CN109261344A - 滑石伴生型天然粉石英的提纯方法和粉石英 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种滑石伴生型天然粉石英的提纯方法和粉石英，涉及矿物加工技术领域。滑石伴生型天然粉石英的提纯方法包括以下步骤：将天然粉石英矿浆进行反浮选，得到浮选精矿；天然粉石英矿浆是天然粉石英原矿经预处理后得到的，预处理包括擦洗分散、筛分除粗和离心脱泥。本发明将天然粉石英矿进行擦洗分散‑筛分除粗‑离心脱泥等预处理后，对离心分选后的精矿进行反浮选，无需通过化学法即可将滑石含量为2‑3％的粉石英原矿分选得到MgO含量可小于0.01％、SiO2含量可达99.7％以上的粉石英精矿产品。该方法对滑石伴生型粉石英矿适应性好，生产线流程短，选矿回收率高，是一种高效和绿色环保的高纯粉石英选矿提纯方法。

Description

滑石伴生型天然粉石英的提纯方法和粉石英
技术领域
本发明涉及矿物加工技术领域，具体而言，涉及一种滑石伴生型天然粉石英的提纯方法和粉石英。
背景技术
粉石英是一种天然产出即为粉状的石英质工业矿物原料，由天然微结晶石英岩经长时间风化产生。因长期受地质力或自然力的风化作用，颗粒的形状较规则，棱角较机械研磨石英粉钝化明显，无需经过机械研磨即可获得高纯超细(-320目)的石英微粉。我国粉石英资源储量丰富，在江西、湖南、广东、广西等地均发现有储量大、纯度高的粉石英资源。随着科技的发展，粉石英的应用领域不断从低端制品向中高端领域发展，尤其是在作为高纯超细原料方面的应用前景巨大，这也对粉石英的纯度、粒度以及理化性质提出了更高的要求。
目前粉石英矿石英含量一般可达90％，主要杂质为含铁、铝的黏土杂质，其次根据产地及成因的不同，不同地区的粉石英资源会不同程度地含有云母、长石、滑石、高岭石等共伴生矿物杂质。目前公开的粉石英的选矿方法以物理法和化学法为主。物理法包括筛分、擦洗、离心、磁选和浮选等方法。
滑石是一种含镁硅酸盐矿物，是滑石伴生型粉石英中MgO杂质的主要来源。这类滑石伴生型粉石英原矿中，滑石与粉石英的粒度、密度、磁性均相近，虽然滑石本身具有较好的可浮性，但因其以共伴生的形式存在于粉石英原矿中，解离度不高，且因黏土杂质的存在，进一步降低了滑石的可浮性，目前的物理洗选工艺难以将其完全剔除，无法达到高纯石英对镁杂质含量的要求，而化学法不仅生产成本高，且对环境有害。目前粉石英选矿方法对滑石伴生型粉石英矿选矿提纯具有一定的局限性。
因此，所期望的是提供一种高效环保的去除粉石英中滑石伴生矿物杂质的分选方法。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种滑石伴生型天然粉石英的提纯方法，能够缓解上述问题中的至少一个。
本发明的目的之二在于提供一种粉石英，采用上述滑石伴生型天然粉石英的提纯方法提纯得到，得到粉石英精矿产品MgO含量可小于0.01％、SiO2含量可达到99.7％以上。
为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：
第一方面，提供了一种滑石伴生型天然粉石英的提纯方法，包括以下步骤：
将天然粉石英矿浆进行反浮选，得到浮选精矿；天然粉石英矿浆是天然粉石英原矿经预处理后得到的，预处理包括擦洗、筛分和离心。
优选地，在本发明提供的技术方案的基础上，反浮选包括以下步骤：
(a)调整矿浆浓度，并加入浮选药剂；
(b)矿浆在浮选设备中充气浮选，完成矿物的分选。
优选地，在本发明提供的技术方案的基础上，步骤(a)中，调整矿浆浓度至15-30％，优选25-30％，进一步优选为25％。
