CN109261291A - 一种用于硅粉加工的粉碎机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于硅粉加工的粉碎机,其技术方案要点是包括机体、粉碎筒、粉碎装置和振动装置,所述机体包括架体、环体和缓冲体,所述粉碎筒为上部竖直状下部漏斗状组成的筒体,所述粉碎装置包括封盖、传动电机、传动轴、粉碎叶片和搅拌搅龙,所述振动装置设置在粉碎筒上,且振动装置位于粉碎筒的竖直状筒体上。本发明的一种用于硅粉加工的粉碎机能够提高超细硅粉粉碎效率,并提高硅粉排出效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种硅粉加工设备,更具体的说,它涉及一种用于硅粉加工的粉碎机。
背景技术
目前的硅块粉碎加工设备,在对超细硅粉加工时,因硅粉的冗积,硅粉易在设备底部和内壁上进行粘附堆积,造成硅粉无法完全进行粉碎需要通过多种设备进行分筛,并分筛出达标的硅粉产物,对于大颗粒硅块进行二次粉碎,使得浪费了大量的加工时间,且对于不达标硅粉的利用率底下,同时粘附设备内壁上的硅粉无法进行排除,需要人工操作,提高了人员危险性,且提高了人员的劳动强度。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明的目的在于提供一种能够提高超细硅粉粉碎效率,并提高硅粉排出效率的用于硅粉加工的粉碎机。
为实现上述目的,本发明提供了如下技术方案:一种用于硅粉加工的粉碎机,包括机体、粉碎筒、粉碎装置和振动装置,所述机体包括架体、环体和缓冲体,所述环体设置在架体上,所述环体的内环上端呈阶梯环槽形设置,所述缓冲体覆盖设置在环体的内环上形成的阶梯环槽上的两表面,所述粉碎筒为上部竖直状下部漏斗状组成的筒体,所述的筒体上端边缘设置有圆环卡块,所述的圆环卡块与环体的内环上阶梯槽处匹配,筒体的下端与架体固定连接,
所述粉碎装置包括封盖、传动电机、传动轴、粉碎叶片和搅拌搅龙,所述封盖与粉碎筒的上端开口匹配,所述传动电机安装在封盖的中心处,且传动电机的转轴朝向粉碎筒内设置,所述传动轴与传动电机的转轴连接,所述粉碎叶片设置在传动轴上,且位于粉碎筒的竖直状筒体部分处,所述搅拌搅龙设置在传动轴的下端,所述的搅拌搅龙位于粉碎筒的漏斗状筒体处,
所述振动装置设置在粉碎筒上,且振动装置位于粉碎筒的竖直状筒体上。
本发明进一步设置为:所述缓冲体为阶梯环槽形的橡胶体。
本发明进一步设置为:所述振动装置为振动电机。
本发明进一步设置为:所述粉碎叶片包括切刀和撞击锤,所述的撞击锤设置有4个,且在传动轴上呈对称并分两层设置,所述的切刀设置有2个,且在传动轴上呈对称设置,且切刀设置在两层撞击锤之间。
本发明进一步设置为:所述粉碎筒的漏斗状筒体底部为出料口,所述出料口设置有开闭阀门。
本发明具有下述优点:通过环体与缓冲体的配合,在粉碎筒安装到架体上后,通过振动装置与粉碎装置的运行能够对粉碎筒提供轻微振动,使得避免了硅粉粘附砸粉碎筒内壁上的情况,通过粉碎叶片和搅拌搅龙的配合,能够对硅块进行粉碎和搅拌,提高粉碎筒内的粉碎效率,通过撞击锤的设置,能够对硅块进行大颗粒粉碎成小颗粒,通过切刀的设置,能够将小颗粒进行粉碎为超细粉,通过切刀设置在两层撞击锤之间,能够避免切刀与大颗粒硅块之间出现频繁接触,造成切刀磨损过快,降低使用寿命的情况。
附图说明
图1为本发明的结构示意主透视图;
图2为图1的A部放大示意图。
图中:1、粉碎筒;2、架体;3、环体;4、缓冲体;5、封盖;6、传动电机;7、传动轴;8、粉碎叶片;9、搅拌搅龙;10、振动装置;11、切刀;12、撞击锤。
具体实施方式
参照图1至2所示,本实施例的一种用于硅粉加工的粉碎机,包括机体、粉碎筒1、粉碎装置和振动装置10,所述机体包括架体2、环体3和缓冲体4,所述环体3设置在架体2上,所述环体3的内环上端呈阶梯环槽形设置,所述缓冲体4覆盖设置在环体3的内环上形成的阶梯环槽上的两表面,所述粉碎筒1为上部竖直状下部漏斗状组成的筒体,所述的筒体上端边缘设置有圆环卡块,所述的圆环卡块与环体3的内环上阶梯槽处匹配,筒体的下端与架体2固定连接,
