所述底座中圆孔，所述圆孔的直径在40mm以上，所述圆孔中设有切刀，所述切刀相交为十字形，且相交形成的4个角均为90度。切刀这样设计的作用是能将生槟榔均匀的切成4块；由于生槟榔的宽度为20-35毫米，为了防止切生槟榔时，槟榔卡在底座的圆孔中，所以将圆孔的直径设在40mm以上。

作为本发明的优选，所述输送管的管口为35×35mm的正方形，所述输送管的末端向所述第二料斗处弯曲。作用是保证生槟榔一个一个的掉落，防止生槟榔对输送管产生堵塞，也保证了每两片扇叶之间只能带动一个生槟榔通过输送管。

作为本发明的优选，所述生槟榔固定装置中设有4-8片卡片，所述4-8片卡片排列组成喇叭口形，由于生槟榔的宽度为20-35毫米，所以喇叭口形中的最小圆的直径设为15-20mm，所述片卡所用的材料为弹簧钢。因为卡片的材料为弹簧钢，所以4-8片卡片排列组成喇叭口形具有弹性，可通过不同大小的生槟榔，且还能将不同大小的生槟榔固定。

作为本发明的优选，所述第一曲柄中设有第一圆盘、第二圆盘、避位口、滑块，所述第一圆盘在所述第二圆盘上，所述滑块在所述第二圆盘的边缘，所述避位口设在所述第一圆盘中。

作为本发明的优选，所述传动盘中设有6条滑槽，所述相邻滑槽之间的夹角为60度，所述相邻滑槽之间设有内凹的圆弧，所述圆弧的弧度与所述第一曲柄中第一圆盘的弧度相同。

作为本发明的优选，所述冲针为圆柱形，所述冲针底端的正中部设有内凹槽和避位槽，所述内凹槽为半圆球形，所述内凹槽的表面设有防滑纹，所述避位槽相交为十字形，且相交形成的4个角均为90度。避位槽的作用是防止冲针与切刀碰撞损坏切刀；内凹槽作用是防止冲针与生槟榔接触时出现打滑的状况，会使生槟榔歪斜，导致切出来的生槟榔不理想。

作为本发明的优选，所述冲针的行程为150mm，当所述第一传动轴旋转一圈时，所述叶轮旋转角度为60度，所述冲针的位移为零，所述冲针走过的路程为300mm。由于生槟榔的长为30-50毫米，生槟榔固定装置的高度为50mm左右，冲针的行程设为生槟榔固定装置的高度与生槟榔长度的两倍之和以上才能保证本发明的正常工作，所以将冲针的行程设为150mm。

本发明的有益效果在于：本发明通过落料模块实现了生槟榔一个一个的掉落的功能，还通过滚筒的旋转作用解决了生槟榔对第一料斗堵塞的问题，还通过传动模块实现了落料模块与生槟榔冲切模块同步工作的功能；本发明中落料模块、生槟榔冲切模块和传动模块的配合作用，提高了切生槟榔的效率，还解决了用小刀切生槟榔存在安全隐患的问题。

附图说明

图1是本发明中所述一种自动落料切生槟榔装置的结构示意图；

图2是本发明中所述一种自动落料切生槟榔装置的剖视图；

图3是本发明中所述一种自动落料切生槟榔装置中生槟榔固定装置的结构示意图；

图4是本发明中所述一种自动落料切生槟榔装置中冲针的结构示意图；

图5是本发明中所述一种自动落料切生槟榔装置中第一曲柄与传动盘的结构示意图；

上述附图中的零件序号：1—第一料斗、2—叶轮、3—传动盘、4—第一曲柄、5—第二传动轴、6—第一传动轴、7—第二料斗、8—生槟榔固定装置、9—底座、10—导柱、11—输送管、12—冲针、13—连动杆、14—导柱固定板、15—滑板、16—滚筒、101—第一锥齿轮、102—第二锥齿轮、103—第三锥齿轮、104—第四锥齿轮、201—第一支撑板、202—第二支撑板、203—第三支撑板、301—滑槽、302—圆弧、401—第一圆盘、402—第二圆盘、403—避位口、404—滑块、601—第一皮带轮、602—第二皮带轮、603—皮带、604—第二曲柄、605—手柄、801—卡片、901—切刀、1201—避位槽、1202—内凹槽。

