CN109262380B - 一种废旧硬质合金刀片修磨的辅助加工装置 - Google Patents

Abstract

一种废旧硬质合金刀片修磨的辅助加工装置，包括纵向移动机构、底座、横向移动机构和偏摆机构，纵向移动机构包括第一支撑架、第一轴承座、第一固定座、第一丝杆和第一旋转盘；横向移动机构包括第二支撑架、第二轴承座、第二固定座、第二丝杆和第二旋转盘；偏摆机构包括压刀体、球头螺杆和锁紧螺母，压刀体底部设有匹配于球头螺杆的球头部分的半圆弧形凹槽，球头螺杆与所述第二固定座之间的杆身部分上套有锁紧螺母，锁紧螺母上的内螺纹以螺纹连接的方式与压刀体底部的外螺纹螺纹连接，使球头螺杆的球头部分装套在压刀体底部的半圆弧形凹槽内，旋拧锁紧螺母，能够使球头螺杆的球头部分在压刀体底部的半圆弧形凹槽内处于滑动配合状态或锁死状态。

Description

一种废旧硬质合金刀片修磨的辅助加工装置

技术领域

本发明涉及机械加工辅助装置，具体是一种废旧硬质合金刀片修磨的辅助加工装置。

背景技术

机械行业中，数控机床在机加工上得到了广泛应用。数控机床机加工中需要用到大量的成型刀刀片，但是，成型刀刀片基本上均是采用硬质合金材料制作，刀片本身几何精度比较高，要求 尺寸必须保持一致，该成型刀刀片一旦磨损，就不能再使用，造成硬质合金钢的极大浪费，同时也加大了使用成型刀刀片的数量及成本。

针对这种情况，目前，采用现有的修磨设备对磨损后的成型刀刀片进行修磨，但是，现有的修磨设备装夹次数多，辅助时间长，并且多次装夹后不可避免地产生装夹误差，致使刀片的刃磨质量降低，达不到刃磨精度要求。

发明内容

本发明的目的在于：针对上述现有技术的不足，提供一种只需要进行一次装夹修磨、提高修磨质量、刃磨精度的废旧硬质合金刀片修磨的辅助加工装置。

本发明采用的技术方案是，一种废旧硬质合金刀片修磨的辅助加工装置，所述辅助加工装置包括纵向移动机构、底座、横向移动机构和偏摆机构，所述纵向移动机构主要由第一支撑架、第一轴承座、第一固定座、第一丝杆和第一旋转盘组成，所述第一支撑架的底面固定连接在所述底座的上表面上，所述第一支撑架的前、后两端分别固定设置有一个所述第一轴承座，所述第一丝杆前端与所述第一旋转盘固定连接，该第一丝杆以螺纹连接的方式依次穿过前端的所述第一轴承座、所述第一固定座，该第一丝杆的后端能够转动地设置在后端所述第一轴承座上；所述横向移动机构主要由第二支撑架、第二轴承座、第二固定座、第二丝杆和第二旋转盘组成，所述第二支撑架的底面固定连接在所述纵向移动机构的第一固定座上表面上，所述第二支撑架的前、后两端分别固定设置有一个所述第二轴承座，所述第二丝杆前端与所述第二旋转盘固定连接，该第二丝杆以螺纹连接的方式依次穿过前端的所述第二轴承座、所述第二固定座，该第二丝杆的后端能够转动地设置在后端所述第二轴承座上；旋转所述第一旋转盘，能够使所述横向移动机构沿纵向方向随着所述纵向移动机构的第一固定座来回移动；所述偏摆机构主要由压刀体、球头螺杆和锁紧螺母组成，所述压刀体顶部通过压紧螺钉设置有压板，在所述压板与所述压刀体之间安放所述废旧硬质合金刀，并旋拧压紧螺钉能够紧固住所述压板与所述压刀体之间的所述废旧硬质合金刀；所述球头螺杆底部的外螺纹以螺纹连接的方式与所述横向移动机构第二固定座上的内螺纹螺纹连接并锁紧，所述压刀体底部设置有匹配于所述球头螺杆的球头部分的半圆弧形凹槽，所述球头螺杆与所述横向移动机构第二固定座之间的杆身部分上套设有所述锁紧螺母，所述锁紧螺母上的内螺纹以螺纹连接的方式与所述压刀体底部的外螺纹螺纹连接，使所述球头螺杆的球头部分装套在所述压刀体底部的半圆弧形凹槽内，旋拧所述锁紧螺母，能够使所述球头螺杆的球头部分在压刀体底部的半圆弧形凹槽内处于滑动配合状态或锁死状态；旋转所述第二旋转盘，能够使所述偏摆机构沿横向方向随着所述横向移动机构的第二固定座来回移动；其中，所述偏摆机构锁紧螺母的通孔为变径结构，由上至下分为第一孔段、第二孔段和第三孔段，所述第一孔段的直径大于所述球头螺杆的球头部分的直径，该第一孔段的内螺纹与所述压刀体底部的外螺纹螺纹连接；所述第一孔段的内壁与所述第二孔段的内壁之间的环形过渡部分堆焊有一圈硬质合金；所述第二孔段的直径小于所述球头螺杆的球头部分的直径，大于所述球头螺杆的杆身部分的直径；所述第三孔段的直径大于第二孔段的直径。