优选地，在本发明提供的技术方案的基础上，步骤(a)中，浮选药剂包括捕收剂；
优选地，捕收剂包括非极性捕收剂，优选为烃油，优选为柴油或煤油，进一步优选为柴油；
优选地，捕收剂的添加量为每吨粉石英干物料350-450g，优选为400-450g；
优选地，加入捕收剂后的矿化时间为1-3min，优选为2-3min。
优选地，在本发明提供的技术方案的基础上，步骤(a)中，浮选药剂包括起泡剂；
优选地，起泡剂包括非离子型起泡剂，优选为醇类，优选为辛醇，进一步优选为正辛醇或仲辛醇；
优选地，起泡剂的添加量为每吨粉石英干物料40-50g，优选为45-50g。
优选地，在本发明提供的技术方案的基础上，步骤(b)中，充气1-2min后开始刮泡；
优选地，刮泡时间为5-10min，优选为6-8min，进一步优选为7min；
优选地，刮泡过程中补加水冲洗，至无稳定杂质泡沫产出时停止刮泡。
优选地，在本发明提供的技术方案的基础上，反浮选还包括先进行步骤(b)，再进行步骤(c)的步骤；
步骤(c)包括：对浮选后的浮选精矿和浮选尾矿分别独立地进行固液分离，干燥得到浮选精矿。
优选地，在本发明提供的技术方案的基础上，滑石伴生型天然粉石英的提纯方法，包括以下步骤：
(a)将天然粉石英矿进行擦洗分散后用筛分去除大颗粒杂质，离心去除微细粒黏土杂质，得到离心分选沉淀产物；
(b)对离心分选沉淀产物稀释至矿浆浓度为15-30％，混合5-10min；
(c)将步骤(b)的矿浆给入浮选设备中，添加捕收剂进行矿化处理，捕收剂为柴油或煤油，添加量为每吨粉石英干物料350-450g，矿化时间1-3min；
(d)向步骤(c)处理后的矿浆中添加起泡剂，起泡剂为正辛醇或仲辛醇，添加量为每吨粉石英干物料40-50g，混合1-2min后进行充气；
(e)充气1-2min后开始刮泡，刮泡时间5-10min，刮泡过程中补加水冲洗，至无稳定杂质泡沫产出时停止刮泡；
(f)对浮选精矿和浮选尾矿分别独立地进行固液分离；
(g)对固液分离后的粉石英精矿进行干燥，得到浮选精矿。
第二方面，提供了一种粉石英，采用上述天然粉石英的提纯方法提纯得到。
与已有技术相比，本发明具有如下有益效果：
(1)本发明方法将天然粉石英矿进行擦洗分散-筛分除粗-离心脱泥等预处理后，对离心分选后的精矿进行反浮选，去除与原矿伴生的含镁矿物杂质。该方法可以高效分离粉石英矿中难以通过重力法去除的滑石矿物杂质，对于滑石含量在2-3％的粉石英原矿经本法处理后的精矿滑石含量通过XRD无法检出，MgO含量低、可小于0.01％，SiO2含量高、可达到99.7％以上，达到中国电子行业标准SJ/T10675-2002规定的电子级结晶型硅微粉(JG)优等品的要求。
(2)本发明方法已完成中试扩大试验，对滑石伴生型粉石英矿的适应性好，生产线流程短，选矿回收率高，是一种高效和绿色环保的高纯粉石英选矿提纯方法。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明一种实施方式的滑石伴生型天然粉石英的提纯方法流程图。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
根据本发明的第一个方面，提供了滑石伴生型天然粉石英的提纯方法，包括以下步骤：
将天然粉石英矿浆进行反浮选，得到浮选精矿；天然粉石英矿浆是天然粉石英原矿经预处理后得到的，预处理包括擦洗、筛分和离心。