具体实施方式

以下将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述：应当理解，优选实施例仅为了说明本发明，而不是为了限制本发明的保护范围。

如图1至5所示，一种自动落料切生槟榔装置，包括落料模块、生槟榔冲切模块和传动模块，所述落料模块中设有第一料斗1、叶轮2、第二料斗7、输送管11、滚筒16，所述输送管11的一侧面上安装有所述叶轮2，所述输送管11的上端安装有所述第一料斗1，所述输送管11与所述第一料斗1的连接处的一侧面上安装有所述滚筒16，所述输送管11出口的下端设有所述第二料斗7，所述滚筒16中安装有第二皮带轮602；所述叶轮2中安装有传动盘3；所述叶轮2中均匀设有6片扇叶；所述生槟榔冲切模块中设有底座9、生槟榔固定装置8、滑板15、冲针12、导柱固定板14、2条导柱10，所述底座9上安装有所述导柱10和所述生槟榔固定装置8，所述2条导柱10之间安装有所述导柱固定板14和滑板15，所述滑板15的下表面安装有所述冲针12；所述传动模块中设有第一传动轴6、第二传动轴5、第一曲柄4、连动杆13，所述第一传动轴6中设有第二曲柄604、第一皮带轮601、第一锥齿轮101、手柄605，所述第二传动轴5中设有第二锥齿轮102、第三锥齿轮103，所述第一曲柄4中设有第四锥齿轮104，所述第一传动轴6与所述第二传动轴5通过所述第一锥齿轮101和所述第二锥齿轮102配合连接，所述第二传动轴5与第一曲柄4通过所述第三锥齿轮103和所述第四锥齿轮104配合连接，所述第一曲柄4与所述传动盘3连接，所述第二曲柄604与所述连动杆13的一端连接，所述连动杆13的另一端与所述滑板15连接，所述第一皮带轮601与所述第二皮带轮602之间安装有皮带603；所述底座9上安装有2块第一支撑板201和两块第三支撑板203，所述2块第一支撑板201之间安装有所述输送管11，所述1块第一支撑板201中安装有2块第二支撑板202，所述2块第二支撑板202中安装有所述第二传动轴5，所述2块第三支撑板203中安装有所述第一传动轴6，所述第二料斗7安装在所述生槟榔固定装置8上方。所述底座9中圆孔，所述圆孔的直径在40mm以上，所述圆孔中设有切刀901，所述切刀901相交为十字形，且相交形成的4个角均为90度。所述输送管11的管口为35×35mm的正方形，所述输送管11的末端向所述第二料斗7处弯曲。所述生槟榔固定装置8中设有4-8片卡片801，所述4-8片卡片801排列组成喇叭口形，且喇叭口形中的最小圆的直径设为15-20mm，所述片卡801所用的材料为弹簧钢。所述第一曲柄4中设有第一圆盘401、第二圆盘402、避位口403、滑块404，所述第一圆盘401在所述第二圆盘402上，所述滑块404在所述第二圆盘402的边缘，所述避位口403设在所述第一圆盘401中。所述传动盘3中设有6条滑槽301，所述相邻滑槽301之间的夹角为60度，所述相邻滑槽301之间设有内凹的圆弧302，所述圆弧302的弧度与所述第一曲柄4中第一圆盘401的弧度相同。所述冲针12为圆柱形，所述冲针12底端的正中部设有内凹槽1202和避位槽1201，所述内凹槽1202为半圆球形，所述内凹槽1202的表面设有防滑纹，所述避位槽1201相交为十字形，且相交形成的4个角均为90度。所述冲针12的行程为150mm，当所述第一传动轴6旋转一圈时，所述叶轮2旋转角度为60度，所述冲针12的位移为零，所述冲针12走过的路程为300mm。