进一步，所述锁紧螺母的第三孔段由上之下的孔径逐渐增大，呈喇叭状扩口。

所述丝杆由不锈钢材质制成。

本发明的有益效果是：本发明只需要进行一次装夹，多次调整就能够废旧硬质合金刀片修磨，提高修磨质量、刃磨精度。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明的主视图。

图2是偏摆机构在辅助加工装置上的分解示意图。

图3是偏摆机构压刀体偏摆的一种状态图。

图4是偏摆机构压刀体偏摆的另一种状态图。

图5是图1的俯视图。

图中代号含义：1—纵向移动机构；101—第一支撑架；102—第一轴承座；103—第一固定座；104—第一丝杆；105—第一旋转盘；2—底座；201—安装孔；3—横向移动机构；301—第二支撑架；302—第二轴承座；303—第二固定座；304—第二丝杆；305—第二旋转盘；4—偏摆机构；401—压刀体；4011—半圆弧形凹槽；402—球头螺杆；403—锁紧螺母；4031—第一孔段；4032—第二孔段；4033—第三孔段；404—硬质合金；405—压板；406—压紧螺钉；5—硬质合金刀片。

具体实施方式

参见图1至图5所示：本发明是一种废旧硬质合金刀片修磨的辅助加工装置。

上述辅助加工装置包括纵向移动机构1、底座2、横向移动机构3和偏摆机构4。其中，所述底座2上设置有安装孔201，该安装孔201通过螺栓与车床固定连接。

上述纵向移动机构1主要由第一支撑架101、第一轴承座102、第一固定座103、第一丝杆104和第一旋转盘105组成，所述第一支撑架101的底面固定连接在所述底座2的上表面上，所述第一支撑架101的前、后两端分别固定设置有一个所述第一轴承座102，所述第一丝杆104前端与所述第一旋转盘105固定连接，该第一丝杆104以螺纹连接的方式依次穿过前端的所述第一轴承座102、所述第一固定座103，该第一丝杆104的后端能够转动地设置在后端所述第一轴承座102上。旋转所述第一旋转盘105，能够使螺纹连接在所述第一丝杆104上的所述第一固定座103沿所述第一丝杆104长度方向(纵向)来回移动。

上述横向移动机构3主要由第二支撑架301、第二轴承座302、第二固定座303、第二丝杆304和第二旋转盘305组成，所述第二支撑架301的底面固定连接在所述纵向移动机构1的第一固定座103上表面上，所述第二支撑架301的前、后两端分别固定设置有一个所述第二轴承座302，所述第二丝杆304前端与所述第二旋转盘305固定连接，该第二丝杆304以螺纹连接的方式依次穿过前端的所述第二轴承座302、所述第二固定座303，该第二丝杆304的后端能够转动地设置在后端所述第二轴承座302上；旋转所述第一旋转盘105，能够使所述横向移动机构3沿纵向方向随着所述纵向移动机构1的第一固定座103来回移动。旋转所述第二旋转盘305，能够使螺纹连接在所述第二丝杆304上的所述第二固定座303沿第二丝杆304长度方向（横向）来回移动。

上述偏摆机构4主要由压刀体401、球头螺杆402和锁紧螺母403组成，所述压刀体401顶部通过压紧螺钉设置有压板405，在所述压板与所述压刀体401之间安放所述废旧硬质合金刀，并旋拧压紧螺钉406能够紧固住所述压板405与所述压刀体401之间的所述废旧硬质合金刀。

所述球头螺杆402底部的外螺纹以螺纹连接的方式与所述横向移动机构3第二固定座303上的内螺纹螺纹连接并锁紧（在所述第二固定座303上设置锁紧螺钉，以固定所述球头螺杆402与所述第二固定座303之间的相对转动），所述压刀体401底部设置有匹配于所述球头螺杆402的球头部分的半圆弧形凹槽4011，所述球头螺杆402与所述横向移动机构3第二固定座303之间的所述球头螺杆402的杆身部分上套设有所述锁紧螺母403，所述锁紧螺母403上的内螺纹以螺纹连接的方式与所述压刀体401底部的外螺纹螺纹连接，使所述球头螺杆402的球头部分装套在所述压刀体401底部的半圆弧形凹槽4011内，旋拧所述锁紧螺母403，能够使所述球头螺杆402的球头部分在压刀体401底部的半圆弧形凹槽4011内处于滑动配合状态或锁死状态。处于浮动配合状态时，所述压刀体401以所述锁紧螺杆的球头部分为偏摆中心，能够向所述锁紧螺杆的球头部分的四周任意一个方向偏摆（例如，图3、图4）。旋转所述第二旋转盘305，能够使所述偏摆机构4沿横向方向（第二丝杆304长度方向）随着所述横向移动机构3的第二固定座303一起来回移动。其中，上述丝杆由不锈钢材质制成。

