CN109261001A - 混合钨粉与稀土氧化物粉末的混料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了混合钨粉与稀土氧化物粉末的混料装置，其结构包括电机、罐体、支撑脚、连接阀块、控制器，电机的底端嵌入安装在罐体的顶端，支撑脚的顶端与罐体的底端相焊接，连接阀块设于罐体下部分，并且二者为一体化结构，控制器的左端与罐体的右端相焊接，罐体包括筛选机构、搅拌机构、刮壁机构、排料机构、外壳，本发明通过改进设备内部的结构，使其在进行使用的时候，能够通过离心力使伸缩式刮壁机构来对罐体内壁上粘附的颗粒进行刮除，防止原料颗粒粘附在内壁上，形成薄膜而影响设备生产，同时能够在进料的时候，对原料进行研磨筛选，防止原料中的较大颗粒中，在搅拌的过程中，不易搅碎，而影响成品的质量。

Description

混合钨粉与稀土氧化物粉末的混料装置
技术领域
本发明涉及混料设备领域，尤其是涉及到一种混合钨粉与稀土氧化物粉末的混料装置。
背景技术
混合钨粉与稀土氧化物粉末的混料装置是对混合钨粉与稀土氧化物粉末进行混合的高效设备，但是现有技术在进行使用的时候，设备在进行混合的过程中，由于原料具有一定的粘附性，在加工的过程中，必定会粘附在设备的内壁上，长期以此，会导致设备的内壁结上一层废料薄膜，影响设备的加工，同时原料中经常混合着一些块状较大的颗粒，导致设备在进行搅拌混合的时候，这些块状较大的颗粒不易受搅拌的搅动而粉碎，从而导致加工出来的产品中，混合着一些较大颗粒，影响成品的就质量。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：混合钨粉与稀土氧化物粉末的混料装置，其结构包括电机、罐体、支撑脚、连接阀块、控制器，所述电机的底端嵌入安装在罐体的顶端，所述支撑脚的顶端与罐体的底端相焊接，所述连接阀块设于罐体下部分，并且二者为一体化结构，所述控制器的左端与罐体的右端相焊接，所述罐体包括筛选机构、搅拌机构、刮壁机构、排料机构、外壳，所述筛选机构的底端与外壳的顶端相焊接，所述搅拌机构设于外壳的中部，所述刮壁机构设于搅拌机构的左右两端，并且二者相焊接，所述排料机构的底端设于外壳上，并且二者为一体化结构。
作为本技术方案的进一步优化，所述筛选机构包括驱动机构、从动机构、缓冲机构，所述驱动机构位于从动机构的正上方，并且二者活动连接，所述从动机构的右端嵌入安装在缓冲机构左端的中部，并且二者活动连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述驱动机构包括转动机、固定阀块、进口、研磨杆、刀具、连接块，所述转动机的顶端与固定阀块的底端相焊接，所述进口位于研磨杆的正上方，所述研磨杆水平嵌入在转动机的右端中部，所述刀具设于研磨杆上，并且二者为一体化结构，所述连接块设于研磨杆的右端，并且二者活动连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述从动机构包括皮带、扇形齿轮、移动框架、工字转动块、筛选网，所述皮带环绕安装在扇形齿轮上，所述扇形齿轮与移动框架的内框相啮合，所述工字转动块位于移动框架的右上方，所述筛选网的左端与移动框架的右端相焊接，所述筛选网的右端与缓冲机构的左端相焊接。
作为本技术方案的进一步优化，所述缓冲机构包括连接缓冲块、滑板、滚珠、弹簧，所述连接缓冲块的右端与弹簧的左端相焊接，所述滑板设于连接缓冲块的下方，并且二者活动连接，所述滚珠设于滑板上，所述缓冲机构的左端与筛选网的右端相焊接。
作为本技术方案的进一步优化，所述搅拌机构包括滚珠、搅拌杆、连接块、衔接杆、底部转动块、转杆，所述滚珠环绕安装在搅拌杆上，所述连接块设于搅拌杆上，并且二者为一体化结构，所述衔接杆的首端与搅拌杆的左右两端相焊接，所述底部转动块位于连接块的下方，所述底部转动块设于搅拌杆的下方，并且二者活动连接，所述转杆的顶端与搅拌杆的底端相焊接，所述转杆位于连接块的正下方，所述底部转动块的底端与排料机构的顶端相焊接。