天然粉石英矿是在我国赣西、湘东等地发现的一种非金属矿物资源，是硅质岩风化碎解形成的粉末石英和风化残余硅质岩碎屑组成的天然地质综合体。典型的化学组成SiO2含量96～98％，Fe2O3含量为0.05％左右。滑石伴生型天然粉石英是以滑石(硅酸镁)为主要伴生矿物的天然粉石英矿，伴生滑石含量一般在2-3％。对滑石伴生型天然粉石英原矿原料的来源不作限定，可采用市售产品。
对天然粉石英原矿进行擦洗、筛分和离心等预处理，得到天然粉石英矿浆。
擦洗是采用强烈搅动的擦洗设备搅动矿浆，使矿浆呈剧烈的紊流；矿粒在其中具有较大的动量，并且互相产生激烈的摩擦和碰撞。在机械力作用下，包裹在矿粒表面的黏土杂质从矿粒表面、滑石表面以及石英滑石连生体表面剥落下来，实现矿物与杂质松散、碎解的目的。这些矿粒表面的杂质薄膜和粘土质剥离碎解在矿浆中，且粒度很细，采用离心分离的方法实现分离。
对擦洗、筛分和离心的条件不作限定，可采用本领域常规的设备(如擦洗机、筛分机和离心机)和条件进行。
预处理通过筛分筛除风化不完全的大颗粒杂质矿物，通过擦洗和离心去除共伴生以及开采过程中混入的泥质矿物。通过预处理能够去除粘结性较强的黏土矿物杂质，在机械力的作用下实现滑石杂质与粉石英的充分分散解离，为滑石的去除提供良好的动力。
预处理后对天然粉石英矿浆进行反浮选，以有效实现滑石的去除。
浮选是根据矿物表面物理化学性质的差异，在液-气-固三相界面进行选择性分离的方法。一般而言，从水的悬浮液中(称矿物和水的悬浮液为矿浆)浮出固体的过程称为浮选。将杂质矿物浮入泡沫产物中，将有用矿物留在矿浆里，这种浮选叫反浮选。
对浮选的条件不作限定，可采用本领域常规的浮选设备进行。
本发明方法将天然粉石英矿进行擦洗分散-筛分除粗-离心脱泥等预处理后，对离心分选后的精矿进行反浮选，去除与原矿伴生的含镁矿物杂质。该方法可以高效分离粉石英矿中难以通过重力法去除的滑石矿物杂质，对于滑石含量在2-3％的粉石英原矿经本法处理后的精矿滑石含量通过XRD无法检出，MgO含量低、可小于0.01％，SiO2含量高、可达到99.7％以上，达到中国电子行业标准SJ/T10675-2002规定的电子级结晶型硅微粉(JG)优等品的要求。
该方法具有流程短；浮选矿浆pH为中性，无酸无碱，对环境无污染；浮选精矿产率及精矿回收率高，均达到91％以上；经中试验证得出该工艺滑石除去率高且稳定性好。
在一种优选的实施方式中，反浮选包括以下步骤：
(a)调整矿浆浓度，并加入浮选药剂；
(b)矿浆在浮选设备中充气浮选，完成矿物的分选。
浮选药剂是在矿物浮选过程中使用的能够调整矿物表面性质，提高或降低矿物可浮性，使矿浆性质和泡沫稳定性更有利于矿物分选的化学制剂。浮选药剂典型但非限制性的例如包括捕收剂、起泡剂或调整剂等。通过加入浮选药剂提高浮选效果。
优选地，步骤(a)中，调整矿浆浓度至15-30％，优选25-30％，进一步优选为25％。
这里的浓度指质量浓度。矿浆浓度例如为15％、20％、25％或30％。
将矿浆稀释至适宜浓度有利于浮选过程的进行。
优选地，步骤(a)中，浮选药剂包括捕收剂；优选地，捕收剂包括非极性捕收剂，优选为烃油，进一步优选为柴油或煤油，再进一步优选为柴油。
捕收剂是改变矿物表面疏水性，使浮游的矿粒黏附于气泡上的浮选药剂。它能选择性地吸附在矿物表面上；能提高矿物表面的疏水程度，使之易于在气泡上粘附，从而提高矿物可浮性。
非极性烃类油的捕收作用是由于它能够在非极性矿物表面吸附和在其表面展开并形成油膜。通过添加特定的捕收剂可进一步提高滑石表面的疏水性，增强滑石的可浮性，进而更有利于粉石英伴生矿物中滑石杂质去除。
优选地，捕收剂的添加量为每吨粉石英干物料350-450g，优选为400-450g；
