CN109262336A - 主轴电机结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种主轴电机结构。该技术方案摒弃了独立的驱动电机，将电机中定子、转子等核心运动机构同主轴自身结构加以整合，从而实现了电机主轴和动力头主轴的二轴合一，驱动直接简洁，占用空间小，减少了中间过渡环节，且大大降低了噪音，控制简单。其中定子、转子等模块按电机的经典结构设置，直接输入电流驱动，编码器实现速度控制。在此基础上，本发明在主轴与壳体的接合处增设了轴封结构，可起到良好的防水作用。在优选技术方案中，进一步限定了具体的传动模式，并对壳体末端采用压盖和轴封相配合的密封结构，有效保证了密封效果。本发明简化了主轴电机结构，使其空间构造更加紧凑，噪音得到明显降低，而且速度可控，整体控制更加容易。

Description

主轴电机结构

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，进一步涉及数控深孔钻削专机及长孔加工技术，具体涉及一种主轴电机结构。

背景技术

在深孔加工工艺中，数控深孔钻削专机是常用的机械设备，由电机驱动前端的刀具执行深孔钻削作业。现有技术中，此类设备多采用普通电机和同步带同时带动两组转轴转动(结构如图1、图2所示)，噪音较大，速度不可调而且占用空间大；此外，由于普通电机不具有防水机构，因此需要为电机匹配特定的防护装置。

发明内容

本发明旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种主轴电机结构，以解决现有技术中数控深孔钻削专机的驱动结构占用空间大、噪音大、速度不控、控制难度大等技术问题。

本发明要解决的另一技术问题是改善主轴与动力机构之间的密封效果。

为实现以上技术目的，本发明采用以下技术方案：

主轴电机结构，包括壳体，定子，主轴，转子，编码器，轴封，其中定子固定连接在壳体的内壁上，主轴贯穿壳体，在主轴上连接有转子，所述转子与定子相配合，在主轴的后端连接有编码器，在主轴与壳体的接合处设置有轴封。

作为优选，还包括刀具，端盖，密封盖，铝合金护罩，内隔套，外隔套，轴承，涨紧套压紧盖，后防护罩，箱体，压盖，涨套，其中在主轴的前端连接有刀具，箱体套接在箱体的外周，箱体与壳体的前端连接，在箱体的前端设置有端盖，所述端盖的外部连接有密封盖，在密封盖的外部设置有铝合金护罩；在箱体的内壁上分别连接有外隔套和内隔套，所述内隔套位于主轴的外周，在箱体以及壳体中分别设置有轴承，所述主轴连接在轴承上；在壳体的后端、壳体与主轴交接位置设置有涨紧套压紧盖，所述涨紧套压紧盖的外部连接有后防护罩，在主轴与后防护罩的交接处设置有轴封，在主轴上连接有压盖，所述压盖位于转子的内侧，在压盖的末端连接有涨套。

作为优选，主轴有两个，二者相互平行。

作为优选，在箱体的外壁上开设有若干凹槽。

作为优选，编码器控制主轴的转速。

本发明提供了一种主轴电机结构。该技术方案摒弃了独立的驱动电机，将电机中定子、转子等核心运动机构同主轴自身结构加以整合，从而实现了电机主轴和动力头主轴的二轴合一，驱动直接简洁，占用空间小，减少了中间过渡环节，且大大降低了噪音，控制简单。其中定子、转子等模块按电机的经典结构设置，直接输入电流驱动，编码器实现速度控制。在此基础上，本发明在主轴与壳体的接合处增设了轴封结构，可起到良好的防水作用。在优选技术方案中，进一步限定了具体的传动模式，并对壳体末端采用压盖和轴封相配合的密封结构，有效保证了密封效果。本发明通过结构层面的改进有效简化了主轴电机结构，使其空间结构更加紧凑，噪音得到明显降低，而且速度可控，整体控制也更加容易。

附图说明

图1是现有技术中常规驱动机构的立体结构图；

图2是现有技术中常规驱动机构的俯视图；

图3是本发明的立体结构图；

图4是本发明的俯视图；

图5是本发明的纵剖面结构示意图；

图中：

1、壳体 2、定子 3、主轴 4、转子

5、编码器 6、轴封 7、刀具 8、端盖

9、密封盖 10、铝合金护罩 11、内隔套 12、外隔套

13、轴承 14、涨紧套压紧盖 15、后防护罩 16、箱体

17、压盖 18、涨套。

具体实施方式

以下将对本发明的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。以下实施例中所使用的近似性语言可用于定量表述，表明在不改变基本功能的情况下可允许数量有一定的变动。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本发明所属领域技术人员普遍理解的相同含义。