当要切生槟榔时，将生槟榔放入第一料斗1中，然后顺时针转动手柄605，通过传动模块的作用，叶轮2会逆时针转动；当手柄605驱动第一传动轴6旋转一圈时，叶轮2旋转角度为60度，保证生槟榔一个一个的掉落，也保证了每两片扇叶之间只能带动一个生槟榔通过输送管11，冲针12的位移为零，冲针走过的路程为300mm，从而实现切生槟榔的功能；本发明顺时针手摇手柄605一圈，就有一个生槟榔落入第二料斗7中，从而实现切一个生槟榔的功能；本发明通过落料模块、生槟榔冲切模块和传动模块的配合作用，提高了切生槟榔的效率，还解决了用小刀切生槟榔存在安全隐患的问题。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种自动落料切生槟榔装置，包括落料模块、生槟榔冲切模块和传动模块，其特征在于，所述落料模块中设有第一料斗、叶轮、第二料斗、输送管、滚筒，所述输送管的一侧面上安装有所述叶轮，所述输送管的上端安装有所述第一料斗，所述输送管与所述第一料斗的连接处的一侧面上安装有所述滚筒，所述输送管出口的下端设有所述第二料斗，所述滚筒中安装有第二皮带轮；所述叶轮中安装有传动盘；所述叶轮中均匀设有6片扇叶；所述生槟榔冲切模块中设有底座、生槟榔固定装置、滑板、冲针、导柱固定板、2条导柱，所述底座上安装有所述导柱和所述生槟榔固定装置，所述2条导柱之间安装有所述导柱固定板和滑板，所述滑板的下表面安装有所述冲针；所述传动模块中设有第一传动轴、第二传动轴、第一曲柄、连动杆，所述第一传动轴中设有第二曲柄、第一皮带轮、第一锥齿轮、手柄，所述第二传动轴中设有第二锥齿轮、第三锥齿轮，所述第一曲柄中设有第四锥齿轮，所述第一传动轴与所述第二传动轴通过所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮配合连接，所述第二传动轴与第一曲柄通过所述第三锥齿轮和所述第四锥齿轮配合连接，所述第一曲柄与所述传动盘连接，所述第二曲柄与所述连动杆的一端连接，所述连动杆的另一端与所述滑板连接，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮之间安装有皮带；所述底座上安装有2块第一支撑板和两块第三支撑板，所述2块第一支撑板之间安装有所述输送管，所述1块第一支撑板中安装有2块第二支撑板，所述2块第二支撑板中安装有所述第二传动轴，所述2块第三支撑板中安装有所述第一传动轴，所述第二料斗安装在所述生槟榔固定装置上方；所述底座中圆孔，所述 圆孔的直径在40mm以上，所述圆孔中设有切刀，所述切刀相交为十字形，且相交形成的4个 角均为90度；所述输送管的管口为35 ×35mm的正方形，所述输送管的末端向所述第二料斗处弯曲。

2.根据权利要求1所述的自动落料切生槟榔装置，其特征在于，所述生槟榔固定装置中设有4-8片卡片，所述4-8片卡片排列组成喇叭口形，且喇叭口形中的最小圆的直径为15-20mm，所述片卡所用的材料为弹簧钢。

3.根据权利要求1所述的自动落料切生槟榔装置，其特征在于，所述第一曲柄中设有第一圆盘、第二圆盘、避位口、滑块，所述第一圆盘在所述第二圆盘上，所述滑块在所述第二圆盘的边缘，所述避位口设在所述第一圆盘中。

4.根据权利要求1或5所述的自动落料切生槟榔装置，其特征在于，所述传动盘中设有6条滑槽，所述相邻滑槽之间的夹角为60度，所述相邻滑槽之间设有内凹的圆弧，所述圆弧的弧度与所述第一曲柄中第一圆盘的弧度相同。

5.根据权利要求1所述的自动落料切生槟榔装置，其特征在于，所述冲针为圆柱形，所述冲针底端的正中部设有内凹槽和避位槽，所述内凹槽为半圆球形，所述内凹槽的表面设有防滑纹，所述避位槽相交为十字形，且相交形成的4个角均为90度。

6.根据权利要求1或5所述的自动落料切生槟榔装置，其特征在于，所述冲针的行程为150mm，当所述第一传动轴旋转一圈时，所述叶轮旋转角度为60度，所述冲针的位移为零，所述冲针走过的路程为300mm。