优选地，加入捕收剂后的矿化时间为1-3min，优选为2-3min。
捕收剂的添加量典型但非限制性的例如为每吨粉石英干物料350g、380g、400g、420g或450g。
矿化时间典型但非限制性的例如为1min、2min或3min。
控制捕收剂的添加量和矿化时间，可获得更好的捕收性效果。
优选地，步骤(a)中，浮选药剂包括起泡剂；优选地，起泡剂包括非离子型起泡剂，优选为醇类，优选为辛醇，进一步优选为正辛醇或仲辛醇。
起泡剂指能降低水的表面张力形成泡沫，使充气浮选矿浆中的空气泡能附着于选择性上浮的矿物颗粒上的一类表面活性剂。
浮选过程中优选加入非离子型起泡剂能够更好地防止气泡的兼并，更好地延长气泡在矿浆表面的存在时间。
优选地，起泡剂的添加量为每吨粉石英干物料40-50g，优选为45-50g。
起泡剂的添加量典型但非限制性的例如为每吨粉石英干物料40g、42g、45g、48g或50g。
控制起泡剂的添加量，可更好地发挥其气泡性。起泡剂用量过多，泡沫发粘。
在一种优选的实施方式中，步骤(b)中，充气1-2min后开始刮泡；优选地，刮泡时间为5-10min，优选为6-8min，进一步优选为7min。
刮泡时间典型但非限制性的例如为5min、6min、8min或10min。
优选地，刮泡过程中补加水冲洗，至无稳定杂质泡沫产出时停止刮泡。
在一种优选的实施方式中，步骤(b)后还包括步骤(c)：对浮选后的浮选精矿和浮选尾矿分别独立地进行固液分离，干燥得到浮选精矿。
固液分离设备可以是压滤机、离心机或真空过滤机。固液分离和干燥后可分别获得浮选精矿和浮选尾矿，并可根据实际需要来使用。
优选地，一种典型的滑石伴生型天然粉石英的提纯方法，如图1所示，包括以下步骤：
(a)将天然粉石英矿均匀送入擦洗机进行擦洗分散后用筛分去除大颗粒杂质，采用离心机去除微细粒黏土杂质，得到离心分选沉淀产物；
(b)对离心分选沉淀产物进行浮选前矿浆预处理，稀释至矿浆浓度为15-30％，搅拌5-10min；
(c)将步骤(b)的矿浆给入浮选机中，添加捕收剂进行矿化处理，捕收剂为柴油或煤油，添加量为每吨粉石英干物料350-450g，矿化时间1-3min；
(d)向步骤(c)处理后的矿浆中添加起泡剂，起泡剂为正辛醇或仲辛醇，添加量为每吨粉石英干物料40-50g，混合1-2min后打开浮选机的充气开关；
(e)充气1-2min后开始刮泡，刮泡时间5-10min，刮泡过程中补加适量清水冲洗，至无稳定杂质泡沫产出时停止刮泡；
(f)将浮选精矿与浮选尾矿分别进行固液分离，固液分离设备可以是压滤机、离心机或真空过滤机；
(g)对固液分离后的粉石英精矿进行干燥，得到浮选精矿。
该典型的提纯方法先将天然粉石英矿进行擦洗分散-筛分除粗-离心脱泥预处理，使滑石杂质与粉石英的充分分散解离，再将调整浓度后的精矿进行反浮选，反浮选过程中通过选择特定的捕收剂和起泡剂提高浮选效果，使滑石的去除率达到最佳，得到的粉石英精矿产品MgO含量小于0.01％、SiO2含量≥99.7％。
根据本发明的第二个方面，提供了一种粉石英，采用上述滑石伴生型天然粉石英的提纯方法提纯得到。
得到粉石英精矿产品MgO含量可小于0.01％、SiO2含量可达到99.7％以上。
由于本发明得到的粉石英纯度高，滑石含量低，因此可以满足尖端科技行业对优质石英原料的需求。
为了进一步了解本发明，下面结合具体实施例和对比例对本发明效果做进一步详细的说明。本发明涉及的各原料均可通过商购获取。
原料信息：粉石英原矿SiO2含量为97.0～98.5％，水分1～3％，粒度为D90＜67μm。所用捕收剂为工业用柴油。捕收剂等药剂为分析纯级。