所述粉碎装置包括封盖5、传动电机6、传动轴7、粉碎叶片8和搅拌搅龙9,在硅块置于粉碎筒内后,通过吊装设备将封盖与粉碎筒的上部开口配合,粉碎叶片置于粉碎筒内,粉碎装置内设置有遥控器,通过遥控器能够控制传动电机6的启动、正转和反转,所述封盖5与粉碎筒1的上端开口匹配,所述传动电机6安装在封盖5的中心处,且传动电机6的转轴朝向粉碎筒1内设置,所述传动轴7与传动电机6的转轴连接,所述粉碎叶片8设置在传动轴7上,且位于粉碎筒1的竖直状筒体部分处,所述搅拌搅龙9设置在传动轴7的下端,所述的搅拌搅龙9位于粉碎筒1的漏斗状筒体处,
在传动电机6启动正转后,粉碎叶片8的转动能够对硅块进行粉碎操作,通过搅拌搅龙9的转动能够将沉积在粉碎底部的硅块和硅粉上传输送到粉碎叶片8处,使得对粉碎筒1底部的硅块进行粉碎,提高硅块的粉碎效率;
在硅粉排出操作时,通过传动电机6的反转,搅拌搅龙9的下传输送,能够对粉碎筒1内的硅粉进行输送到粉碎筒1外部提高粉碎筒1内的硅粉排出速率,
所述振动装置10设置在粉碎筒1上,且振动装置10位于粉碎筒1的竖直状筒体上,所述振动装置10为振动电机,振动电机在粉碎通过至少设置有一个,在进行硅块粉碎和硅粉排出操作时,通过振动电机的振动,能够对粉碎筒1进行晃动操作,使得避免了超细硅粉粘附在粉碎筒1的内壁上,造成硅粉无法完全排出的情况。
所述缓冲体4为阶梯环槽形的橡胶体,在粉碎筒1下端与架体2固定后,通过粉碎筒1的上端与橡胶的接触,通过橡胶的轻微缓冲弹性特征,振动电机的振动能够带动粉碎筒1产生振动效果。
所述粉碎叶片8包括切刀11和撞击锤12,所述的撞击锤12设置有4个,且在传动轴7上呈对称并分两层设置,所述的切刀11设置有2个,且在传动轴7上呈对称设置,且切刀11设置在两层撞击锤12之间。
所述粉碎筒1的漏斗状筒体底部为出料口,所述出料口设置有开闭阀门。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种用于硅粉加工的粉碎机,其特征在于:包括机体、粉碎筒、粉碎装置和振动装置,所述机体包括架体、环体和缓冲体,所述环体设置在架体上,所述环体的内环上端呈阶梯环槽形设置,所述缓冲体覆盖设置在环体的内环上形成的阶梯环槽上的两表面,所述粉碎筒为上部竖直状下部漏斗状组成的筒体,所述的筒体上端边缘设置有圆环卡块,所述的圆环卡块与环体的内环上阶梯槽处匹配,筒体的下端与架体固定连接,
所述粉碎装置包括封盖、传动电机、传动轴、粉碎叶片和搅拌搅龙,所述封盖与粉碎筒的上端开口匹配,所述传动电机安装在封盖的中心处,且传动电机的转轴朝向粉碎筒内设置,所述传动轴与传动电机的转轴连接,所述粉碎叶片设置在传动轴上,且位于粉碎筒的竖直状筒体部分处,所述搅拌搅龙设置在传动轴的下端,所述的搅拌搅龙位于粉碎筒的漏斗状筒体处,
所述振动装置设置在粉碎筒上,且振动装置位于粉碎筒的竖直状筒体上。
2.根据权利要求1所述的一种用于硅粉加工的粉碎机,其特征在于:所述缓冲体为阶梯环槽形的橡胶体。
3.根据权利要求1所述的一种用于硅粉加工的粉碎机,其特征在于:所述振动装置为振动电机。
4.根据权利要求1所述的一种用于硅粉加工的粉碎机,其特征在于:所述粉碎叶片包括切刀和撞击锤,所述的撞击锤设置有4个,且在传动轴上呈对称并分两层设置,所述的切刀设置有2个,且在传动轴上呈对称设置,且切刀设置在两层撞击锤之间。
5.根据权利要求1所述的一种用于硅粉加工的粉碎机,其特征在于:所述粉碎筒的漏斗状筒体底部为出料口,所述出料口设置有开闭阀门。
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CN111068858A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-04-28 | 黄亮亮 | 一种高效叶轮式纤维松解机 |
CN112871349A (zh) * | 2021-01-08 | 2021-06-01 | 郑州铁路职业技术学院 | 一种具有自清理能力的环保型厨余垃圾处理器及振动装置 |
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2018
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