作为本技术方案的进一步优化，所述刮壁机构包括防护壳、刮壁组件，所述刮壁组件设于防护壳的内部，并且左端与防护壳的右端相焊接，所述刮壁组件包括衔接阀块、回位压缩弹簧、移动铁块、刮壁杆、滑槽，所述衔接阀块的右端设有滑槽，并且二者为一体化结构，所述回位压缩弹簧的一端与衔接阀块的右端相焊接，另一端与移动铁块的左端相焊接，所述移动铁块嵌入安装在滑槽上，所述刮壁杆的左端与移动铁块的右端相焊接，所述刮壁杆嵌入安装在滑槽上。
作为本技术方案的进一步优化，所述排料机构包开阀机构、开阀驱动机构，所述开阀机构的右端与开阀驱动机构的左端相焊接，所述开阀机构的顶端与底部转动块的底端的底端相焊接，所述开阀机构包括斜块、排料阀块、阀块衔接杆、管道、转动连接块，所述斜块设于管道的顶端，并且二者为一体化结构，所述排料阀块的右端与阀块衔接杆的左端相焊接，所述阀块衔接杆水平嵌入在管道的右端，所述转动连接块的左端与管道的左端相焊接，所述开阀驱动机构包括从动杆、把手固定阀块、把手、转动环，所述从动杆的右端与把手固定阀块的左端相焊接，所述把手设于把手固定阀块的右端，并且二者为一体化结构，所述从动杆水平嵌入在转动环的中部。
有益效果
本发明混合钨粉与稀土氧化物粉末的混料装置，在进行使用设备的时候，通过对罐体添加原料，同时电机发动，带动外壳内的搅拌杆进行搅拌，在离心力作用下，搅拌杆上的刮壁机构上的挂壁组件上的移动铁块受力的作用，向外移动，从而使移动铁块上的刮壁杆与外壳的内壁相贴合，从而对内壁进行刮除，当设备停止运行的时候，移动铁块受回位压缩弹簧的影响，让刮壁杆进行回位，同时其上的废料会经由组件外壳进行刮除，掉落下来以此达到防止废料粘附在外壳上的效果，同时在添加原料的同时，通过转动机的转动，会使研磨杆进行转动，让刀具对原料进行研磨，同时转动机上的工字转动块转动，通过皮带带动扇形齿轮进行转动，使扇形齿轮与移动框架的内框进行配合，从而使移动框架进行左右的往复运动，使筛选网在弹簧的缓冲下，与滑板滚珠的引导下进行筛选。
基于现有技术而言，本发明通过改进设备内部的结构，使其在进行使用的时候，能够通过离心力使伸缩式刮壁机构来对罐体内壁上粘附的颗粒进行刮除，防止原料颗粒粘附在内壁上，形成薄膜而影响设备生产，同时能够在进料的时候，对原料进行研磨筛选，防止原料中的较大颗粒中，在搅拌的过程中，不易搅碎，而影响成品的质量。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明混合钨粉与稀土氧化物粉末的混料装置的结构示意图。
图2为本发明罐体的结构示意图。
图3为本发明罐体的详细结构示意图。
图4为本发明筛选机构的详细结构示意图。
图5为本发明筛选机构运动后的结构示意图。
图6为本发明刮壁机构的详细结构示意图。
图7为本发明刮壁机构的静态结构示意图。
图8为本发明刮壁机构运动后的结构示意图。
图9为本发明排料机构的结构示意图。
图10为本发明排料机构的详细结构示意图。
图中：电机-1、罐体-2、支撑脚-3、连接阀块-4、控制器-5、筛选机构-21、搅拌机构-22、刮壁机构-23、排料机构-24、外壳-25、驱动机构-211、从动机构-212、缓冲机构-213、转动机-2111、固定阀块-2112、进口-2113、研磨杆-2114、刀具-2115、连接块-2116、皮带-2121、扇形齿轮-2122、移动框架-2123、工字转动块-2124、筛选网-2125、连接缓冲块-2131、滑板-2132、滚珠-2133、弹簧-2134、滚珠-221、搅拌杆-222、连接块-223、衔接杆-224、底部转动块-225、转杆-226、防护壳-231、刮壁组件-232、衔接阀块-2321、回位压缩弹簧-2322、移动铁块-2323、刮壁杆-2324、滑槽-2325、开阀机构-241、开阀驱动机构-242、斜块-2411、排料阀块-2412、阀块衔接杆-2413、管道-2414、转动连接块-2415、从动杆-2421、把手固定阀块-2422、把手-2423、转动环-2424。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