上述偏摆机构4锁紧螺母403的通孔（穿套在所述球头螺杆402的杆身部分）为变径结构，由上至下分为第一孔段4031、第二孔段4032和第三孔段4033，所述第一孔段4031的直径大于所述球头螺杆402的球头部分的直径，该第一孔段4031的内螺纹与所述压刀体401底部的外螺纹螺纹连接；所述第一孔段4031的内壁与所述第二孔段4032的内壁之间的环形过渡部分堆焊有一圈硬质合金404，以补偿反复使用而带来的锁紧螺母的磨损，同时，也提高了锁紧螺母403将所述球头螺杆402的球头部分锁死在所述压刀体401底部的半圆弧形凹槽4011内的锁紧能力；所述第二孔段4032的直径小于所述球头螺杆402的球头部分的直径，大于所述球头螺杆402的杆身部分的直径；所述第三孔段4033的直径大于第二孔段4032的直径。

优选的，所述锁紧螺母403的第三孔段4033由上之下的孔径逐渐增大，呈喇叭状扩口。

将废旧硬质合金刀片5装夹在所述压刀体401与所述压板405之间，通过压紧螺钉压紧，旋转所述第一旋转盘105，调整废旧硬质合金刀片5在纵向方向上的位置；旋转所述第二旋转盘305，调整废旧硬质合金刀片5在横向方向上的位置；摆动压刀体401，调整废旧硬质合金刀片5相对于所述锁紧螺杆的球头部分的偏摆角度，然后通过锁紧螺母403锁死、固定；通过这三个方面的调整，以适应不同修磨阶段对废旧硬质合金刀片5修磨的装夹要求，做到一次性装夹，多次调整，调节无死角、调节灵活度高，避免多次装夹带来的装夹误差，提高了修磨质量、刃磨精度。

以上具体技术方案仅用以说明本发明，而非对其限制。尽管参照上述具体技术方案对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对上述具体技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明的精神和范围。

Claims (1)

1.一种废旧硬质合金刀片修磨的辅助加工装置，其特征在于：所述辅助加工装置包括纵向移动机构、底座、横向移动机构和偏摆机构，所述纵向移动机构主要由第一支撑架、第一轴承座、第一固定座、第一丝杆和第一旋转盘组成，所述第一支撑架的底面固定连接在所述底座的上表面上，所述第一支撑架的前、后两端分别固定设置有一个所述第一轴承座，所述第一丝杆前端与所述第一旋转盘固定连接，该第一丝杆以螺纹连接的方式依次穿过前端的所述第一轴承座、所述第一固定座，该第一丝杆的后端能够转动地设置在后端所述第一轴承座上；所述横向移动机构主要由第二支撑架、第二轴承座、第二固定座、第二丝杆和第二旋转盘组成，所述第二支撑架的底面固定连接在所述纵向移动机构的第一固定座上表面上，所述第二支撑架的前、后两端分别固定设置有一个所述第二轴承座，所述第二丝杆前端与所述第二旋转盘固定连接，该第二丝杆以螺纹连接的方式依次穿过前端的所述第二轴承座、所述第二固定座，该第二丝杆的后端能够转动地设置在后端所述第二轴承座上；旋转所述第一旋转盘，能够使所述横向移动机构沿纵向方向随着所述纵向移动机构的第一固定座来回移动；所述偏摆机构主要由压刀体、球头螺杆和锁紧螺母组成，所述压刀体顶部通过压紧螺钉设置有压板，在所述压板与所述压刀体之间安放所述废旧硬质合金刀，并旋拧压紧螺钉能够紧固住所述压板与所述压刀体之间的所述废旧硬质合金刀；所述球头螺杆底部的外螺纹以螺纹连接的方式与所述横向移动机构第二固定座上的内螺纹螺纹连接并锁紧，所述压刀体底部设置有匹配于所述球头螺杆的球头部分的半圆弧形凹槽，所述球头螺杆与所述横向移动机构第二固定座之间的杆身部分上套设有所述锁紧螺母，所述锁紧螺母上的内螺纹以螺纹连接的方式与所述压刀体底部的外螺纹螺纹连接，使所述球头螺杆的球头部分装套在所述压刀体底部的半圆弧形凹槽内，旋拧所述锁紧螺母，能够使所述球头螺杆的球头部分在压刀体底部的半圆弧形凹槽内处于滑动配合状态或锁死状态；旋转所述第二旋转盘，能够使所述偏摆机构沿横向方向随着所述横向移动机构的第二固定座来回移动；其中，所述偏摆机构锁紧螺母的通孔为变径结构，由上至下分为第一孔段、第二孔段和第三孔段，所述第一孔段的直径大于所述球头螺杆的球头部分的直径，该第一孔段的内螺纹与所述压刀体底部的外螺纹螺纹连接；所述第一孔段的内壁与所述第二孔段的内壁之间的环形过渡部分堆焊有一圈硬质合金；所述第二孔段的直径小于所述球头螺杆的球头部分的直径，大于所述球头螺杆的杆身部分的直径；所述第三孔段的直径大于第二孔段的直径；

所述锁紧螺母的第三孔段由上之下的孔径逐渐增大，呈喇叭状扩口；

所述丝杆由不锈钢材质制成。