实施例1

主轴电机结构，如图3、图4所示，包括壳体1，定子2，主轴3，转子4，编码器5，轴封6，其中定子2固定连接在壳体1的内壁上，主轴3贯穿壳体1，在主轴3上连接有转子4，所述转子4与定子2相配合，在主轴3的后端连接有编码器5，在主轴3与壳体1的接合处设置有轴封6。

实施例2

主轴电机结构，如图3～5所示，包括壳体1，定子2，主轴3，转子4，编码器5，轴封6，其中定子2固定连接在壳体1的内壁上，主轴3贯穿壳体1，在主轴3上连接有转子4，所述转子4与定子2相配合，在主轴3的后端连接有编码器5，在主轴3与壳体1的接合处设置有轴封6。其中，还包括刀具7，端盖8，密封盖9，铝合金护罩10，内隔套11，外隔套12，轴承13，涨紧套压紧盖14，后防护罩15，箱体16，压盖17，涨套18，其中在主轴3的前端连接有刀具7，箱体16套接在箱体16的外周，箱体16与壳体1的前端连接，在箱体16的前端设置有端盖8，所述端盖8的外部连接有密封盖9，在密封盖9的外部设置有铝合金护罩10；在箱体16的内壁上分别连接有外隔套12和内隔套11，所述内隔套11位于主轴3的外周，在箱体16以及壳体1中分别设置有轴承13，所述主轴3连接在轴承13上；在壳体1的后端、壳体1与主轴3交接位置设置有涨紧套压紧盖14，所述涨紧套压紧盖14的外部连接有后防护罩15，在主轴3与后防护罩15的交接处设置有轴封6，在主轴3上连接有压盖17，所述压盖17位于转子4的内侧，在压盖17的末端连接有涨套18。主轴3有两个，二者相互平行。在箱体16的外壁上开设有若干凹槽。编码器5控制主轴3的转速。

以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明。凡在本发明的申请范围内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.主轴电机结构，其特征在于包括壳体(1)，定子(2)，主轴(3)，转子(4)，编码器(5)，轴封(6)，其中定子(2)固定连接在壳体(1)的内壁上，主轴(3)贯穿壳体(1)，在主轴(3)上连接有转子(4)，所述转子(4)与定子(2)相配合，在主轴(3)的后端连接有编码器(5)，在主轴(3)与壳体(1)的接合处设置有轴封(6)。

2.根据权利要求1所述的主轴电机结构，其特征在于还包括刀具(7)，端盖(8)，密封盖(9)，铝合金护罩(10)，内隔套(11)，外隔套(12)，轴承(13)，涨紧套压紧盖(14)，后防护罩(15)，箱体(16)，压盖(17)，涨套(18)，其中在主轴(3)的前端连接有刀具(7)，箱体(16)套接在箱体(16)的外周，箱体(16)与壳体(1)的前端连接，在箱体(16)的前端设置有端盖(8)，所述端盖(8)的外部连接有密封盖(9)，在密封盖(9)的外部设置有铝合金护罩(10)；在箱体(16)的内壁上分别连接有外隔套(12)和内隔套(11)，所述内隔套(11)位于主轴(3)的外周，在箱体(16)以及壳体(1)中分别设置有轴承(13)，所述主轴(3)连接在轴承(13)上；在壳体(1)的后端、壳体(1)与主轴(3)交接位置设置有涨紧套压紧盖(14)，所述涨紧套压紧盖(14)的外部连接有后防护罩(15)，在主轴(3)与后防护罩(15)的交接处设置有轴封(6)，在主轴(3)上连接有压盖(17)，所述压盖(17)位于转子(4)的内侧，在压盖(17)的末端连接有涨套(18)。

3.根据权利要求1所述的主轴电机结构，其特征在于主轴(3)有两个，二者相互平行。

4.根据权利要求1所述的主轴电机结构，其特征在于在箱体(16)的外壁上开设有若干凹槽。

5.根据权利要求1所述的主轴电机结构，其特征在于编码器(5)控制主轴(3)的转速。