实施例
请参阅图1-图10，本发明提供混合钨粉与稀土氧化物粉末的混料装置，其结构包括电机1、罐体2、支撑脚3、连接阀块4、控制器5，所述电机1的底端嵌入安装在罐体2的顶端，所述支撑脚3的顶端与罐体2的底端相焊接，所述连接阀块4设于罐体2下部分，并且二者为一体化结构，所述控制器5的左端与罐体2的右端相焊接，所述罐体2包括筛选机构21、搅拌机构22、刮壁机构23、排料机构24、外壳25，所述筛选机构21的底端与外壳25的顶端相焊接，所述搅拌机构22设于外壳25的中部，所述刮壁机构23设于搅拌机构22的左右两端，并且二者相焊接，所述排料机构24的底端设于外壳25上，并且二者为一体化结构，所述筛选机构21包括驱动机构211、从动机构212、缓冲机构213，所述驱动机构211位于从动机构212的正上方，并且二者活动连接，所述从动机构212的右端嵌入安装在缓冲机构213左端的中部，并且二者活动连接，所述驱动机构211包括转动机2111、固定阀块2112、进口2113、研磨杆2114、刀具2115、连接块2116，所述转动机2111的顶端与固定阀块2112的底端相焊接，所述进口2113位于研磨杆2114的正上方，所述研磨杆2114水平嵌入在转动机2111的右端中部，所述刀具2115设于研磨杆2114上，并且二者为一体化结构，所述连接块2116设于研磨杆2114的右端，并且二者活动连接，所述从动机构212包括皮带2121、扇形齿轮2122、移动框架2123、工字转动块2124、筛选网2125，所述皮带2121环绕安装在扇形齿轮2122上，所述扇形齿轮2122与移动框架2123的内框相啮合，所述工字转动块2124位于移动框架2123的右上方，所述筛选网2125的左端与移动框架2123的右端相焊接，所述筛选网2125的右端与缓冲机构213的左端相焊接，所述缓冲机构213包括连接缓冲块2131、滑板2132、滚珠2133、弹簧2134，所述连接缓冲块2131的右端与弹簧2134的左端相焊接，所述滑板2132设于连接缓冲块2131的下方，并且二者活动连接，所述滚珠2133设于滑板2132上，所述缓冲机构213的左端与筛选网2125的右端相焊接，所述搅拌机构22包括滚珠221、搅拌杆222、连接块223、衔接杆224、底部转动块225、转杆226，所述滚珠221环绕安装在搅拌杆222上，所述连接块223设于搅拌杆222上，并且二者为一体化结构，所述衔接杆224的首端与搅拌杆222的左右两端相焊接，所述底部转动块225位于连接块223的下方，所述底部转动块225设于搅拌杆222的下方，并且二者活动连接，所述转杆226的顶端与搅拌杆222的底端相焊接，所述转杆226位于连接块223的正下方，所述底部转动块225的底端与排料机构24的顶端相焊接，所述刮壁机构23包括防护壳231、刮壁组件232，所述刮壁组件232设于防护壳231的内部，并且左端与防护壳231的右端相焊接，所述刮壁组件232包括衔接阀块2321、回位压缩弹簧2322、移动铁块2323、刮壁杆2324、滑槽2325，所述衔接阀块2321的右端设有滑槽2325，并且二者为一体化结构，所述回位压缩弹簧2322的一端与衔接阀块2321的右端相焊接，另一端与移动铁块2323的左端相焊接，所述移动铁块2323嵌入安装在滑槽2325上，所述刮壁杆2324的左端与移动铁块2323的右端相焊接，所述刮壁杆2324嵌入安装在滑槽2325上，所述排料机构24包开阀机构241、开阀驱动机构242，所述开阀机构241的右端与开阀驱动机构242的左端相焊接，所述开阀机构241的顶端与底部转动块225的底端的底端相焊接，所述开阀机构241包括斜块2411、排料阀块2412、阀块衔接杆2413、管道2414、转动连接块2415，所述斜块2411设于管道2414的顶端，并且二者为一体化结构，所述排料阀块2412的右端与阀块衔接杆2413的左端相焊接，所述阀块衔接杆2413水平嵌入在管道2414的右端，所述转动连接块2415的左端与管道2414的左端相焊接。
