CN109261027A - 一种用于制药的药液防沉淀装置 - Google Patents

一种用于制药的药液防沉淀装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于制药的药液防沉淀装置，包括箱体、平板以及用于驱动平板进行水平方向往复运动的驱动机构；所述驱动机构包括用于放置电机的壳体，电机输出端通过输出轴固定连接转盘，转盘通过转轴活动连接第二支杆，第二支杆的另一端通过转轴活动连接第一支杆，第一支杆的一端穿过滑动管并与连接杆连接，箱体上端开口设有用于供连接杆进行水平方向滑动的滑槽，连接杆的下端与平板连接。本发明可有效保证药液的混合效果，通过驱动机构进行驱动平板进行水平方向搅动药液，简单节能，不易引起气泡，有利于保证制药产品的质量。

Description

一种用于制药的药液防沉淀装置
技术领域
本发明涉及制药机械技术领域，具体是一种用于制药的药液防沉淀装置。
背景技术
随着社会的不断发展，医药行业也得到了长足的发展，各种制药设备在制药过程中发挥着重要作用，对于药物的质量起到了关键作用。药物的制备通常是十分复杂的过程，需要多种原料、多种工序逐步进行，对于在制药过程中需要暂时保存以备下步生产操作的药液，目前常用的设备是简单的储料罐，但是，由于没有搅拌设备，导致药液在存放过程中容易出现沉淀，影响了后期药物制备的质量，而部分采用在储料罐中加入搅拌机，由于药液已经分散完全，只需进行水平搅动即可，采用搅拌机进行搅拌反而浪费了能源，同时还容易引起气泡，不利于保证制药产品的质量。
因此，需要设计一种简单节能且可保证药液混合效果的用于制药的药液防沉淀装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于制药的药液防沉淀装置，以解决上述背景技术中提出的问题，通过设置在箱体上端用于驱动平板进行水平方向往复运动的驱动机构进行驱动设置在箱体内的平板进行水平方向搅动药液，简单节能，可保证药液混合效果以备下步生产操作。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于制药的药液防沉淀装置，包括用于放置药液的箱体、设置在箱体内用于水平方向搅动药液的平板以及设置在箱体上端用于驱动平板进行水平方向往复运动的驱动机构；所述驱动机构包括用于放置电机的壳体，电机的输出端通过输出轴固定连接转盘，转盘的边缘位置通过转轴活动连接第二支杆，第二支杆的另一端通过转轴活动连接第一支杆，第一支杆远离第二支杆的一端穿过设置在壳体一侧的用于供第一支杆进行水平方向往复运动的滑动管并与连接杆连接，箱体上端开口设有用于供连接杆进行水平方向滑动的滑槽，连接杆的下端与平板连接，箱体一侧的上下两部分别设有进料口与出料口；通过电机的工作，进而带动转盘的旋转，进而带动第二支杆与第一支杆的运动，进而第一支杆可以进行水平方向的左右移动，带动连接杆在滑槽内水平方向滑动，进而带动平板在箱体内对药液进行水平方向的搅动，有利于防止药液沉淀，不易引起气泡，对于在制药过程中需要暂时保存以备下步生产操作的药液，可以起到保证药液混合效果的作用，有利于保证制药产品的质量。
作为本发明进一步的方案：所述第一支杆靠近第二支杆的一端上下两侧分别对称设有上限位块与下限位块；所述第一支杆为圆柱形，且第一支杆的直径大小小于滑动管的直径大小；通过上限位块与下限位块可以有效防止第一支杆滑出壳体。
作为本发明再进一步的方案：所述壳体内部上下两侧分别对称设有一紧固块；所述紧固块与电机接触部分设有防滑套；所述防滑套的材料为橡胶；通过对称设置的紧固块进而对电机进行紧固，有效提高了电机工作的稳定性，进而有效保证第一支杆进行水平滑动的稳定性。
作为本发明再进一步的方案：所述平板包括平板主体，且平板主体上均匀设有若干个孔洞；通过若干个孔洞可以对箱体内的药液形成多股流体进行相互混合，有效提高了搅动效果，有利于防止药液沉淀，对于在制药过程中需要暂时保存以备下步生产操作的药液，可以起到保证药液混合效果的作用，有利于保证制药产品的质量。
作为本发明再进一步的方案：所述进料口与出料口上均设有阀门；通过控制阀门，实现进料口进行进料，出料口进行出料。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明可有效保证药液的混合效果，通过设置在箱体上端用于驱动平板进行水平方向往复运动的驱动机构进行驱动设置在箱体内的平板进行水平方向搅动药液，简单节能，对在制药过程中需要暂时保存以备下步生产操作的药液具有良好的保存效果，不易引起气泡，有利于保证制药产品的质量。