实施例1
一种滑石伴生型天然粉石英的制备方法，包括以下步骤：
(1)将800kg粉石英原矿通过螺旋给料机均匀加入擦洗机进行擦洗分散，擦洗完成后矿浆进入搅拌稀释桶；稀释后的矿浆用筛孔尺寸0.125mm(120目)的旋振筛筛分，筛下产物通过离心分选机分离黏土矿物及含铁杂质；
(2)离心底流进入浮选作业，首先在矿浆预处理器中加水稀释，调整矿浆浓度为25％，搅拌5min；将调整好的矿浆给入浮选机，添加350mL捕收剂柴油进行矿化，3min后添加35mL起泡剂仲辛醇，充气搅拌1min后开始刮泡，刮泡时间7min，刮泡过程中补加清洗水2kg，浮选结束后，将矿浆底流送入压滤机进行固液分离，至精矿含水率低于10％后，卸下滤饼，将滤饼送入干燥机进行干燥后得到粉石英精矿。
实施例2
一种滑石伴生型天然粉石英的制备方法，包括以下步骤：
(1)将800kg粉石英原矿通过螺旋给料机均匀加入擦洗机进行擦洗分散，擦洗完成后矿浆进入搅拌稀释桶；稀释后的矿浆用筛孔尺寸0.125mm(120目)的旋振筛筛分，筛下产物通过离心分选机分离黏土矿物及含铁杂质；
(2)离心底流进入浮选作业，首先在矿浆预处理器中加水稀释，调整矿浆浓度为23％，搅拌5min；将调整好的矿浆给入浮选机，添加400mL捕收剂柴油进行矿化，3min后添加40mL起泡剂仲辛醇，充气搅拌1min后开始刮泡，刮泡时间7min，刮泡过程中补加清洗水2kg，浮选结束后，将矿浆底流送入压滤机进行固液分离，至精矿含水率低于10％后，卸下滤饼，将滤饼送入干燥机进行干燥后得到粉石英精矿。
实施例3
一种滑石伴生型天然粉石英的制备方法，包括以下步骤：
(1)将800kg粉石英原矿通过螺旋给料机均匀加入擦洗机进行擦洗分散，擦洗完成后矿浆进入搅拌稀释桶；稀释后的矿浆用筛孔尺寸0.125mm(120目)的旋振筛筛分，筛下产物通过离心分选机分离黏土矿物及含铁杂质；
(2)离心底流进入浮选作业，首先在矿浆预处理器中加水稀释，调整矿浆浓度为20％，搅拌10min；将调整好的矿浆给入浮选机，添加900mL捕收剂柴油进行矿化，3min后添加90mL起泡剂仲辛醇，充气搅拌1min后开始刮泡，刮泡时间7min，刮泡过程中补加清洗水2kg，浮选结束后，将矿浆底流送入压滤进行固液分离，至精矿含水率低于10％后，卸下滤饼，将滤饼送入干燥机进行干燥后得到粉石英精矿。
实施例4
本实施例与实施例1的区别在于，将步骤(2)中的捕收剂柴油替换为煤油。
实施例5
本实施例与实施例1的区别在于，将步骤(2)中的起泡剂仲辛醇替换为正辛醇。
实施例6
本实施例与实施例1的区别在于，将步骤(2)中的起泡剂仲辛醇替换聚丙二醇。
对比例1
本对比例与实施例1的区别在于，不包括步骤(1)，直接将800kg粉石英原矿直接送入矿浆预处理器中加水稀释，调整矿浆浓度为25％，继续按步骤(2)进行。
实施例和对比例所得粉石英产品的主要化学成分分析结果列于表1。
表1实施例和对比例粉石英产品的主要化学成分(％)
由表1可以看出，实施例1-3所得粉石英产品中浮选精矿中SiO2含量在99.7％以上，MgO含量小于0.01％，用XRD检测不到。可见采用本发明方法获得的精矿纯度较高，杂质较低，尤其是滑石含量较低，可达到几乎去除的效果。同时精矿产率达91％以上。
实施例1采用的捕收剂为柴油，实施例4采用的捕收剂为煤油，结果发现采用柴油的效果更好，可见捕收剂的选择对于浮选效果具有一定影响，选择合适的捕收剂能够获得更好的去除效果。
实施例1采用的起泡剂为仲辛醇，实施例5采用的起泡剂为正辛醇，对浮选效果影响不大。