本发明的原理：在进行使用设备的时候，通过对罐体2添加原料，同时电机1发动，带动外壳25内的搅拌杆222进行搅拌，在离心力作用下，搅拌杆222上的刮壁机构23上的挂壁组件232上的移动铁块2323受力的作用，向外移动，从而使移动铁块2323上的刮壁杆2324与外壳25的内壁相贴合，从而对内壁进行刮除，当设备停止运行的时候，移动铁块2523受回位压缩弹簧2322的影响，让刮壁杆2324进行回位，同时其上的废料会经由组件外壳进行刮除，掉落下来以此达到防止废料粘附在外壳25上的效果，同时在添加原料的同时，通过转动机2111的转动，会使研磨杆2114进行转动，让刀具2115对原料进行研磨，同时转动机2111上的工字转动块2124转动，通过皮带2121带动扇形齿轮2122进行转动，使扇形齿轮2122与移动框架2123的内框进行配合，从而使移动框架2123进行左右的往复运动，使筛选网2125在弹簧2134的缓冲下，与滑板2132滚珠2133的引导下进行筛选。
本发明解决的问题是现有技术在进行使用的时候，设备在进行混合的过程中，由于原料具有一定的粘附性，在加工的过程中，必定会粘附在设备的内壁上，长期以此，会导致设备的内壁结上一层废料薄膜，影响设备的加工，同时原料中经常混合着一些块状较大的颗粒，导致设备在进行搅拌混合的时候，这些块状较大的颗粒不易受搅拌的搅动而粉碎，从而导致加工出来的产品中，混合着一些较大颗粒，影响成品的就质量，本发明通过上述部件的互相组合，本发明通过改进设备内部的结构，使其在进行使用的时候，能够通过离心力使伸缩式刮壁机构来对罐体内壁上粘附的颗粒进行刮除，防止原料颗粒粘附在内壁上，形成薄膜而影响设备生产，同时能够在进料的时候，对原料进行研磨筛选，防止原料中的较大颗粒中，在搅拌的过程中，不易搅碎，而影响成品的质量。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.混合钨粉与稀土氧化物粉末的混料装置，其结构包括电机(1)、罐体(2)、支撑脚(3)、连接阀块(4)、控制器(5)，所述电机(1)的底端嵌入安装在罐体(2)的顶端，所述支撑脚(3)的顶端与罐体(2)的底端相焊接，所述连接阀块(4)设于罐体(2)下部分，其特征在于：
并且二者为一体化结构，所述控制器(5)的左端与罐体(2)的右端相焊接；所述罐体(2)包括筛选机构(21)、搅拌机构(22)、刮壁机构(23)、排料机构(24)、外壳(25)，所述筛选机构(21)的底端与外壳(25)的顶端相焊接，所述搅拌机构(22)设于外壳(25)的中部，所述刮壁机构(23)设于搅拌机构(22)的左右两端，并且二者相焊接，所述排料机构(24)的底端设于外壳(25)上，并且二者为一体化结构。
2.根据权利要求1所述的混合钨粉与稀土氧化物粉末的混料装置，其特征在于：所述筛选机构(21)包括驱动机构(211)、从动机构(212)、缓冲机构(213)，所述驱动机构(211)位于从动机构(212)的正上方，并且二者活动连接，所述从动机构(212)的右端嵌入安装在缓冲机构(213)左端的中部，并且二者活动连接。
3.根据权利要求2所述的混合钨粉与稀土氧化物粉末的混料装置，其特征在于：所述驱动机构(211)包括转动机(2111)、固定阀块(2112)、进口(2113)、研磨杆(2114)、刀具(2115)、连接块(2116)，所述转动机(2111)的顶端与固定阀块(2112)的底端相焊接，所述进口(2113)位于研磨杆(2114)的正上方，所述研磨杆(2114)水平嵌入在转动机(2111)的右端中部，所述刀具(2115)设于研磨杆(2114)上，并且二者为一体化结构，所述连接块(2116)设于研磨杆(2114)的右端，并且二者活动连接。