附图说明
图1为用于制药的药液防沉淀装置的结构示意图。
图2为用于制药的药液防沉淀装置中驱动机构的结构示意图。
图3为用于制药的药液防沉淀装置中平板的结构示意图。
图中：1-箱体、2-驱动机构、3-第一支杆、4-连接杆、5-滑槽、6-平板、7-进料口、8-出料口、9-平板主体、10-孔洞、11-壳体、12-电机、13-转盘、14-输出轴、15-第二支杆、16-滑动管、17-上限位块、18-下限位块、19-紧固块、20-防滑套。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-3，本发明实施例中，一种用于制药的药液防沉淀装置，包括用于放置药液的箱体1、设置在箱体1内用于水平方向搅动药液的平板6以及设置在箱体1上端用于驱动平板6进行水平方向往复运动的驱动机构2；
所述驱动机构2包括壳体11，所述壳体11内设有电机12，所述电机12的输出端与输出轴14连接，所述输出轴14的另一端固定连接有转盘13，转盘13的边缘位置通过转轴活动连接有第二支杆15，所述第二支杆15的另一端通过转轴活动连接有第一支杆3，第一支杆3靠近第二支杆15的一端上下两侧分别对称设有上限位块17与下限位块18，通过上限位块17与下限位块18可以有效防止第一支杆3滑出壳体11，所述第一支杆3远离第二支杆15的一端穿过设置在壳体11一侧的滑动管16并与连接杆4连接，所述滑动管16用于供第一支杆3进行水平方向往复运动，所述第一支杆3为圆柱形，所述第一支杆3的直径大小小于滑动管16的直径大小；
所述壳体11内部上下两侧分别对称设有一紧固块19，所述紧固块19与电机12接触部分设有防滑套20，所述防滑套20的具体材料不加限制，可以为橡胶、金属、工程塑料等，本实施例中，优选的，所述防滑套20的材料为橡胶，通过对称设置的紧固块19进而对电机12进行紧固，有效提高了电机12工作的稳定性，进而有效保证第一支杆3进行水平滑动的稳定性，通过电机12的工作，进而带动转盘13的旋转，进而带动第二支杆15与第一支杆3的运动，进而第一支杆3可以进行水平方向的左右移动；
所述箱体1上端开口设有用于供连接杆4进行水平方向滑动的滑槽5，所述连接杆4的下端与平板6连接，通过电机12的工作，进而带动转盘13的旋转，进而带动第二支杆15与第一支杆3的运动，进而第一支杆3可以进行水平方向的左右移动，带动连接杆4在滑槽5内水平方向滑动，进而带动平板6在箱体1内对药液进行水平方向的搅动，有利于防止药液沉淀，对于在制药过程中需要暂时保存以备下步生产操作的药液，可以起到保证药液混合效果的作用，有利于保证制药产品的质量；
所述平板6包括平板主体9，所述平板主体9上均匀设有若干个孔洞10，通过若干个孔洞10可以对箱体1内的药液形成多股流体进行相互混合，有效提高了搅动效果，有利于防止药液沉淀，对于在制药过程中需要暂时保存以备下步生产操作的药液，可以起到保证药液混合效果的作用，有利于保证制药产品的质量；
所述箱体1的一侧上下两部分别设有进料口7与出料口8，通过进料口7进行进料，通过出料口8进行出料，所述进料口7与出料口8上均设有阀门，所述电机12为海得生产的型号为ACSM90-G03520LZ的伺服电机，且电机12的输入端电性连接用于控制转速的80C51可编程单片机。
实施例2
请参阅图1-3，本发明实施例中，一种用于制药的药液防沉淀装置，包括用于放置药液的箱体1、设置在箱体1内用于水平方向搅动药液的平板6以及设置在箱体1上端用于驱动平板6进行水平方向往复运动的驱动机构2；
所述驱动机构2包括壳体11，所述壳体11内设有电机12，所述电机12的输出端与输出轴14连接，所述输出轴14的另一端固定连接有转盘13，转盘13的边缘位置通过转轴活动连接有第二支杆15，所述第二支杆15的另一端通过转轴活动连接有第一支杆3，第一支杆3靠近第二支杆15的一端上下两侧分别对称设有上限位块17与下限位块18，通过上限位块17与下限位块18可以有效防止第一支杆3滑出壳体11，所述第一支杆3远离第二支杆15的一端穿过设置在壳体11一侧的滑动管16并与连接杆4连接，所述滑动管16用于供第一支杆3进行水平方向往复运动，所述第一支杆3为圆柱形，所述第一支杆3的直径大小小于滑动管16的直径大小，所述壳体11内部上下两侧分别对称设有一紧固块19，所述紧固块19与电机12接触部分设有防滑套20，所述防滑套20的具体材料不加限制，可以为橡胶、金属、工程塑料等，本实施例中，优选的，所述防滑套20的材料为橡胶，通过对称设置的紧固块19进而对电机12进行紧固，有效提高了电机12工作的稳定性，进而有效保证第一支杆3进行水平滑动的稳定性；