对比例1原矿未经擦洗分散-筛分除粗-离心脱泥预处理，精矿纯度下降以及杂质含量明显提高，可见，预处理对整个方法也起到较为关键的作用，这是由于通过预处理使滑石杂质与粉石英充分分散解离，从而杂质能更好的去除。
尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，在不背离本发明的精神和范围的情况下可作出许多其它的更改和修改。因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。

Claims (9)

1.一种滑石伴生型天然粉石英的提纯方法，其特征在于，包括以下步骤：
将天然粉石英矿浆进行反浮选，得到浮选精矿；天然粉石英矿浆是天然粉石英原矿经预处理后得到的，预处理包括擦洗、筛分和离心。
2.按照权利要求1所述的滑石伴生型天然粉石英的提纯方法，其特征在于，反浮选包括以下步骤：
(a)调整矿浆浓度，并加入浮选药剂；
(b)矿浆在浮选设备中充气浮选，完成矿物的分选。
3.按照权利要求2所述的滑石伴生型天然粉石英的提纯方法，其特征在于，步骤(a)中，调整矿浆浓度至15-30％，优选25-30％，进一步优选为25％。
4.按照权利要求2所述的滑石伴生型天然粉石英的提纯方法，其特征在于，步骤(a)中，浮选药剂包括捕收剂；
优选地，捕收剂包括非极性捕收剂，优选为烃油，优选为柴油或煤油，进一步优选为柴油；
优选地，捕收剂的添加量为每吨粉石英干物料350-450g，优选为400-450g；
优选地，加入捕收剂后的矿化时间为1-3min，优选为2-3min。
5.按照权利要求2所述的滑石伴生型天然粉石英的提纯方法，其特征在于，步骤(a)中，浮选药剂包括起泡剂；
优选地，起泡剂包括非离子型起泡剂，优选为醇类，优选为辛醇，进一步优选为正辛醇或仲辛醇；
优选地，起泡剂的添加量为每吨粉石英干物料40-50g，优选为45-50g。
6.按照权利要求2所述的滑石伴生型天然粉石英的提纯方法，其特征在于，步骤(b)中，充气1-2min后开始刮泡；
优选地，刮泡时间为5-10min，优选为6-8min，进一步优选为7min；
优选地，刮泡过程中补加水冲洗，至无稳定杂质泡沫产出时停止刮泡。
7.按照权利要求2所述的滑石伴生型天然粉石英的提纯方法，其特征在于，反浮选还包括先进行步骤(b)，再进行步骤(c)的步骤；
步骤(c)包括：对浮选后的浮选精矿和浮选尾矿分别独立地进行固液分离，干燥得到浮选精矿。
8.按照权利要求1-7任一项所述的滑石伴生型天然粉石英的提纯方法，其特征在于，包括以下步骤：
(a)将天然粉石英矿进行擦洗分散后用筛分去除大颗粒杂质，离心去除微细粒黏土杂质，得到离心分选沉淀产物；
(b)对离心分选沉淀产物稀释至矿浆浓度为15-30％，搅拌5-10min；
(c)将步骤(b)的矿浆给入浮选设备中，添加捕收剂进行矿化处理，捕收剂为柴油或煤油，添加量为每吨粉石英干物料350-450g，矿化时间1-3min；
(d)向步骤(c)处理后的矿浆中添加起泡剂，起泡剂为正辛醇或仲辛醇，添加量为每吨粉石英干物料40-50g，混合1-2min后进行充气；
(e)充气1-2min后开始刮泡，刮泡时间5-10min，刮泡过程中补加水冲洗，至无稳定杂质泡沫产出时停止刮泡；
(f)对浮选精矿和浮选尾矿分别独立地进行固液分离；
(g)对固液分离后的粉石英精矿进行干燥，得到浮选精矿。
9.一种粉石英，其特征在于，采用权利要求1-8任一项所述的滑石伴生型天然粉石英的提纯方法提纯得到。
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