4.根据权利要求2所述的混合钨粉与稀土氧化物粉末的混料装置，其特征在于：所述从动机构(212)包括皮带(2121)、扇形齿轮(2122)、移动框架(2123)、工字转动块(2124)、筛选网(2125)，所述皮带(2121)环绕安装在扇形齿轮(2122)上，所述扇形齿轮(2122)与移动框架(2123)的内框相啮合，所述工字转动块(2124)位于移动框架(2123)的右上方，所述筛选网(2125)的左端与移动框架(2123)的右端相焊接，所述筛选网(2125)的右端与缓冲机构(213)的左端相焊接。
5.根据权利要求2或4所述的混合钨粉与稀土氧化物粉末的混料装置，其特征在于：所述缓冲机构(213)包括连接缓冲块(2131)、滑板(2132)、滚珠(2133)、弹簧(2134)，所述连接缓冲块(2131)的右端与弹簧(2134)的左端相焊接，所述滑板(2132)设于连接缓冲块(2131)的下方，并且二者活动连接，所述滚珠(2133)设于滑板(2132)上，所述缓冲机构(213)的左端与筛选网(2125)的右端相焊接。
6.根据权利要求1所述的混合钨粉与稀土氧化物粉末的混料装置，其特征在于：所述搅拌机构(22)包括滚珠(221)、搅拌杆(222)、连接块(223)、衔接杆(224)、底部转动块(225)、转杆(226)，所述滚珠(221)环绕安装在搅拌杆(222)上，所述连接块(223)设于搅拌杆(222)上，并且二者为一体化结构，所述衔接杆(224)的首端与搅拌杆(222)的左右两端相焊接，所述底部转动块(225)位于连接块(223)的下方，所述底部转动块(225)设于搅拌杆(222)的下方，并且二者活动连接，所述转杆(226)的顶端与搅拌杆(222)的底端相焊接，所述转杆(226)位于连接块(223)的正下方，所述底部转动块(225)的底端与排料机构(24)的顶端相焊接。
7.根据权利要求1所述的混合钨粉与稀土氧化物粉末的混料装置，其特征在于：所述刮壁机构(23)包括防护壳(231)、刮壁组件(232)，所述刮壁组件(232)设于防护壳(231)的内部，并且左端与防护壳(231)的右端相焊接；所述刮壁组件(232)包括衔接阀块(2321)、回位压缩弹簧(2322)、移动铁块(2323)、刮壁杆(2324)、滑槽(2325)，所述衔接阀块(2321)的右端设有滑槽(2325)，并且二者为一体化结构，所述回位压缩弹簧(2322)的一端与衔接阀块(2321)的右端相焊接，另一端与移动铁块(2323)的左端相焊接，所述移动铁块(2323)嵌入安装在滑槽(2325)上，所述刮壁杆(2324)的左端与移动铁块(2323)的右端相焊接，所述刮壁杆(2324)嵌入安装在滑槽(2325)上。
8.根据权利要求1或6所述的混合钨粉与稀土氧化物粉末的混料装置，其特征在于：所述排料机构(24)包开阀机构(241)、开阀驱动机构(242)，所述开阀机构(241)的右端与开阀驱动机构(242)的左端相焊接，所述开阀机构(241)的顶端与底部转动块(225)的底端的底端相焊接。
9.根据权利要求8所述的混合钨粉与稀土氧化物粉末的混料装置，其特征在于：所述开阀机构(241)包括斜块(2411)、排料阀块(2412)、阀块衔接杆(2413)、管道(2414)、转动连接块(2415)，所述斜块(2411)设于管道(2414)的顶端，并且二者为一体化结构，所述排料阀块(2412)的右端与阀块衔接杆(2413)的左端相焊接，所述阀块衔接杆(2413)水平嵌入在管道(2414)的右端，所述转动连接块(2415)的左端与管道(2414)的左端相焊接。
10.根据权利要求8所述的混合钨粉与稀土氧化物粉末的混料装置，其特征在于：所述开阀驱动机构(242)包括从动杆(2421)、把手固定阀块(2422)、把手(2423)、转动环(2424)，所述从动杆(2421)的右端与把手固定阀块(2422)的左端相焊接，所述把手(2423)设于把手固定阀块(2422)的右端，并且二者为一体化结构，所述从动杆(2421)水平嵌入在转动环(2424)的中部。
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