所述箱体1上端开口设有用于供连接杆4进行水平方向滑动的滑槽5，所述连接杆4的下端与平板6连接，通过电机12的工作，进而带动转盘13的旋转，进而带动第二支杆15与第一支杆3的运动，进而第一支杆3可以进行水平方向的左右移动，带动连接杆4在滑槽5内水平方向滑动，进而带动平板6在箱体1内对药液进行水平方向的搅动，有利于防止药液沉淀，对于在制药过程中需要暂时保存以备下步生产操作的药液，可以起到保证药液混合效果的作用，有利于保证制药产品的质量；
所述平板6包括平板主体9，所述平板主体9上均匀设有若干个孔洞10，通过若干个孔洞10可以对箱体1内的药液形成多股流体进行相互混合，有效提高了搅动效果，有利于防止药液沉淀，对于在制药过程中需要暂时保存以备下步生产操作的药液，可以起到保证药液混合效果的作用，有利于保证制药产品的质量，所述箱体1的一侧上下两部分别设有进料口7与出料口8，通过进料口7进行进料，通过出料口8进行出料，所述电机12为海得生产的型号为ACSM90-G03520LZ的伺服电机，且电机12的输入端电性连接用于控制转速的80C51可编程单片机。
本发明的工作原理是：所述用于制药的药液防沉淀装置，将在制药过程中需要暂时保存以备下步生产操作的药液通过进料口7进入箱体1，通过电机12的工作，进而带动转盘13的旋转，进而带动第二支杆15与第一支杆3的运动，进而第一支杆3可以进行水平方向的左右移动，带动连接杆4在滑槽5内水平方向滑动，进而带动平板6在箱体1内对药液进行水平方向的搅动，有利于防止药液沉淀，对于在制药过程中需要暂时保存以备下步生产操作的药液，可以起到保证药液混合效果的作用，有利于保证制药产品的质量。
本发明可有效保证药液的混合效果，通过设置在箱体上端用于驱动平板进行水平方向往复运动的驱动机构进行驱动设置在箱体内的平板进行水平方向搅动药液，简单节能，对在制药过程中需要暂时保存以备下步生产操作的药液具有良好的保存效果，不易引起气泡，有利于保证制药产品的质量。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种用于制药的药液防沉淀装置，其特征在于，包括用于放置药液的箱体（1）、设置在箱体（1）内用于水平方向搅动药液的平板（6）以及设置在箱体（1）上端用于驱动平板（6）进行水平方向往复运动的驱动机构（2）；
所述驱动机构（2）包括用于放置电机（12）的壳体（11），电机（12）的输出端通过输出轴（14）固定连接转盘（13），转盘（13）的边缘位置通过转轴活动连接第二支杆（15），第二支杆（15）的另一端通过转轴活动连接第一支杆（3），第一支杆（3）远离第二支杆（15）的一端穿过设置在壳体（11）一侧的用于供第一支杆（3）进行水平方向往复运动的滑动管（16）并与连接杆（4）连接，箱体（1）上端开口设有用于供连接杆（4）进行水平方向滑动的滑槽（5），连接杆（4）的下端与平板（6）连接，箱体（1）一侧的上下两部分别设有进料口（7）与出料口（8）。
2.根据权利要求1所述的用于制药的药液防沉淀装置，其特征在于，所述第一支杆（3）靠近第二支杆（15）的一端上下两侧分别对称设有上限位块（17）与下限位块（18）。
3.根据权利要求2所述的用于制药的药液防沉淀装置，其特征在于，所述第一支杆（3）为圆柱形，且第一支杆（3）的直径大小小于滑动管（16）的直径大小。
4.根据权利要求1所述的用于制药的药液防沉淀装置，其特征在于，所述壳体（11）内部上下两侧分别对称设有一紧固块（19）。
5.根据权利要求4所述的用于制药的药液防沉淀装置，其特征在于，所述紧固块（19）与电机（12）接触部分设有防滑套（20）。
6.根据权利要求5所述的用于制药的药液防沉淀装置，其特征在于，所述防滑套（20）的材料为橡胶。
7.根据权利要求1所述的用于制药的药液防沉淀装置，其特征在于，所述平板（6）包括平板主体（9），且平板主体（9）上均匀设有若干个孔洞（10）。
8.根据权利要求1-7任一所述的用于制药的药液防沉淀装置，其特征在于，所述进料口（7）与出料口（8）上均设有阀门。
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